DE102017103457B4 - Device for realizing a predetermined basis weight of a pressed material mat scattered on a conveyor belt, preferably in the course of the production of material plates - Google Patents

Device for realizing a predetermined basis weight of a pressed material mat scattered on a conveyor belt, preferably in the course of the production of material plates Download PDF

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Abstract

Vorrichtung (24) zur Realisierung eines vorgegebenen Flächengewichts einer auf einem Förderband (16) aufgestreuten Pressgutmatte (22) im Zuge einer Herstellung von Pressplatten, insbesondere Werkstoffplatten aus Holz und/oder anderen nachwachsenden Agrarprodukten, wie Span-, Faser-, Stroh- und Schnitzelplatten, sowie Kunststoffplatten, wobei die Vorrichtung (24) wenigstens eine Abtrageinrichtung (28; 128) zum Abtragen von Pressgut (32) umfasst, welche wenigstens eine bezüglich einer jeweiligen Drehachse (42) rotierend antreibbare Abtrageinheit (40; 140) mit wenigstens einem Abtragabschnitt (46) aufweist, die über einer Förderseite (18) des Förderbandes (16) angeordnet ist und mit der die zugewandte Oberfläche der Pressgutmatte (22) entlang einer Produktionsrichtung (20) bearbeitet werden kann, wobei wenigstens zwei benachbarte Abtrageinheiten (40; 140) beabstandet zueinander angeordnet sind dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zur jeweiligen Abtrageinheit eine Niederhaltevorrichtung (60) für die Oberfläche der Pressgutmatte (22) angeordnet ist.Device (24) for realizing a predetermined basis weight of a pressed material mat (22) scattered on a conveyor belt (16) in the course of producing pressed plates, in particular material plates made of wood and / or other renewable agricultural products, such as chipboard, fiber, straw and chipboard plates , and plastic plates, the device (24) comprising at least one removal device (28; 128) for removing pressed material (32) which has at least one removal unit (40; 140) which can be driven in rotation with respect to a respective axis of rotation (42) and has at least one removal section ( 46) which is arranged above a conveying side (18) of the conveyor belt (16) and with which the facing surface of the pressed material mat (22) can be processed along a production direction (20), at least two adjacent removal units (40; 140) being spaced apart Arranged to one another are characterized in that a hold-down device is located adjacent to the respective removal unit Seal (60) for the surface of the pressed material mat (22) is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Realisierung eines vorgegebenen Flächengewichts einer auf einem Förderband aufgestreuten Pressgutmatte, bevorzugt im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for realizing a predetermined weight per unit area of a pressed material mat scattered on a conveyor belt, preferably in the course of the production of material plates, according to the preamble of claim 1.

Mit WO 2005 046 950 A1 ist eine Partikel- oder Spanplatte und ein Verfahren zu seiner Herstellung bekannt geworden. Diese Partikelplatte besteht dabei aus mindestens drei Schichten, wobei die äußeren Schichten aus feinem Material bestehen, wohingegen die mittlere Schicht aus gröberem Material besteht. Um nun ein Höchstmaß an Material einzusparen, ist vorgesehen, die Platte grundsätzlich mit niedrigem Materialanteil herzustellen, wobei nur an den Stellen der Platte ein höherer Anteil an Material gestreut werden soll, der später für die Einarbeitung von Beschlägen bzw. Befestigungselementen benötigt wird, um Verbindungen mit anderen Teilen herzustellen. Hierzu wird vorgeschlagen, in Längsrichtung bzw. in Produktionsrichtung der Pressgutmatte kontinuierlich einen höheren Anteil an Material auf das Formband bzw. auf die bereits vorhandene untere Deckschicht zu streuen, um in der Produktionsrichtung voneinander beabstandete Spuren mit höherem Materialeintrag der Pressgutmatte zu erhalten, die nach Herstellung einer in Länge und Breite gleichmäßig dicken Platte, eine höhere Dichte aufweisen. Zusätzlich kann durch zumindest eine quer zur Produktionsrichtung bewegbare Düse an bestimmten Stellen, vorzugsweise in Querrichtung fleckenähnlich zusätzlich Material aufgebracht werden. Dies dient dazu, um aus einem aufgeteilten Plattenstrang Spanplatten zu erhalten, die zur Montage von Beschlägen oder Verbindungsmitteln eine höhere Dichte aufweisen, aber in der Fläche weniger Material und Dichte verwenden.With WO 2005 046 950 A1 a particle or particle board and a method for its production has become known. This particle plate consists of at least three layers, the outer layers being made of fine material, whereas the middle layer is made of coarser material. In order to save the maximum amount of material, it is planned to generally produce the plate with a low proportion of material, with a higher proportion of material to be scattered only at the locations of the plate that will later be required for the incorporation of fittings or fastening elements in order to make connections to manufacture with other parts. For this purpose, it is proposed to continuously sprinkle a higher proportion of material in the longitudinal direction or in the production direction of the pressed material mat on the forming belt or on the lower cover layer already present, in order to obtain traces spaced apart in the production direction with a higher material input of the pressed material mat, which are produced a plate that is equally thick in length and width, have a higher density. In addition, additional material can be applied at certain points, preferably in the transverse direction in a stain-like manner, by at least one nozzle which can be moved transversely to the production direction. This is used in order to obtain chipboard from a split strand of boards that have a higher density for mounting fittings or connecting means, but use less material and density in the area.

In einer Weiterentwicklung des obigen Standes der Technik beschreibt die EP 2 653 279 A1 die Möglichkeit ein Vlies während der Herstellung innerhalb der Streumaschine derart zu beeinflussen, dass während des Streuens über die Breite differenziert Material entnommen wird um ebenfalls wieder ein Vlies mit unterschiedlichen Dichten über die Breite herzustellen.In a further development of the above prior art, the EP 2 653 279 A1 the possibility of influencing a fleece during production in the spreading machine in such a way that differentiated material is removed during the spreading in order to likewise produce a fleece with different densities across the width.

