DE1951109A1

DE1951109A1 - Apparatus for weighing and labeling goods

Info

Publication number: DE1951109A1
Application number: DE19691951109
Authority: DE
Inventors: Rudolf Pielke; Guenter Schmidt
Original assignee: DURAG APPAR WAREN DURAG APPBAU
Current assignee: DURAG APPAR WAREN DURAG APPBAU
Priority date: 1969-10-10
Filing date: 1969-10-10
Publication date: 1971-05-13

Description

Vorrichtung zum Wiegen und Auszeichnen von Waren Die Erfindung betrifft einen Compulabeler, das ist eine Vorrichtung zum Wiegen und Auszeichnen von Waren mit autowatischer Zu- und Abfuhr der Waren. Apparatus for weighing and labeling goods The invention relates to a compulabeler, which is a device for weighing and labeling goods with automatic delivery and removal of goods.

Compulabeler werden da eingesetzt, wo große Mengen von verpakten Waren gewogen und mit einem Etikett versehen werden müssen, welches als wesentliche lnformation den Kaufpreis der Ware tthält. Z.B. werden Compulabeler für das 1iiegen- und Auszeiphnen von Waren eingesetzt, die in Selbstbedienungsläden zur freien Entnahme zum Verkauf angeboten werden. Compulabeler sind in der Regel einer Verpackungsmaschine nachgeordnet. Verpackungsmaschinen arbeiten relativ schnell. Da außerdem der auf dem Stikett genannte Preis fehlerfrei sein muß, ergibt sich die-Borderung nach einer schnell und genau arbeitenden Vorrichtung zum Wiegen und Auszeichnen der Waren.Compulabelers are used wherever there are large quantities of packaged goods must be weighed and provided with a label, which is essential information keeps the purchase price of the goods. E.g. compulabelers become for recruiting and awarding of goods used in self-service stores for free withdrawal Tobe offered. Compulabelers are usually subordinate to a packaging machine. Packaging machines work relatively quickly. There is also the one named on the label Price must be error-free, the border results after a quickly and accurately working device for weighing and labeling the goods.

Oompulabeler weisen im wesentlichen eine Wiege- und Außzeichnunga-oder Etikettierstation auf. In der Wiegestation wird die Ware mit Hilfe einer Waage gewogen, außerdem wird aus dem Gewicht und dem vorher bekannten Grundpreis mit Hilfe eines Multipliziergerätes der Preis der Ware ermittelt. In der Auszeichnungsstation wird der vom Multipliziergerät ermittelte Preis auf en Etikett gedruckt und dieses Etikett auf die Ware gklebt. Auf das Etikett können noch weitere für den Käufer der Ware wesentliche Informationen gedruckt werden, z.B. der Grund- oder Kilopreis sowie das Gewicht der Ware und das Datum der Auszeichnung.Oompulabeler essentially have a weighing and marking a-or Labeling station on. In the weighing station, the goods are weighed with the help of a scale, in addition, the weight and the previously known basic price are calculated using a Multiplier the price of the goods is determined. In the marking station will the price determined by the multiplier is printed on the label and this label glued onto the goods. Further for the buyer of the goods can be placed on the label essential information is printed, e.g. the basic or kilo price as well as the weight of the goods and the date of the labeling.

Da elektronisch arbeitende Waagen und Multipliziereinrich-tungen mit relativ honer Geschwindigkeit arbeiten, ist das eutsceidende Element für die Zahl der in der Zeiteinheit gewogenen und ausgezeichneten Waren das in dem Compulabeler verwendete Bördersystem.There are electronic scales and multipliers with Working at a relatively high speed is the essential element for number of the goods weighed and marked in the unit of time that in the compulabeler used conveyor system.

Außerdem sollen die Druck- und Klebeeinrichtungen sowie eine der Wiegestation vorgeordnete Vereinzelungseinrichtung mog1ichst wenig aufwendig sein.In addition, the printing and gluing devices as well as one of the weighing station upstream separating device may be less expensive.

