DE19503407A1

DE19503407A1 - Appts. to smooth out laid material carried to a board shaping station

Info

Publication number: DE19503407A1
Application number: DE19503407A
Authority: DE
Inventors: Dieter Wiemann
Original assignee: Baehre & Greten
Current assignee: Metso Panelboard GmbH
Priority date: 1995-02-02
Filing date: 1995-02-02
Publication date: 1996-08-08
Anticipated expiration: 2015-02-03
Also published as: US6409856B1; JPH08216121A; DE19503407C2

Abstract

The appts. to equalise the fabric weight distribution, of single- or multi-layered feltings to be formed with a bonding agent into wood chip or fibre boards, has at least one back-brushing roller (8) with flexible bristles (18) of an hydrophobic material, and height adjustment over at least part of the material width. A cleaning roller (17), rotating in the opposite direction with flexible bristles, or a cleaning bar, works with the back brushing roller (8). The brushed-out material is collected and returned to the material feed scattering station.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Vergleichmäßi gung der Flächengewichtsverteilung ein oder mehrschichtiger Vliese aus mit mindestens einem Bindemittel versetzten ligno zellulose- und/oder zellulosehaltigen Teilchen zur Herstel lung von geformten Gegenständen insbesondere in Form von Holzspan-, Holzfaser- oder dergleichen Platten, bei der einem über zumindest einen Streukopf beschickten Vliesträger wenigstens eine sich über die Vliesbreite erstreckende Rück bürsteneinheit zugeordnet ist.The invention relates to a device for comparison distribution of the basis weight distribution of one or more layers Nonwovens made from ligno mixed with at least one binder cellulosic and / or cellulosic particles for manufacture development of shaped objects, in particular in the form of Wood shavings, wood fiber or similar panels, in the a fleece carrier fed via at least one spreading head at least one back extending across the fleece width brush unit is assigned.

Bei der aus der EP-PS 0 336 098 B1 der Anmelderin bekannten Vorrichtung ist der Rückbürsteneinheit in Laufrichtung des Vlieses eine in der Vliesteilchen-Rückwurfstreubahn gelegene Verteileinheit zur variierenden Ablenkung der auftreffenden Vliesteilchen vorgeschaltet. Die Verteileinheit besteht hierbei aus mehreren nebeneinander angeordneten Pendelklap pen, deren Achsen vorzugsweise senkrecht zum Vliesträger ver laufen und die mit einem gemeinsamen Antrieb phasengleich oder wenigstens zum Teil phasenverschoben gekuppelt sind. Die Rückbürsteneinheit hingegen besteht zweckmäßigerweise aus einer sich über die Vliesbreite erstreckenden Rückbürst- Streuwalze, deren Drehachse parallel zum Vliesträger und senkrecht zur Laufrichtung des Vliesträgers verläuft und die vorzugsweise hochtourig angetrieben ist, wobei eine zweck mäßige Drehzahl beispielsweise bei 300 U/min liegt.In the applicant's known from EP-PS 0 336 098 B1 The back brush unit is in the direction of rotation of the device Fleece is located in the fleece particle throw-back path Distribution unit for varying deflection of the incident Fleece particles upstream. The distribution unit exists here from several pendulum flaps arranged side by side pen, the axes of which ver preferably perpendicular to the nonwoven backing run and in phase with a common drive or at least partially coupled out of phase. The back brush unit, however, is expedient from a back brushing extending across the fleece width Spreading roller, whose axis of rotation parallel to the fleece carrier and runs perpendicular to the running direction of the fleece backing and the is preferably driven at high speed, one purpose moderate speed is, for example, 300 rpm.

