DE1584732C3

DE1584732C3 - Device for making concrete roof tiles

Info

Publication number: DE1584732C3
Application number: DE19651584732
Authority: DE
Inventors: Heinrich 3251 Altenhagen Schaper (verstorben)
Original assignee: Schaper geb. Krüger, Gisela, 3251 Messenkamp
Priority date: 1965-10-27
Filing date: 1965-10-27
Publication date: 1977-01-20

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Betondachpfannen, bei der Unterformen auf einem Förderband hintereinander unter einer das obere Profil ausbildenden Formwalze hindurchbewegt werden. The invention relates to a device for the production of concrete roof tiles, in the lower molds on a conveyor belt are moved one behind the other under a forming roller forming the upper profile.

Durch die DT-PS 1 23 020 ist ein Verfahren zur Herstellung von Dachziegeln bekannt, bei dem ein aus einer Strangpresse austretender Tonstrang in einen Formkastenzug geleitet wird, dessen Formkästen in ihrer Prägung der Unterseite des Ziegels entsprechen, und dort durch die Formwalze, die in ihrer Prägung der Oberseite des Ziegels entspricht, in Verbindung mit einer weiteren Walze fertiggepreßt wird. Dieses Strangpreßverfahren ist nur für tonartiges Material geeignet, nicht dagegen für Beton, da dieser nicht zu einem Strang ausziehbar ist. Ein Nachteil bei der Strangpressung besteht außerdem in der Gefahr der Strukturbildung und des ungleichmäßigen Vortriebs des Stranges. Dadurch können sogenannte Baumstamm- und S-Texturen und sogenannte Drachenzähne an den Formlingskanten sowie ein verschiedenartiger Dichteaufbau über den Strangquerschnitt auftreten.From DT-PS 1 23 020 a method for the production of roof tiles is known in which a from an extruder exiting clay strand is passed into a molding box train, the molding boxes in correspond to their embossing of the underside of the brick, and there by the forming roller, which in their embossing of the Upper side of the brick corresponds to, in connection with another roller is finish-pressed. This Extrusion process is only suitable for clay-like material, but not for concrete, as this is not one strand can be pulled out. Another disadvantage of extrusion is the risk of Structure formation and the uneven advance of the strand. This allows so-called tree trunk and S-textures and so-called dragon teeth on the molding edges as well as a different density structure occur across the strand cross-section.

Auch die DT-PS 1 23 021 offenbart ein Strangpreßverfahren zur Herstellung von Dachziegeln, bei dem der aus der Strangpresse austretende Tonstrang gleichzeitig durch ein Paar von Walzen, deren Achsen parallel übereinanderliegen und deren Umfangsflächen entsprechend den Umrissen der Ziegel geprägt sind, hindurchgeleitet wird. Auch bei diesem Strangpreßverfahren ergeben sich die bereits erwähnten Nachteile der Strangverpressung.DT-PS 1 23 021 discloses an extrusion process for the production of roof tiles in which the Clay strand emerging from the extruder simultaneously through a pair of rollers, the axes of which are parallel lie on top of each other and whose peripheral surfaces are shaped according to the outlines of the bricks, passed through will. This extrusion process also has the disadvantages already mentioned Extrusion.