Bei der aus der deutschen Offenlegungsschrift 1 449 931 bekanntgewordenen Vorrichtung zum Wiegen und Auszeichnen von Waren hat man versucht, das Förderproblem mit Hilfe eines aul einer schiefen Ebene angeordneten Rollengangs zu lösen. Zum Vereinzeln der Waren greifen an zwei Stellen zwischen die Rollen Klinken, die im ausgefahrenen Zustand die Waren auf dem Rollengang festhalten.In the case of the one made known from German Offenlegungsschrift 1 449 931 Apparatus for weighing and labeling goods has been tried to solve the conveying problem to solve with the help of a roller conveyor arranged on an inclined plane. To the Separating the goods grip at two points between the rollers pawls that are in the When extended, hold the goods on the roller conveyor.

Die Wegestation ist Teil des Rollengangs, der jedoch vom übrigen Teil des Rollengangs unabhängig ist, vielmehr einen Teil des Waagentisches bildet. Gehalten wird die Ware auf diesem den Waagentisch bildenden Rollengangteil ebenfalls mit Hilfe einer Klinke. Der Rollengangteil geht über in ein Förderband, welches im wesentlichen horizontal verläuft und zu einer Etikettiervorrichtung führt. Bei der bekannten Etikettiervorrichtung werden die bedruckten Etiketten auf eine Walze aufgebracht, auf deren Oberfläche sie mit Hilfe eines Unterdrucks gehalten werden. Mit der Walze gelangen die Etiketten an die Steilen, wo sie mit Hilfe der Walze auf die Ware gedrückt werden. Bei der bekannten Vorrichder tung ist die Zahl/in der Zeiteinheit auszuzeichnenden Waren begrenzt dadurch, daß diese über einen nach Art einer schiefen Ebene angeordneten Rollengang zugeführt werden. Der Neigungswinkel der schiefen Ebene ist nämlich begrenzt; damit ist aber auch die Geschwindigkeit, mit der die Waren an die Waage abgegeben und von dort an das Förderband weitergegeben werden, begrenzt. Ein wei--terer Nachteil der bekannten Vorrichtung besteh-t darin, daß im Bereich der Waage der gesamte Rollengangsteil Teil des Waage tisches ist, wodurch eine unnötige, ständige Last auf die Waage wirkt. Auch das Auffangen der Ware mit Hilfe eines Fingers in dem den Waagentisch bildenden Rollengangteil belastet die Waage unnötig. Schließlich ist die Konstruktion -der Etikettierwalze mit dem Luftsystem zur Erzeugung eines Unterdrucks zu aufwendig.The path station is part of the roller conveyor, but that of the rest of the way of the roller conveyor is independent, rather it forms part of the balance table. Held the goods on this roller conveyor part forming the scale table are also included Help of a latch. The roller conveyor part merges into a conveyor belt, which essentially runs horizontally and leads to a labeling device. With the well-known Labeling device, the printed labels are applied to a roller, on the surface of which they are held with the help of a negative pressure. With the roller the labels get to the slopes where they are pressed onto the goods with the help of the roller will. In the known device, the number / in the unit of time is to be marked Goods limited by the fact that these are arranged on an inclined plane Roller conveyor are fed. The angle of inclination of the inclined plane is limited; But this also means the speed with which the goods are delivered to the scales and passed on from there to the conveyor belt. Another disadvantage the known device consists in the fact that in the area of the scales the entire roller conveyor part Is part of the scale table, which puts an unnecessary, constant load on the scale. Also catching the goods with the help of a finger in the scales table The roller conveyor part unnecessarily loads the scales. After all, the construction is -the Labeling roller with the air system to generate a negative pressure too expensive.