Eine Alternative zur vorgenannten Herstellungsart ist mit DE 10 2008 030 417 A1 bekannt geworden. Hier wird eine optimale Streuung mit einem geleichmäßigen Flächengewicht mit herkömmlichen und bekannten Streuvorrichtungen vorgeschlagen um anschließend mit geeigneten Mitteln, beispielsweise Fräswalzen (engl: „Scalper“) Teile der Matte wieder zu entnehmen.An alternative to the aforementioned type of production is with DE 10 2008 030 417 A1 known. Here, an optimal spreading with a uniform basis weight with conventional and known spreading devices is proposed, in order to subsequently remove parts of the mat again with suitable means, for example milling rollers.

Aus der EP 2 535 158 B1 ist eine Scalperwalzen-Anordnung zum Nivellieren von auf einem Förderband aufliegenden Holzschüttgutmengen zum Herstellen einer Holzplatte bekannt. Die Scalperwalzen-Anordnung umfasst wenigstens eine Scalperwalze, welche etwa quer zur Ausrichtung des Förderbandes oberhalb dieses angeordnet ist. Die Scalperwalze ist über ihre Längserstreckung zumindest an ihrer Oberfläche aus mehreren Scalperwalzen-Abschnitten ausgebildet. Der Abstand zwischen der Oberfläche jedes Scalperwalzen-Abschnittes und dem Förderband ist unabhängig von anderen Scalperwalzen-Abschnitten veränderlich. Jeder Scalperwalzen-Abschnitt ist auf seinen mit der Schüttgutmenge in Kontakt geratenden Abschnitten mit Abtragungselementen für das Schüttgut versehen. Die Abtragungselemente sind als frei vorstehende Borsten oder Lamellen ausgebildet. Jeder Scalperwalzen-Abschnitt hat eine schräge Anordnung in Bezug auf die Ausrichtung des Förderbandes. Mit der Anordnung soll eine Nivellierung oder gewünschte Verteilung der auf dem Förderband aufliegenden Schüttgutmenge auch hinsichtlich ihres Flächengewichts sicher durchführbar sein. Nachteilig bei dieser Vorrichtung hat sich gezeigt, dass zwischen den einzelnen Abschnitten Spuren bzw. Erhöhungen an der Oberfläche der Matte entstehen können. Dies geschieht insbesondere wenn benachbarte Scalperwalzen in unterschiedlichen Höhen respektive Abstand zum Formband stehen.From the EP 2 535 158 B1 is known a scalper roller arrangement for leveling bulk wood quantities lying on a conveyor belt for producing a wooden plate. The scalper roller arrangement comprises at least one scalper roller, which is arranged approximately transversely to the alignment of the conveyor belt above it. The scalper roller is formed over its longitudinal extent at least on its surface from a plurality of scalper roller sections. The distance between the surface of each scalper roll section and the conveyor belt is variable independently of other scalper roll sections. Each scalper roller section is provided with removal elements for the bulk material on its sections which come into contact with the bulk material quantity. The removal elements are designed as freely projecting bristles or lamellae. Each scalper roll section has an oblique arrangement with respect to the alignment of the conveyor belt. With the arrangement, a leveling or desired distribution of the quantity of bulk material lying on the conveyor belt should also be able to be carried out reliably with regard to its weight per unit area. A disadvantage of this device has been found that traces or elevations can occur on the surface of the mat between the individual sections. This happens in particular when adjacent scalper rollers are at different heights or at a distance from the forming belt.

Auch DE 195 03 407 A1 oder DE 943 515 B zeigen solche Scalper-Vorrichtungen.Also DE 195 03 407 A1 or DE 943 515 B show such scalper devices.

Die Erfindung geht dabei davon aus, dass bei der Herstellung von Werkstoffplatten zumindest zwei verschiedene Arten von Pressgutmatten zur Anwendung kommen. Eine herkömmliche, welche eine vorgegebene gleichmäßige Flächendichte in Produktionsrichtung und über die Breite aufweist um gleichförmige und gleichdichte Werkstoffplatten herzustellen. Die Gleichförmigkeit des Flächengewichts dient in aller erster Linie dazu Material einzusparen und den Herstellungsprozess Resourcen- und Kostenschonend durchzuführen. Eine andere Art wäre eine Pressgutmatte mit einem vorgebenenen aber differenzierten Flächengewicht in Produktionsrichtung und/oder über die Breite wie oben zur Diskussion des Standes der Technik erläutert.The invention is based on the fact that at least two different types of pressed material mats are used in the production of material plates. A conventional one, which has a predetermined uniform surface density in the direction of production and across the width in order to produce uniform and uniform material plates. The uniformity of the basis weight primarily serves to save material and to carry out the manufacturing process in a way that conserves resources and costs. Another type would be a pressed material mat with a specified but differentiated basis weight in the direction of production and / or across the width as explained above for the discussion of the prior art.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu gestalten, mit denen einfacher und genauer ein vorgegebenes Flächengewicht entlang der Pressgutmatte realisiert werden kann.The invention has for its object to design a device of the type mentioned, with which a predetermined basis weight can be realized more easily and more precisely along the mat.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei der Vorrichtung dadurch gelöst, dass wenigstens zwei benachbarte Abtrageinheiten beabstandet zueinander angeordnet sind und dass benachbart zur jeweiligen Abtrageinheit eine Niederhaltevorrichtung für die Oberfläche der Pressgutmatte angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that at least two adjacent removal units are arranged at a distance from one another and that a holding-down device for the surface of the material to be pressed is arranged adjacent to the respective removal unit.

Erfindungsgemäß sind wenigstens zwei benachbarte rotierend antreibbare Abtrageinheiten vorgesehen, die beabstandet zueinander angeordnet sind. Mit den Abtrageinheiten kann überschüssiges Pressgut von einer gestreuten Pressgutmatte abgetragen werden. Dabei kann jede der Abtrageinheiten das Pressgut bahnförmig entlang der Produktionsrichtung abtragen, so dass jeder Abtrageinheit eine Bearbeitungsbahn entspricht. Die wenigstens zwei Abtrageinheiten befinden sich auf derselben Seite der Pressgutmatte, sodass sich deren Bearbeitungsbahnen überlappen und/oder ergänzen können. Die Bearbeitungsbahnen können sich dabei auch bezogen auf die Breite der Pressgutmatte insbesondere beabstandet ergänzen, ohne sich zu überlappen. According to the invention, at least two adjacent, rotationally drivable removal units are provided, which are arranged at a distance from one another. Excess pressed material can be removed from a scattered pressed material mat with the removal units. Each of the removal units can remove the material to be pressed along the production direction so that each removal unit corresponds to one processing path. The at least two removal units are located on the same side of the material to be pressed, so that their processing paths can overlap and / or supplement one another. The processing tracks can also complement each other, in particular at a distance, based on the width of the pressed material mat, without overlapping.

