DE202015102415U1

DE202015102415U1 - Device for spreading a fleece in the course of the production of material plates and a material plate

Info

Publication number: DE202015102415U1
Application number: DE202015102415.0U
Authority: DE
Original assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2015-05-11
Filing date: 2015-05-11
Publication date: 2016-08-15
Anticipated expiration: 2025-05-12
Also published as: CN205989404U

Abstract

Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses auf einem endlos umlaufenden Formband im Zuge der Herstellung einer Werkstoffplatte in einer Presse,
mit wenigstens einer Streueinheit (2, 9) zur Aufbringung von einem ersten Material (A) in einer Schicht (3, 9) mit einer vorgegebenen Breite (4) und mit wenigstens einer zweiten Streueinheit (5) mit zumindest einer Materialzuführung (15) zur Aufbringung einer Schicht des ersten und/oder eines zweiten Materials (A, B, C) mit einem differenzierten Flächengewichtsprofil in und/oder quer zur Produktionsrichtung (10) auf das Formband (1),
dadurch gekennzeichnet, dass zur zumindest teilweisen Konditionierung des ersten und/oder zweiten Materials (A, B, C) für die zweite Streueinheit (25) eine Konditioniervorrichtung (25) angeordnet ist.Device for spreading a fleece on an endlessly circulating forming belt in the course of producing a material plate in a press,
with at least one scattering unit (2, 9) for application of a first material (A) in a layer (3, 9) with a predetermined width (4) and with at least one second scattering unit (5) with at least one material supply (15) Application of a layer of the first and / or a second material (A, B, C) with a differentiated basis weight profile in and / or transversely to the production direction (10) on the forming belt (1),
characterized in that for the at least partial conditioning of the first and / or second material (A, B, C) for the second scattering unit (25) a conditioning device (25) is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten mit wenigstens einer Streueinheit nach dem Oberbegriff des Patentanspruch 1. Weiter betrifft die Erfindung eine Werkstoffplatte nach dem Patentanspruch 8.The invention relates to a device for spreading a fleece in the course of the production of material plates with at least one scattering unit according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a material plate according to claim 8.

Neben den üblichen Werkstoffplatten, die aus Fasern, Schnitzeln, Spänen aus Holz, holzähnlichen oder zumindest anteilig aus anderen Werkstoffen bestehen, soll es die Erfindung ermöglichen insbesondere Grobspanplatten zu verbessern. Diese Grobspanplatten werden üblicherweise OSB genannt (Englisch für: „Oriented Strand Board“; „Platte aus gerichteten Spänen respektive Schnitzeln“). Das verwendete Material sind in der Regel lange schlanke Späne (Schnitzel; engl: „Strands“), die mit geeigneten Vorrichtungen zur Herstellung eines Vlieses orientiert auf ein Formband gestreut werden können. In addition to the usual material plates, which consist of fibers, chips, wood chips, wood-like or at least partially made of other materials, it should enable the invention in particular to improve coarse particle board. These coarse particle board are usually called OSB (English for: "Oriented Strand Board", "plate of directional chips respectively Schnitzel"). The material used is usually long slender chips ("strands"), which can be scattered with suitable devices for producing a nonwoven oriented on a forming belt.

Bei der Faser- oder Spanherstellung werden bekannte und übliche Verfahren verwendet. Bei der industriellen Fertigung von Grobspanplatten werden zunächst die Schnitzel in Längsrichtung aus entrindetem Rundholz durch rotierende Messer herausgeschnitten. Die Schnitzel werden anschließend getrocknet. Dies ist notwendig, damit beim späteren heißen Verpressen der Schnitzel zu einer Werkstoffplatte die in den Schnitzeln vorhandene Feuchtigkeit durch den durch die Hitze entstehenden Dampfdruck die Werkstoffplatte nach dem Austritt aus der Presse nicht aufbricht. Die getrockneten Schnitzel werden anschließend in einer Beleimmaschine fein mit Klebstoff benetzt, bevor die etwa 100 bis 200 mm langen, 10 bis 50 mm breiten und etwa 0,6 bis 1,5 mm dicken Schnitzel dann zu einem Vlies gestreut werden. Dieses Vlies hat eine vorgegebene erste Breite, die sich nach der Größe der verwandten Maschinen und nach der Größe der herzustellenden Werkstoffplatten richtet. Das Vlies wird dann unter hohem Druck und mit einer hohen Temperatur gepresst, wobei außer getaktet arbeitenden Ein- oder Mehretagenpressen insbesondere auch kontinuierlich arbeitende Pressen zum Einsatz kommen. Die Temperatur dieser Pressen liegt bei etwa 200 bis 250 °C. Abschließend werden die aus den Pressen kommenden Werkstoffplatten noch besäumt und gesägt, um dann fertige Werkstoffplatten mit den gewünschten Maßen zu erhalten. Beim Besäumen werden die Randsektoren der Rohplatten abgetrennt, in denen das Vlies aus fertigungstechnischen Gründen nicht die gewünschte Dicke hat oder andere fertigungsbedingte Mängel aufweist. Die Breite der Randbereiche wird bei der oben erwähnten für die Streuung des Vlieses vorgegebenen Breite entsprechend berücksichtigt. Insbesondere bei der Herstellung von Grobspanplatten hat die Verwendung von großflächigen Schnitzeln den Nachteil, dass der Randbereich hinsichtlich seiner Querorientierung nicht perfekt gestreut werden kann und wird üblicherweise mit mehr als der Hälfte einer Schnitzellänge besäumt, wobei die Besäumsäge die großflächigen Schnitzel zerschneidet. Die Rückführung dieser zerkleinerten Schnitzel in den Produktionskreislauf, meist in einen Dosierbunker vor der Streuvorrichtung ist aber nicht immer gewünscht bzw. für alle Schichten geeignet.In fiber or chip production, known and conventional methods are used. In the industrial production of coarse chipboard, the chips are first cut lengthwise from debarked round wood by rotating knives. The schnitzel are then dried. This is necessary so that during the later hot pressing of the chips to a material plate, the moisture present in the chips does not break up due to the vapor pressure generated by the heat, the material plate after exiting the press. The dried chips are then finely wetted with adhesive in a gluing machine before the approximately 100 to 200 mm long, 10 to 50 mm wide and about 0.6 to 1.5 mm thick chips are then scattered to a nonwoven. This web has a predetermined first width, which depends on the size of the related machines and the size of the material plates to be produced. The fleece is then pressed under high pressure and at a high temperature, wherein in addition to clocked operating one or more days presses in particular also continuously operating presses are used. The temperature of these presses is about 200 to 250 ° C. Finally, the material plates coming from the presses are trimmed and sawn, in order then to obtain finished material plates with the desired dimensions. When trimming, the marginal sectors of the raw slabs are separated, in which the nonwoven for manufacturing reasons, does not have the desired thickness or other manufacturing defects. The width of the edge regions is taken into account in the above-mentioned for the scattering of the nonwoven width corresponding. In particular, in the production of coarse chipboard, the use of large-scale chips has the disadvantage that the edge region can not be perfectly spread in terms of its transverse orientation and is usually trimmed with more than half a length of chips, the Besäumsäge cuts the large-scale chips. The return of these shredded schnitzel in the production cycle, usually in a dosing bunker before the spreader is not always desired or suitable for all layers.

