DE19513395A1 - Wasserzähler - Google Patents

Description

Bei Wasserzählern mit Flügelrädern gemäß dem Stand der Technik ist der Lagerstift für das Flügelrad, der meist aus Stahl besteht, in einer Bohrung am Boden des Gehäuses des Wasserzählers angebracht. Um eine möglichst gute Meßgenauigkeit des Wasserzählers zu erzielen, muß der Lagerstift möglichst senkrecht stehen. Dies ist jedoch gemäß dem Stand der Technik nur sehr schwer zu verwirklichen. Fertigungstechnisch entstehen einige Probleme. Darüber hinaus entstehen auf Dauer galvanische Probleme an der Fügestelle zwischen Lagerstift und Gehäuse, da der Lagerstift aus Stahl und das Gehäuse üblicherweise aus Messing bestehen. Die entstehenden elektrochemischen Korrosionen und Korrosions­ produkte können die Genauigkeit des Wasserzählers nach einiger Zeit wesentlich verschlechtern.

Bekannte Wasserzähler mit Magnetkupplung zwischen dem Wasserteil und dem Zählwerk (Trockenläufer) sind so aufgebaut, daß das Flügelrad mit dem einen Teil der Magnetkupplung im Wasserteil gelagert ist. Hinter einer wasserdichten Wandung wird von außen das Zählwerk angebracht, das den anderen Teil der Magnetkupplung in seiner ersten Getriebestufe trägt. Die Zuordnung des Zählwerkes zum hydraulischen Teil, d. h. somit auch die Zuordnung der Drehachsen für die zwei Teile der Magnetkupplung, wird mittelbar über Fertigungs- und Fügetoleranzen dieser mechanischen Zähler vorgenommen.

Um eine optimale Drehmomentübertragung der Flügelraddrehung des hydraulischen Gebers zum Zählwerk zu gewährleisten, müssen folgende Punkte erfüllt sein, insbesondere dann, wenn es sich um sehr kleine Einheiten handelt sowie besonders bei der Messung geringer Durchflüsse:

• - exaktes Fluchten der Drehachsen von wasserseitigem und zählwerkseitigem Magneten
• - gleichmäßige Zugkraft der zwei sich gegenüberliegenden Polpaare
• - Zugkraftkomponente in einer bestimmten Größenordnung, kräftig genug, um bei maximalen Durchflüssen die Drehmitnahme zu garantieren und nicht zu kräftig, um die axialen Lagerstellen von Flügelrad- und Zählwerksmagneten nicht unnötig zu belasten
• - das Gegendrehmoment des Zählwerkes muß minimiert werden, was im wesentlichen durch die Gestaltung der ersten Getriebestufen beeinflußt werden kann.

Die bekannten technischen Lösungen sehen für die Kupplungsmagnete mehrpolige Ringmagnete, Zylinder- oder Blockmagnete vor, die gegebenenfalls in Sortiergruppen gepaart zum Einsatz kommen. Die mechanische Zuordnung der Drehachsen, die exakte Form der magnetischen Felder sowie die daraus resultierenden Mitkopplungs- und Querkräfte sind technologisch nur schwer zu beherrschen und erfordern bei sehr feinfühligen Zählern (hohe metrologische Klassen) erhebliche Aufwendungen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wasserzähler mit einem hydraulischen Geber vorzuschlagen, der sowohl für eine mechanisch magnetische wie für eine elektronische Abtastung optimale Voraussetzungen bietet.

Die Erfindung besteht in den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Lagerstift in einer oberen Abdeckplatte des Zählergehäuses befestigt ist und sich durch die Abdeckplatte hindurch erstreckt. Auf diese Weise ergibt sich eine fertigungstechnisch wesentlich einfachere Herstellung Flügelradlagerung. Sie ermöglicht eine wesentlich verbesserte Reproduzierbarkeit der lotrechten Anordnung der Drehachse in der hydraulischen Meßkammer. Dadurch kann die Genauigkeit der Zähler wesentlich gesteigert werden. Mehrfachlagerstellen für das Flügelrad werden vermieden.