Dadurch, dass die wenigstens zwei benachbarten Abtrageinheiten beabstandet zueinander angeordnet sind, entsteht eine Lücke zwischen den beiden Abtrageinheiten. Die Abtrageinheiten können auf diese Weise flexibler, insbesondere mit einer größeren Lagetoleranz, relativ zueinander angeordnet werden. So können die wenigstens zwei Abtrageinheiten auch gezielter eingesetzt werden. Es kann eine gleichmäßigere Höhe der Pressgutmatte erzeugt werden. Dies hat zum Ziel, dass ein gleichmäßigeres Flächengewicht an Pressgut über die Ausdehnung der Pressgutmatte erreicht wird. Das Flächengewicht entlang der mit den Abtrageinheiten bearbeiteten Bearbeitungsbahnen kann gezielt durch Einstellung der entsprechenden Abtrageinheiten verändert werden.The fact that the at least two adjacent removal units are arranged at a distance from one another creates a gap between the two removal units. In this way, the removal units can be arranged more flexibly, in particular with a greater position tolerance, relative to one another. In this way, the at least two removal units can also be used in a more targeted manner. A more uniform height of the pressed material mat can be created. The aim of this is to achieve a more even basis weight of pressed material by extending the pressed material mat. The weight per unit area along the processing tracks processed with the removal units can be specifically changed by setting the corresponding removal units.

Die Höhe der Pressgutmatte ist der Abstand zwischen der der Förderseite des Förderbandes zugewandten Unterseite der Pressgutmatte und der der Förderseite abgewandten Oberfläche der Pressgutmatte. Eine Breite der Pressgutmatte ist deren Ausdehnung quer zur Produktionsrichtung und quer zur Höhe.The height of the pressed material mat is the distance between the underside of the pressed material mat facing the conveying side of the conveyor belt and the surface of the pressed material mat facing away from the conveying side. A width of the pressed material mat is its extension across the direction of production and across the height.

Die wenigstens zwei Abtrageinheiten befinden sich über der Förderseite des Förderbandes. Bei etwa räumlich horizontaler Ausrichtung der Förderseite und der Anordnung der Pressgutmatte räumlich über der Förderseite befinden sich die wenigstens zwei Abtrageinheiten räumlich oberhalb der Förderseite. „Über der Förderseite“ bedeutet nicht zwangsläufig auch „räumlich oberhalb der Förderseite“. Bei einer anderen räumlichen Orientierung der Förderseite und/oder einer Anordnung der Pressgutmatte räumlich unter oder in neben der Förderseite können die wenigstens zwei Abtrageinheiten zwar über der Förderseite aber räumlich insbesondere neben oder unterhalb der Förderseite angeordnet sein.The at least two removal units are located above the conveyor side of the conveyor belt. When the conveying side is oriented approximately spatially horizontally and the press mat is arranged spatially above the conveying side, the at least two removal units are located spatially above the conveying side. "Above the conveying side" does not necessarily mean "spatially above the conveying side". With a different spatial orientation of the conveying side and / or an arrangement of the pressed material mat spatially below or in next to the conveying side, the at least two removal units can be arranged above the conveying side but spatially in particular next to or below the conveying side.

Vorteilhafterweise kann sich wenigstens eine der Abtrageinheiten lediglich über einen Teil der Breite der Pressgutmatte erstrecken. Bevorzugt kann sich keine der wenigstens zwei Abtrageinheiten über die gesamte Breite der Pressgutmatte erstrecken. Auf diese Weise kann die die Bearbeitung über die Breite der Pressgutmatte auf mehrere Abtrageinheiten aufgeteilt werden, wobei jede Abtrageinheit die Oberfläche der Pressgutmatte entlang ihrer jeweiligen Bearbeitungsbahn bearbeiten kann. Die Pressgutmatte kann so mit einer besseren Ortsauflösung über die Breite bearbeitet werden.Advantageously, at least one of the removal units can only extend over part of the width of the pressed material mat. Preferably, none of the at least two removal units can extend over the entire width of the pressed material mat. In this way, the processing over the width of the material to be pressed can be divided into several removal units, each removal unit being able to process the surface of the material to be pressed along its respective processing path. The pressed material mat can thus be processed across the width with a better spatial resolution.

Vorteilhafterweise kann die Vorrichtung wenigstens eine Antriebseinheit aufweisen oder mit einer derartigen verbunden sein oder werden. Mit der wenigstens einen Antriebseinheit kann wenigstens eine Abtrageinheit rotierend angetrieben werden. Auf diese Weise kann die wenigstens eine Antriebseinheit relativ zur Förderseite des Förderbandes angetrieben werden.The device can advantageously have at least one drive unit or can be or be connected to one. At least one removal unit can be driven in rotation with the at least one drive unit. In this way, the at least one drive unit can be driven relative to the conveyor side of the conveyor belt.

Vorteilhafterweise kann die wenigstens eine Antriebseinheit einstellbar, insbesondere steuer- und/oder regelbar, sein. Auf diese Weise kann die Antriebsgeschwindigkeit wenigstens einer Antriebseinheit insbesondere abhängig von anderen Betriebsparametern eingestellt werden. Derartige Betriebsparameter können insbesondere die Geschwindigkeit des Förderbandes und/oder das Flächengewicht der Pressgutmatte sein.The at least one drive unit can advantageously be adjustable, in particular controllable and / or regulatable. In this way, the drive speed of at least one drive unit can be adjusted in particular depending on other operating parameters. Such operating parameters can in particular be the speed of the conveyor belt and / or the weight per unit area of the pressed material mat.

Vorteilhafterweise kann die wenigstens eine Antriebseinheit steuer- und/oder regeltechnisch mit wenigstens einer Steuereinrichtung verbunden sein. Auf diese Weise kann sie mit der wenigstens an Steuereinrichtung gesteuert und/oder geregelt werden.The at least one drive unit can advantageously be connected to at least one control device in terms of control and / or regulation technology. In this way it can be controlled and / or regulated with the at least one control device.