Mit WO 2005 046 950 A1 ist eine Partikel- oder Spanplatte und ein Verfahren zu seiner Herstellung bekannt geworden. Diese Partikelplatte besteht dabei aus mindestens drei Schichten, wobei die äußeren Schichten aus feinem Material bestehen, wohingegen die mittlere Schicht aus gröberem Material besteht. Um nun ein Höchstmaß an Material einzusparen, ist vorgesehen, die Platte grundsätzlich mit niedrigem Materialanteil herzustellen, wobei nur an den Stellen der Platte ein höherer Anteil an Material gestreut werden soll, der später für die Einarbeitung von Beschlägen bzw. Befestigungselementen benötigt wird, um Verbindungen mit anderen Teilen herzustellen. Hierzu wird vorgeschlagen, in Längsrichtung bzw. in Produktionsrichtung der Pressgutmatte kontinuierlich einen höheren Anteil an Material auf das Formband bzw. auf die bereits vorhandene untere Deckschicht zu streuen, um in der Produktionsrichtung voneinander beabstandete Spuren mit höherem Materialeintrag (Flächengewicht) der Pressgutmatte zu erhalten, die nach Herstellung einer in Länge und Breite gleichmäßig dicken Platte, eine höhere Dichte aufweisen. Zusätzlich kann durch zumindest eine quer zur Produktionsrichtung bewegbare Düse an bestimmten Stellen, vorzugsweise in Querrichtung fleckenähnlich zusätzlich Material aufgebracht werden. Dies dient dazu, um aus einem aufgeteilten Plattenstrang Spanplatten zu erhalten, die zur Montage von Beschlägen oder Verbindungsmitteln eine höhere Dichte aufweisen, aber in der Fläche weniger Material und Dichte verwenden. With WO 2005 046 950 A1 For example, a particle or chipboard and a method for its production has become known. This particle plate consists of at least three layers, the outer layers are made of fine material, whereas the middle layer consists of coarser material. In order to save a maximum amount of material, it is intended to produce the plate basically with low material content, only a higher proportion of material to be scattered at the points of the plate, which is later required for the incorporation of fittings or fasteners to compounds to make with other parts. For this purpose, it is proposed to continuously scatter a higher proportion of material onto the forming belt or onto the already existing lower cover layer in the longitudinal direction or in the production direction of the press material mat in order to obtain tracks spaced away from one another in the production direction with a higher material input (basis weight) of the press material mat. which after producing a uniformly long and wide plate, have a higher density. In addition, by at least one transversely movable to the production direction nozzle at certain points, preferably in the transverse direction stain similar additional material are applied. This serves to obtain from a split strand of strand particleboard having a higher density for mounting fittings or fasteners but using less material and density in the area.

In einer Weiterentwicklung des obigen Standes der Technik beschreibt die EP 2 653 279 A1 die Möglichkeit ein Vlies während der Herstellung innerhalb der Streumaschine derart zu beeinflussen, dass während des Streuens über die Breite differenziert Material entnommen wird um ebenfalls wieder ein Vlies mit unterschiedlichen Dichten über die Breite herzustellen. In a further development of the above prior art describes the EP 2 653 279 A1 the possibility of influencing a fleece during production within the spreader so that different material is removed during the spreading across the width to also produce a nonwoven with different densities across the width again.

Eine Alternative zur vorgenannten Herstellungsart ist mit DE 10 2008 030 417 A1 bekannt geworden. Hier wird eine optimale Streuung mit einem geleichmäßigen Flächengewicht mit herkömmlichen und bekannten Streuvorrichtungen vorgeschlagen um anschließend mit geeigneten Mitteln, beispielsweise Fräswalzen (engl: „Scalper“) Teile der Matte wieder zu entnehmen. Eine derartige Fräsvorrichtung wurde in einer Fortführung dieser Technologie mit EP 2 535 158 B1 vorgeschlagen, in welcher die Fräsvorrichtung abschnittsweise in der Lage ist unterschiedliche Mengen an Vlies abzutragen und so für ein Vlies mit einem differenzierten Flächengewicht über die Breite Sorge tragen kann. An alternative to the aforementioned production is with DE 10 2008 030 417 A1 known. Here, an optimal scattering with a uniform basis weight with conventional and known scattering devices is proposed in order subsequently to remove parts of the mat again by suitable means, for example milling rollers ("Scalper"). Such a milling device was in a continuation of this technology EP 2 535 158 B1 proposed in which the milling device is partially capable of removing different amounts of fleece and so can take care for a nonwoven with a differentiated basis weight across the width.

Neben den Problemen bei der Herstellung eines Vlieses haben sich Schwierigkeiten bei der Verpressung eines Vlieses mit unterschiedlichen Flächengewichten gezeigt. Insbesondere ist es problematisch, dass eine kontinuierlich arbeitende Presse mit umlaufenden Stahlbändern zum Stahlbandverlauf neigt, da unterschiedliche Drücke über Länge und Breite auf die Stahlbänder und ggfs. auf die rollende Abstützung wirken. Zum anderen ergeben sich Probleme bei der Wärmeübertragung von den heißen Stahlbändern in das Vlies, weil sich die unterschiedlichen Flächengewichtsbereiche des Vlieses auch unterschiedlich hinsichtlich der Wärmeübertragung verhalten. Es hat sich gezeigt, dass trotz durchschnittlich geringeren Flächengewicht eine Pressgutmatte mit einem differenziertem Flächengewichtsprofil über die Länge und/oder Breite genauso lange zur Aushärtung benötigt, wie bei einer Pressgutmatte ohne Flächengewichtssenken.In addition to the problems in the production of a nonwoven fabric difficulties have shown in the compression of a nonwoven with different basis weights. In particular, it is problematic that a continuously operating press with rotating steel belts tends to steel belt run, as different pressures over length and width on the steel bands and possibly. Act on the rolling support. On the other hand, problems arise in the heat transfer from the hot steel strips in the nonwoven, because the different basis weight ranges of the nonwoven also behave differently in terms of heat transfer. It has been shown that, despite the average lower basis weight, a pressed material mat with a differentiated basis weight profile over the length and / or width requires just as long to cure, as in the case of a press material mat without surface weight drops.

Selbst wenn bei einer Taktpresse das Problem des Stahlbandverlaufs nicht in erster Linie auftritt, so kommt es hier auch zu dem Nachteil, dass die Verpressung so lange dauern muss, bis die Werkstoffplatte vollständig in allen Bereichen abgebunden hat. Es hat sich gezeigt, dass trotz eines wesentlich geringeren Flächengewichts des Vlieses eine unerwartet lange Zeit benötigt wird um das Vlies vollständig durchzuheizen. Even if the problem of the steel strip course does not occur in the first instance in a cycle press, the disadvantage here is that the pressing must take so long until the material plate has completely set in all areas. It has been shown that, despite a significantly lower basis weight of the nonwoven, an unexpectedly long time is required to completely heat the nonwoven fabric.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten zu schaffen, mit der es möglich ist ein Vlies herzustellen, das unterschiedliche Flächengewichte über die Breite und Länge aufweist, aber durch geeignete Maßnahmen die bisherigen Nachteile während der Verpressung nicht kennt. In einer Erweiterung der Aufgabe soll es nun möglich sein, dass durch die unterschiedliche Konditionierung der verschiedenen Schichten, insbesondere an einem Rand der Werkstoffplatte die Bereiche der unterschiedlichen Flächengewichte respektive unterschiedlicher Dichten im Endpunkt voneinander manuell oder mit Hilfsmitteln abgegrenzt werden können.The object of the present invention is to provide a device for spreading a nonwoven in the course of the production of material plates, with which it is possible to produce a nonwoven, which has different basis weights across the width and length, but by appropriate measures the previous disadvantages during compression does not know. In an extension of the object, it should now be possible that the different conditioning of the different layers, in particular on one edge of the material plate, the areas of different basis weights respectively different densities in the end point can be separated from each other manually or with tools.