Beide genannten Verfahren haben vor allem den Nachteil, daß die Herstellung von Dachpfannen mit hochstehenden Kopfrippen nicht möglich ist, sondern lediglich die Herstellung von Dachpfannen mit einem Ziegelhaken auf der Unterseite. Gerade aber hochstehende Kopfrippen tragen bei Dachpfannen in starkem Maße zur gegenseitigen Abdichtung der Dachpfannen bei.Both of these methods have the main disadvantage that the production of roof tiles with upright head ribs is not possible, but only the production of roof tiles with a Brick hook on the bottom. Straight but upright head ribs wear roof tiles in a strong way Dimensions for the mutual sealing of the roof tiles.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, durch die Betondachpfannen mit hochstehender Kopfrippe herstellbar sind, die zudem frei von Texturen sind und einen einheitlichen Dichteaufbau sowie eine glatte Oberfläche aufweisen.The invention is based on the object of creating a device of the type mentioned at the beginning, can be produced by the concrete roof tiles with upstanding head ribs, which are also free of textures and have a uniform density structure and a smooth surface.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Unterformen mit ihrer Längsachse quer zur Bewegungsrichtung eines ersten Förderbandes unter einer im wesentlichen zylindrischen ersten Walze hindurchbewegbar sind, die zur Formung einer hochstehenden, querverlaufenden Kopfrippe mit einer seitlich umlaufenden Ausnehmung versehen ist und zur Ausbildung des oberen Längsprofils gesteuert auf- und abbewegbar ist, daß dieser ersten Walze eine Einrichtung zum Herstellen eines Ausschnittes in der Kopfrippe im Bereich der noch auszubildenden seitlichen Längsrippen der Betondachpfannen nachgeschaltet ist und daß die Unterformen auf einem zweiten Förderband mit parallel zu dessen Bewegungsrichtung ausgerichteter Längsachse unter einer zweiten Walze hindurchbewegbar sind, die entsprechend dem bereits geformten oberen Profi! mit umlaufenden Ausnehmungen versehen ist und eine in Richtung ihrer Längsachse verlaufende, bei Durchlauf der Unterformen die hochstehende Kopfrippe aufnehmende Ausnehmung aufweist und zur Ausbildung von seitlichen Längsrippen für die Seitenüberdeckung mit seitlich umlaufenden Ausnehmungen versehen ist.This object is achieved in that the lower molds with their longitudinal axis transverse to the direction of movement a first conveyor belt can be moved under a substantially cylindrical first roller are used to form an upstanding, transverse head rib with a laterally circumferential The recess is provided and can be moved up and down in a controlled manner to form the upper longitudinal profile, that this first roller has a device for making a cutout in the head rib in the Area of the still to be formed lateral longitudinal ribs of the concrete roof tiles is connected downstream and that the Lower molds on a second conveyor belt with a conveyor belt aligned parallel to its direction of movement Longitudinal axis can be moved through under a second roller, which corresponds to the already formed top professional! is provided with circumferential recesses and one in the direction of its longitudinal axis running recess that receives the upstanding head rib when the lower molds pass through has and for the formation of lateral longitudinal ribs for the side overlap with laterally circumferential Recesses is provided.

Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung lassen sich gut verdichtete Betondachpfannen mit glatter Oberflä-With the device according to the invention, well-compacted concrete roof tiles with a smooth surface can be

ehe und hochstehender Kopfrippe sowie seitlichen Längsrippen für die Seitenüberdeckung der Betondachpfannen herstellen. Mit diesen Kopf- und Längsrippen ergeben sich bei verlegten Betondachpfannen layrinthartige Hohlräume im Bereich der Überlappungen der Dachpfannen, wodurch eine sehr dichte und sichere Dachabdeckung gewährleistet ist, die das Eindringen von Schlagregen, Flugschnee und Staub sicher unterbindet und sogar ein zusätzliches Überstreichen überflüssig macht.before and upright head rib as well as lateral longitudinal ribs for the side covering of the concrete roof tiles produce. With these head and longitudinal ribs, laid concrete roof tiles result in a layrinth-like pattern Cavities in the area of the overlap of the roof tiles, creating a very tight and safe Roof cover is guaranteed, which reliably prevents the ingress of driving rain, drifting snow and dust and even makes additional painting superfluous.

Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß in Fördereinrichtung hinter der ersten Walze ein der Auf- und Abbewegung dieser Walze folgendes Mundstück zum Verdichten der Betonmasse angeordnet ist, dessen der Walze zugekehrte Seitenlinie zu der Seitenlinie der Walze komplementär geformt ist. Auch kann zur weiteren Verdichtung der Betonmasse in Förderrichtung hinter der zweiten Walze eine weitere drehbare Walze angeordnet sein.A development of the invention is that in the conveyor behind the first roller one of the Up and down movement of this roller, the following mouthpiece is arranged for compacting the concrete mass, whose side line facing the roller is shaped complementarily to the side line of the roller. Also can for further compaction of the concrete mass in the conveying direction behind the second roller be arranged rotatable roller.