Die Erfindung verfolgtden Zweck, Vorrichtungen zum Wiegen'und Auszeichnen von Waren zu vereinfachen. Ihr liegt die Auf'gabe zugrunde, die Teile der Vorrichtung so zu konstruieren, daß die Geschwindigkeit, mit der die Waren gewogen und ausgezeichnet werden, optimal ist. Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Wiegestation eine im wesentlichen horizontal verlaufende Transporteinrichtung vorgesehen ist, die an dem Waagentisch einer' Waage vorbeigeführt und deren Oberfläche in Vertikalrichtung über die Auflagefläche des Waagentisches hinaus bewegbar ist, und daß in der Auszeicnnungsstation eine Papierbahn vorgesehen ist, auf der selbstklebende Etiketten befestigt sind und die zunächst an einer Druckeinrichtung und dann an einer im Bereich der aus zu zeichnenden Waren angeordneten mechanisch arbeitenden Löse- und Andrückeinrichtung für die Etiketten vorbeigeführt wird. Die Vorrichtung nach der Erfindung hat den Vorteil, daß die Transporteinrichtung kontinuierlich umläuft und der Wiegevorgang durch däs Abheben und Wiederaufsetzen der Waren auf die Bördereinrichtung eingeleitet und beendet wird. Die Waage erhält dadurch einen Waagentisch, der nicht durch zusätzliche Einrichtungen, z.B. durch Teile eines Rollengangs, in seiner Masse vergrößert wird. Die - im Takt der Transporteinrichtung - bewegte Papierbahn mit den selbstklebenden Etiketten ermöglicht ein rein mechanisches, einfaches Ablösen der Etiketten, z.B. durch Vorbeiführen an einer Kante, von der Papierbahn und das einfache Andrücken an die Ware.The aim of the invention is to provide devices for weighing and labeling of goods to simplify. It is based on the task, the parts of the device to be constructed in such a way that the speed with which the goods are weighed and marked is optimal. In a device of the type mentioned above, this According to the invention, the object is achieved in that an essentially horizontally extending transport device is provided on the scale table a 'scales passed and its surface in the vertical direction over the support surface of the scale table is movable out, and that in the Auszeicnnungsstation a Paper web is provided on which self-adhesive labels are attached and which first on a printing device and then on one in the area to be drawn from Goods arranged mechanically working release and pressing device for the labels is passed. The device according to the invention has the advantage that the The transport device rotates continuously and the weighing process is carried out by lifting it off and placing the goods back on the conveyor is initiated and terminated will. This gives the scales a scale table that does not require additional equipment, e.g. by parts of a roller conveyor, its mass is increased. The - in time the transport device - moving paper web with the self-adhesive labels enables a purely mechanical, simple removal of the labels, e.g. by leading them past on an edge, from the paper web and simply pressing it against the goods.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im einzelnen beschrieben. Die Zeichnung zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Wiegen und Auszeichnen von Waren in Seitenansicht. An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in detail below. The drawing shows schematically a Device for weighing and labeling goods in side view.

Im Ausfüh'rungsbeispiel besteht die Vorrichtung zum Wiegen und Auszeichnen von Waren aus einer Vereinzelungsstation 1, der eine Wiegestation 2 nachgeordnet ist. Der Wiegestation 2 ist unter Zwischenschaltung eines Depots 3 eine Auszeichnungs- oder Etikettierstation 4 nachgeordnet. Zu wegende und auszuzeichnende - etikettierende - Waren 5 durchlaufen die Vorrichtung vom Eingang der Vereinzelrungsstation 1 bis zum Ausgang der Etikettierstation 4 vollautomatisch mit Hilfe von noch im einzelnen zu beschreib-enden Förde-reinrichtungen. In der Vereinzelungsstation 1 wirdi dafür Sorge getragen, daß von den in die Vorrichtung gegebenen Waren 5 immer nur eine in die Wiegestation 2 gelangt. In der Wiegestation 2 wird jede Ware 5 gewogen und das ermittelt-e Gewicht in einem Multiplizierge-rät mit einem bekannten Grundkreis multipliziert, wo-raus sich der Preis für die Ware ergibt. In der Etiket-tierstation 4 wird der ermittelte Preis der Ware - zusammeri mit dem Grundkreis und dem Gewicht der Ware sowie dem Tage des Etikettierens - einem Drucker zugeführt, der die Informationen auf ein Etikett druckt, welches auf die Ware geklebt wird. In the exemplary embodiment, there is the device for weighing and labeling of goods from a separation station 1, which is followed by a weighing station 2 is. The weighing station 2 is, with the interposition of a depot 3, an award or labeling station 4 downstream. To be removed and to be marked - to be labeled - Goods 5 run through the device from the entrance of the separation station 1 to to the output of the labeling station 4 fully automatically with the help of conveying facilities to be described in detail. In the isolation station 1 it is ensured that of the goods 5 placed in the device always only one reaches weighing station 2. In the weighing station 2, each product 5 is weighed and the determined weight in a multiplier with a known base circle multiplied, which results in the price of the goods. In the labeling station 4 is the determined price of the goods - together with the base circle and the weight of the goods as well as the day of labeling - a printer is sent to the information prints on a label that is stuck to the goods.