Die Lösung für die Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses auf einem endlos umlaufenden Formband im Zuge der Herstellung einer Werkstoffplatte in einer Presse, mit wenigstens einer Streueinheit zur Aufbringung von einem ersten Material in einer Schicht mit einer vorgegebenen Breite und mit wenigstens einer zweiten Streueinheit mit zumindest einer Materialzuführung zur Aufbringung einer Schicht des ersten und/oder eines zweiten Materials mit einem differenzierten Flächengewichtsprofil in und/oder quer zur Produktionsrichtung auf das Formband, besteht im Wesentlichen darin, dass zur zumindest teilweisen Konditionierung des ersten und/oder zweiten Materials für die zweite Streueinheit eine Konditioniervorrichtung angeordnet ist.The solution for the apparatus for spreading a nonwoven on an endlessly circulating forming belt in the course of producing a material plate in a press, comprising at least one scattering unit for applying a first material in a layer having a predetermined width and at least one second scattering unit having at least one Material supply for applying a layer of the first and / or a second material having a differentiated basis weight profile in and / or transversely to the production direction on the forming belt, consists essentially in that for the at least partial conditioning of the first and / or second material for the second scattering unit a Conditioning device is arranged.

Dabei wird in der Regel ein erstes Material für die Verwendung vorbereitet, also konditioniert. Unter Konditionieren versteht die Erfindung die Veränderung der physikalischen Eigenschaften des Materials wie Feuchtigkeit, Größe, Mischungsverhältnis (Klassierung, Zumischung, Absiebung), Beleimung, Temperatur und dergleichen. Wird nun das Material normalerweise direkt der einen oder mehreren Streueinheiten zur flächenhaften Herstellung des Vlieses zugeführt, so wird nach der Erfindung entweder das vorgenannte erste Material für die zweite Streueinheit in einer Konditioniervorrichtung behandelt und damit in zumindest einer wesentlichen (physikalischen) Eigenschaft gegenüber dem flächenhaft gestreuten Vlies verändert oder es wird ein zweites, anderes, Material der Konditioniervorrichtung zugeführt, dass sich im Wesentlichen von dem ersten unterscheidet. As a rule, a first material is prepared for use, ie conditioned. By conditioning, the invention means changing the physical properties of the material such as moisture, size, mixing ratio (classification, blending, screening), gluing, temperature and the like. Now, if the material is normally fed directly to the one or more scattering units for planar production of the web, then according to the invention either the aforementioned first material for the second scattering unit is treated in a conditioning device and thus in at least one essential (physical) property compared to the areal scattered Fleece changed or a second, different, material of the conditioning device is supplied, which differs substantially from the first.

Insbesondere soll dabei im Vordergrund stehen, dass die Bereiche mit dem höheren Flächengewicht derart konditioniert werden, dass diese in der Presse trotz einem größeren Materialanteil (mehr Energie notwendig, insbesondere wenn das Material gleichzeitig isolierenden Charakter aufweist) schneller durchwärmt werden und der Klebstoff/Leim gleichzeitig mit den umliegenden Bereichen mit geringerem Materialanteil abbindet.In particular, it should be in the foreground that the areas with the higher basis weight are conditioned so that they are faster in the press despite a larger proportion of material (more energy necessary, especially if the material has insulating character) and the adhesive / glue simultaneously with the surrounding areas with less material binds.

Der Unterschied zwischen den beiden Schichten besteht in dem unterschiedlichen Flächengewichtsprofil in Länge und Breite und insbesondere weiter darin, dass die zweite Streueinheit – oder mehrere davon – geeignet sind lokale Flächengewichtserhöhungen zu produzieren, die sich beispielsweise in Spuren längs und/oder quer zur Produktionsrichtung erstrecken und zwischen den Spuren vergleichsweise wenig oder bevorzugt gar kein zweites Material aufgebracht wird. The difference between the two layers consists in the different basis weight profile in length and width, and in particular further that the second scattering unit - or more - are suitable to produce local basis weight increases, for example, in tracks along and / or transverse to the direction of production and comparatively little or preferably no second material is applied between the tracks.

Unter dem Flächengewichtsprofil wird nach der Erfindung nicht die technisch (Streutechnik) oder technologisch (Verfahrenstechnik) bekannten Randüberhöhungen des Vlieses an den Schmalseiten verstanden. Das differenzierte Flächengewicht quer und/oder in Produktionsrichtung bezieht sich auf eine variabel gestreute eigene Schicht, die sich auch nur durch lokale Aufbringungen auszeichnen kann, wie bereits oben zum Stand der Technik diskutiert. Der Aufbau eines Vlieses kann mit einer oder mehreren lokalen Flächengewichtserhöhungen und einer nachfolgenden flächigen Schicht auf einem Formband beginnen und/oder enden. Gleichfalls kann dies auch für die „üblichen“ Schichten mit vollständiger Ausbreitung über die vorgegebene Breite gelten. Die „vorgegebene“ Länge ergibt sich durch das endlos umlaufende Formband. Under the basis weight profile is not understood according to the invention, the technical (scattering technology) or technological (process engineering) known edge elevations of the web on the narrow sides. The differentiated basis weight transversely and / or in the direction of production refers to a variably scattered own layer, which can only be distinguished by local applications, as already discussed above in the prior art. The construction of a nonwoven may begin and / or end with one or more local basis weight increases and a subsequent sheet layer on a forming belt. Likewise, this can also be done for the "usual" layers with complete Propagation over the specified width apply. The "predetermined" length results from the endless circulating forming belt.

Es wurde erkannt, dass sich die Geschwindigkeit einer kontinuierlich arbeitenden Presse, respektive die Pressdauer einer Taktpresse, sich nach den Bereichen richten muss, die am langsamsten durchwärmt werden. Dies sind üblicherweise die Bereiche mit dem meisten Material (höheres Flächengewicht). Erst wenn in allen Bereichen des Vlieses das Bindemittel ausreichend durchgewärmt ist, wird es abbinden und aushärten und für den Verbund der Werkstoffplatte sorgen. It has been recognized that the speed of a continuously operating press, or the pressing time of a cycle press, must be determined by the areas that are heated the slowest. These are usually the areas with the most material (higher basis weight). Only when the binder is thoroughly warmed through in all areas of the nonwoven, it will set and harden and provide for the compound of the material plate.

Die nach der Presse entstehenden Rohplatten oder Werkstoffplatten sind nicht weiter ausdefiniert, da das Problem der Endfertigung hinsichtlich Aufteilung, Besäumung, Kantenbearbeitung nicht Gegenstand dieser Erfindung ist. Gleichwohl ist es offensichtlich, dass für eine entsprechende Ausgestaltung einer Werkstoffplatte der Fachmann die Gestehung des Stranges oder der Werkstoffplatte zurückzurechnen weiß und entsprechende Besäum- und Sägezugaben bei der Herstellung des Vlieses, wie auch bereits aus dem Stand der Technik bekannt, einrechnet, um die notwendigen Parameter für die Anordnung, Breite, Dicke und Lage der Schichten im Vlies festlegen zu können.The resulting after the press raw plates or material plates are not further defined, since the problem of finishing in terms of distribution, edging, edge processing is not the subject of this invention. Nevertheless, it is obvious that for a corresponding embodiment of a material plate, the expert knows how to calculate back the strand or the material plate and appropriate Besäum- and Sägezugaben in the production of the web, as already known from the prior art, to the necessary Determine parameters for the arrangement, width, thickness and position of the layers in the fleece.

Die nachfolgenden Merkmale und Ausgestaltungen können für sich alleinstehend oder in Kombination mit den weiteren Merkmalen den Gegenstand der Lösung weiter verbessern:
Bevorzugt sind in der Konditioniervorrichtung Mittel zur Veränderung der Farbe, der Temperatur, der Feuchtigkeit und/oder der Beleimung des Materials angeordnet.The following features and configurations, on their own or in combination with the further features, can further improve the subject matter of the solution:
Preferably, means for changing the color, the temperature, the humidity and / or the gluing of the material are arranged in the conditioning device.