Die wenigstens eine Steuereinrichtung kann Teil der Vorrichtung zur Realisierung eines vorgegebenen Flächengewichts sein oder mit dieser verbunden sein oder werden.The at least one control device can be part of the device for realizing a predetermined basis weight or can be or be connected to it.

Die wenigstens eine Abtrageinheit weist wenigstens einen Abtragabschnitt auf. Der wenigstens eine Abtragabschnitt ist der Teil der wenigstens einen Abtrageinheit, mit dem das überschüssige Pressgut von der Pressgutmatte abgetragen werden kann.The at least one removal unit has at least one removal section. The at least one removal section is the part of the at least one removal unit with which the excess pressed material can be removed from the pressed material mat.

Vorteilhafterweise kann wenigstens ein Abtragabschnitt wenigstens eine strukturierte Oberfläche, insbesondere wenigstens eine Borste, einen Vorsprung, eine Zacke, einen Zahn, eine Klinge, ein Messer und/oder einen Haken oder dergleichen, aufweisen. Mit der strukturierten Oberfläche kann das Pressgut besser abgetragen, insbesondere abgetrennt, abgekämmt, abgerissen, abgeschnitten oder dergleichen, werden.At least one removal section can advantageously have at least one structured surface, in particular at least one bristle, a projection, a prong, a tooth, a blade, a knife and / or a hook or the like. With the structured surface, the material to be pressed can be better removed, in particular separated, combed, torn off, cut off or the like.

Vorteilhafterweise kann wenigstens ein Abtragabschnitt wenigstens einer Abtrageinheit relativ zum Förderband so angeordnet sein oder werden, dass sich der wenigstens eine Abtragabschnitt beim Betrieb der Vorrichtung relativ zum Förderband bewegt, insbesondere rotiert. Auf diese Weise kann eine Effizienz beim Abtragen des Pressguts verbessert werden. Dabei kann vorteilhafterweise die Geschwindigkeit, insbesondere die Absolutgeschwindigkeit, des wenigstens einen Abtragabschnitts wenigstens in einem bezüglich der entsprechenden Drehachse radial äußeren Bereichs größer sein als die Fördergeschwindigkeit des Förderbandes. Advantageously, at least one removal section of at least one removal unit can be arranged in relation to the conveyor belt in such a way that the at least one removal section moves, in particular rotates, relative to the conveyor belt during operation of the device. To this In this way, efficiency in removing the pressed material can be improved. The speed, in particular the absolute speed, of the at least one removal section can advantageously be greater than the conveying speed of the conveyor belt at least in a region that is radially outer with respect to the corresponding axis of rotation.

Vorteilhafterweise kann sich wenigstens ein Teil wenigstens eines Abtragabschnitts wenigstens zeitweise entgegen der Produktionsrichtung bewegen. Auf diese Weise kann eine Relativgeschwindigkeit zwischen dem wenigstens einen Teil des wenigstens einen Abtragabschnitts und des Förderbandes und damit der Pressgutmatte vergrößert werden. So kann das Pressgut besser abgetragen werden.Advantageously, at least a part of at least one removal section can move at least temporarily against the direction of production. In this way, a relative speed between the at least part of the at least one removal section and the conveyor belt and thus the mat of pressed material can be increased. This allows the pressed material to be removed more easily.

Vorteilhafterweise kann die Pressgutmatte mit dem Förderband an den wenigstens zwei Abtrageinheiten entlang befördert werden. Die Produktionsrichtung im Bereich des Förderbandes entspricht in diesem Fall der Förderrichtung des Förderbandes. Auf diese Weise ist es nicht erforderlich, dass die wenigstens zwei Abtrageinheiten zusätzlich zu ihrer Rotation entlang der Produktionsrichtung insbesondere translatorisch bewegt werden. Die wenigstens zwei Abtrageinheiten können so stationär angeordnet sein.The pressed material mat can advantageously be conveyed along the at least two removal units by means of the conveyor belt. The direction of production in the area of the conveyor belt corresponds in this case to the direction of conveyance of the conveyor belt. In this way, it is not necessary for the at least two removal units to be moved, in particular in a translatory manner, in addition to their rotation along the production direction. The at least two removal units can thus be arranged in a stationary manner.

Vorteilhafterweise kann die Vorrichtung zur Realisierung eines vorgegebenen Flächengewichts wenigstens eine Kontrollvorrichtung zur Kontrolle des Flächengewichts der Pressgutmatte aufweisen oder mit einer derartigen Kontrollvorrichtung verbunden sein oder werden. Auf diese Weise kann das Flächengewicht der Pressgutmatte wenigstens abschnittsweise kontrolliert werden.Advantageously, the device for realizing a predetermined basis weight can have at least one control device for checking the basis weight of the pressed material mat or can be or be connected to such a control device. In this way, the basis weight of the pressed material mat can be checked at least in sections.

Vorteilhafterweise kann sich ein Überwachungsbereich der wenigstens einen Kontrollvorrichtung über die gesamte Breite des Förderbandes quer zur Produktionsrichtung erstrecken. Auf diese Weise kann das Flächengewicht der Pressgutmatte über ihre gesamte Breite überwacht werden.Advantageously, a monitoring area of the at least one control device can extend across the entire width of the conveyor belt transversely to the production direction. In this way, the basis weight of the pressed material mat can be monitored over its entire width.

Vorteilhafterweise kann die wenigstens eine Kontrollvorrichtung so ausgestaltet sein, dass sie quer zur Produktionsrichtung ortsaufgelöst, insbesondere entlang wenigstens einer der Bearbeitungsbahnen, das Flächengewicht kontrollieren kann. Auf diese Weise kann abhängig von dem jeweiligen Flächengewicht wenigstens eine Abtrageinheit, welche der entsprechenden kontrollierten Bearbeitungsbahn zugeordnet ist, gesteuert und/oder geregelt werden. So kann insbesondere der Abstand des Abtragabschnitts der wenigstens einen Abtrageinheit zum Förderband, also die Höhe des Abtragabschnitts über dem Förderband, eingestellt werden.Advantageously, the at least one control device can be designed in such a way that it can control the basis weight, spatially resolved transversely to the production direction, in particular along at least one of the processing tracks. In this way, depending on the respective basis weight, at least one removal unit, which is assigned to the corresponding controlled processing path, can be controlled and / or regulated. In particular, the distance of the removal section of the at least one removal unit to the conveyor belt, that is to say the height of the removal section above the conveyor belt, can be set.