I7im diesen Drucker nicht unmittelbar an der Klebestelle anordnen zu müssen, bzw. die Zeit nutzen zu können, die ein Etikett von der Druckstelle zur Klebestelle benötigt, ist zwischen der Wiegestation 2 und der Etikettierstation 4 das Depot 3 vorgesehen.Do not position I7 in this printer directly at the glue point to have to, or to be able to use the time it takes a label to move from the printing point to Glue required is between weighing station 2 and the labeling station 4 the depot 3 is provided.

Hier werden die bereits gewogenen Waren vor dem Etikettieren noch einmal kurz gespeichert und im Takt des Bortschren'tens der Etiketten von der Druckstelle zur Klebestelle abgegeben.Here, the goods that have already been weighed are processed before they are labeled once briefly saved and in time with the edging of the labels from the printing point delivered to the splice.

Die Vereinzelungsstation 1 weist eine Anzahl von schmalen Transportbändern 11 auf, die parallel im Abstand voneinander angeordnet sind. Der Abstand zweier Transportbänder 11 ist im wesentlichen gleich der Breite eines Transportbandes. Die Transportbänder 11, von denen in der schematischen Darstellung nur eines zu sehen ist, laufen über ortsfest angebrachte, stetig umlaufende Rollen 12. Im Bereich zwischen den Rollen 12 greifen durch die zwischen je zwei Transportbänder 11 vorhandenen Lücken Lamellen 13. Die Lamellen 13 weisen an der Auflaufseite je eine Nase -14 auf. Die Lamellen 13 sind mit Hilfe eines Druckluftzylinders 15 in Vertikalrichtung bewegbar. In einer - in der Zeichnung dargestellten - oberen Lage des Druckluftzylinders 15 ragt die Oberkante der Lamellen 13 soweit über die Oberfläche der Transportbänder 11 vor, daß eine in-der Vereinzelungsstation 1 befindliche Ware 5 von den Transportbändern 11 abgehoben wird, während die anderen in der Vereinzelungsstation 1 befindlichen Waren 5 von der Nase 14 am Weitertansport gehindert werden. Wird der Druckluftzylinder 15 abgesenkt, gelangt zunächst die Oberkante der Lamellen 13 unter die Oberfläche der Transportbänder 11, so daß die auf den Lamellen 13 aufstehende Ware von den Transportbändern 11 weiterbefördert wird. Sodann werden auch die Nasen 14 unter die Oberfläche der Transportbänder ii gezogen, so daß die an der Nase 14 anliegende Ware @ nachrücken kann. Die Steuerung des Druckluftzylinders 15 erfolgt über eine Lichtschranke 16.The separating station 1 has a number of narrow conveyor belts 11, which are arranged in parallel at a distance from one another. The distance between two Conveyor belts 11 is essentially equal to the width of a conveyor belt. The conveyor belts 11, of which only one is closed in the schematic representation can be seen, run over stationary, continuously rotating rollers 12. In the area between the rollers 12 reach through the existing between two conveyor belts 11 Gaps in slats 13. The slats 13 each have a nose -14 on the run-up side on. The slats 13 are vertical with the aid of a compressed air cylinder 15 moveable. In an upper position of the compressed air cylinder - shown in the drawing 15 protrudes the upper edge of the slats 13 so far above the surface of the conveyor belts 11 before that a product 5 located in the separating station 1 is removed from the conveyor belts 11 is lifted off while the others are in the separating station 1 Goods 5 are prevented from being transported on by the nose 14. Will the air cylinder 15 lowered, the upper edge of the lamellas 13 comes first below the surface the conveyor belts 11 so that the one standing on the slats 13 Goods are transported on by the conveyor belts 11. Then the noses too 14 pulled under the surface of the conveyor belts ii, so that the nose 14 adjacent goods @ can move up. The compressed air cylinder 15 is controlled via a light barrier 16.

Wird die Lichtschranke 16 von einer Ware 5 unterbrochen, hebt der Kolben des Druckluftzylinders 15 die Lamellen 13 mit ihrer Oberkante über die Oberfläche der Transportbänder 11 und hält sie in diesr Lage solange, bis von der Wiegestation 2 neue Ware angefordert wird, d.h., bis der Wiegevorgang der vorhergehenden Ware beendet ist.If the light barrier 16 is interrupted by a product 5, the lifts Piston of the compressed air cylinder 15, the slats 13 with their upper edge over the surface of the conveyor belts 11 and holds them in this position until the weighing station 2 new goods are requested, i.e. until the weighing process of the previous goods is finished.