Zur Änderung der Temperatur kann eine Sprüh-, eine Hochfrequenz-, eine Mikrowellen-, eine Konvektions- und/oder eine Bedampfungsvorrichtung angeordnet sein. Die Sprühvorrichtung kann dabei vorzugsweise temperiertes Wasser oder äquivalente Mittel aufsprühen. To change the temperature, a spray, a high-frequency, a microwave, a convection and / or a vapor deposition device can be arranged. The spray device can preferably spray tempered water or equivalent agents.

Zur Änderung der Beleimung können Beleimdüsen angeordnet sein, die geeignet sind einen anderen und/oder zusätzlichen Leim oder einen zusätzlichen Leimanteil der Klebstoffflotte aufzubringen. Insbesondere soll dabei das Abbindeverhalten des Leimes des Materials für die zweite Streueinheit positiv beeinflusst werden, so dass das Abbindeverhalten im Wesentlichen den Flächenbereichen mit niedrigem Flächengewicht entspricht. Bevorzugt kann die Konditioniervorrichtung aus einem Fallschacht oder einer Auflösevorrichtung zur Herstellung eines Materialteppichs bestehen, auf die/den die Beleimdüsen aufsprühen.Beleimdüsen be arranged to change the gluing, which are suitable to apply a different and / or additional glue or an additional glue content of the adhesive liquor. In particular, the setting behavior of the size of the material for the second scattering unit should be positively influenced, so that the setting behavior substantially corresponds to the surface areas with a low basis weight. Preferably, the conditioning device may consist of a chute or a dissolving device for producing a material carpet, to which the glue nozzles spray.

Neben diesen Merkmalen können auch die Menge an Klebstoff, die Art des Klebstoffes und/oder hinsichtlich der Eigenschaften des Klebstoffes, bspw. Härterzugaben und/oder Klebstoffflottenanteile, Veränderungen geschehen oder unterschiedlich aufgebracht werden, bevorzugt bei einem zweiten anderen noch nicht beleimten Material. Bei einer Veränderung der Farbe führt dies durch den Farb-/Lackanteil zu einer veränderten Wärmeübertragung in diesem Bereich, wodurch das Material ebenfalls als konditioniert betrachtet wird. In addition to these features, the amount of adhesive, the type of adhesive and / or with respect to the properties of the adhesive, for example. Hardener additions and / or adhesive liquor shares, changes can be made or applied differently, preferably in a second other not glued material. If the color changes, this leads to a change in the heat transfer in this area as a result of the color / lacquer content, as a result of which the material is also considered to be conditioned.

Die Unterscheidung erste und zweite Streueinheit bezieht sich nicht auf die Reihenfolge am Formband.The distinction between first and second scattering unit does not refer to the order at the forming belt.

Je nach Anwendungsfall oder Materialmenge wird der zweiten Streueinheit frisches bzw. eigenes Material zugeführt, was vorzugsweise in einem Dosierbunker zwischengespeichert wird, um für Produktionsänderungen oder -stopps das Material puffern zu können. Das gleiche gilt natürlich auch für das aus anderen Bereichen der Vorrichtung rückgeführte Material. Depending on the application or quantity of material, fresh or own material is supplied to the second scattering unit, which is preferably temporarily stored in a metering bunker in order to be able to buffer the material for production changes or stoppages. Of course, the same also applies to the material returned from other areas of the device.

In der Vorrichtung kann weiter eine Besäumsäge zur Besäumung der Längskanten des Vlieses und/oder eine Glättvorrichtung zur Abtrennung von Material aus dem Vlies angeordnet sein, welche bevorzugt direkt oder indirekt über eine Materialrückführung mit der zweiten Streueinheit wirkverbunden ist.In the apparatus may further be arranged a Besäumsäge for trimming the longitudinal edges of the web and / or a smoothing device for separating material from the web, which is preferably directly or indirectly via a material return with the second scattering unit operatively connected.

Weiter kann der Materialzuführung und/oder der Materialrückführung ein Dosierbunker für das Material zugeordnet sein.Furthermore, the material supply and / or the material return can be assigned a dosing bunker for the material.

Alternativ oder in Kombination wird die Konditioniervorrichtung an der zweiten Streueinheit, der Materialrückführung, dem Dosierbunker und/oder an der Materialzuführung angeordnet. Alternatively or in combination, the conditioning device is arranged on the second scattering unit, the material recycling, the dosing hopper and / or on the material supply.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden bei einer orientiert gestreuten Schicht die Seitenränder des Vlieses oder des Teilvlieses besäumt und die verwendeten Schnitzel durch die Besäumung in ihrer Größe verkleinert, um besonders für die Anwendung in der zweiten Streueinheit geeignet und somit konditioniert zu sein.In a particularly preferred embodiment, in an oriented, scattered layer, the side edges of the nonwoven or of the nonwoven fabric are trimmed and the chips used are reduced in size by the trimming in order to be suitable and thus conditioned especially for use in the second scattering unit.

Auch hier können die anderen konditionierenden Möglichkeiten zusätzlich zur Anwendung kommen.Again, the other conditioning options may be used in addition.

Besonders bevorzugt wird diese Vorrichtung in einer Anlage zur Herstellung von orientiert gestreuten Platten angeordnet sein oder in einer Anlage, in der Vliese zur Verpressung hergestellt werden, die zumindest eine orientiert gestreute Schicht aufweisen.Particularly preferably, this device will be arranged in a plant for the production of oriented scattered plates or in a plant in which nonwovens are produced for compression, which have at least one oriented scattered layer.

Bevorzugt werden zumindest eine Schicht und/oder die Streifen des Vlieses orientiert gestreut. Preferably, at least one layer and / or the strips of the nonwoven are scattered in an oriented manner.

Die Lösung für eine Werkstoffplatte nach der Erfindung besteht darin, dass eine flächige Schicht und zumindest eine weitere Schicht mit einem differenzierten Flächengewichtsprofil quer und/oder längs, welche bevorzugt mit Streifen zur Verstärkung der Werkstoffplatte ausgeführt ist, wobei das Material einer Schicht gegenüber dem Material einer weiteren Schicht und/oder zumindest Teile der Materialien der Bereiche verschiedener Dichte unterschiedlich konditioniert sind.The solution for a material plate according to the invention is that a flat layer and at least one further layer with a differentiated basis weight profile transverse and / or longitudinal, which is preferably carried out with strips for reinforcing the material plate, wherein the material of a layer relative to the material of a further layer and / or at least parts of the materials of the regions of different density are conditioned differently.

In dieser Lösung werden dabei verschiedene Aspekte der neuen Werkstoffplatte dargestellt. Zum einen, dass die Werkstoffplatte Schichten mit unterschiedlicher Konditionierung aufweist, darstellbar insbesondere an einem Schnitt durch die Werkstoffplatte (8) und zum anderen, dass bei einer Draufsicht auf die Flächenseite Bereiche an der Werkstoffplatte vorhanden sind, in denen lokale Dichteerhöhungen auftreten, die gegenüber den benachbarten Dichtesenken Material aufweisen, das unterschiedlich konditioniert ist. Diese Definition gilt insbesondere für die Verwendung von Dichteprofilen, die bei einer Schicht Bereiche ohne Materialanteile (Streifen) aufweisen.In this solution, different aspects of the new material plate are presented. On the one hand, that the material plate has layers with different conditioning, can be represented in particular on a section through the material plate ( 8th ) and on the other hand, that in a plan view of the surface side regions of the material plate are present in which local density increases occur, which have compared to the adjacent density caps material that is differently conditioned. This definition applies in particular to the use of density profiles which have areas without material portions (stripes) in a layer.