Im Betrieb dieser bekannten Vorrichtung wurde festgestellt, daß insbesondere bei der Fertigung von gips- und/oder ze mentgebundenen plattenförmigen Produkten mit der Zeit uner wünschte Anlagerungs- und Anbackungsvorgänge an der Rück bürst-Streuwalze und an den Pendelklappen auftreten, die eine reibungslose Vergleichmäßigung der Flächengewichtsver teilung ein- oder mehrschichtiger Vliese stören sowie zeit- und kostenaufwendige Reinigungsarbeiten erforderlich machen.In the operation of this known device it was found that especially in the manufacture of gypsum and / or ze tied plate-shaped products over time wanted accumulation and baking processes on the back brush spreader roller and on the pendulum flaps that occur a smooth equalization of the basis weight division of single or multi-layer fleeces and require costly cleaning work.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs definierten Art zu schaffen, die eine betriebs sichere und vergleichmäßigtere Flächengewichtsverteilung ein- oder mehrschichtiger Vliese ermöglicht.The invention has for its object a device of the kind defined at the beginning to create an operational safe and more even basis weight distribution single or multi-layer nonwovens.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung ge löst, bei der einem über zumindest einen Streukopf beschick ten Vliesträger wenigstens eine sich zumindest über einen Teil der Vliesbreite erstreckende und höhenverstellbare Rück bürstenwalze mit flexiblen Borsten aus hydrophobem Material zugeordnet ist, die mit einer gegenläufigen Reinigungsbürste mit flexiblen Borsten oder einer Reinigungsleiste zusammen wirkt, wobei im Bereich der Rückbürstenwalze eine Vorrich tung zur Aufnahme und Rückführung von rückgebürsteten Vlies teilchen zum Dosierbunker des jeweiligen Streukopfes vorge sehen ist.According to the invention, this object is achieved by a device solves in which one feeds at least one spreading head ten fleece carrier at least one at least one Part of the fleece width and height-adjustable back brush roller with flexible bristles made of hydrophobic material is associated with a counter-rotating cleaning brush with flexible bristles or a cleaning bar acts, a Vorrich in the area of the back brush roller device for picking up and returning brushed fleece particles to the dosing hopper of the respective spreading head see is.

Ist die Rückbürstenwalze mit flexiblen Borsten gleicher Län ge besetzt, ergibt sich im problemlosen Zusammenspiel mit der Meßvorrichtung und der Vorrichtung zur Aufnahme und Rückführung von zurückgebürsteten Vliesteilchen eine sehr genaue Flächengewichtsverteilung eines ebenen ein- oder mehrschich tigen Vlieses.Is the back brush roller with flexible bristles of the same length occupied, results from the problem-free interaction with the measuring device and the device for receiving and returning of brushed-back fleece particles a very precise Basis weight distribution of a flat single or multi-layer fleece.

Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung stets mit einem Überschuß an Teilchen gearbeitet wird, können beim Rückbürst vorgang auch größere Ungleichmäßigkeiten in der Schüttung problemlos ausgeglichen werden. Dies hat auch zur Folge, daß an die Dosiergenauigkeit keine hohen Anforderungen ge stellt werden müssen, da die Rückbürstenwalze stets den er forderlichen volumetrischen Ausgleich bewirkt.Since in the device according to the invention always with a Excess particles can be worked on when brushing back larger irregularities in the bed can be balanced easily. This also means that no high demands on the dosing accuracy ge must be put, since the back brush roller always the he required volumetric compensation.

Im Falle der bevorzugten Schrägstellung der Rückbürstenwal zen bezüglich der Laufrichtung des jeweiligen Vliesträgers ergeben sich die Vorteile einer vorteilhaften zusätzlichen Teilchenvermischung, einer Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Teilchen sowie ein schnellerer Abtransport der Teilchen von den Rückbürstenwalzen zurück zum Dosierbunker des jewei ligen Streukopfes.In the case of the preferred inclination of the back brush whale zen with respect to the running direction of the respective fleece backing the advantages of an advantageous additional result Particle mixing, an improvement in uniformity of the particles and faster removal of the particles from the back brush rollers back to the dosing bunker of the jewei leaky scattering head.