Von den Transportbändern 11 werden, die Waren 5 an Transportbänder 21 übergeben, die Teil der Wiegestation 2 sind. Die Transportbänder 21 sind gleich ausgebildet wie die Transportbänder 11.From the conveyor belts 11, the goods 5 are transferred to conveyor belts 21, which are part of weighing station 2. The conveyor belts 21 are the same designed like the conveyor belts 11.

Sie greifen kammartig in die Lücken zwischen je zwei Transportbänder 11 ein, so daß,ein kontinuierlicher Übergang der Waren 5 von der Vereinzelungsstation 1 nach der Wiegestation 2 gewährleistet ist. Vorteilhaft bildet die' Achse der abgangsseitig angeordneten Rollen 12 tUr die Transportbänder 11 zugleich die Achse von eingangsseitig angeordneten Rollen 22; für die Transportbänder 21. An den ausgangsseitig angeordneten Rollen 22 der Transportbänder 21 greift ein Druckluftzylinder 23 an. Mit Hilfe dieses Druckluftzylinders 23 können die Transportbänder 21 in Richtung des Pfeils 24 geschwenkt werden. Zwischen den Rollen 22 ist eine Waage 25 angeordnet. Der Waagentisch 26 der Waage 25 ist lamellenartig ausgebildet und greift durch die Lücken zwischen den Transportbändern 21 hindurch. Die Lage der Ware 5 auf dem Waagentisch 26 wird bestimmt von einer Lichtschranke 27.They grip like a comb into the gaps between two conveyor belts 11 a, so that a continuous transfer of the goods 5 from the separating station 1 after weighing station 2 is guaranteed. The 'axis advantageously forms the outlet side arranged rollers 12 for the conveyor belts 11 at the same time the axis from the input side arranged rollers 22; for the conveyor belts 21. At the ones arranged on the output side Rollers 22 of the conveyor belts 21 are engaged by a compressed air cylinder 23. With the help of this Compressed air cylinder 23, the conveyor belts 21 can be pivoted in the direction of arrow 24 will. A scale 25 is arranged between the rollers 22. The balance table 26 the balance 25 is formed like a lamella and reaches through the gaps between the conveyor belts 21 therethrough. The position of the goods 5 on the scale table 26 is determined by a light barrier 27.

Erreicht bei angehobenen Transportbändern 21 die Ware 5 die Lichtschranke 26, senkt der Druckluftzylinder 23 die Transportbänder 21 ab. Dadurch wird die Ware 5 auf den lamellenartigen Waagentisch 26 aufgestellt. Es kann der Wiegevorgang durchgeführt werden, da die Ware 5 nur noch auf dem Waagentisch 26 aufsteht.When the conveyor belts 21 are raised, the goods 5 reach the light barrier 26, the compressed air cylinder 23 lowers the conveyor belts 21. This will make the goods 5 set up on the lamellar scale table 26. The weighing process can be carried out since the goods 5 only stand up on the scale table 26.

Dieser Zustand ist in der Zeichnung dargestellt. Ist der Wiegevorgang abgeschlossen hebt der Druckluftzylinder 23 die Transportbänder 21 wieder an so daß die Ware 5 wieder von den Transportbändern 21 erfaßt und in das Depot 3 transportiert wird.This state is shown in the drawing. Is the weighing process completed, the compressed air cylinder 23 lifts the conveyor belts 21 again so that the goods 5 are picked up again by the conveyor belts 21 and transported into the depot 3 will.

In dem Depot 3 sind mehrere der bereits gewogenen Waren 5 gespeichert. Im Ausführungsbeiapiel hat das Depot 3 die Form eines Paternosters 31. Je nach den räumlichen Verhältnissen können statt dessen ein Rundtisch oder ein Transportband vorgesehen sein Bei dem Paternoster 5'1 laufen dessen Aufnahmen 32 am Ende der Transportbänder 21 vorbei und nehmen je eine Ware 5 auf, die sie beim Vorbeilauf an einem zur Etikettierstation 4 gehörenden Transportband 41 wieder abgeben. Die Verwendung eines Depots 3 ist nicht zw#ingend notwendig. Sie ist aber vorteilhaft, wenn vermieden werden soll, daß die Stelle, an der die Etiketten bedruckt werden, in unmittelbarer Nähe der Stelle angeordnet werden! müssen, an der die Etiketten auf die Ware geklebt werden, bzw.Several of the already weighed goods 5 are stored in the depot 3. In the embodiment example, the depot 3 has the shape of a paternoster 31. Depending on the Spatial conditions can instead use a rotary table or a conveyor belt In the case of the paternoster 5'1, its receptacles 32 run at the end of the conveyor belts 21 pass and each pick up a product 5, which they pass to the labeling station as they pass one 4 belonging to the conveyor belt 41 again. The use of a depot 3 is not mandatory. But it is advantageous if you want to avoid that the point where the labels are printed in the immediate vicinity of the Place to be arranged! must be used to attach the labels to the goods, respectively.