Insbesondere sollen die Materialien hinsichtlich ihrer Beleimung, insbesondere hinsichtlich der Menge an Klebstoff, der Art des Klebstoffes und/oder hinsichtlich der Eigenschaften des Klebstoffes, bspw. Härterzugaben und/oder Klebstoffflottenanteile, unterschiedlich sein oder unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. In particular, the materials should be different in terms of their gluing, in particular with regard to the amount of adhesive, the type of adhesive and / or with respect to the properties of the adhesive, eg. Hardener admixtures and / or adhesive liquor shares or have different properties.

Alternativ oder in Kombination können die Materialien in ihrer Farbe und/oder ihrer Plastifizierung unterschiedlich konditioniert sind und/oder physikalische Unterschiede hinsichtlich der Materialeigenschaften und/oder des ausgehärteten Verbundes innerhalb einer Schicht in der Werkstoffplatte aufweisen.Alternatively or in combination, the materials may be differently conditioned in their color and / or their plasticization and / or have physical differences in the material properties and / or the cured composite within a layer in the material plate.

Besonders bevorzugt besteht die Werkstoffplatte aus einer ungeraden Anzahl an Schichten, wobei zumindest eine vorhandene Schicht mit differenziertem Flächengewichtsprofil zwischen den flächigen Schichten angeordnet ist.Particularly preferably, the material plate consists of an odd number of layers, wherein at least one existing layer having a differentiated basis weight profile is arranged between the two-dimensional layers.

Die Werkstoffplatte kann mit der beanspruchten Vorrichtung hergestellt werden. The material plate can be produced with the claimed device.

Besonders bevorzugt können bei einer orientiert gestreuten Werkstoffplatte mit zumindest einer orientiert gestreuten Schicht die Streifen unter Berücksichtigung eines vorgegebenen Lastprofiles an die Verwendung als Bodenplatte in Containern im Vlies angeordnet werden.Particularly preferably, in the case of an oriented, scattered material plate having at least one oriented layer, the strips can be arranged, taking into account a predetermined load profile, for use as a bottom plate in containers in the fleece.

Es ist auch im Sinne der Erfindung, wenn die zweite Streueinheit Streifen streut, welche insbesondere in oder quer zur Produktionsrichtung orientiert werden. Alternativ können auch diese auch in einem beliebigen Winkel, vorzugsweise in 30°, 45°, 60° Winkel zur Produktionsrichtung des Vlieses aufgebracht werden.It is also within the meaning of the invention if the second scattering unit scatters strips, which are oriented in particular in or transverse to the production direction. Alternatively, these can also be applied at any angle, preferably at 30 °, 45 °, 60 ° angle to the production direction of the web.

Es wird nochmal auf den Unterschied zwischen den Begrifflichkeiten Flächengewicht und Dichte hingewiesen. Bei der Herstellung des Vlieses wird ein Flächengewichtsprofil über die Breite oder Länge des Vlieses hergestellt, was in der Folge natürlich auch unterschiedliche Vlieshöhen generieren kann. In diesen Fall muss die Dichte (bei unterschiedlicher Höhe) nicht zwangsläufig unterschiedlich sein. Wird das Vlies aber gleichförmig über die Breite verpresst, bzw. durchläuft einen über die Breite gleichmäßigen Presspalt, wird es unterschiedliche Dichten aufweisen, aufgrund der unterschiedlichen Flächengewichte. It is again pointed out the difference between the terms basis weight and density. In the production of the nonwoven, a basis weight profile is produced across the width or length of the nonwoven, which of course can also generate different nonwoven heights in consequence. In this case, the density (at different heights) does not necessarily have to be different. If, however, the nonwoven is pressed uniformly across the width, or passes through a press nip which is uniform across the width, it will have different densities due to the different basis weights.

In vorteilhafter Art und Weise ist es nun auch möglich den Pressfaktor (Zeit zur Durchhärtung bzw. Verweildauer des Vlieses in der Presse) deutlich zu erhöhen. Bisher mussten bei der Herstellung von Werkstoffplatten die Zeit zur Durchwärmung des Vlieses anhand der Bereiche festgelegt werden, die das höchste Flächengewicht aufweisen bzw. während einer Verpressung die höchste Dichte. Dies ist damit begründet, dass die Durchwärmung und damit die Erreichung des Abbindepunktes des Klebstoffes in diesen Bereichen mit hoher Dichte zuletzt stattfindet, da mehr Material durchgewärmt werden muss. Damit entsteht der Effekt, dass trotz Materialeinsparung die Produktion vor der Erfindung nicht erhöht werden konnte. Durch die Konditionierung des Vlieses in Bereichen höherem Flächengewichts, kann in vorteilhafter Art und Weise die Durchwärmung dieser Bereiche beschleunigt werden, beispielsweise durch höhere Temperatur des Materials für die höher dichten Bereiche bei der Einbringung in das Vlies, insbesondere bei schnell laufenden Vliesen. Somit erreichen die Bereiche niedriger und hoher Dichte im Wesentlichen gleichzeitig die Abbindung des Klebstoffes im Vlies und damit deutlich schneller als bisher. In an advantageous manner, it is now also possible to significantly increase the press factor (time for hardening or residence time of the nonwoven in the press). Up to now, the production of material plates had to determine the time to heat-up the fleece on the basis of the areas which have the highest basis weight and / or the highest density during compression. This is due to the fact that the heating and thus the achievement of the setting point of the adhesive in these areas with high density last takes place, since more material must be warmed through. This creates the effect that, despite material savings, the production before the invention could not be increased. By conditioning the fleece in areas of higher basis weight, the heating of these areas can be accelerated in an advantageous manner, for example, by higher temperature of the material for the higher dense areas in the introduction into the fleece, especially in fast moving fleeces. Thus, the areas of low and high density reach substantially simultaneously the setting of the adhesive in the web and thus much faster than before.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments.

Dabei zeigt:Showing:

1 die Aufsicht auf eine Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses; 1 the supervision of a device for spreading a fleece;

2 die Schnittansicht durch die Vorrichtung gemäß 1; 2 the sectional view through the device according to 1 ;

3 die Seitenansicht der Vorrichtung gemäß 1 ohne Vlies; 3 the side view of the device according to 1 without fleece;

4 eine Vorrichtung gemäß 1 mit einer Glättvorrichtung der Oberfläche einer Schicht in der Seitenansicht; 4 a device according to 1 with a smoothing device of the surface of a layer in the side view;

5 eine Vorrichtung gemäß 1 mit einer Besäumvorrichtung der Längskanten des Vlieses in der Seitenansicht, 5 a device according to 1 with a trimming device of the longitudinal edges of the fleece in side view,

6 die Draufsicht auf eine alternative Vorrichtung mit einer zweiten Streueinheit mit mehreren verstellbaren Streukammern und der Besäumvorrichtung vor einer Presse; 6 the top view of an alternative device with a second scattering unit with a plurality of adjustable scattering chambers and the trimming device in front of a press;

7 eine schematische Ansicht einer alternativen Ausgestaltung der Materialzu- und Materialrückführung in Verbindung mit einem Dosierbunker und einer alternativen Konditioniereinrichtung für das verwendete Material; 7 a schematic view of an alternative embodiment of the Materialzu- and material recycling in conjunction with a Dosierbunker and an alternative conditioning device for the material used;

8 einen Schnitt durch eine beispielhafte Werkstoffplatte mit einem zugehörigen Dichteprofil. 8th a section through an exemplary material plate with an associated density profile.