Es ist besonders bevorzugt, die obere Abdeckplatte, die den Wasser- und den Trockenteil des Zählers trennt, aus Kunststoff herzustellen. Dadurch ist der üblicherweise stählerne Lagerstift gegenüber dem Gehäuse, welches üblicherweise aus Messing hergestellt ist, elektrisch isoliert. Eine elektrochemische Korrosion kann dadurch vermieden werden.

Hierbei ist es besonders bevorzugt, daß der Lagerstift in seinem mittleren Teil strukturiert ist und in diesem Bereich fest und wasserdicht in die Abdeckplatte eingebunden ist.

Weiter ist es hierzu besonders bevorzugt, den Lagerstift in seinem mittleren Teil mit mehreren Ringnuten zu strukturieren und ihn als Einlegeteil bei der Herstellung der Abdeckplatte in diesem Bereich wasserdicht zu umspritzen.

Vorzugsweise ist das Flügelrad dabei mit einem halbkugelförmigen, zentrisch angeordneten Noppen versehen, der auf dem Boden des Zählergehäuses drehbar aufliegen kann, und so die zweite Lagerstelle für das Flügelrad bildet. Dadurch wird eine optimal reibungsarme Lagerung des Flügelrads und somit eine hohe Meßgenauigkeit erzielt.

Weiter ist es bevorzugt, die Lagerbuchse und den Noppen aus einem Stück herzustellen, welches in eine durchgehende Bohrung in dem Flügelrad eingesetzt wird. Dadurch kann die Herstellung wesentlich vereinfacht werden.

Weiter ist es besonders bevorzugt, die Lagerbuchse und den Noppen aus kohlefaserverstärktem Polyamid herzustellen. Die Abnutzungs- und Reibungseigenschaften dieses Materials sind nämlich für den hier vorliegenden Zweck optimal.

Dabei ist es besonders bevorzugt, zumindest die dem Lagerstift zugewandte Oberfläche der Lagerbuchse und die Oberfläche des Noppens als unbearbeitete Spritzhaut auszubilden. Dadurch werden noch erheblich günstigere Abriebseigenschaften und damit eine sehr hohe Standzeit der Lagerung bei optimaler Meßgenauigkeit erzielt.

Sofern ein Wasserzähler mit elektronischer Abtastung mit einer in der Rotationsachse des Flügelrads an der Abdeckplatte angeordneten Mittelelektrode Verwendung findet, ist es besonders günstig, den Lagerstift als Bestandteil der Mittelelektrode auszubilden. Dadurch wird eine erhebliche konstruktive Vereinfachung erzielt.

Sofern die vorliegende Erfindung bei einem mechanischen Trockenläuferwasserzähler mit Magnet­ kupplung Verwendung findet, ist es besonders bevorzugt, daß der Lagerstift gleichzeitig als Lagerstift für den zählwerksseitigen Teil der Magnetkupplung dient. Hierdurch wird auf fertigungstechnisch sehr einfache Weise eine optimale axiale Zuordnung der beiden Teile der Magnetkupplung erreicht.

Es ist dabei besonders bevorzugt, daß die Magnete an einem ersten Zahnrad angeordnet sind, welches den trockenseitigen Teil der Magnetkupplung bildet, und daß zumindest ein Teil der Magnete axial verschiebbar und festlegbar in oder an dem ersten Zahnrad angebracht sind.

Es ist dabei besonders bevorzugt, wenn die Magnete verschiebbar in Ausnehmungen in dem ersten Zahnrad eingepaßt und durch Verklebung festlegbar sind. Hierdurch kann auf einfache Weise die korrekte Einstellung der Zugkraft der Magnete erfolgen und dann durch die Verklebung sichergestellt werden, daß sich die Zugkraft der Magnete während des Betriebs nicht mehr ändert.

