DE19820810C2

DE19820810C2 - Process and plant for the production of chipboard

Info

Publication number: DE19820810C2
Application number: DE1998120810
Authority: DE
Inventors: Peter Beck; Bernd Heimes
Original assignee: Valmet Panelboard GmbH
Current assignee: Metso Panelboard GmbH
Priority date: 1998-05-09
Filing date: 1998-05-09
Publication date: 2001-08-23
Anticipated expiration: 2018-05-10
Also published as: DE19820810A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel lung von Holzspanplatten nach dem Oberbegriff des An spruchs 1 und eine entsprechende Anlage nach dem Oberbe griff des Anspruchs 4.The invention relates to a method of manufacture wood chipboard according to the generic term of the An Proverb 1 and a corresponding system according to the Oberbe handle of claim 4.

Ein derartiges Verfahren und eine derartige Anlage gehören mittlerweile zum etablierten Stand der Technik und sind beispielsweise in der DE 30 04 092 C1 beschrieben. Beim Durchlaufen der Matte durch die Preßstrecke entsteht be sonders in deren Anfangsbereich durch die von den Formbän dern her eingebrachte Wärme und die Verdampfung der in der Matte enthaltenen Feuchtigkeit ein Dampfdruck. Dieser Dampf erfüllt eine für die gleichmäßige Aufheizung der Matte wichtige Funktion. Der Dampf entweicht, da die Form bänder undurchlässige geschlossene Stahlbänder sind, nur zu den Seiten hin, d. h. quer zu der sich bildenden Bahn. Durch diese Strömungsrichtung des Dampfes kommt es zu einer unterschiedlichen Erwärmung des Materials der Matte und damit zu einer unterschiedlichen Plastifizierung derselben, die zu über die Breite unterschiedlichen physika lischen Eigenschaften des Plattenwerkstoffs und teilweise auch zu unterschiedlichen Dicken desselben nach dem Ver lassen der Preßstrecke führen kann.Such a method and such an installation belong meanwhile to the established state of the art and are described for example in DE 30 04 092 C1. At the Passing the mat through the press section arises especially in the beginning area by the formbands brought in heat and the evaporation of the Mat contained moisture a vapor pressure. This Steam fulfills one for the even heating of the Matte important function. The steam escapes because of the shape tapes are impervious closed steel tapes, only to the sides, d. H. across the forming web. This direction of flow of the steam leads to a different heating of the material of the mat and thus to different plasticization of the same, the physika differing across the width properties of the board material and partially also to different thicknesses of the same after ver let the press section lead.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Auswirkungen dieser systembedingten Ungleichmäßigkeit der Eigenschaften der auf einer Doppelbandpresse hergestellten Plattenbahn in Querrichtung entgegenzuwirken.The invention has for its object the effects this system-related unevenness of the properties the plate web produced on a double belt press counteract in the transverse direction.

Diese Aufgabe wird in ihrem verfahrensmäßigen Aspekt durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung, in ihrem appa rativen Aspekt durch die in Anspruch 6 wiedergegebene Erfindung gelöst.This task is carried out in its procedural aspect the invention reproduced in claim 1, in its appa ratative aspect by the reproduced in claim 6 Invention solved.

Die Feuchtigkeit wirkt als ein "Plastifizierungsmittel", das geeignet ist, die Nachgiebigkeit der Partikel unter dem zwischen den Formbändern ausgeübten Druck zu erhöhen. Ihre über die Breite unterschiedliche Anwendung soll so vorgenommen werden, daß die sich durch die seitliche Abströmung des in der Matte entstandenen Dampfes ergebenden Ungleichmäßigkeiten der sich bildenden Bahn weitgehend ausgeglichen werden.The moisture acts as a "plasticizer", which is suitable for taking the compliance of the particles to increase the pressure exerted between the forming belts. Your application, which is different across the board, is said to be be made by the lateral Outflow of the steam generated in the mat resulting irregularities in the web being formed be largely balanced.