Eine vorteilhafte Variante der Erfindung besteht darin, die Rückbürstenwalze gegenüber den Vliesträger so höhenverstell bar festzulegen, daß ein im Querschnitt trapezförmiges Vlies für die Verpressung zu Dachschindeln und ähnlichen Formkör pern erzeugt werden kann.An advantageous variant of the invention is that The height of the rear brush roller can be adjusted in relation to the fleece backing bar determine that a cross-section trapezoidal fleece for pressing into roof shingles and similar moldings pern can be generated.

In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, über einen im Querschnitt spiegelbildlich doppelkeilförmig profi lierten Vliesträger eine Rückbürsteneinheit anzuordnen, die aus zwei Rückbürstenwalzen besteht, die in der Draufsicht eine versetzt V-förmige Anordnung bilden. Damit läßt sich ein im Querschnitt doppeltrapezförmiges Vlies herstellen, das nach einem anschließenden Preßvorgang in zwei entspre chende Formkörper aufteilbar ist.In this context, it is particularly advantageous to over a double wedge-shaped profi in cross-section arranged a non-woven backing unit to arrange the consists of two back brush rollers, the top view form an offset V-shaped arrangement. So that can produce a fleece with a double trapezoidal cross section, that correspond to two after a subsequent pressing process The shaped body can be divided.

Erfindungswesentlich ist außerdem, daß die flexiblen Borsten der Rückbürstenwalze(n) auch unterschiedlich lang sein kön nen, um einem Vlies eine gewünschte Oberflächenstruktur zu geben, wenn aus ihm beispielsweise eine dekorative Wandplat te hergestellt werden soll.It is also essential to the invention that the flexible bristles the back brush roller (s) can also be of different lengths to give a fleece a desired surface structure give if, for example, a decorative wall plate te to be produced.

Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous design features and developments of Invention are specified in the subclaims.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausfüh rungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:In the following, the invention is based on an embodiment only drawing illustrating examples. In the drawing shows:

Figur 1 eine schematische Darstellung einer Streu station zur Bildung eines mehrschichtigen Vlieses mit der erfindungsgemäßen Vorrich tung zur Vergleichmäßigung der Flächenge wichtsverteilung der Mittelschicht des Vlie ses, FIG. 1 shows a schematic representation of a scattering station for the formation of a multi-layer fleece with the device according to the invention for uniformizing the surface weight distribution of the middle layer of the fleece,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine Rück bürsteneinheit mit Bürstenreinigung und zuge ordneten Walzenbürsten zum Besäumen der Längskanten des Vlieses, Fig. 2 is a schematic plan view of a rear brush unit with brush cleaning and associated roller brushes for trimming the longitudinal edges of the web,

Fig. 3 eine schematische Ansicht des Gegenstandes von Fig. 2 in Querrichtung eines Vlieses, Fig. 3 is a schematic view of the subject of Fig. 2 in the transverse direction of a nonwoven fabric,

Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf zwei erfin dungsgemäße Rückbürstenwalzen in versetzt V-förmiger Anordnung, Fig. 4 is a schematic plan view of two dung OF INVENTION proper return brush rollers in offset V-shaped arrangement,

Fig. 5 bis 7 Querschnittsansichten eines auf einem Vlies träger gebildeten Vlieses, das nach dem Rück bürsten eine vergleichmäßigte Flächenge wichtsverteilung besitzt und dann zu einem Formkörper verpreßt wird, und Fig. 5 to 7 cross-sectional views of a non-woven formed on a non-woven fabric, which after brushing back has a uniform weight distribution and then is pressed into a shaped body, and

Fig. 8 bis 10 schematische Ansichten eines auf einem Vliesträger gebildeten und bei vergleich mäßigter Flächengewichtsverteilung oberflä chenzuprofilierenden Vlieses bis zum endver preßten Formkörper. Fig. 8 to 10 are schematic views of a formed on a non-woven backing and pressed at comparatively mäßigter basis weight distribution oberflä chenzuprofilierenden web to final consumer moldings.