Vorteilhafterweise kann der Überwachungsbereich der wenigstens einen Kontrollvorrichtung in mehrere Abschnitte unterteilt sein. Die Abschnitte können vorteilhafterweise den Bearbeitungsbahnen zugeordnet sein. Auf diese Weise kann das Flächengewicht in den jeweiligen Bearbeitungsbahnen erfasst werden und mit dieser Information die zugeordneten Abtrageinheiten gesteuert und/oder geregelt werden.The monitoring area of the at least one control device can advantageously be divided into several sections. The sections can advantageously be assigned to the processing tracks. In this way, the basis weight can be recorded in the respective processing tracks and the assigned removal units can be controlled and / or regulated with this information.

Vorteilhafterweise kann wenigstens eine Kontrollvorrichtung in Produktionsrichtung betrachtet hinter wenigstens einer Abtrageinheit angeordnet sein. Auf diese Weise kann die Wirkung der entsprechenden Abtrageinheit mit der wenigstens einen Kontrollvorrichtung überprüft werden.At least one control device, viewed in the production direction, can advantageously be arranged behind at least one removal unit. In this way, the effect of the corresponding removal unit can be checked with the at least one control device.

Vorteilhafterweise kann wenigstens eine Kontrollvorrichtung wenigstens eine Flächengewichtswaage, wenigstens eine Durchstrahlungsvorrichtung oder dergleichen aufweisen oder daraus bestehen. Auf diese Weise kann das Flächengewicht berührungslos, insbesondere auf elektromagnetischem Wege, bevorzugt mittels Licht- oder Röntgenstrahlen, ermittelt werden.Advantageously, at least one control device can have or consist of at least one basis weight scale, at least one radiographic device or the like. In this way, the basis weight can be determined without contact, in particular by electromagnetic means, preferably by means of light or X-rays.

Vorteilhafterweise kann wenigstens eine Kontrolleinrichtung mit wenigstens einer Steuereinrichtung verbunden sein. Auf diese Weise können andere Funktionsbauteile, insbesondere wenigstens eine Antriebseinheit und/oder wenigstens eine Hebeeinrichtung für wenigstens eine Abtrageinheit, abhängig von den mit der Kontrollvorrichtung bereitgestellten Informationen gesteuert und/oder geregelt werden.At least one control device can advantageously be connected to at least one control device. In this way, other functional components, in particular at least one drive unit and / or at least one lifting device for at least one removal unit, can be controlled and / or regulated depending on the information provided with the control device.

Vorteilhafterweise kann die Förderseite des Förderbandes eine zumindest abschnittsweise ebene Abstützung, insbesondere Auflage, für die Pressgutmatte bilden. Auf diese Weise kann die Pressgutmatte zumindest auf einer Seite eben realisiert werden.Advantageously, the conveyor side of the conveyor belt can form an at least sectionally flat support, in particular a support, for the pressed material mat. In this way, the pressed material mat can be realized on at least one side.

Vorteilhafterweise kann die Vorrichtung zur Realisierung des vorgegebenen Flächengewichts einer Pressvorrichtung, insbesondere einer kontinuierlich arbeitenden Presse, in Produktionsrichtung betrachtet vorgelagert sein. Die mit der Vorrichtung zur Realisierung eines vorgegebenen Flächengewichts nivellierte Pressgutmatte kann mit der Pressvorrichtung zu Pressplatten gepresst werden.Advantageously, the device for realizing the predetermined basis weight of a pressing device, in particular a continuously operating press, can be arranged upstream, viewed in the production direction. The pressed material mat leveled with the device for realizing a predetermined basis weight can be pressed to press plates with the pressing device.

Vorteilhafterweise kann die Pressgutmatte Späne, Fasern und/oder Schnitzel insbesondere aus Biomasse gegebenenfalls mit Beimischung von Bindemitteln und/oder Kunststoffen aufweisen oder daraus bestehen.Advantageously, the pressed material mat can have chips, fibers and / or chips, in particular from biomass, optionally with the addition of binders and / or plastics, or consist thereof.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform können wenigstens zwei Abtrageinheiten in Produktionsrichtung betrachtet hintereinander angeordnet sein. Auf diese Weise kann die Oberfläche der Pressgutmatte beim Durchlaufen der Vorrichtung in Produktionsrichtung nacheinander von den jeweiligen Abtrageinheiten bearbeitet werden. So können insgesamt glattere Übergänge an der Oberfläche der Pressgutmatte erreicht werden.In an advantageous embodiment, at least two removal units can be in Consideration of the production direction to be arranged one behind the other. In this way, the surface of the pressed material mat can be processed one after the other by the respective removal units as it passes through the device in the production direction. Overall, smoother transitions can be achieved on the surface of the pressed material mat.

Vorteilhafterweise können wenigstens zwei hintereinander angeordnete Abtrageinheiten in Produktionsrichtung betrachtet wenigstens abschnittsweise in einer Flucht angeordnet sein. Auf diese Weise können sich ihre jeweiligen Bearbeitungsbahnen überlappen. So können Lücken zwischen den Bearbeitungsbahnen vermieden werden.Advantageously, at least two removal units arranged one behind the other, viewed in the production direction, can be arranged in alignment at least in sections. In this way, their respective machining paths can overlap. In this way, gaps between the processing tracks can be avoided.

Alternativ oder zusätzlich können vorteilhafterweise wenigstens zwei Abtrageinheiten in Produktionsrichtung betrachtet nebeneinander angeordnet sein. Ihre jeweiligen Bearbeitungsbahnen ergänzen sich so. Auf diese Weise kann die Pressgutmatte über eine entsprechende größere Ausdehnung quer zur Rotationsrichtung mit den Abtrageinheiten bearbeitet werden.Alternatively or additionally, at least two removal units, viewed in the production direction, can advantageously be arranged next to one another. Your respective machining paths complement each other in this way. In this way, the mat to be pressed can be processed with the removal units over a correspondingly larger extent transverse to the direction of rotation.