Zum Abschneiden des Betonstranges hinter den einzelnen Unterformen ist es zweckmäßig, hinter der ersten Walze ein Trennmesser anzuordnen. Zur Einstellung der Höhe der seitlichen Längsrippen ist es vorteilhaft, vor der zweiten Walze einen einstellbaren Betonabstreifer anzubringen.To cut off the concrete strand behind the individual sub-forms, it is useful behind the first roller to arrange a separating knife. It is used to adjust the height of the lateral longitudinal ribs It is advantageous to install an adjustable concrete scraper in front of the second roller.

Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß das mit der zweiten Walze gekoppelte Förderband in der gleichen Ebene senkrecht zu dem mit der ersten Walze gekoppelten Förderband verläuft und schmaler als dieses ist.A further development of the invention consists in that the conveyor belt coupled to the second roller in the same plane runs perpendicular to the conveyor belt coupled to the first roller and is narrower than this is.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der hinter der Einrichtung zum Herstellen des Kopfrippenausschnitts liegende Teil des Förderbandes schneller läuft als der davor liegende Teil.Another development of the invention is that the behind the device for producing the The part of the conveyor belt that is located in the head rib section runs faster than the part in front of it.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail using an exemplary embodiment with the aid of the drawing.

Auf einem Förderband 1 laufen mit Beton gefüllte Unterformen in Richtung des Pfeiles la unter einer von einer Halterung 4 gehaltenen ersten Walze 4a und einem Mundstück 5 durch. Die Längsachsen der ^₀ Unterformen erstrecken sich dabei quer zur Laufrichtung des Förderbandes 1.Concrete-filled lower molds run on a conveyor belt 1 in the direction of arrow la under a first roller 4a held by a holder 4 and a mouthpiece 5. The longitudinal axes of the ^ ₀ lower molds extend transversely to the running direction of the conveyor belt 1.

In der sich entgegengesetzt zur Laufrichtung des Förderbandes 1 drehenden Walze 4a befindet sich eine kleine Ausnehmung 6, in welcher bei der Herstellung ., der Beton höher stehenbleibt als im übrigen Bereich der Walze 4a. Dieses ergibt eine hochstehende Kopfrippe. Der Beton erhält eine genügende Festigkeit durch Pressung durch das an der Walze 4a vorgesehene Mundstück 5. Dieses Mundstück 5 ist auf '/ίο mm genau in bezug zu der Walze 4a, deren Seitenkante 7 und der Ausnehmung 6 angebracht. Da das Mundstück 5 unabhängig von der Walze 4a eingestellt werden kann, ist jede gewünschte Verdichtung (Pressung) des Betons auf der Unterform zu erreichen. Die Walze 4a führt zusammen mit dem Mundstück 5 eine Auf- und Abwärtsbewegung aus, die mit dem Vorschub der Unterform kontinuierlich gesteuert ist, so daß je nach Stärke der Walze 4a jede gewünschte Oberflächenform der Betonpfanne in deren Längsrichtung hergestellt werden kann.In the opposite to the running direction of the conveyor belt 1 rotating roller 4a is a small recess 6, in which during manufacture., the concrete remains higher than in the rest of the area of the roller 4a. This results in a raised head rib. The concrete is given sufficient strength by being pressed by the material provided on the roller 4a Mouthpiece 5. This mouthpiece 5 is accurate to '/ ίο mm with respect to the roller 4a, its side edge 7 and the recess 6 attached. Since the mouthpiece 5 can be set independently of the roller 4a, any desired compaction (pressing) of the concrete to reach on the lower mold. The roller 4a leads together with the mouthpiece 5 an up and Downward movement, which is continuously controlled with the advance of the lower mold, so that depending on Thickness of the roller 4a made any desired surface shape of the concrete pan in the longitudinal direction can be.