Fig. 1 zeigt einen Abschnitt eines endlosen Vliesträgers 1, der in Richtung des Pfeiles 2 unterhalb einer insgesamt mit 3 bezeichneten Streustation bewegt wird. Die Streustation 3 umfaßt eine Einheit 4 zur Bildung der unteren Deckschicht, eine Einheit 5 zur Bildung der Mittelschicht und eine Ein heit 6 zur Bildung der oberen Deckschicht des Vlieses 7. Fig. 1 shows a section of an endless fleece carrier 1 , which is moved in the direction of arrow 2 below a scattering station generally designated 3. The scattering station 3 comprises a unit 4 for forming the lower cover layer, a unit 5 for forming the middle layer and a unit 6 for forming the upper cover layer of the fleece 7 .

Zumindest zwischen den Einheiten 5 und 6 ist eine schräg über die Vliesbreite angeordnete und höhenverstellbare Rück bürstenwalze 8 vorgesehen, die entgegen der Bewegungsrich tung 2 des Vliesträgers umläuft und die Flächengewichtsver teilung der Mittelschicht des Vlieses 7 vergleichmäßigt, wo bei überschüssige rückgebürstete Mittelschichtvliesteilchen seitlich abgeführt und auf einen sich unterhalb des Vliesträ gers 11 befindenden Querförderer 33 übergeben werden, wel cher das rückgebürstete Material, das von der Rückbürstenwal ze 8 aber auch von den zur Besäumung verwendeten Bürstenwal zen 19, 20 kommen kann, zum Dosierbunker 9 der Einheit 5 zu rücktransportiert bzw. einer weiteren Fördervorrichtung zu führt, deren Abgabeende im Dosierbunker 9 endet. Der Rück bürstenwalze 8 unmittelbar vorgeschaltet ist eine vorzugswei se traversierend ausgebildete Meßvorrichtung 10, die dazu dient, die Rückbürstenwalze 8 in Abhängigkeit von der Soll- Flächengewichtsverteilung in Querrichtung des Vlieses 7 in der Höhe zu verstellen.At least between the units 5 and 6 , an obliquely arranged across the fleece width and height-adjustable rear brush roller 8 is provided, which rotates against the direction of movement 2 of the fleece backing and equalizes the basis weight distribution of the middle layer of the fleece 7 , where excess excess brushed middle layer fleece particles are discharged laterally and on a below the Vliesträ gers 11 cross conveyor 33 are transferred, which cher the brushed back material, which can come from the Rückbürstenwal ze 8 but also from the brushing rollers used for trimming 19 , 20 to the dosing hopper 9 of the unit 5 to be transported back or leads to a further conveyor device, the discharge end of which ends in the dosing bunker 9 . The rear brush roller 8 immediately upstream is a vorzugwei se traversing trained measuring device 10 , which serves to adjust the back brush roller 8 depending on the desired basis weight distribution in the transverse direction of the fleece 7 in height.

Mit Bezug auf Fig. 1 veranschaulicht Fig. 2 in einer Drauf sicht eine Mittelschicht 11 eines Vlieses, die zusammen mit einem Vliesträger, der auch aus einzelnen Unterlagsplat ten 12 bestehen kann, in Richtung des Pfeiles 13 fortbewegt wird. Über die Vliesbreite ist eine höhenverstellbare Rück bürstenwalze 8 mit flexiblen Borsten 14 aus einem Kunststoff material in wählbarer Schräglage angeordnet, worauf der Dop pelpfeil 15 hinweist. Zwecks Reinigung der rotierenden Rück bürstenwalze 8 greift in diese in derselben Schräglage 16 eine gegenläufige Bürstenwalze 17 ein, die vorzugsweise eben falls flexible Borsten 14 aus einem Kunststoffmaterial hat. All die dabei anfallenden überschüssigen Vliesteilchen wer den in Richtung des Pfeiles 18 fortbewegt, seitlich außer halb der Unterlagsplatten 12 von einer geeigneten Transport vorrichtung, sei es ein Schnecken- oder sei es zum Beispiel ein Bandförderer, aufgenommen und - siehe Fig. 1 - in den Dosierbunker 9 der Einheit 5 der Streustation 3 zurückgeför dert.With reference to FIG. 1, FIG. 2 illustrates a top view of a middle layer 11 of a nonwoven, which is moved in the direction of arrow 13 together with a nonwoven carrier, which can also consist of individual underlay plates 12 . About the width of the fleece is a height-adjustable rear brush roller 8 with flexible bristles 14 made of a plastic material in a selectable inclined position, as indicated by the double arrow 15 . For cleaning the rotating rear brush roller 8 engages in the same inclined position 16 an opposing brush roller 17 , which preferably just has flexible bristles 14 made of a plastic material. All the resulting excess fleece particles who moved in the direction of arrow 18 , laterally outside of the base plates 12 by a suitable transport device, be it a screw conveyor or be it for example a belt conveyor, and - see Fig. 1 - in the Dosing hopper 9 of the unit 5 of the scattering station 3 is fed back.