Alternativ oder zusätzlich können wenigstens zwei hintereinander angeordnete Abtrageinheiten in Produktionsrichtung betrachtet keine Überschneidung aufweisen. So können die jeweiligen Bearbeitungsbahnen ohne Überlappung nebeneinander realisiert werden.Alternatively or additionally, at least two removal units arranged one behind the other, viewed in the direction of production, can have no overlap. In this way, the respective machining paths can be realized side by side without overlapping.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können wenigstens zwei Abtrageinheiten in Produktionsrichtung betrachtet versetzt zueinander angeordnet sein. Durch die Versetzung der wenigstens zwei Abtrageinheiten kann eine Überlappung der jeweiligen Bearbeitungsbahnen verringert werden. So kann mit wenigstens einer in Produktionsrichtung betrachtet hinteren Abtrageinheit ein Bereich der Oberfläche der Pressgutmatte bearbeitet werden, welcher außerhalb der Bearbeitungsbahn wenigstens einer vorderen Abtrageinheit liegt. Auf diese Weise kann mit den wenigstens zwei Abtrageinheiten ein quer zur Produktionsrichtung betrachtet entsprechend breiterer Bereich der Oberfläche der Pressgutmatte bearbeitet werden.In a further advantageous embodiment, at least two removal units, viewed in the production direction, can be arranged offset to one another. By displacing the at least two removal units, an overlap of the respective processing tracks can be reduced. A region of the surface of the pressed material mat, which lies outside the processing path of at least one front removal unit, can thus be processed with at least one rear removal unit viewed in the production direction. In this way, with the at least two removal units, a correspondingly wider area of the surface of the pressed material mat viewed transversely to the production direction can be processed.

Vorteilhafterweise können zusätzlich oder alternativ wenigstens zwei Abtrageinheiten in Produktionsrichtung betrachtet wenigstens abschnittsweise überlappen. Auf diese Weise können sich die jeweiligen Bearbeitungsbahnen überschneiden. So kann vermieden werden, dass zwischen den Bearbeitungsbahnen Lücken insbesondere in Form von Streifen verbleiben, in welchen keine der Abtrageinheiten angreift und daher kein Pressgut von der Pressgutmatte abgetragen werden kann.Advantageously, additionally or alternatively, at least two removal units, viewed in the production direction, can overlap at least in sections. In this way, the respective machining paths can overlap. It can thus be avoided that gaps, in particular in the form of strips, remain between the processing tracks, in which none of the removal units engages and therefore no pressed material can be removed from the pressed material mat.

Vorteilhafterweise können wenigstens zwei Abtrageinheiten in Produktionsrichtung betrachtet hintereinander versetzt zueinander angeordnet sein. Auf diese Weise können Übergänge zwischen unterschiedlich hoch abgetragenen Zonen der Pressgutmatte besser ausgeglichen, insbesondere geglättet, werden. So können saubere Übergänge zwischen den Zonen erreicht werden.Advantageously, at least two removal units, viewed in the production direction, can be arranged one behind the other offset from one another. In this way, transitions between zones of the pressed material mat that have been removed at different heights can be better compensated, in particular smoothed. In this way, clean transitions between the zones can be achieved.

Alternativ oder zusätzlich können vorteilhafterweise wenigstens zwei Abtrageinheiten quer zur Produktionsrichtung betrachtet wenigstens abschnittsweise in einer Flucht angeordnet sein. Auf diese Weise können diese Abtrageinheiten entlang der Produktionsrichtung platzsparend nebeneinander angeordnet werden.As an alternative or in addition, at least two removal units, viewed transversely to the production direction, can advantageously be arranged in alignment at least in sections. In this way, these removal units can be arranged side by side along the production direction to save space.

Alternativ oder zusätzlich können vorteilhafterweise wenigstens zwei Abtrageinheiten quer zur Produktionsrichtung betrachtet wenigstens teilweise versetzt zueinander angeordnet sein. Auf diese Weise können die wenigstens zwei Abtrageinheiten variabler angeordnet werden.Alternatively or additionally, at least two removal units, viewed transversely to the direction of production, can advantageously be arranged at least partially offset from one another. In this way, the at least two removal units can be arranged more variably.

Vorteilhafterweise können wenigstens drei Abtrageinheiten vorgesehen sein, von denen wenigstens zwei in Produktionsrichtung betrachtet hintereinander angeordnet sind und wenigstens zwei in Produktionsrichtung betrachtet nebeneinander angeordnet sind. Auf diese Weise kann etwa überschüssiges Pressgut noch optimaler und/oder gleichmäßiger abgetragen werden.Advantageously, at least three removal units can be provided, of which at least two are arranged one behind the other when viewed in the production direction and at least two are arranged next to one another when viewed in the production direction. In this way, excess press material can be removed more optimally and / or more evenly.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können wenigstens zwei Abtrageinheiten in Produktionsrichtung betrachtet beabstandet zueinander nebeneinander angeordnet sein und wenigstens eine dritte Abtrageinheit kann in Produktionsrichtung betrachtet hinter den beiden erstgenannten Abtrageinheiten zu diesen versetzt so angeordnet sein, dass sie wenigstens abschnittsweise in einer Flucht liegt mit einer Lücke zwischen den beiden erstgenannten Abtrageinheiten. Auf diese Weise kann die Lücke zwischen den Bearbeitungsbahnen der beiden erstgenannten Abtrageinheiten mit der dritten Abtrageinheit abgedeckt werden und gegebenenfalls dort Pressgut abgetragen werden.In a further advantageous embodiment, at least two removal units, viewed in the production direction, can be arranged at a distance from one another and at least one third removal unit, viewed in the production direction, can be arranged behind the first two removal units so that they lie at least in sections in alignment with a gap between them the first two removal units. In this way, the gap between the processing tracks of the two first-mentioned removal units can be covered with the third removal unit and, if necessary, pressed material can be removed there.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens eine Abtrageinheit bezüglich ihres Abstands zur Förderseite des Förderbandes veränderbar sein. Auf diese Weise kann eine Abtragtiefe an der Oberfläche der Pressgutmatte eingestellt und damit die Höhe der Pressgutmatte vorgegeben werden.In a further advantageous embodiment, at least one removal unit can be changeable with respect to its distance from the conveyor side of the conveyor belt. In this way, a removal depth can be set on the surface of the material to be pressed and thus the height of the material to be pressed can be specified.