Wie, d. h. in welchem Maß bzw. in welcher Stärke dies im Einzelfall zu geschehen hat, kann nicht allgemein angege ben werden, sondern hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab wie der Art und Struktur der Partikel, dem angewendeten Druck, der die Dichte der Matte beeinflußt, der Temperatur und dem Feuchtegehalt der Matte, die die Dampfentwicklung bestimmen, der Arbeitsgeschwindigkeit und schließlich von der Art und dem Grad der Beleimung. Es muß also im Einzel fall unter Umständen experimentell bestimmt werden, in welcher Weise und nach welcher Art und Menge die Feuchtigkeit unterschiedlich eingesetzt wird. How, d. H. to what extent or to what extent An individual case has to be given, it cannot be generalized but depends on a variety of factors depending on the type and structure of the particles, the applied Pressure that affects the density of the mat, the temperature and the moisture content of the mat, which is the development of steam determine the working speed and finally of the type and degree of gluing. So it must be in the individual case may be determined experimentally in which way and according to which kind and quantity Moisture is used differently.

Die aus der Doppelbandpresse auslaufende Plattenbahn soll über ihre ganze Fläche gleichmäßige Eigenschaften aufwei sen, die dem Gleichgewichtszustand möglichst angenähert sind, d. h. z. B. eine Feuchte besitzen, die sich nach län gerer Zeit im Gleichgewicht mit der Umgebung einstellen würde. Auf diese Weise können aufwendige Klimatisierungs vorgänge am Schluß des Herstellungsverfahrens eingespart werden.The plate web running out of the double belt press should uniform properties over their entire surface sen, which approximates the state of equilibrium as possible are, d. H. e.g. B. have a moisture, the long after Set it in balance with the environment for a longer time would. In this way, expensive air conditioning operations saved at the end of the manufacturing process become.

Die Feuchtigkeit wird als Plastifizierungsmittel fast so lange erörtert, wie die Herstellung von Holzspanplatten bekannt ist, wie die CH-PS 248 559 und die Aufsätze von Fahrni "Das Verpressen von Spanplatten bei gefeuchteten oder feuchteren Deckspänen" in "Holz als Roh- und Werkstoff" 14, Januar 1956, Seiten 8 bis 10 und Keylwerth "Über das Verfahren 'mit feuchteren Außenschichten' zur Herstellung dreischichtiger Holzspanplatten" in "Holz forschung und Holzverwertung" 11 (1959), Heft 3, Seiten 51 bis 57 zeigen. Die gemeinsame Vorstellung dieser frühen Veröffentlichungen beinhaltet aber ein Feuchtitgkeitsprofil ausschließlich senkrecht zur Plattenebene, d. h. es wird die Feuchtigkeit über die Plattenebene gleichmäßig verteilt, jedoch in den beiden Deckschichten der Platten erhöht, um diese bevorzugt zu plastifizieren und glattere und zugfestere Deckschichten zu erzeugen, die mit einem lockereren Kern zusammen einen die Steifigkeit der Platten erhöhenden Sandwich-Effekt zustande bringen. Naturgemäß werden wegen des seinerzeiti gen Fehlens von kontinuierlichen Pressen zur Herstellung bandförmiger Plattenstränge die damit verbundenen Gleich mäßigkeitsprobleme überhaupt nicht berührt.Moisture is discussed as a plasticizer almost as long as the production of chipboard is known, such as CH-PS 248 559 and the articles by Fahrni "The pressing of chipboard with damp or damp covering chips" in "Wood as raw and material" 14, January 1956, pages 8 to 10 and Keylwerth "About the process 'with damp outer layers' for the production of three-layer chipboard" in "Wood research and wood recycling" 11 ( 1959 ), Issue 3, pages 51 to 57 show. However, the common idea of these early publications includes a moisture profile exclusively perpendicular to the plate level, i.e. the moisture is distributed evenly over the plate level, but increased in the two cover layers of the plates, in order to plasticize them preferentially and to produce smoother and more tensile cover layers with a looser core together create a sandwich effect that increases the rigidity of the plates. Naturally, because of the lack of continuous presses for the production of band-shaped plate strands at the time, the associated uniformity problems are not touched at all.