Fig. 2 zeigt auch zwei Walzenbürsten 19 und 20 zum Besäumen der Längskanten der Mittelschicht 11 eines Vlieses. Die Wal zenbürsten 19 und 20 sind in Richtung der Doppelpfeile 21 und 22 zueinander und voneinander weg bewegbar, so daß die Längskanten unterschiedlich breiter Mittelschichten 11 eines Vlieses besäumt werden können. Das lose Besäumgut wird wie das beim Rückbürsten durch die Rückbürstenwalze 8 anfallende Gut behandelt, also in den Dosierbunker 9 der Einheit 5 der Streustation 3 transportiert, und zwar unter Zwischenschal tung des Querförderers 33. Fig. 2 also shows two roller brushes 19 and 20 for trimming the longitudinal edges of the center layer 11 of a batt. The Wal zenbürsten 19 and 20 are movable in the direction of the double arrows 21 and 22 to each other and away from each other, so that the longitudinal edges of different widths middle layers 11 of a nonwoven can be trimmed. The loose trimmed material is treated like the material produced during back brushing by the back brush roller 8 , that is to say it is transported into the dosing hopper 9 of the unit 5 of the scattering station 3 , with the cross conveyor 33 interposed.

Nach Fig. 3 ist die Rückbürstenwalze 8 entsprechend der Richtung des Doppelpfeiles 23 zusätzlich in der Höhe varia bel einstellbar. Dadurch erhält man ein im Querschnitt tra pezförmiges Vlies 11, das für die Verpressung zu einer Schin del geeignet ist.According to Fig. 3, the back brush roller 8 is additionally adjustable in height according to the direction of the double arrow 23 in height. This gives a trapezoidal fleece 11 in cross section, which is suitable for pressing into a shingling del.

In Fig. 4 sind vor allem zwei Rückbürstenwalzen 24 und 25 in versetzt V-förmiger Anordnung gezeigt, die analog der Rückbürstenwalze 8 gemäß den Fig. 2 und 3 verstellbar sind und je eine gegenläufige Bürstenwalze 17 aufweisen, was der Einfachheit halber zum Teil nicht dargestellt ist.In Fig. 4 are mainly two rear brush rollers 24 and 25 in offset V-shaped arrangement shown, the analog of the rear brush roller 8 shown in FIGS. 2 and 3 are adjustable and a respective counter-rotating brush roller 17 having what the simplicity not shown partially half is.