In den 1, 2 und 3 erkennt man die Prinzipskizze einer Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses 9 im Zuge der Herstellung einer Werkstoffplatte in drei verschiedenen Ansichten. Dabei wird auf ein kontinuierlich umlaufendes Formband 1 von zumindest einer Streueinheit 2 in bekannter Weise eine Schicht 3 aus einem ersten Material A in einer vorgegebenen Breite 4 aufgestreut. Die derart gestreute Schicht 3 läuft unter einer zweiten Streueinheit 5 durch, die eine weitere Schicht, hier in der beispielhaften Form eines Streifens 6, des konditionierten Materials A und/oder B aufbringt. Dabei wird das Material A oder das Material B in einer in diesen Figuren nicht näher dargestellten Konditioniervorrichtung konditioniert. Die zweite Schicht 6 hat dabei eine Breite 7, die geringer ist als die erste Breite 4 des Vlieses 9. Über die Schicht mit dem Streifen 6 wird in der hier dargestellten Ausführungsform dann mittels einer weiteren Streueinheit 8 noch eine weitere Schicht 9 auf die erste Schicht 3 und die darauf liegenden Streifen 6 gestreut, so dass insgesamt ein dreischichtiges Vlies 11 erzeugt wird, das in Produktionsrichtung 10 durch das endlos umlaufende Formband 1 transportiert wird. Dabei liegen die drei Schichten übereinander, wie dies in der 2 (Schnitt X2 aus Figur in der Schnittansicht) durch die Vorrichtung und das gestreute Vlies 11 zu erkennen ist. In der Seitenansicht nach 3 erkennt man deutlicher die konsekutive Reihenfolge und den Aufbau der Vorrichtung nach 1 mit einer Darstellung der Materialzuführungen des Materials A für die Streueinheiten 2 und 8 und einer vorzugsweise separaten Materialzuführung 15 für die zweite Streueinheit 5. Es wäre natürlich auch möglich ein drittes Material in die Streueinheit 8 und/oder mehrere weitere Streueinheiten zu verwenden, je nach dem Schichtaufbaus des Vlieses 11.In the 1 . 2 and 3 one recognizes the schematic diagram of a device for spreading a fleece 9 in the course of producing a material plate in three different views. It is based on a continuously circulating forming belt 1 of at least one scattering unit 2 in a known manner, a layer 3 from a first material A in a predetermined width 4 sprinkled. The layer so scattered 3 runs under a second spreading unit 5 through, which is another layer, here in the exemplary form of a strip 6 , the conditioned material A and / or B applies. In this case, the material A or the material B is conditioned in a conditioner not shown in these figures. The second layer 6 has a width 7 which is less than the first width 4 of the fleece 9 , About the layer with the strip 6 is in the embodiment shown here then by means of a further scattering unit 8th another layer 9 on the first layer 3 and the stripes lying on top 6 scattered, making a total of a three-layer fleece 11 is generated in the production direction 10 through the endless circumferential band 1 is transported. The three layers are superimposed, as in the 2 (Section X2 of Figure in the sectional view) through the device and the scattered fleece 11 can be seen. In the side view 3 one recognizes more clearly the consecutive order and the construction of the device 1 with a representation of the material feeds of the material A for the scattering units 2 and 8th and a preferably separate material supply 15 for the second scattering unit 5 , It would of course also possible a third material in the scattering unit 8th and / or to use a plurality of further scattering units, depending on the layer structure of the nonwoven 11 ,

Da die Presse das in Schichten 3 und 9 und Spuren 6 enthaltene Vlies 11 über seine gesamte Breite 4 auf dieselbe Stärke zusammenpresst, wird eine Werkstoffplatte erzeugt, die in den Bereichen der Streifen 6, in denen das Vlies 11 mehr Material enthält, stärker komprimiert ist, als in den Sektoren zwischen den Streifen. Damit wird der gewünschte Effekt erzielt, dass die Werkstoffplatte dort eine höhere Dichte aufweist. An diesen Stellen können in die dort entstehenden Ränder, nach der Aufteilung durch Sägen, Nut und Feder bzw. Spund problemloser eingearbeitet werden. Auch können bei dementsprechender Gestaltung, wie bereits aus dem Stand der Technik bekannt, die Spuren höherer Dichte dazu verwendet werden, Befestigungsmittel an Bauplatten oder Möbelplatten einfacher und mit besseren Halteeigenschaften anzubringen. Insbesondere werden Bohrungen, Nuten oder dergleichen mit höherer Qualität herstellbar und verbessern die Lebensdauer und Benutzbarkeit des Produktes deutlich. Zu diesem Zwecke wird das herzustellende Streumuster der zweiten Streueinheiten an die herzustellende Werkstoffplatte angepasst und die nachfolgenden vorgeschlagenen Ausführungsbeispiele einer adaptiven Streuvorrichtung verwirklicht.Because the press in layers 3 and 9 and traces 6 included fleece 11 across its entire width 4 compressed to the same strength, a material plate is produced, which in the areas of the strips 6 in which the fleece 11 contains more material that is more compressed than in the sectors between the strips. Thus, the desired effect is achieved that the material plate has a higher density there. At these points can be incorporated into the resulting edges, after the division by sawing, tongue and groove or bung trouble. Also, with a corresponding design, as already known from the prior art, the tracks of higher density can be used to attach fasteners to building panels or furniture panels easier and with better retention properties. In particular, holes, grooves or the like with higher quality can be produced and improve the life and usability of the product significantly. For this purpose, the scattering pattern of the second scattering units to be produced is adapted to the material plate to be produced, and the following proposed embodiments of an adaptive scattering device are realized.

Es sei darauf hingewiesen, dass neben lokal platzierten Flächengewichtserhöhungen sich die Streifen 6 quer zur Produktionsrichtung 10, insbesondere in Kombination mit Streifen 6 längs in einfacher Art und Weise mit einer Vorrichtung nach der Erfindung in das Vlies einbringen lassen. Beispielsweise kann hierzu vorher auf ein endloses Zwischenband aufgestreut werden, was sich taktweise bewegt und eine Spur quer abwirft. Es stehen natürlich auch andere Möglichkeiten offen, Spuren 6 quer zur Produktionsrichtung anzuordnen, insbesondere um Lastprofile für die fertigen Werkstoffplatten in vorteilhafter Weise vorteilhaft übertragen zu können.It should be noted that in addition to locally placed basis weight increases, the stripes 6 across the production line 10 , especially in combination with strips 6 can be introduced longitudinally in a simple manner with a device according to the invention in the nonwoven. For example, this can be previously sprinkled on an endless intermediate belt, which moves in cycles and throws a track across. Of course, there are also other options open, tracks 6 To arrange transversely to the production direction, in particular to transfer load profiles for the finished material plates advantageously advantageously.

Das Material C für die zweite Streueinheit 5 kann, wie in den 4 und 5 exemplarisch dargestellt, auch über Materialrückführungen 14 zugeführt werden, die das Material C aus Vorrichtungen beziehen, die überschüssiges Material C aus dem Vlies entnommen haben.The material C for the second scattering unit 5 can, as in the 4 and 5 exemplified, also on material returns 14 are fed, which relate the material C from devices that have removed excess material C from the web.