wenn die Zeit, die vergeht, bis ein Etikett von der Druckeinrichtung zur Klebeeinrichtung zurücklegt, nicht verlorene Zeit sein soll.when the time that elapses before a label is printed from the printer to the gluing device, should not be lost time.

Die das Depot verlassende Ware 5 gelangt mit Hilfe des ransportbandes 41 in den Bereich einer Lichtschranke 42. Durchbricht die Ware 5 die Lichtschranke 42, wird ein Etikett 43 auf die Ware 5, geklebt, welches das von der Waage 25 ermittelte Gewicht, den zugehörigen Preis sowie den Grundpreis und das Datum der Etikettierung trägt. Zu diesem Zweck wird ein selbstklebendes Etikett 43, verwendB, welches zusammen mit anderen Etiketten 43 auf einer Papierbahn 44, dem sogenannten Unterpapier, aufgeklebt ist, Die Papierbahn 44 ist mit den Etiketten 43 auf eine Vorratsrolle 401 gewickelt. Von hier wird das Unterpapier an einen Drucker 45 vorbeigeführt, der die von der Waage 25 gemessene sowie von einem mit der Waage 25 gekoppelten Multipliziergerät gelierten und ge-:" speicherten Inforuationen auf ein Etikett 43 druckt. An einer ersten Umlenkrolle 46 vorbei gelangt das Etikett 43 an eine Spendekante 47. An der Spendekante 47 löst sich in Folge des scharfen Enioka, den die Papierbahn 44 beschreibt, das Etikett 43 von der Papierbahn 44. Mit Hilfe einer an seiner Oberseite an-grei£end,en Sohaumstoffwalze 48 wird das Etikett 43 auf die Ware 5 gedrückt.The goods 5 leaving the depot arrive with the aid of the transport belt 41 in the area of a light barrier 42. If the goods 5 break through the light barrier 42, a label 43 is stuck to the goods 5, which is determined by the scale 25 Weight, the associated price as well as the basic price and the date of the labeling wearing. For this purpose a self-adhesive label 43 is used, which together with other labels 43 on a paper web 44, the so-called sub-paper, glued The paper web 44 is wound with the labels 43 on a supply roll 401. From here, the backing paper is passed to a printer 45, which the Scale 25 measured as well as by a multiplier device coupled to the scale 25 gelled and stored information is printed on a label 43. On a The first deflection roller 46 passes the label 43 to a dispensing edge 47. At the Dispensing edge 47 loosens as a result of the sharp Enioka that the paper web 44 describes, the label 43 from the paper web 44. With the aid of a touching device on its upper side Sohaumstoffwalze 48, the label 43 is pressed onto the goods 5.

Die Spendekante 47 ist in der Höhe verstellbar, zweckmäßig um eine der Rollen 46 schwenkbar, damit Waren unterschiedlicher Höhe etikettiert werden können. Die nun leere Papierbahn 44 gelangt über die sweite Umlenkrolle 46 und Antriebswalzen 49 auf eine Auf.The dispensing edge 47 is adjustable in height, expediently by one the rollers 46 are pivotable so that goods of different heights are labeled can. The now empty paper web 44 passes over the wide deflection roller 46 and drive rollers 49 on an on.

wickelvorrichtung 442. winder 442.

Die Zeit, die vergeht, bis ein Etikett 43 von dem Drucker 45 bis zur Spendekante 47 gelangt, ist gleich der Zeit, die vergeht, bis die Ware a von der Waage 25 zur Schaumstoffwalze 48 gelangt ist. Mit anderen Worten: Das Depot 3 nimmt so vile bereits gewogene Waren 5 auf, wie sich bereits bedruckte Etiketten 43 zwischen dem gerade an der Schaumstoffwalze 48 befindlichen und dem gerade vor dem Drucker 45 vorhandenen Etikett 43 befinden. The time that elapses before a label 43 from the printer 45 to reaches the dispensing edge 47 is equal to the time that elapses until the goods a of the balance 25 has reached the foam roller 48. In other words: the depot 3 accepts as many already weighed goods 5 as there are already printed labels 43 between the one currently on the foam roller 48 and the one just before the printer 45 existing label 43 are located.