Die Mittel zur Erzeugung eines Temperaturprofils quer zur sich bildenden Bahn sind aus der DE 37 43 933 C2 in Gestalt in Längsrichtung verlaufender Kanäle für eine Wärme trägermedium bekannt, die am Rande abgeschaltet bzw. mit Wärmeträgermedium geringerer Temperatur beschickt werden können. Dabei geht es aber um die Anpassung an unter schiedliche Breiten auf ein und derselben Doppelbandpresse verarbeiteter Plattenbahnen. Bei schmäleren Bahnen werden die Randzonen, denen keine Matte gegenüberliegt und aus denen daher durch diese auch keine Wärme abtransportiert werden kann, geringer oder nicht beheizt. Von einer Beein flussung eines Eigenschaftsprofils innerhalb ein und der selben sich bildenden Bahn ist in dieser Entgegenhaltung nicht die Rede.The means for generating a temperature profile across webs that form are in the form of DE 37 43 933 C2 longitudinal channels for heat Carrier medium known that switched off on the edge or with Heat transfer medium can be charged at a lower temperature can. But this is about adapting to below Different widths on one and the same double belt press processed panel tracks. With narrower webs the edge zones, which no mat is facing and from which therefore does not remove any heat through them can be heated, less or not. From one leg flow of a property profile within one and the same document is in this document not talking.

Die unterschiedliche Feuchtigkeit über die Breite der Matte kann gemäß Anspruch 2 dadurch herbeigeführt werden, daß unterschiedlich feuchte Partikel aufgestreut werden, die aus entsprechend unterschiedlichen Partikelvorräten stammen können oder aber bei der Beleimung oder dem Streu vorgang unterschiedlich befeuchtet werden können.The difference in moisture across the width of the Mat can be brought about according to claim 2 by that differently moist particles are sprinkled on, that from correspondingly different particle stocks can originate or in the case of gluing or litter process can be moistened differently.

Es kann aber gemäß Anspruch 3 auch ausreichen, die bereits aufgestreute Matte zum Beispiel durch Aufsprühen von Was ser unterschiedlich feucht zu machen.But it can also suffice according to claim 3, which already sprinkled mat, for example by spraying what to make it moist differently.

In ihrem apparativen Aspekt ist die Erfindung Gegenstand der Ansprüche 4 bis 6.The invention is the subject of its apparatus aspect of claims 4 to 6.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.In the drawing is an embodiment of the invention shown.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Doppelbandpresse; Fig. 1 is a side view of a double belt press;

Fig. 2 ist ein vertikaler Längsschnitt durch die Dop pelbandpresse nach der Linie II-II in Fig. 3; Fig. 2 is a vertical longitudinal section through the double pelband press along the line II-II in Fig. 3;

Fig. 3 ist ein Querschnitt durch die Doppelbandpresse nach der Linie III-III in Fig. 1; Fig. 3 is a cross section through the double belt press along the line III-III in Fig. 1;

Fig. 4 ist ein Teilquerschnitt durch den in Fig. 3 mit einer punktierten Umrahmung versehenen Randbe reich IV. Fig. 4 is a partial cross section through the area in Fig. 3 with a dotted border Randbe rich IV.