Wie in 4 anhand eines nur anfänglichen Formstranges mit einem Formband 1 schematisch dargestellt, wird hier Material A mit einer Streueinheit 2 auf das Formband gestreut und nachfolgend mittels einer Glättvorrichtung 13 an der Oberfläche geglättet. Dies erfolgt üblicherweise um Streuungenauigkeiten in der ersten Schicht 3 zu beheben, wobei Glättvorrichtungen 16 üblicherweise überschüssiges Material über eine Materialrückführung 14 von dem Vlies 11 austragen und wieder den Streueinheiten 2, 5 oder dessen Dosierbunker zuführen. Auch ist es üblich dieses Material C in einer Verbrennung thermisch zu verwerten. Anstelle der Glättvorrichtung 16 oder sogar in Kombination könnte auch eine Fräsvorrichtung angeordnet sein, die die Oberfläche der Schicht 3 abfräst. In vorteilhafter Weise könnten sogar in einer vorteilhaften Ausführung lokale Flächengewichtsüberhöhungen und/oder Spuren in die erste Schicht eingearbeitet werden, die entweder mit den Streifen 6 der zweiten Streueinheit 5 aufgefüllt werden, vorzugsweise mit einer differenzierten Orientierung und/oder Material, oder die benachbart zu den Streifen 6 angeordnet sind. Es sei darauf hingewiesen, dass diese Glättvorrichtung 16 auch oder nur nach einer – hier nicht dargestellten – weiteren Streueinheit 8 liegen kann. Die Begriffe vor und nach beziehen sich offensichtlich auf die Richtung des Materialflusses.As in 4 on the basis of an initial form strand with a form band 1 shown schematically, here is material A with a scattering unit 2 sprinkled on the forming belt and subsequently by means of a smoothing device 13 smoothed on the surface. This is usually done by scattering inaccuracies in the first layer 3 fix, using smoothing devices 16 usually excess material via a material recycling 14 from the fleece 11 carry out and again the scattering units 2 . 5 or feed its dosing bunker. It is also customary to utilize this material C thermally in a combustion. Instead of the smoothing device 16 or even in combination, a milling device could be arranged, which is the surface of the layer 3 abfräst. Advantageously, even in an advantageous embodiment, local basis weight peaks and / or traces could be incorporated into the first layer, either with the strips 6 the second scattering unit 5 be filled, preferably with a differentiated orientation and / or material, or adjacent to the strips 6 are arranged. It should be noted that this smoothing device 16 also or only after a - not shown here - further scattering unit 8th can lie. The terms before and after obviously refer to the direction of material flow.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann nun dieses Material direkt über die Materialrückführung 14 in die Streueinheit 5 substituierend zum regulären Eintrag des Materials A, B aus der Materialzuführung 15 oder sogar diese ersetzend eingeführt werden.In an advantageous embodiment, this material can now directly via the material recycling 14 in the scattering unit 5 substituting for the regular entry of the material A, B from the material supply 15 or even replacing them.

In 5 wird eine weitere Alternative oder Kombination dargestellt, in der nach der Herstellung des Vlieses 11 mittels der Streueinheit 2 für die Schicht 3 und der zweiten Streueinheit 5 zur Herstellung der Streifen 6 eine Besäumsäge 13 für die Längskanten in Produktionsrichtung 10 nachgeordnet wird, mit der die Breite des Vlieses 11 auf ein gewünschtes Maß gebracht wird. Dies kann beispielsweise durchgeführt werden, um herstellungsbedingte Streufehler nicht aufwendig verpressen zu müssen. Das von der Besäumsäge 13 seitlich entfernte Material wird dabei über eine Materialrückführung 14 der zweiten Streueinheit 5 zugeführt, und wird in dieser zusammen mit Material aus einer üblichen Materialzuführung 15 oder dieses ersetzend wiederum in die Streifen 6 eingestreut. Diese Ausgestaltung bietet sich besonders bei der Herstellung einer orientiert gestreuten Werkstoffplatte an, da üblicherweise die vorhandenen orientierbaren Schnitzel durch die Besäumsäge 13 zerschnitten werden. Diese nun zerkleinerten, aber vorzugsweise immer noch orientierbaren Schnitzel, lassen sich nun besonders bevorzugt in der zweiten Streueinheit für die Herstellung eines Streifens 6 des Vlieses 11 verwenden.In 5 another alternative or combination is shown in which after the manufacture of the web 11 by means of the scattering unit 2 for the shift 3 and the second scattering unit 5 for the production of the strips 6 a besäumsäge 13 for the longitudinal edges in the direction of production 10 is subordinate, with the width of the fleece 11 is brought to a desired level. This can be carried out, for example, in order not to have to laboriously compress production-related scattering errors. The from the Besäumsäge 13 laterally removed material is doing a material recycling 14 the second scattering unit 5 supplied, and is in this together with material from a conventional material supply 15 or replacing this again in the stripes 6 interspersed. This embodiment is particularly useful in the production of an oriented scattered material plate, since usually the existing orientable chips through the Besäumsäge 13 be cut. These now crushed, but preferably still orientable chips can now be particularly preferably in the second scattering unit for the production of a strip 6 of the fleece 11 use.

Alternativ ist in 6 eine zweite Streueinheit 5 mit mehreren Kammern 19 auf durchgehenden Streuwalzen 12 dargestellt. Die Kammern 19 oder die Seitenwände 24 der Kammern 19 respektive der Streueinheit 5 können ebenfalls über Stellglieder 23 verstellbar angeordnet sein, um die Breite 7 der Streifen 6 oder die Lage der Streifen 6 zu beeinflussen. In Draufsicht erkennt man noch in einem Bezug zur 5 die Anordnung einer Besäumsäge 13 mit entsprechendem Austrag des Materials C in Richtung der Materialrückführung 14 und die Presse 21, in der das Vlies 11 verpresst werden kann. Mittels Stellglieder 23 längs und/oder quer zur Produktionsrichtung 10 sind die Kammern 19 und/oder die zweiten Streueinheiten 5 verstellbar, um die Lage der Streifen 6 respektive der das Flächengewicht erhöhenden Bereiche auf dem Formband 1 bzw. der ersten Schicht 3 einzustellen.Alternatively, in 6 a second scattering unit 5 with several chambers 19 on continuous spreading rollers 12 shown. The chambers 19 or the side walls 24 of the chambers 19 respectively the scattering unit 5 can also have actuators 23 be adjustable to the width 7 the stripe 6 or the location of the stripes 6 to influence. In plan view one recognizes still in a relation to 5 the arrangement of a Besäumsäge 13 with corresponding discharge of the material C in the direction of material recycling 14 and the press 21 in which the fleece 11 can be pressed. By means of actuators 23 along and / or transverse to the production direction 10 are the chambers 19 and / or the second scattering units 5 adjustable to the location of the stripes 6 respectively the area weight increasing areas on the forming belt 1 or the first layer 3 adjust.

Die 7 hat die Materialdosierung, -zuführung und -konditionierung zur zweiten Streueinheit 5 für die Bereiche mit höherem Flächengewicht zum Thema. Grundsätzlich kann vorgesehen sein, dass die zweite Streueinheit 5 mit einem eigenen Dosierbunker 17 wirkverbunden ist, der für die Dosierung und die Materialbereitstellung der zweiten Streueinheit 5 Sorge trägt. In diesem Zusammenhang sei angemerkt, dass sich das Material A für die zweite Streueinheit von dem Material B für die anderen Streueinheiten durchaus unterscheiden kann. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass sich das Material in der Materialzuführung 15 mittels einer Konditioniereinrichtung 25 in seinen physikalischen Eigenschaften konditioniert wird. Beispielsweise könnte die Temperatur des Materials für die Streifen 6 vorgewärmt, gekühlt, zusätzlich beleimt, mit zusätzlichem Härter, mit Farbe, mit weiterem Material B substituiert, zerkleinert, aufgeschlossen, vermischt und/oder hinsichtlich anderer Merkmale behandelt werden. Wie vorgeschlagen alternativ oder in Kombination, kann die zweite Streueinheit 5 auch Material C aus einer Materialrückführung 14, beispielsweise von einer Glättvorrichtung 16, einer Besäumsäge 13, einem Abwurfschacht für Fehlstreuungen im Formstrang vor einer Presse oder aus verpresstem Material von Fehlpressungen versorgt werden. Auch hier kann ein eigener Dosierbunker 17 für dieses Material vorgesehen sein und/oder eine Konditioniereinrichtung 25.The 7 has the material metering, supply and conditioning to the second scattering unit 5 for the areas with higher basis weight on the topic. In principle, it can be provided that the second scattering unit 5 with its own dosing bunker 17 is operatively connected, for the dosage and the material supply of the second scattering unit 5 Caring. In this connection, it should be noted that the material A for the second scattering unit may well differ from the material B for the other scattering units. According to the invention it is provided that the material in the material supply 15 by means of a conditioning device 25 is conditioned in its physical properties. For example, the temperature of the material could be for the strips 6 preheated, cooled, additionally glued, with additional hardener, with paint, substituted with further material B, comminuted, digested, mixed and / or treated with respect to other characteristics. As suggested alternatively or in combination, the second scattering unit 5 also material C from a material recycling 14 For example, from a smoothing device 16 , a besäumsäge 13 , a discharge chute for false scattering in the form of strand before a press or pressed material are supplied by false pressings. Here, too, can have its own dosing bunker 17 be provided for this material and / or a conditioning device 25 ,