Nachdem die Unterform die Walze 4a und das Mundstück 5 verlassen hat, wird jede Unterform samt Betonfüllung automatisch von einem Trennmesser 8 von der benachbarten Unterform sauber getrennt. Hat die Unterform mit gepreßtem Beton das Trennmesser 8 verlassen, wird mittels eines sich drehenden Rädchens 8a ein Stück von der Kopfrippe entfernt. Dieses erfolgt, damit eine sichere Seitenüberdeckung der Dachpfannen gewährleistet ist.After the lower mold has left the roller 4a and the mouthpiece 5, each lower mold becomes complete Concrete filling automatically and cleanly separated from the neighboring lower mold by a cutting knife 8. Has the Leaving the lower mold with pressed concrete, the cutting knife 8 is made by means of a rotating wheel 8a a little away from the head rib. This is done so that the roof tiles are securely overlapped on the sides is guaranteed.

Dann werden die Unterformen mit dem noch nicht ganz fertigen Rohling 3 auf einem Teil 9 des Förderbandes t schneller in Richtung des Pfeiles 3a vorwärtstransportiert als zuvor. Dieses schnellere Transportieren geschieht deshalb, weil am Ende des Teils 9 die Unterformen mit dem Rohling 3 ihre bisherige Laufrichtung um 90° ändern und jetzt in Längsrichtung auf einem Förderband 2 in Richtung des Pfeiles 2a weiterlaufen. Da die gesamte Fertigung bei dieser Produktionsmaschine kontinuierlich geschieht, ist eine gegenseitige Behinderung der Unterformen bei der um 90° wechselnden Laufrichtung zu vermeiden. Deshalb läuft der Teil 9 des Förderbandes 1 schneller als der andere Teil dieses Förderbandes. Da sich die Unterformen mit dem Rohling 3 auf dem Förderband 2 in Richtung des Pfeiles la in Längsrichtung vorwärtsbewegen, ist das Förderband 2 schmaler als das Förderband 1. Dann unterlaufen die Unterformen auf derjenigen Seite, in die die Längsrippen für die Seitenüberdeckung eingeprägt (eingewalzt) werden sollen, einen Betonabstreifer 9a für zu hoch stehenden Beton. Dieses ist notwendig, weil die Walze 4a gleichmäßige Auf- und Abwärtsbewegungen ausführt und somit die Längsrippen für die Seitenüberdeckung zu hoch stehen würden. Der Betonabstreifer 9a kann nach Wunsch hoch und tief eingestellt werden und auch die Funktion des Rädchens 8a mit übernehmen.Then the lower molds with the not yet completely finished blank 3 on a part 9 of the Conveyor belt t transported forward faster in the direction of arrow 3a than before. This faster one Transporting happens because at the end of the part 9, the lower molds with the blank 3 their Change previous running direction by 90 ° and now in the longitudinal direction on a conveyor belt 2 in the direction of the Arrow 2a. Since the entire production in this production machine happens continuously, is to avoid mutual hindrance of the lower molds when the direction of rotation changes by 90 °. Therefore the part 9 of the conveyor belt 1 runs faster than the other part of this conveyor belt. Since the Move the lower molds with the blank 3 on the conveyor belt 2 in the direction of the arrow la in the longitudinal direction, the conveyor belt 2 is narrower than the conveyor belt 1. Then the lower molds run under the side into which the longitudinal ribs for the side overlap are embossed (rolled) should, a concrete scraper 9a for too high standing concrete. This is necessary because the roller 4a Performs even upward and downward movements and thus closes the longitudinal ribs for the side overlap would stand tall. The concrete scraper 9a can be adjusted high and low as desired and also the Take over the function of the wheel 8a.