In Fig. 1 ist eine Doppelbandpresse 100 zur Herstellung von Holzspanplatten, Holzfaserplatten und anderen platten förmigen Werkstoffen dargestellt, die aus mittels eines unter Druck und Wärme aushärtenden Bindemittels gebundenen Partikeln bestehen. Die Doppelbandpresse ist Bestandteil einer Anlage, zu der auch noch Einrichtungen zur Bereit stellung des Partikelmaterials, zu seiner Vermischung mit dem Bindemittel, zu seiner Aufstreuung zu einer über die Breite gleichmäßigen Matte und schließlich zur Zerteilung und Abförderung der fertigen Platten gehören. Die Doppel bandpresse 100 umfaßt ein oberes Formband 1 aus Stahlblech von etwa 2 bis 3 mm Stärke und ein ebensolches unteres Formband 2. Zwischen den Formbändern 1, 2 wird in einer Preßstrecke 3 eine Bahn 4 aus einer Matte 4' zusammenge preßt, die aus einem schüttfähigen Material besteht, das nach dem Pressen einen der vorgenannten Werkstoffe ergibt.In Fig. 1, a double belt press 100 for the production of chipboard, fiberboard and other plate-shaped materials is shown, which consist of particles bound by means of a binder that cures under pressure and heat. The double belt press is part of a system, which also includes facilities for providing the particulate material, for mixing it with the binder, for sprinkling it into a mat that is uniform over the width, and finally for dividing and removing the finished plates. The double belt press 100 comprises an upper forming belt 1 made of sheet steel of approximately 2 to 3 mm in thickness and a similar lower forming belt 2 . Between the forming belts 1 , 2 , a web 4 is pressed together in a pressing section 3 from a mat 4 ', which consists of a pourable material which, after pressing, results in one of the aforementioned materials.

Das obere Formband 1 läuft um quer zur Bahn 4 angeordnete Rollen oder Trommeln 5, 6 um, von denen die Trommel 6 in einem feststehenden Ständer 7, die Trommel 5 in einem um ein Auflager 8 am Boden um eine quer zur Bahn 4 verlaufen de Achse schwenkbaren Ständer 9 gelagert ist. Der Ständer 9 wird über Hydraulikzylinder 10 bewegt und das Formband 1 so gespannt.The upper forming belt 1 runs around transverse to the web 4 arranged rollers or drums 5 , 6 , of which the drum 6 in a fixed stand 7 , the drum 5 in a by a support 8 on the floor about a transverse to the web 4 de axis pivotable stand 9 is mounted. The stand 9 is moved via the hydraulic cylinder 10 and the forming belt 1 is stretched in this way.

Entsprechend läuft das Formband 2 über quer zur Bahn 4 angeordnete Trommeln 11, 12 um, von denen die Trommel 11 in einem feststehenden Ständer 13, die Trommel 12 in einem auf Schienen beweglichen Ständer 14 gelagert ist. Der Ständer 14 kann durch Hydraulikzylinder 15 in Längsrich tung zur Bahn verschoben und das Formband 2 auf diese Weise gespannt werden. Die Formbänder 1, 2 werden über die Trommeln angetrieben.Correspondingly, the forming belt 2 runs over drums 11 , 12 arranged transversely to the web 4 , of which the drum 11 is mounted in a fixed stand 13 , the drum 12 in a stand 14 movable on rails. The stand 14 can be moved by hydraulic cylinders 15 in the longitudinal direction to the web and the forming belt 2 can be tensioned in this way. The shaping belts 1 , 2 are driven via the drums.

Die Formbänder 1, 2 laufen in dem durch die Pfeile 16 ange deuteten Sinn, und zwar in der Preßstrecke 3 gleichlau fend, durch die Doppelbandpresse 100, so daß die auf der gemäß Fig. 1 rechten Seite aufgeschüttete Matte 4' in die Preßstrecke 3 hineingezogen wird. Die auslaufende zusam mengepreßte Bahn 4 wird in dem gemäß Fig. 1 linken Bereich des Formbandes 2 durch geeignete nicht dargestellte Vor richtungen abgenommen.The forming tapes 1 , 2 run in the sense indicated by the arrows 16 , in the pressing section 3 in the same way, through the double belt press 100 , so that the mat 4 'deposited on the right-hand side according to FIG. 1 is drawn into the pressing section 3 becomes. The expiring compressed web 4 is removed in the left area of the forming belt 2 according to FIG. 1 by suitable devices, not shown, before.

In der Preßstrecke 3 ist im Innenbereich des Formbandes 1 eine obere Stützkonstruktion 17 vorgesehen, die mit einer im Innenbereich des unteren Formbandes 2 vorgesehenen unteren Stützkonstruktion 18 zusammenwirkt. Die Stützkon struktionen 17, 18 stützen die der Bahn 4 zugewandten Be reiche der Formbänder 1, 2 gegen die Bahn ab und pressen sie mit großer Kraft flächig gegeneinander.In the pressing section 3 , an upper support structure 17 is provided in the inner region of the forming belt 1 , which cooperates with a lower supporting structure 18 provided in the inner region of the lower forming belt 2 . The Stützkon structures 17 , 18 support the web 4 facing Be rich of the form tapes 1 , 2 against the web and press it flat against each other with great force.