Ebenso ist es sehr bevorzugt, die Magnete als Madenschrauben mit Außengewinde auszubilden, und durch Hinein- bzw. Herausschrauben in entsprechenden, mit passenden Innengewinden versehenen Bohrungen in dem ersten Zahnrad zu verschieben und festzulegen. Gemäß dieser bevorzugten Ausfüh­ rungsform besteht die Möglichkeit, im Gegensatz zu der oben genannten Ausführungsform, die Zugkraft bei Bedarf nachzujustieren, beispielsweise wenn der Wasserzähler zu einer erneuten Eichung zurück­ gegeben wird.

Ebenso ist es bevorzugt, in oder an dem ersten Zahnrad zwei um 180° um die Drehachse versetzt angeordnete Magnete vorzusehen. Dies ist die einfachste und gewichtsärmste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Magnetkupplung. Da es sich bei der Magnetkupplung um ein schnell laufendes Teil handelt, ist hier ein geringes Gewicht besonders wichtig, damit die Massenträgheit der Magnetkupplung nicht zu Meßfehlern führt.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen mechanischen Wasserzähler mit einer optimierten Magnetkupplung im Vertikalschnitt,

Fig. 2 eine Detaildarstellung im senkrechten Schnitt einer ersten Ausführungsform des Trockenteils der Magnetkupplung, wobei die Magnete in Ausnehmungen ver­ schiebbar eingepaßt sind,

Fig. 3 eine Detaildarstellung des Trockenteils einer weiteren Ausführungsform der Magnetkupplung, bei der die Magnete als Madenschrauben ausgebildet sind, die in entsprechenden Gewindebohrungen der Magnetkupplung angeordnet sind,

Fig. 4 den Trockenteil der Magnetkupplung gemäß Fig. 2 von oben, und

Fig. 5 einen Wasserzähler mit elektronischer Abtastung im Vertikalschnitt.

In der Fig. 1 ist der hydraulische Geber eines Wasserzählers mit optimierter Magnetkupplung dargestellt. Der hydraulische Geber besteht aus dem Gehäuse 1, welches oben mit einer Abdeckplatte 2 dicht verschlossen ist. Die Abdeckplatte 2 trägt einen druckdicht eingegossenen Lagerstift 3, der senkrecht zur Fließrichtung des Wassers steht und sich durch die Abdeckplatte 2 hindurch erstreckt. Auf dem Lagerstift 3 ist ein Flügelrad 4 drehbar gelagert, das am oberen Ende seiner Nabe einen Ringmagneten 5 trägt. Es weist mittig eine durchgehende Bohrung auf, in die eine Lagerbuchse 6 eingesetzt ist. Das Flügelrad 4 besteht vorzugsweise aus Kunststoffmaterial, die Lagerbuchse 6 aus kohlefaserverstärktem Polyamid. Die Lagerbuchse 6 ragt an ihrem unteren Ende aus dem Flügelrad 4 hervor und läuft unten in einen halbkugelförmigen, zentrisch angeordneten Noppen 15 aus. Dieser kann auf dem Boden des Gehäuses 1 aufliegen und so die Lagerung des Flügelrads 4 nach unten hin übernehmen. Nach oben hin ist das Flügelrad 4 durch das Anschlagen des Lagerstifts 3 in der Lagerbuchse 6 gelagert. Ebenso wird die radiale Lagerung des Flügelrads 4 durch Lagerstift 3 und Lagerbuchse 6 übernommen. Zumindest die dem Lagerstift 3 zugewandte Oberfläche der Lagerbuchse 6 und die Oberfläche des Noppens 15 sind vor­ zugsweise als unbearbeitete Spritzhaut ausgebildet, wie sie bei der Herstellung der Lagerbuchse 6 entstanden ist. Fließt Wasser (durch die Pfeile symbolisiert) durch die Meßkammer des hydraulischen Gebers, wird das Flügelrad 4 in Drehung versetzt.