Die Vorrichtung kann daher ohne irgendwelche Verzögerungen im Takt des Wiegevorgangs betrieben werden. The device can therefore without any delays in the clock during the weighing process.

Die Vorrichtung nach der Erfindung hat den großen Vorteil, daß alle Fördereinrichtungen kontinuierlich laufen können, was eina optimalen Weitertransport der Waren von Station zu Station zur Folge hat. Die ueschwindigkeit, mit der die Ware die Vorrichtung duohläuft, wird von dem Wiegetakt bestimmt. Es hebt nämlich der Drucklutzylinder 15 die Lamellen 13 und hält die Ware @ fest, wenn die LichtschrankeJ,7 unterbrochen ist; er senkt die lamellen 13 und gibt die Ware frei, wenn der Wiegevorgang fttr die vorhergehende Ware 5 beendet ist. Der Druckluftzylinder 23 senkt ias Transportband 21 und hält die Ware 5 auf dem Waagetellir 26, wenn die Lichtschranke 27 unterbrochen wird; er hebt das Transportband 21 und gibt die Ware 5 weiter, wenn der Wiegevorgang beendet ist. Der Umlauf der Aufnahmen 32 in den Depot 3 erfolgt im Takt des Wiegevorgangs. Auch der Vorschub der Etiketten 43 auf der Papierbahn 44 erfolgt im Takt des Wiegevorgangs. The device according to the invention has the great advantage that all Conveyors can run continuously, which is an optimal further transport which entails goods from station to station. The speed with which the If the device was running dual, it was determined by the weighing cycle. Namely, it lifts the pressure cylinder 15, the slats 13 and holds the goods @ when the light barrierJ, 7 is interrupted; it lowers the slats 13 and releases the goods when the weighing process fttr the previous item 5 has ended. The compressed air cylinder 23 lowers the conveyor belt 21 and holds the goods 5 on the scale plate 26 when the light barrier 27 is interrupted will; he lifts the conveyor belt 21 and passes the goods 5 on when the weighing process is finished. The circulation of the receptacles 32 in the depot 3 takes place in time with the weighing process. The advance of the labels 43 on the paper web 44 also takes place in time with the weighing process.

Die Auslösung des Druckers 45 erfolgt Jeweils nach Beendigung des Wiegevorgangs und nachdem das Multipliziergerdt den Preis fUr die gerade gewogene klare ermittelt hat. Schließlich erfolgt die Auslösung des Klebevorgangs, wenn die Ware 5 beim Vorbeilauf an der Lichtschranke 4a diese unterbricht. The triggering of the printer 45 takes place in each case after the termination of the Weighing process and after the multiplier the price for the just weighed clear determined. Finally, the gluing process is triggered when the Goods 5 interrupts the light barrier 4a as it passes by.

zunächst Es hängt also/von der verwendeten Waage 25, insbesondere von ihrem Meßbereich, nämlich von der Zahl der abgegebenen Impulse pro Gewichtseinheit, ab, wieviele Waren in der Zeiteinheit gewogen und etikettiert werden können. Bei gängigen in Compulabelern verwendeten Waagen beträgt der Meßbereich ein Kilogramm; es werden 5QOO Impulse für den gesamten Meßbereich benötigt. Das ergibt #### bei einer Verarbeitungsfrequenz von 12 kHz theoretisch 120 gewogene und etikettierte Waren pro Minute. Dieser Wert wird in dier Praxis nicht erreicht, da der Transport'der Ware nach und von der Waage Zeit brauoht. Diese Totzeit ist bei der Erfindung zwar auf ein Minimum beschränkt, sie hat aber zur Folge, daß die Vorrichtung praktisch etwa 78 gewogene und etikettierte Waren in der Minute liefert. Verglichen werden muß diese Zahl mit 42 gewogenen und etikettierten Waren in der Minute bei bisher bekannten Compulabelern. Der Meßbereich der Waage kann einstellbar sein. Je größer der Meßbereich, umso geringer ist wegen der benötigten höheren Zahl von Impulsen die Zahl der in der Zeiteinheit gewogenen und etikettierten Waren. first of all it depends / on the scale 25 used, in particular from their measuring range, namely from the number of impulses emitted per unit of weight, from how many goods can be weighed and labeled in the unit of time. at common scales used in Compulabelern the measuring range is one kilogram; it 5QOO pulses are required for the entire measuring range. That gives #### theoretically 120 weighted at a processing frequency of 12 kHz and labeled goods per minute. This value is not achieved in practice, since the transport of the goods to and from the scales takes time. This dead time is in the invention, although limited to a minimum, but it has the consequence that the Device practically delivers about 78 weighed and labeled goods per minute. This number has to be compared with 42 weighed and labeled goods in the Minute with previously known Compulabelern. The measuring range of the balance can be adjusted be. The larger the measuring range, the smaller it is because of the higher number required of pulses the number of goods weighed and labeled in the unit of time.