Die Stützkonstruktionen 17, 18 bestehen jeweils aus einzel nen Trägern 19, 20, die jeweils einander gegenüberliegend oberhalb und unterhalb der Formbänder 1, 2 und der Bahn 4 angeordnet sind (Fig. 2). Jedes Trägerpaar 19, 20 ist durch seitliche Spindeln 21 verklammert (Fig. 3), so daß ein zelne kräftemäßig in sich abgeschlossene Druckglieder gebildet sind.The support structures 17 , 18 each consist of individual NEN beams 19 , 20 , which are arranged opposite each other above and below the forming strips 1 , 2 and the web 4 ( Fig. 2). Each pair of supports 19 , 20 is clamped by lateral spindles 21 ( Fig. 3), so that an individual force members are formed which are self-contained.

Zwischen den Trägern 19, 20 und den Formbänder 1, 2 befinden sich starke Platten 26, 27, die die von den einzelnen Trä gern 19, 20 ausgeübte Kraft ebenflächig auf die Formbänder 1, 2 übertragen und die Kanäle 40 (Fig. 4) enthalten, in denen Heizelemente angeordnet sind oder durch die ein Heizmedium hindurchgeleitet wird.Between the carriers 19 , 20 and the form belts 1 , 2 there are strong plates 26 , 27 which transmit the force exerted by the individual carriers 19 , 20 evenly onto the form belts 1 , 2 and contain the channels 40 ( FIG. 4) , in which heating elements are arranged or through which a heating medium is passed.

Zwischen den einander zugewandten Seiten der Platten 26, 27 und den Formbändern 1, 2 sind Rollenketten 30 angeordnet, auf denen die Formbänder 1, 2 gegenüber den Platten 26, 27 abrollen und die endlos in einer vertikalen Längsebene um die Platten 26, 27 umlaufen. Die Rollen der Rollenketten 30 übertragen sowohl den Druck als auch die Wärme der Platten 26, 27 auf die Formbänder 1, 2 und damit die sich bildende Bahn 4.Roller chains 30 are arranged between the mutually facing sides of the plates 26 , 27 and the forming belts 1 , 2 , on which the forming belts 1 , 2 roll relative to the plates 26 , 27 and which run endlessly in a vertical longitudinal plane around the plates 26 , 27 . The rollers of the roller chains 30 transmit both the pressure and the heat of the plates 26 , 27 to the forming belts 1 , 2 and thus the web 4 that is being formed.

Die Rollenketten 30 können, nachdem eine bestimmte Stelle derselben am Ende des Längenabschnitts 3 angekommen ist, entweder im eigentlichen Preßbereich, d. h. zwischen den Trägern 19, 20 und den Platten 26, 27 zurückgeleitet werden, wie es in Fig. 2 bei der Platte 26 und in Fig. 4 angedeu tet ist. Diese Ausführung hat den Vorzug, daß die Rollen ketten 30 beim Umlauf ihre Temperatur im wesentlichen gleichbleibend beibehalten. Es besteht aber auch die Mög lichkleit, die Rollenketten 30 außen um die Stützkonstruk tion herumzuführen, wie es bei der Stützkonstruktion 18 in Fig. 2 unten zu sehen ist.After a certain point of the roller chains has arrived at the end of the length section 3 , the roller chains 30 can either be returned in the actual pressing area, ie between the supports 19 , 20 and the plates 26 , 27 , as is shown in FIG. 2 for the plate 26 and is indicated in Fig. 4. This embodiment has the advantage that the rollers chains 30 maintain their temperature substantially constant during circulation. However, there is also the possibility to guide the roller chains 30 around the outside of the support structure, as can be seen in the support structure 18 in FIG. 2 below.