In einer weiteren alternativen oder in Kombination verwendbaren Ausführungsform kann die Konditioniereinrichtung 25 in der Streueinheit 5 mit angeordnet sein.In a further alternative or combination usable embodiment, the conditioning device 25 in the scattering unit 5 be arranged with.

Somit kann das Material, das über die Materialrückführung 14 der zweiten Streueinheit 5 zugeführt wird, als auch das Material, das über die Materialzuführung 15 in die zweite Streueinheit 5 gelangt, bedarfsweise in einer Konditioniervorrichtung 25 mit einem für die Herstellung von Nut und Feder oder Spund, respektive besonders geeignetem Leim vermischt werden, um die spätere Verwendung dieser Elemente zu erleichtern. Außerdem ist zu berücksichtigen, dass auch in der Materialrückführung 14 durch die Besäumsäge 13 oder die Glättvorrichtung 16 aufgenommenes Material auch auf andere Weise bedarfsgerecht aufbereitet, d.h. ggf. z.B. noch einmal zerkleinert werden kann, beispielsweise in einer Konditioniervorrichtung 25.Thus, the material can be recycled via the material 14 the second scattering unit 5 is fed, as well as the material through the material supply 15 in the second scattering unit 5 passes, if necessary, in a conditioning device 25 be mixed with a for the production of tongue and groove or bung, or particularly suitable glue to facilitate the subsequent use of these elements. It should also be noted that also in material recycling 14 through the besäumsäge 13 or the smoothing device 16 recorded material also prepared in other ways needs, ie, if necessary, for example, can be crushed again, for example, in a conditioning 25 ,

In 8 wird in einem Schnitt beispielhaft eine Werkstoffplatte 18 und ein zugehöriges Dichteprofil (oberhalb) dargestellt. Dabei erkennt man, dass die Flächenseiten der Werkstoffplatte 18 parallel sind und somit sich eine erhöhte Dichte in den Bereichen ergibt, in denen mehr Material A, B, C in der Schicht 6 aufgestreut worden ist. In 8th is in a section by way of example a material plate 18 and an associated density profile (above). It can be seen that the surface sides of the material plate 18 are parallel and thus results in an increased density in the areas where more material A, B, C in the layer 6 has been sprinkled.

Die Werkstoffplatte, bzw. deren inkorporierten Materialien(-schichten) werden also in den Bereichen höherer Dichte nach der Verpressung gegenüber den Bereichen niedrigerer Dichte zumindest teilweise unterschiedlich konditioniert sein. The material plate, or their incorporated materials (layers) will thus be at least partially differently conditioned in the areas of higher density after compression compared to the areas of lower density.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Formband forming belt
22: Streueinheit spreading unit
33: Schicht layer
44: Breite width
55: Streueinheit spreading unit
66: Streifen strip
77: Streifenbreite strip width
88th: Streueinheit spreading unit
99: Schicht layer
1010: Produktionsrichtung production direction
1111: Vlies fleece
1212: Streuwalzen beaters
1313: Besäumsäge edger
1414: Materialrückführung Material recycling
1515: Materialzuführung material supply
1616: Glättvorrichtung smoothing device
1717: Dosierbunker Dosing hopper
1818: Werkstoffplatte Material board
1919: Kammern chambers
2020
2121: Presse Press
2222
2323: Stellglieder actuators
2424: Seitenwände side walls
2525: Konditioniereinrichtung conditioning device
A, B, CA, B, C: Material für das Vlies Material for the fleece

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2005046950 A1 [0004]
EP 2653279 A1 [0005]
DE 102008030417 A1 [0006]
EP 2535158 B1 [0006]

Claims

Apparatus for spreading a fleece on an endlessly circulating forming belt in the course of producing a material plate in a press, with at least one scattering unit (US Pat. 2 . 9 ) for applying a first material (A) in a layer ( 3 . 9 ) with a predetermined width ( 4 ) and with at least one second scattering unit ( 5 ) with at least one material feed ( 15 ) for applying a layer of the first and / or a second material (A, B, C) having a differentiated basis weight profile in and / or transversely to the production direction ( 10 ) on the forming belt ( 1 ), characterized in that for the at least partial conditioning of the first and / or second material (A, B, C) for the second scattering unit ( 25 ) a conditioning device ( 25 ) is arranged.

Device according to claim 1, characterized in that in the conditioning device ( 25 ) Means for changing the color, the temperature, the humidity, the particle size distribution and / or the gluing of the material are arranged.

Apparatus according to claim 2, characterized in that a spray, a high-frequency, a microwave, a convection and / or a vapor deposition device is arranged to change the temperature.

Apparatus according to claim 2, characterized in that Beleimdüsen are arranged to change the gluing, which are suitable to apply one and / or additional glue and / or glue content of the adhesive liquor.

Apparatus according to claim 1, characterized in that a Besäumsäge ( 13 ) for trimming the longitudinal edges of the fleece ( 11 ) and / or a smoothing device ( 16 ) for the separation of material (C) from the fleece ( 11 ) and this directly or indirectly via a material recycling ( 14 ) with the second scattering unit ( 5 ) are operatively connected.

Device according to claim 1 or 5, characterized in that the material supply ( 15 ) and / or material recycling ( 14 ) a dosing bunker ( 17 ) is assigned to the material.

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the conditioning device ( 25 ) on the second scattering unit ( 5 ), the material recycling ( 14 ), the dosing bunker ( 17 ) and / or on the material supply ( 15 ) is arranged.

Material plate comprising at least one planar layer ( 3 . 9 ) and at least one further layer with a differentiated basis weight profile transversely and / or longitudinally, which preferably comprises strips ( 6 ) is carried out to reinforce the material plate, wherein the material of a layer compared to the material of another layer and / or at least parts of the materials of the regions of different density are conditioned differently.

Material board according to claim 8, characterized in that the materials with respect to their gluing, in particular with regard to the amount of adhesive, the type of adhesive and / or in terms of the properties of the adhesive, for example. Hardener additions and / or Klebstofffotten shares, are different or have different properties.

Material board according to claim 8, characterized in that the materials are differently conditioned in their color, their plasticization and / or has physical differences in the material properties and / or the cured composite within a layer in the material plate.

Material board according to claim 8, characterized in that an odd number of layers ( 3 . 9 ), wherein at least one existing layer with differentiated basis weight profile between the layers ( 3 . 9 ) is arranged.

Material board according to claim 8, made with a device according to one of claims 1 to 7.