Vorteilhafterweise können wenigstens zwei Abtrageinheiten jeweils bezüglich ihres Abstands zur Förderseite getrennt voneinander verändert werden. Auf diese Weise kann die Höhenanordnung in den Bearbeitungsbahnen variiert werden.Advantageously, at least two removal units can be changed separately from one another with respect to their distance from the conveying side. In this way, the height arrangement in the processing tracks can be varied.

Vorteilhafterweise kann die Vorrichtung wenigstens eine Hebeeinrichtung aufweisen oder mit einer derartigen verbunden werden. Mit der wenigstens einen Hebeeinrichtung kann wenigstens eine Abtrageinheit zum verändern ihres Abstands zu der Förderseite bewegt werden.The device can advantageously have at least one lifting device or can be connected to one. With the at least one lifting device, at least one removal unit can be moved to change its distance to the conveying side.

Vorteilhafterweise kann wenigstens eine Hebeeinrichtung einstellbar, insbesondere steuer- und/oder regelbar, sein. Auf diese Weise kann die wenigstens eine Hebeeinrichtung insbesondere mit einer entsprechenden Steuereinrichtung eingestellt werden.At least one lifting device can advantageously be adjustable, in particular controllable and / or regulatable. In this way, the at least one lifting device can be adjusted in particular with a corresponding control device.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können jeweilige Abstände von wenigstens zwei Abtrageinheiten zu der Förderseite getrennt voneinander veränderbar sein. Auf diese Weise können die Abtrageinheiten abhängig von dem Profil des Flächengewichts eingestellt werden, um ein einheitliches Flächengewicht über die Pressgutmatte, insbesondere die Breite der Pressgutmatte, zu realisieren.In a further advantageous embodiment, the respective distances from at least two removal units to the conveying side can be changed separately from one another. In this way, the removal units can be adjusted depending on the profile of the basis weight in order to achieve a uniform basis weight over the pressed material mat, in particular the width of the pressed material mat.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann eine laterale Position wenigstens eines Abtragabschnitts wenigstens einer Abtrageinheit veränderbar sein. Die laterale Position eines Abtragabschnitts ist seine Position quer zu einer gedachten Abstandsgerade zu der Förderseite des Förderbandes. Auf diese Weise können Abstände zwischen den Abtrageinheiten verändert werden.In a further advantageous embodiment, a lateral position of at least one removal section of at least one removal unit can be changeable. The lateral position of a removal section is its position transversely to an imaginary distance straight line to the conveying side of the conveyor belt. In this way, distances between the removal units can be changed.

Vorteilhafterweise kann wenigstens ein Abtragabschnitt quer, insbesondere senkrecht, zur Produktionsrichtung, bewegt werden, um seine laterale Position zu ändern. So können die Positionen der Bearbeitungsbahnen über die Breite der Pressgutmatte und etwaige Überschneidungen von benachbarten Bearbeitungsbahnen variiert werden.At least one removal section can advantageously be moved transversely, in particular perpendicularly, to the production direction in order to change its lateral position. The positions of the processing tracks can be varied across the width of the pressed material mat and any overlaps from adjacent processing tracks.

Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens ein Abtragabschnitt parallel oder schräg zur Produktionsrichtung bewegt werden, um seine laterale Position zu ändern. Auf diese Weise kann ein Abstand zwischen in Produktionsrichtung betrachtet hintereinander angeordneten Abtragabschnitt verändert werden.Alternatively or additionally, at least one removal section can be moved parallel or obliquely to the production direction in order to change its lateral position. In this way, a distance between the removal section arranged behind one another in the production direction can be changed.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens ein Abtragabschnitt wenigstens einer Abtrageinheit bezüglich deren Drehachse umfangsmäßig angeordnet sein und/oder wenigstens ein Abtragabschnitt wenigstens einer Abtrageinheit kann bezüglich deren Drehachse axial stirnseitig angeordnet sein.In a further advantageous embodiment, at least one removal section of at least one removal unit can be arranged circumferentially with respect to its axis of rotation and / or at least one removal section of at least one removal unit can be arranged axially on the end face with respect to its axis of rotation.

Vorteilhafterweise kann wenigstens eine Abtrageinheit wenigstens einen bezüglich ihrer Drehachse wenigstens teilumfänglich verlaufenden Abtragabschnitt aufweisen. Die wenigstens eine Abtrageinheit kann dabei insgesamt eine Walzenform aufweisen, wobei der wenigstens eine Abtragabschnitt auf der Umfangsseite der Walze gebildet ist. Vorteilhafterweise kann die Walze koaxial zur Drehachse sein, sodass eine gleichmäßige Rotation möglich ist. Vorteilhafterweise kann wenigstens eine Abtrageinheit als sogenannte Scalperwalze ausgestaltet sein.Advantageously, at least one removal unit can have at least one removal section running at least partially around its axis of rotation. The at least one removal unit can have a roller shape overall, the at least one removal section being formed on the peripheral side of the roller. The roller can advantageously be coaxial with the axis of rotation, so that a uniform rotation is possible. At least one removal unit can advantageously be designed as a so-called scalper roller.

Vorteilhafterweise kann wenigstens eine walzenartige Abtrageinheit an wenigstens einem Umfangsrand gefast oder abgerundet, insbesondere mit einem Radius versehen, sein. Auf diese Weise kann ein sanfterer Übergang an dem entsprechenden Rand der Bearbeitungsbahn erreicht werden.Advantageously, at least one roller-like removal unit can be chamfered or rounded on at least one peripheral edge, in particular provided with a radius. In this way, a smoother transition can be achieved at the corresponding edge of the processing path.