Gemäß Fig. 4 sind die Platten 26, 27 aus einer Heiz- und Stützplatte 43 und einer davon getrennten Rücklaufplatten 44 mit Rücklaufnuten 42 für die Rollenketten 30 aufgebaut. Es handelt sich um einen Teilquerschnitt durch einen gemäß Fig. 2 mit IV bezeichneten Randbereich.According to FIG. 4, the plates 26, 27 composed of a heating and a support plate 43 and separated therefrom return plates 44 with return grooves 42 for the roller chains 30. It is a partial cross section through an edge region designated IV in FIG. 2.

Die Platten 43 weisen glatte Laufflächen 41 auf, die die gemeinsamen Abrollflächen für die nebeneinander angeord neten Rollenketten 30 bilden, die in Fig. 4 erkennbar sind. The plates 43 have smooth treads 41 which form the common rolling surfaces for the side-by-side roller chains 30 which can be seen in FIG. 4.

Die Rollenketten 30 rollen bei der Vorwärtsbewegung der Formbänder 1, 2 zwischen diesen und den einander zugewand ten Laufflächen 41 der Platten 43 ab. Benachbarte Rollen ketten 30 liegen dabei mit ihren äußeren Stirnflächen einander unmittelbar gegenüber.The roller chains 30 roll during the forward movement of the forming belts 1 , 2 between these and the facing treads 41 of the plates 43 . Adjacent roller chains 30 lie directly opposite one another with their outer end faces.

Wesentlich an der Kettenanordnung ist die Tatsache, daß je zwei benachbarte Rollenketten 30 unabhängig voneinander vorwärtsbeweglich sind. Die Gesamtheit der Rollenketten 30 der Formbänder 1, 2 bildet im Bereich der Preßstrecke 3 ein Feld, das in Längsrichtung in Einzelstränge unterteilt ist, die sich bei entsprechender Beanspruchung in Längs richtung gegeneinander verschieben können. Es können sich also keine durch unterschiedliche Mitnahme durch die Form bänder 1, 2 entstehenden Zwangskräfte innerhalb der Rollen kettenanordnung ausbilden.What is essential to the chain arrangement is the fact that two adjacent roller chains 30 can be moved forward independently of one another. The entirety of the roller chains 30 of the forming belts 1 , 2 forms in the area of the pressing section 3 a field which is divided into individual strands in the longitudinal direction, which can move against one another in the longitudinal direction with appropriate stress. So it can not be formed by different entrainment by the form bands 1 , 2 resulting forces within the roller chain arrangement.

Wenn auf der dargestellten Doppelbandpresse mit der vollen Arbeitsbreite gefahren wird, liegt der gemäß Fig. 4 rechte Rand 31 der Schüttung bzw. der späteren Plattenbahn 4 etwas innerhalb des rechten Randes der äußeren Rollenket ten 30.When driving on the double belt press shown with the full working width, the right edge according to FIG. 4 31 of the bed or the later plate web 4 is somewhat within the right edge of the outer roller chain th 30th