Ausgehend von einem gemäß Fig. 5 auf einem im Querschnitt spiegelbildlich doppelkeilförmig profilierten Vliesträger 26 gebildeten Vlies 27 stellt diese Ausführungsform der Erfin dung sicher, daß dieses Vlies 27 gemäß Fig. 6 nach dem Rück bürsten bei vergleichmäßigter Flächengewichtsverteilung eine im Querschnitt doppeltrapezförmige Gestalt annimmt. Der dar aus in einem Preßvorgang hergestellte Formkörper 28 geht aus Fig. 7 hervor. Er zeichnet sich durch ein durchgängig glei ches Flächengewicht aus und ist durch einen Mittenschnitt in zwei Schindeln aufteilbar. Die Oberfläche des Vliesträ gers 26 ist vorzugsweise geriffelt ausgebildet, so daß auch die unter Verwendung dieses Vliesträgers 26 gefertigten Schindeln eine entsprechende Oberflächenstruktur erhalten.Starting from a nonwoven 27 formed on a cross-sectionally double wedge-shaped nonwoven support 26 as shown in FIG. 5, this embodiment of the invention ensures that this nonwoven 27 according to FIG . The molded body 28 produced in a pressing process is shown in FIG. 7. It is characterized by a consistently identical basis weight and can be divided into two shingles by a central cut. The surface of the Vliesträ gers 26 is preferably corrugated, so that the shingles manufactured using this nonwoven carrier 26 receive a corresponding surface structure.

Fig. 8 zeigt ein Vlies 29, das sich auf einem ebenen Vlies träger 30 befindet. Dieses Vlies 29 erhält gemäß Fig. 9 mittels verschieden langer flexibler Borsten 31 der Rückbür stenwalze 8 eine entsprechende Oberflächenprofilierung, eine vergleichmäßigte Flächengewichtsverteilung und ergibt gemäß Fig. 10 nach einem Preßvorgang einen Formkörper 32 mit kon stantem Flächengewicht. Fig. 8 shows a fleece 29 , which is on a flat fleece carrier 30 . This fleece 29 is shown in FIG. 9 by means of flexible bristles 31 of the Rückbür stenwalze 8 of different lengths, a corresponding surface profile, a uniform basis weight distribution and results in FIG. 10 after a pressing process, a molded body 32 with constant surface weight.

BezugszeichenlisteReference list

1 Endloser Vliesträger
2 Bewegungsrichtung von 1
3 Streustation
4 Einheit zur Bildung der unteren Deckschicht des Vlieses
5 Einheit zur Bildung der Mittelschicht des Vlieses
6 Einheit zur Bildung der oberen Deckschicht des Vlieses
7 Vlies
8 Rückbürstenwalze
9 Dosierbunker
10 Meßvorrichtung
11 Mittelschicht des Vlieses
12 Unterlagsplatten
13 Bewegungsrichtung der Mittelschicht 11 eines Vlieses mit Vliesträger 1 bzw. Unterlagsplatten 12
14 Flexible Borsten
15 Schräglage der Rückbürstenwalze
16 Schräglage von 17
17 Gegenläufige Bürstenwalze
18 Transportrichtung der überschüssigen Vliesteilchen 19
20 Walzenbürste
21, 22 Bewegungsrichtung der Walzenbürsten 19, 20
23 Höheneinstellung der Rückbürstenwalze 8
24, 25 Rückbürstenwalzen
26 im Querschnitt spiegelbildlich doppelkeilförmig profilierter Vliesträger
26′ Riffelstruktur
27 Vlies
28 Formkörper
29 Vlies
30 Vliesträger
31 verschieden lange Borsten der Rückbürstenwalze 8
32 Formkörper
33 Querförderer 1 endless fleece backing
2 direction of movement of 1
3 spreading station
4 unit for forming the bottom cover layer of the fleece
5 unit for forming the middle layer of the fleece
6 unit for forming the top cover layer of the fleece
7 fleece
8 back brush roller
9 dosing bunkers
10 measuring device
11 middle layer of the fleece
12 base plates
13 Direction of movement of the middle layer 11 of a nonwoven with nonwoven carrier 1 or underlay plates 12
14 flexible bristles
15 Oblique position of the back brush roller
16 inclined position from 17
17 Counter-rotating brush roller
18 Transport direction of the excess fleece particles 19
20 roller brush
21 , 22 direction of movement of the roller brushes 19 , 20
23 Height adjustment of the back brush roller 8
24 , 25 back brush rollers
26 cross-sectionally mirrored double wedge-shaped non-woven backing
26 ′ corrugated structure
27 fleece
28 moldings
29 fleece
30 fleece carriers
31 different length bristles of the back brush roller 8
32 moldings
33 cross conveyor