Claims

Device for weighing and labeling goods with automatic Incoming and outgoing goods, with a weighing station that automatically records the weight the goods are recorded and their price is calculated, and with one of the weighing station downstream Labeling station in which a label is automatically applied to the weighing station determined information is provided and applied to the goods, characterized in that, that in the weighing station (2) a substantially horizontally extending transport device is provided, which moves a scale (25) past the scale table (26) and their Surface in the vertical direction beyond the support surface of the balance table (25) is movable, and that a paper web (44) is provided in the labeling station (4) is on the self-adhesive labels (43) are attached and which are initially attached to a Printer (45) and then on one in the area of the goods (5) to be marked, mechanically operating release and pressing device (47, 48) for the labels (43) is passed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the Weighing station (2) the transport device arranged parallel to one another at a distance Conveyor belts (21) and the weighing table (26) in the gaps between the conveyor belts (21) has arranged lamellae.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the conveyor belts (21) are guided with the help of two pulleys (22), one of which is stationary, the other variable in the vertical direction with the aid of a compressed air cylinder (23) is provided.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the lowering the one guided in the compressed air cylinder (23) and acting on the pulley (22>) Piston from an upper end position in which the surface of the conveyor belts (21), the supports of the balance table (26) protrudes into a lower end position in which the The support surface of the weighing table (26) protrudes beyond the surface of the conveyor belts (21), with the help of an interrupted by the goods (5) in the area of the weighing table (26) - Arrange light barrier (27) is controlled, and that the pushing up of the piston is controlled from the lower to the upper end position by the balance (85).

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the loosening and gluing means consisting of a dispensing edge (47) around the die-paper web (44) in one 900 exceeding angle is guided around, and a roller is formed, which is in In the area of the dispensing edge (47), the detaching label (43) presses onto the goods (5).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the distance the dispensing edge (47) of one in the labeling station (4) conveying the goods (5), Stationarily attached conveyor belt (41) can be changed.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that between weighing station (2) and labeling station (4) a depot (3) is provided are.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the depot (3) contains recordings (32), of which as many are occupied with weighed goods (5) are how the printed labels (a3) are between the labels just printed by the printer (45) and the label (43) just released at the free end, the dispensing edge (47).

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that that the gluing process is controlled by a light barrier arranged in the area of the roller (48) (42) is controlled, which is interrupted by the goods (5).

10. Device "according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the weighing station (2) is preceded by a separating station (1) which consists of a substantially horizontally extending transport device and out into the Path of the goods between the transport device is slidable locks.

11. The device according to claim 10, characterized in that in the Isolation station (1) the transport device from parallel to each other at a distance arranged conveyor belts (1t) and the lock out in the gaps between the Conveyor belts (11) arranged slats (13) - is made with the help of a-s Compressed air cylinder (15) with its upper edge over the surface of the conveyor belts (11) can be pressed.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the Lamellas (13) have a nose (14) on the run-up edge.

13 .. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that that the conveyor belts (11) with the help of two pulleys (12) are guided by which the deflection roller arranged on the discharge side also serves as the deflection roller for forms the conveyor belt (21) in the weighing station (2).

14. Device according to claims 2, 11 and 13, characterized in that that the distance between the conveyor belts (11, 21) in the separating station (1) and in the weighing station (2) is substantially equal to the width of a conveyor belt and that the conveyor belts (11, 21) of the two stations offset against each other like a comb mesh.