Um eine druckdichte Verbindung zwischen Gehäuse 1 und Abdeckplatte 2 zu gewährleisten, ist zwischen diesen Elementen ein O-Ring 7 eingesetzt. Dieser wird durch einen in ein Innengewinde am Oberteil des Gehäuses 1 eingeschraubten Gewindering 8, der die Abdeckplatte 2 nach unten drückt, vorgespannt.

Das obere Ende des Lagerstifts 3 dient gleichzeitig als Lagerstift für ein Zahnrad 9, welches die Magnete 10, 11 für den oberen Teil der Magnetkupplung trägt.

In der Fig. 1 ist weiterhin der untere Teil des zugehörigen mechanischen Zählwerkes dargestellt. Dieses Zählwerk umfaßt eine untere Lagerplatte 12. Diese garantiert mittels eines Zentrierpunkts die Zuordnung des zweiten Zahnrads 13 zum ersten Zahnrad 9 und bildet oberhalb des ersten Zahnrads 9 die axiale Gegenlagerstelle für dieses Zahnrad 9. Das zweite Zahnrad 13 ist wie alle weiteren nicht dargestellten Zahnräder im Zählwerk gelagert und trägt am oberen Ende der Achse den Abtaststern (nicht dargestellt). Die Lagerung des zweiten Zahnrads 13 im Oberteil des Zählwerks ist mit 14 skizziert.

Das erste Zahnrad 9 ist hier Bestandteil des hydraulischen Gebers. Beim Aufsetzen der Zählwerks­ baugruppe fädeln sich die Zähne des ersten und zweiten Zahnrades 9, 13 ineinander ein und das Zählwerk wird in eine Hinterschneidung des Gewinderings 8 eingerastet.

Der Lagerstift 3 ist im mittleren Bereich mit mehreren Ringnuten strukturiert. In diesem Bereich ist er fest und wasserdicht in der Abdeckplatte 2 eingebunden. Der obere Teil des Lagerstifts 3 stellt gleichzeitig die Hauptlagerstelle für das erste Zahnrad 9 dar.

Als Werkstoff für das erste Zahnrad 9 wählt man einen Kunststoff, der gleichzeitig günstige Lagereigenschaften besitzt sowie die mechanische Festigkeit für die Zahnradbedingungen erfüllt. Dieses erste Zahnrad 9 ist im unteren Bereich mit zwei parallel zur Drehachse und 180° gegenüberstehenden Bohrungen versehen, in denen zwei Magnete 10 und 11 mit wechselnder Polrichtung angeordnet sind.

Bei der Montage des ersten Zahnrads 9 werden sich die zwei Magnete 10, 11 mit den Polen des Ring­ magneten 5 im Flügelrad 4 so zuordnen, daß sich jeweils die ungleichen Pole gegenüberstehen. In dieser Zuordnung arbeitet die Magnetkupplung.

Vorteilhafterweise sind hier also der wasser- und der trockenseitige Magnetträger auf dem gleichen Lagerstift 3 gelagert, dessen beide Enden als axiale Lagerstellen fungieren. Dadurch wird eine optimale axiale Zuordnung der beiden Magnetträger der Magnetkupplung erzielt, wodurch der Wirkungsgrad der Magnetkupplung optimiert ist und die Meßgenauigkeit maximal wird.