Claims

1. Device for the uniformity of the basis weight distribution of single- or multi-layered nonwovens made of at least one binder mixed with lignocellulose and / or cellulose-containing particles for the production of shaped objects, in particular in the form of wood chip, wood fiber or similar plates, in which one has at least one Spreading head loaded fleece carrier is assigned at least one at least over a part of the fleece width and height-adjustable rear brush roller ( 8 ) with flexible bristles ( 18 ) made of hydrophobic material, which with a counterfeit cleaning brush ( 17 ) with flexible bristles ( 14 ) or a cleaning bar interacts, wherein in the area of the back brush roller ( 8 ) a device for receiving and returning brushed nonwoven particles to the dosing hopper of the respective spreading head is provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the back brush roller ( 8 ) is assigned a measuring device ( 10 ) for height adjustment of the back brush roller ( 8 ) in dependence on the desired basis weight distribution in the transverse direction of the fleece ( 7 ).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the flexible bristles ( 3 ) from a plastic material such as polypropylene, Teflon or the like best hen.

4. The device according to claim 1, characterized in that the rear brush roller ( 8 ) is arranged obliquely with respect to the running direction of the fleece carrier ( 1 ).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rear brush roller ( 8 ) is pivotable about an axis perpendicular to its longitudinal axis and thus the inclined position is adjustable.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the back brush roller ( 8 ) is rela tively adjustable in its angular position to the level of the non-woven backing ( 1 ).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the back brush unit consists of at least two Rückbür stenwalzen ( 24 , 25 ), each having a neigh bart pair of staggered in the direction of the fleece carrier ( 1 ) arranged back brush rollers ( 24 , 25 ) forms an obtuse-angled V-shaped arrangement and each back brush roller ( 24 , 25 ) is assigned a counter-rotating cleaning brush ( 17 ) with flexible bristles ( 14 ) or a cleaning strip.

8. The device according to claim 7, characterized in that the back brush rollers ( 24 , 25 ) of each pair forming a V-shaped arrangement in their horizontal len and / or vertical position with respect to the Vliesträ gers ( 1 ) are adjustable.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the back brush rollers ( 8 , 24 , 25 ) have substantially the same length or different lengths of flexible boron ( 14 ; 31 ) made of a plastic material such as polypropylene, Teflon or the like.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the back brush roller ( 8 ) two brush rollers ( 19 , 20 ) for trimming the longitudinal edges of at least one nonwoven layer are adjacent.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the brush rollers ( 19 , 20 ) in the direction of the double arrows ( 21 , 22 ) in a horizontal plane to each other or away from each other are movable.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized by depending on the nonwoven forms to be formed ( 11 , 27 , 29 ) and shaped bodies ( 28 , 32 ), in particular shingles ( 28 ), formed nonwoven carrier ( 1 , 12 , 26 , 30 ) .

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the fleece carrier ( 26 ) has the shape of a stumpfwinkli gene, center-symmetrical wedge groove to form a double shingle shaped body, which is divisible by a center cut into two identical single shingles.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that below the fleece carrier ( 11 , 12 , 26 , 30 ) is a particularly ribbon-shaped cross conveyor ( 33 ) for receiving the back brush roller ( 8 , 14 , 24 , 25 ) and in particular Special of the brushing rollers ( 19 , 20 ) used for trimming is provided.

15. Use of a device according to one or more of claims 1 to 10 for producing a nonwoven primary and / or recyclable thermoplastic and / or thermosetting plastics in the form of Particles such as schnitzel, crumbs, sections, pieces, Chips, granules or the like.

16. Use of a device according to one of claims 1 to 14 for making cork, rubber and the like Shaped bodies, in particular plates, at least under Mit use of textile and other usable waste materials.