Zur Herstellung der Matte 4' wird in der üblichen Weise mittels einer Streuvorrichtung 38 (Fig. 2) eine die Matte 4' ergebende Schüttung 33 aus Holzspänen oder sonstigen in Betracht kommenden Partikeln auf das Formband 2 aufge bracht, deren Breite der Arbeitsbreite entspricht und durch die Lage des Randes 31 in Fig. 4 charakterisiert ist. Die Schüttung 33 bzw. die dadurch gebildete Matte 4' sind in Breitenrichtung und in Längsrichtung der Matte 4' ganz gleichmäßig. Diese Holzspäne oder sonstigen Partikel sind mit Bindemittel versehen, was in dem Fallbereich 39 in Fig. 2 durch eingezeichnete Punkte angedeutet sein soll. To manufacture the mat 4 'is in the usual way by means of a scattering device 38 ( Fig. 2) a mat 4 ' resulting bed 33 made of wood shavings or other suitable particles on the forming belt 2 , the width of which corresponds to the working width and through the position of the edge 31 is characterized in FIG. 4. The bed 33 or the mat 4 'formed thereby are quite uniform in the width direction and in the longitudinal direction of the mat 4 '. These wood chips or other particles are provided with binders, which is to be indicated in the drop area 39 in FIG. 2 by the dotted lines.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel bildet das ver längerte, gemäß Fig. 2 nach rechts aus der Preßstrecke 3 herausgezogene untere Formband 2 selbst das Förderband, welches die Matte 4' zur Preßstrecke 3 hinbewegt. Es ist aber auch möglich, das untere Formband nur so lang zu machen wie das obere Formband 1 und ein separates Förder band vorzusehen, auf welches die Matte 4' aufgestreut wird und welches die Matte 4' am Einlauf der Preßstrecke 3 auf das untere Formband 2 übergibt.In the illustrated embodiment, the ver extended, according to FIG. 2 to the right from the pressing section 3 pulled out lower forming belt 2 itself the conveyor belt, which moves the mat 4 'to the pressing section 3 . However, it is also possible to make the lower forming belt only as long as the upper forming belt 1 and to provide a separate conveyor belt onto which the mat 4 'is sprinkled and which the mat 4 ' at the inlet of the pressing section 3 onto the lower forming belt 2 passes.

Die Heizkanäle 40 (Fig. 4) verlaufen zumindest in einem Abschnitt der Preßstrecke 3 parallel zur Laufrichtung 16 der Formbänder 1, 2 in der Preßstrecke 3. Sie sind in die sem Abschnitt dicht nebeneinander angeordnet und haben in dem Ausführungsbeispiel einen gegenseitigen Abstand an der am dichtesten benachbarten Stelle, der etwa dem Durchmes ser der Heizkanäle 40 entspricht. Die Heizkanäle 40 können einzeln oder in kleinen Gruppen einander benachbarter Heizkanäle separat beaufschlagt werden, so daß also zum Beispiel der eine am weitesten rechts gelegene Heizkanal 40' der Fig. 4 oder auch mehrere diesen weiter innen be nachbarte Heizkanäle 40" von einem Wärmeträgermedium niedrigerer Temperatur durchströmt werden können als im Innern - in Breitenrichtung gesehen - der sich bildenden Bahn 4. Die zugeführte Wärme ist ein Plastifizierungsmit tel, welches in diesem Fall außen in geringerem Maß auf die Partikelmasse einwirkt als im Innern.The heating channels 40 ( FIG. 4) run at least in a section of the pressing section 3 parallel to the running direction 16 of the forming strips 1 , 2 in the pressing section 3 . They are arranged closely next to each other in this section and in the exemplary embodiment have a mutual spacing at the most closely adjacent point, which corresponds approximately to the diameter of the heating channels 40 . The heating channels 40 can be acted upon individually or in small groups of adjacent heating channels separately, so that, for example, the rightmost heating channel 40 'of FIG. 4 or more heating channels 40 "which are adjacent to it further inside, from a heat transfer medium of lower temperature can be flowed through as seen in the width direction in the interior of the web 4. The heat supplied is a plasticizer, which in this case acts on the outside of the particle mass to a lesser extent than on the inside.

Ein anderes Plastifizierungsmittel ist die Feuchtigkeit. Es kann die Matte 4' an den seitlichen Rändern zum Bei spiel feuchter gemacht werden, indem dort feuchtere Späne gestreut werden. Statt dessen oder zusätzlich kann aber auch vorgesehen sein, daß zusätzliche Sprüheinrichtungen 35 vorgesehen sind, deren Wirkungsbereich sich aber nicht über die gesamte Breite der Matte 4' gleichmäßig er streckt, sondern zum Beispiel auf die beiden seitlichen Ränder beschränkt ist, so daß dort eine etwas höhere Feuchte vorliegen kann. In Betracht kommen zum Beispiel bei Plattendicken von 15 bis 25 mm zusätzliche Feuchtig keitsmengen in der Größenordnung von 10 bis 50 g/m².Another plasticizer is moisture. For example, the mat 4 'on the side edges can be made more moist by sprinkling more moist chips there. Instead of or in addition, it can also be provided that additional spray devices 35 are provided, the area of action of which, however, does not extend uniformly over the entire width of the mat 4 ', but is, for example, limited to the two lateral edges, so that there is a bit higher humidity may be present. For example, with sheet thicknesses of 15 to 25 mm, additional amounts of moisture in the order of 10 to 50 g / m ^{2 can be considered} .