Die Fig. 2 zeigt den Trockenteil einer ersten Ausführung der Magnetkupplung in Detaildarstellung. Die Fig. 4 zeigt den gleichen Trockenteil von oben. Dieser Trockenteil besteht aus einem im wesentlichen zylindrischen Körper, der innen eine axiale Bohrung zur Aufnahme des Lagerstifts aufweist. In seiner unteren Hälfte sind an diesen Körper die entsprechenden Befestigungsvorrichtungen für die Magnete 10a und 11a angebracht. Im oberen Teil geht der zylindrische Körper in das erste Zahnrad 9 des Zählwerk­ getriebes über. Die Magnete 10a und 11a sind in entsprechende Bohrungen eingepaßt, so daß sie axial zur Rotationsachse der Magnetkupplung nach oben oder nach unten verschoben werden können. Nach der entsprechenden Einstellung werden sie durch Einbringen eines entsprechenden Klebstoffes in die Bohrungen festgeklebt. Im vorliegenden Fall können statt der Bohrungen auch Ausnehmungen mit einem anderen Querschnitt, beispielsweise rechteckige Ausnehmungen, vorgesehen sein, wenn entsprechend Magnete mit einem rechteckigen Querschnitt Verwendung finden sollen.

Die Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform des Trockenteils der Magnetkupplung. In der grundlegenden Struktur entspricht die Fig. 3 der Fig. 2. Die Bohrungen, die die Magnete 10b und 11b aufnehmen, sind jedoch mit Innengewinden versehen. Die Magnete 10b und 11b sind als Madenschrauben mit einem entsprechenden Außengewinde ausgeführt. Vorzugsweise weisen die Magnete 10b und 11b noch Ausnehmungen für den Eingriff eines Werkzeugs, beispielsweise Schlitze für normale oder Kreuzschlitzschraubendreher oder Ausnehmungen für einen Imbusschlüssel auf. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Magnetkupplung jederzeit nachjustiert werden kann.

Vorzugsweise findet bei dieser Erfindung ein spezieller Lagerstift Verwendung, der an beiden Enden als axiale Lagerstelle für sowohl das Flügelrad als auch für das erste Zahnrad mit Magneten des Zählwerkes ausgebildet ist. Stiftmittig ist er mit mehreren Einstichen versehen und in diesem Bereich ist er als Einlegeteil wasserdicht umspritzt in der oberen Abdeckplatte des hydraulischen Gebers angeordnet. Wasserseitig als auch zählwerksseitig ragt der Stift aus der Abdeckplatte heraus und dient beidseitig als Hauptlagerstelle für Flügelrad bzw. Zahnrad mit Magneten. Lagerbuchse und Flügelrad mit Magneten sowie Zahnrad mit Magneten lassen sich problemlos so fertigen, daß die Rundlaufabweichungen der Magnete zu diesen Lagerstellen unbedeutend sind. Somit ist bei der Montage von Flügelrad und Zahnrad mit Magneten das Fluchten der Drehachsen garantiert.

Während für das Flügelrad ein 4-poliger Ringmagnet zur Anwendung kommt, wird das erste Zahnrad des Zählwerkes mit zwei Einzelmagneten versehen, die im gleichen Abstand gegenüberliegend von der Drehachse angeordnet sind und die beide axial verschiebbar sind.

Diese zwei Einzelmagnete (mit hohem Energieprodukt) können nun so mit einem Flügelradmagneten "vor Ort" gepaart werden, daß durch die axiale Verschiebung beider oder jeweils eines Magneten die Asymmetrie der gepaarten Magnetfelder korrigiert werden kann bzw. die Zugkraftkomponente, die die axiale Lagerkraft bestimmt, in einem bestimmten Toleranzbereich justiert werden kann. Nach erfolgter Justage der zwei Magnete werden diese in ihrer Lage fixiert (z. B. verklebt).

Bei dieser vorgeschlagenen Lösung ist die mechanische Schnittstelle zwischen hydraulischem Geber und Zählwerk nicht die magnetische Kupplung, wie bei konventionellen Zählern, sondern die erste Zahnradpaarung des Zählwerks. Der hydraulische Geber beinhaltet also immer das erste Zahnrad mit Magneten, das Zählwerk beginnt mit dem zweiten Zahnrad.