Dann laufen die Unterformen unter einer sich entgegengesetzt zur Laufrichtung des Förderbandes 2 drehenden zweiten Walze 10a hindurch. Diese dreht sich in einer starren Halterung 10 und weist in ihrer Oberfläche die Oberflächenform der Betonpfanne auf, so daß sie sich der Oberflächenform, die die erste Walze 4a der Betonpfanne schon eingepreßt hat, ganz genau anpaßt. Bei dieser zweiten Walze 10a werden dann nur noch die Längsrippen für die Seitenüberdeckung in die Oberform des Rohlings eingeprägt (eingewalzt). Damit jetzt aber die hochstehende Kopfrippe des Rohlings beim Unterlaufen der Walze 10a nicht beschädigt wird, ist in der Walze 10a eine Ausnehmung 11 so eingefräst, daß die Kopfrippe des Rohlings beim Unterlaufen der Walze 10a nicht berührt wird. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 10a kann verschieden eingestellt werden, welches natürlich von dem Umfang der Walze 10a abhängig ist. Anschließend unterlaufen die Unterformen eine dritte Walze 12, die dicht hinter der Walze 10a angebracht ist. Diese dritte Walze 12 ist eine Slipperwalze, auch Mundstückwalze genannt, und weist mehrere Ausnehmungen auf, die so angeordnet sind, daß die Walze 12 nicht mit der Kopfrippe auf der Betondachpfanne in Berührung kommt. Diese Walze 12 hat dieselbe Aufgabe wie das Mundstück 5 hinter der Walze 4a. Da diese Walze 12 rund ist und doch die Kopfrippe unbeschädigt durchlassen muß, darf sie sich nur etwas drehen in dem Moment, in dem sie die Kopfrippe des Rohlings unbeschädigt durchlassen muß. Die Walze 10a und die Walze 12 müssen selbstverständlich kontinuierlich mit dem Vorschub der Unterformen gesteuert werden, damit die Koßfrippe in der Betonpfanne nicht beschädigt wird. Nach Verlassen der Walze 12 ist die Betonpfanne praktisch fertig.Then the lower molds run under a direction opposite to the running direction of the conveyor belt 2 rotating second roller 10a therethrough. This rotates in a rigid bracket 10 and points in its Surface the surface shape of the concrete pan, so that it follows the surface shape that the first roller 4a has already pressed in the concrete pan, adjusts it very precisely. In this second roller 10a then only the longitudinal ribs for the side overlap are also embossed (rolled) into the upper mold of the blank. In order to but now the upstanding head rib of the blank is not damaged when it passes under the roller 10a, a recess 11 is milled into the roller 10a in such a way that that the head rib of the blank is not touched when it passes under the roller 10a. The peripheral speed the roller 10a can be set differently, which of course depends on the circumference of the roller 10a is dependent. The lower molds then pass under a third roller 12, which is close behind the roller 10a is attached. This third roller 12 is a slipper roller, also called the tip roller, and has several recesses, which are arranged so that the roller 12 does not have the head rib on the Concrete roof tile comes into contact. This roller 12 has the same task as the mouthpiece 5 behind the Roller 4a. Since this roller 12 is round and yet the head rib must pass undamaged, it is allowed to move just turn a little at the moment when it has to let the head rib of the blank through undamaged. The roller 10a and the roller 12 must of course be continuous with the advance of the lower molds controlled so that the Kßfrippe in the concrete pan is not damaged. After leaving the roller 12 the concrete pan is practically finished.

Zusätzlich kann am Schluß an einer Seite des Förderbandes 2 ein Rädchen 14 angebracht sein, das sich schnell entgegengesetzt zur Laufrichtung der Unterformen dreht. Jedoch können auch auf beiden Seiten des Förderbandes 2 Rädchen 14 angebracht sein.In addition, a wheel 14 can be attached at the end on one side of the conveyor belt 2, the turns quickly in the opposite direction to the running direction of the lower molds. However, you can also use both Sides of the conveyor belt 2 wheels 14 may be attached.

Das Rädchen 14 hat den Zweck, einen seitlichen sauberen und formgetreuen Abschluß der Betonpfanne zu erzielen. Hierbei könnte eine seitliche Verschiebung der Rippen für die Seitenüberdeckung eintreten. Um dieses zu vermeiden, schleift ein kleines Mundstück 13 über die seitlichen Längsrippen der Betondachpfanne hinter dem Rädchen 14, welches die Form dieser Rippen getreu innehält. Dieses Mundstück 13 kann starr angeordnet sein und braucht nicht abgehoben zu werden, da die Kopfrippe der Betonpfanne sich nur bis zu den Rippen für die Seitenüberdeckung erstreckt.The purpose of the wheel 14 is to provide a clean and true-to-shape end to the side of the concrete pan to achieve. This could result in a lateral displacement of the ribs for the side overlap. Around To avoid this, a small mouthpiece 13 grinds over the lateral longitudinal ribs of the concrete roof pan behind the wheel 14, which faithfully maintains the shape of these ribs. This mouthpiece 13 can be rigid be arranged and does not need to be lifted off, as the head rib of the concrete pan is only up extends to the ribs for the side overlap.