Die in Gestalt der durch die Kanäle 40, 40', 40" unter schiedlich zugeführten Wärme und in Gestalt der über die Breite unterschiedlichen Feuchtigkeit eingesetzten Plasti fizierungshilfsmittel werden so dosiert, daß Eigenschafts unterschiede der sich bildenden Bahn 4 in ihrer Breiten richtung ausgeglichen werden, die durch das Abströmen des im Innern der Matte gebildeten Dampfes im Sinne des Pfei les 45 zu den offenen Rändern der sich bildenden Bahn 4 hin zustande kommen. Wie die Temperaturänderung und die Feuchteänderung zu den Rändern hin einzustellen sind, hängt vom Einzelfall ab, d. h. von dem Material der Matte 4' und den Arbeitsbedingungen.The in the form of through the channels 40 , 40 ', 40 "under differently supplied heat and in the form of the moisture used across the width plasticizing aids are dosed so that property differences of the web 4 formed in their width direction are compensated for by the outflow of the steam formed in the interior of the mat in the sense of the arrow 45 towards the open edges of the web 4 being formed . How the temperature change and the moisture change towards the edges are to be set depends on the individual case, ie on that Mat 4 'material and working conditions.

Claims

1. Process for the production of chipboard and the like from existing by a holding together under pressure and heat-curing particles particles ten Plat materials in a double belt press ( 100 ), with a press section ( 3 ) in which the provided with the binding agent, on a horizontal upper Run of an endlessly rotating conveyor belt to a mat ( 4 ') and scattered into the pressing section ( 3 ) transferred particles between the lower run of an endlessly rotating upper forming belt ( 1 ) and the co-rotating upper run of an endlessly rotating lower forming belt ( 2 ) under pressure and heat is cured to form a sheet ( 4 ) resulting from the plate material, the pressure and the heat in the pressing section ( 3 ) from the support structure ( 17 , 18 ) of the double belt press ( 100 ) to the forming belts ( 1 , 2 ) and from these transferred to the mat ( 4 '), characterized in that the mat ( 4 ') differs across the width ied wet condition in the pressing section ( 3 ) is allowed to run.

2. The method according to claim 1, characterized in that differently moist particles are sprinkled over the width of the mat ( 4 ').

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the scattered mat ( 4 ') is moistened differently across the width.

4. Plant for the production of chipboard and the like, consisting of board materials made up of particles held together by a binder that pressurizes under heat and heat,
with a scattering device, by means of which the particles provided with the binder can be sprinkled onto a horizontal upper run of an endlessly rotating conveyor belt to form a mat ( 4 '),
with a double belt press ( 100 ) with a press section ( 3 ), in which the binder provided, sprinkled onto a horizontal upper run of an endlessly rotating conveyor belt to form a mat and transferred into the press section ( 3 ) between the lower run of a particle endlessly rotating upper forming belt ( 1 ) and the co-rotating upper run of an endlessly rotating lower forming belt ( 2 ) are cured under pressure and heat to form a sheet ( 4 ) resulting in the plate material, the pressure and the heat in the pressing section ( 3 ) of the support structure ( 17 , 18 ) of the double belt press ( 100 ) is transferred to the forming belts ( 1 , 2 ) and from there onto the mat ( 4 '),
characterized in that means are provided, by means of which a width-varying moisture content of the mat ( 4 ') entering the press line ( 3 ) can be adjusted.

5. Plant according to claim 4, characterized in that by means of the scattering device over the width of the mat ( 4 ') differently moist particles can be sprinkled.

6. Plant according to claim 4 or 5, characterized in that at least one moistening device ( 35 ) is provided, by means of which the already sprinkled mat ( 4 ') can be moistened differently over its width.