Das Zahnrad mit Magneten ist bezüglich seiner Masse und seiner Abmessungen minimiert. Minimale Drehmomente des Flügelrades werden somit ebenfalls günstiger in das Zählwerk übernommen und bei entsprechenden Zahnraduntersetzungen in den weiteren Getriebestufen unempfindlicher "durchgereicht". Aus diesen Gründen wurde auch der Abtaststern (für die Prüfstandsarbeiten) auf das zweite Zahnrad übertragen. Das neue Zählwerk ist als Baugruppe so ausgebildet, daß es über einen koaxialen Bund exakt mittig auf die obere Abdeckplatte des hydraulischen Gebers aufgesetzt und eingerastet werden kann, so daß sich die Zahnradpaarung von Zahnrad mit Magneten und erstem Zahnrad des Zählwerkes einfädelt und einen definierten Achsabstand ergibt. Die 360°-Verdrehmöglichkeit des Zählwerkes zum hydraulischen Geber bleibt somit erhalten. Das aufgerastete Zählwerk ermöglicht ebenfalls für vertikale Prüfstandläufe einen optimalen Arbeitsablauf (Abtastung des Sterns mittels Optokoppler).

Die Drehlagerung sowie jeweils eine axiale Lagerstelle werden durch die Flügelradbuchse bzw. die Sacklochbohrung des Zahnrades mit Magneten auf dem Lagerstift realisiert. Die zweite axiale Lagerstelle, die bei beiden Elementen durch einen zentrisch kugelförmigen Ansatz gegenüber einer planen Fläche des hydraulischen Gebers bzw. des Zählwerkgehäuses realisiert wird, kommt nur dann zur Anwendung, wenn die axial wirkende Magnetkraft, die Flügelrad und Zahnrad mit Magneten zueinander zieht, durch andere Kräfte (z. B. Wasserkräfte in hydraulischem Geber) überwunden wird.

In dieser Zuordnung bilden sich die Magnetfelder gerätespezifisch aus, d. h. alle Fertigungstoleranzen und Magnetfeldformen ergeben in einem komplexen Zusammenhang die Kräfte, die die Qualität dieser Magnetkupplung bestimmen. Die Magnetkupplung besitzt dann eine hohe Güte, wenn die resultierenden Querkräfte möglichst klein sind, damit keine zusätzliche Lagerreibung aufgeprägt wird.

Die axial wirkenden Zugkräfte sollten auch nur so groß sein, daß bei maximaler Beschleunigung bzw. bei maximalen Durchflüssen das Zählwerk noch sicher vom Flügelrad "mitgenommen" wird. Höhere Kräfte erhöhen die Reibung und den Verschleiß bei den axialen Lagerstellen. Diese komplexe Justage der Magnetkupplung kann durch axiales Verschieben eines oder beider Magnete in den Bohrungen des ersten Zahnrades 9 realisiert werden, ebenso die Einstellung der axialen Zugkräfte im optimalen Bereich. Nach erfolgter Justage werden die Magnete durch einen Klebetropfen fixiert.

In der Fig. 5 ist ein elektronischer Wasserzähler beispielhaft dargestellt. Bei allen elektronischen Wasserzählern dieser Art trägt das Flügelrad 4 einen zylindermantelförmigen, koaxial angeordneten Ansatz aus elektrisch isolierendem Material, der sich vom Flügelrad 4 aus nach oben erstreckt, und eine üblicherweise koaxial dazu angeordnete Mittelelektrode 23 umschließt. Dieser zylindermantelförmige Ansatz weist je nach Zählertyp einen oder mehrere sektorenförmige Ausschnitte auf. Außerhalb dieses zylindermantelförmigen Ansatzes erstrecken sich zwei oder mehr Seitenelektroden 24 von der Abdeckplatte 2 ebenfalls in die Meßkammer des Gehäuses 1. Der Lagerstift 3 erstreckt sich aus der Mitte der Mittelelektrode 23 heraus nach unten. Er ist dabei vorzugsweise einstückig mit der Mittelelektrode 23 ausgebildet. Die übrige Lagerung und die übrigen Bestandteile des Wasserteils des elektronischen Zählers gemäß Fig. 5 entsprechen im wesentlichen den in der Fig. 1 dargestellten Teilen. Sie sind daher mit den gleichen Bezugszeichen versehen, und es wird auf eine Beschreibung dieser Teile im einzelnen verzichtet.

Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.

Claims (14)

1. Wasserzähler mit einem hydraulischen Geber mit einem Flügelrad (4), mit einem Zählergehäuse (1) mit einer wasserdichten Abdeckplatte (2) und mit einem Lagerstift (3), wobei das Flügelrad (4) mit einer Lagerbuchse (6) mit einer nach oben offenen Sacklochbohrung zur Aufnahme des Lagerstiftes (3) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Lagerstift (3) durch die Abdeckplatte (2) hindurch erstreckt.

2. Wasserzähler nach Anspruch 1, wobei das Flügelrad (4) Magnete (5) aufweist, welche die Drehbewegung des Flügelrades (4) auf ein ebenfalls mit Magneten (10, 11; 10a, 11a; 10b, 11b) versehenes erstes Zahnrad (9) eines Zählwerkgetriebes übertragen, wobei in oder an dem ersten Zahnrad (9) die Magnete (10, 11; 10a, 11a; 10b, 11b) mit gleichen Abständen um die Drehachse versetzt angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerstift (3) auch als Lagerstift für das erste Zahnrad (9) dient.

3. Wasserzähler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil dieser Magnete (10, 11) axial verschiebbar und festlegbar in oder an dem ersten Zahnrad (9) angeordnet ist.

4. Wasserzähler nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnete (10a, 11a) verschiebbar in Ausnehmungen in dem ersten Zahnrad (9) eingepaßt und durch Verklebung festlegbar sind.

5. Wasserzähler nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnete (10b, 11b) als Madenschrauben mit Außengewinde ausgebildet sind und durch Hinein- bzw. Herausschrauben in entsprechenden, mit passenden Innengewinden versehenen Bohrungen in dem ersten Zahnrad (9) verschiebbar und festlegbar sind.

6. Wasserzähler nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in oder an dem ersten Zahnrad (9) zwei um 180° um die Drehachse versetzt angeordnete Magnete (10, 11; 10a, 11a; 10b, 11b) vorgesehen sind.

7. Wasserzähler nach Anspruch 1, mit einer Mittelelektrode (23) und wenigstens zwei Seitenelektroden (24) zur elektronischen Abtastung, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerstift (3) als Mittelelektrode (23) dient.

8. Wasserzähler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Flügelrad (4) mit einem halbkugelförmigen, zentrisch angeordneten Noppen (15) versehen ist, der auf dem Boden des Zählergehäuses (1) drehbar aufliegen kann, und so die zweite Lagerstelle für das Flügelrad (4) bildet.

9. Wasserzähler nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbuchse (6) und der Noppen (15) aus einem Stück hergestellt sind, welches in eine durchgehende Bohrung in dem Flügelrad (4) eingesetzt ist.

10. Wasserzähler nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbuchse (6) und der Noppen (15) aus kohlefaserverstärktem Polyamid hergestellt sind.

11. Wasserzähler nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die dem Lagerstift (3) zugewandte Oberfläche der Lagerbuchse (6) und die Oberfläche des Noppens (15) als unbearbeitete Spritzhaut ausgebildet sind.

12. Wasserzähler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte (2) aus Kunststoff hergestellt ist.

13. Wasserzähler nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerstift (3) in seinem mittleren Teil strukturiert ist und in diesem Bereich fest und wasserdicht in die Abdeckplatte (2) eingebunden ist.

14. Wasserzähler nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerstift (3) in seinem mittleren Teil mit mehreren Ringnuten strukturiert und in diesem Bereich als Einlegeteil bei der Herstellung der Abdeckplatte (2) wasserdicht umspritzt ist.