In der Zeichnung ist die Produktionsmaschine für Betondachpfannen mit Kopfrippe mit in einem Winkel von 90° angeordneten Förderbändern 1 und 2 gezeigt.In the drawing, the production machine for concrete roof tiles with a head rib is at an angle of 90 ° arranged conveyor belts 1 and 2 shown.

Die Förderbänder 1 und 2 können aber auch die gleiche Laufrichtung haben, indem zwischen ihnen ein Drehtisch angeordnet ist, der die Betonpfanne um 90° dreht.The conveyor belts 1 and 2 can, however, also have the same running direction by a turntable between them is arranged, which rotates the concrete pan by 90 °.

Haben die Unterformen in an sich bekannter Weise am Kopfende zur Erstellung der Kopfrippe eine hochstehende Metallkante, so verhindert dieselbe bei den weiteren Arbeitsgängen, bei denen bekanntlich Erschütterungen auftreten können, ein Abbrechen der noch nicht abgebundenen Kopfrippe der Betonpfanne. Die Herstellung der Kopfrippe ist erfindungsgemäß auch ohne hochstehende Metallkante am Kopfteil der Unterform möglich, indem die Ausnehmung 6 durch eine starre oder sich mitdrehende Metallscheibe 6a abgeschlossen ist.Have the sub-forms in a known manner at the head end to create the head rib upright metal edge prevents the same in the further work steps, in which it is known Vibrations can occur, a breaking off of the not yet tied head rib of the concrete ladle. According to the invention, the production of the head rib is also possible without a raised metal edge on the head part of the Lower shape possible in that the recess 6 is replaced by a rigid or co-rotating metal disk 6a is completed.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of concrete roof tiles, with the lower molds on a conveyor belt are moved one after the other under a forming roller forming the upper profile, characterized in that the lower molds with its longitudinal axis transverse to the direction of movement of a first conveyor belt (1) under an im essentially cylindrical first roller (4a) can be moved through, which are used for forming a upright, transverse head rib provided with a laterally circumferential recess (6) is and can be moved up and down in a controlled manner to form the upper longitudinal profile that this first Roller (4a) a device for producing a cutout in the head rib in the area of the still to be trained lateral longitudinal ribs of the concrete roof tiles is connected downstream and that the lower molds on a second conveyor belt (2) with a conveyor belt aligned parallel to its direction of movement Longitudinal axis under a second roller (10a) can be moved through, which corresponds to the already formed upper profile is provided with circumferential recesses and one in the direction its longitudinal axis extending, when passing through the lower molds receiving the upstanding head rib Has recess (11) and for the formation of lateral longitudinal ribs for the side overlap is provided with laterally circumferential recesses.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that behind the first in the conveying direction Roller (4a) a mouthpiece (5) following the up and down movement of this roller for compacting the Concrete mass is arranged whose side line facing the roller to the side line of the roller (4a) has a complementary shape.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that behind the in the conveying direction second roller (10a) a further rotatable roller (12) is arranged, which compacts the concrete mass.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that behind the first Roller (4a) a cutting knife (8) for cutting off the concrete strand behind the individual lower molds is arranged

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in front of the second roller (10a) an adjustable concrete scraper (9a) is attached, through which the height of the lateral Longitudinal ribs is adjustable.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that with the second Roller (10a) coupled conveyor belt (2) in the same plane perpendicular to that with the first Roller (4a) coupled conveyor belt (1) runs and is narrower than this

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the behind the Device for producing the head rib section lying part (9) of the conveyor belt (1) runs faster than the part in front of it.