Alternativ oder zusätzlich kann vorteilhafterweise wenigstens eine walzenartige Abtrageinheit über ihre axiale Länge ein variierendes Profil aufweisen, insbesondere gewölbt oder bombiert, sein. So können die Übergänge an den Rändern der Bearbeitungsbahn weiter geglättet werden. Insbesondere kann wenigstens eine Abtrageinheit als Tonnenkörper realisiert sein.As an alternative or in addition, at least one roller-like removal unit can advantageously have a varying profile, in particular curved or cambered, over its axial length. In this way, the transitions at the edges of the machining path can be smoothed further. In particular, at least one removal unit can be implemented as a barrel body.

Alternativ oder zusätzlich kann vorteilhafterweise wenigstens eine walzenartige Abtrageinheit über ihre axiale Länge aus mehreren insbesondere scheibenartigen Abtragelementen zusammengesetzt sein. Auf diese Weise kann einfach eine bezüglich der Drehachse axiale Erstreckung der wenigstens einen Abtrageinheit durch Verwendung einer entsprechenden Anzahl von Abtragelementen und/oder von Abtragelementen mit entsprechenden, insbesondere unterschiedlichen axialen Dicken variiert werden. Die wenigstens eine Abtrageinheit kann auf diese Weise modular aufgebaut und gegebenenfalls bedarfsgerecht variiert werden.As an alternative or in addition, at least one roller-like removal unit can advantageously be composed of several, in particular disk-like, removal elements over its axial length. In this way, an axial extension of the at least one removal unit with respect to the axis of rotation can easily be varied by using a corresponding number of removal elements and / or removal elements with corresponding, in particular different, axial thicknesses. In this way, the at least one removal unit can be constructed in a modular manner and, if necessary, varied as required.

Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens eine Abtrageinheit wenigstens einen bezüglich ihrer Drehachse axial stirnseitig angeordneten Abtragabschnitt aufweisen. Die Drehachse der wenigstens einen Abtrageinheit kann so senkrecht oder schräg zur Förderseite angeordnet werden.Alternatively or additionally, at least one removal unit can have at least one removal section arranged axially on the end face with respect to its axis of rotation. The axis of rotation of the at least one removal unit can thus be arranged perpendicularly or obliquely to the conveying side.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens eine Drehachse wenigstens einer Abtrageinheit parallel oder schräg zur Förderseite des Förderbandes und/oder senkrecht oder schräg zur Produktionsrichtung ausgerichtet sein und/oder wenigstens eine Drehachse wenigstens einer Abtrageinheit kann senkrecht oder schräg zur Förderseite des Förderbandes und/oder senkrecht oder schräg zur Produktionsrichtung ausgerichtet sein.In a further advantageous embodiment, at least one axis of rotation of at least one removal unit can be aligned parallel or obliquely to the conveying side of the conveyor belt and / or perpendicularly or obliquely to the production direction and / or at least one axis of rotation of at least one removal unit can be perpendicular or oblique to the conveying side of the conveyor belt and / or perpendicular or be aligned at an angle to the production direction.

Vorteilhafterweise kann wenigstens eine Drehachse wenigstens einer Abtrageinheit parallel zur Förderseite und senkrecht zur Produktionsrichtung ausgerichtet sein. In diesem Fall kann ein umfangsmäßiger Abtragabschnitt in oder entgegen der Produktionsrichtung rotieren und die Oberfläche der Pressgutmatte bearbeiten. Die wenigstens eine Drehachse kann statt parallel zur Förderseite und senkrecht zur Produktionsrichtung auch leicht schräg ausgerichtet sein.At least one axis of rotation of at least one removal unit can advantageously be parallel to the conveying side and perpendicular to the Production direction. In this case, a circumferential removal section can rotate in or against the direction of production and process the surface of the material to be pressed. The at least one axis of rotation can also be oriented slightly obliquely instead of parallel to the conveying side and perpendicular to the direction of production.

Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens eine Drehachse wenigstens einer Abtrageinheit senkrecht zur Förderseite und senkrecht zur Produktionsrichtung ausgerichtet sein. In diesem Fall kann ein stirnseitiger Abtragabschnitt die Oberfläche der Pressgutmatte bearbeiten. Die wenigstens eine Drehachse kann statt senkrecht zur Förderseite und senkrecht zur Produktionsrichtung auch leicht schräg ausgerichtet sein.Alternatively or additionally, at least one axis of rotation of at least one removal unit can be oriented perpendicular to the conveying side and perpendicular to the direction of production. In this case, a removal section on the front can process the surface of the pressed material mat. The at least one axis of rotation can also be oriented slightly obliquely instead of perpendicular to the conveying side and perpendicular to the direction of production.

Vorteilhafterweise kann die wenigstens eine Abtrageinrichtung unterschiedliche Abtrageinheiten insbesondere mit unterschiedlicher Ausrichtung ihrer jeweiligen Drehachse aufweisen.The at least one removal device can advantageously have different removal units, in particular with different orientations of their respective axes of rotation.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können sich jeweilige Drehachsen von wenigstens zwei Abtrageinheiten parallel zueinander erstrecken. Auf diese Weise kann die Oberfläche der Pressgutmatte in einheitlicher Weise bearbeitet werden. So kann das Flächengewicht entlang der Pressgutmatte vorgegebener realisiert werden.In a further advantageous embodiment, respective axes of rotation of at least two removal units can extend parallel to one another. In this way, the surface of the mat to be pressed can be processed in a uniform manner. In this way, the basis weight along the pressed material mat can be realized in a more predetermined manner.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Vorrichtung zur Realisierung eines vorgegebenen Flächengewichts wenigstens eine Entnahmeeinrichtung für abgetragenes Pressgut aufweisen oder mit wenigstens einer derartigen Entnahmeeinrichtung kombiniert sein oder werden. Mit der wenigstens einen Entnahmeeinrichtung kann das abgetragene Pressgut von der Pressgutmatte entfernt werden.In a further advantageous embodiment, the device for realizing a predetermined basis weight can have at least one removal device for removed pressed material or can be or be combined with at least one such removal device. The removed pressed material can be removed from the pressed material mat with the at least one removal device.

Vorteilhafterweise kann wenigstens eine Entnahmeeinrichtung wenigstens eine Absaugeinrichtung aufweisen. Mit einer Absaugeinrichtung kann das abgetragene Pressgut abgesaugt werden.At least one removal device can advantageously have at least one suction device. The removed pressed material can be extracted with a suction device.

Vorteilhafterweise kann wenigstens eine Ansaugöffnung wenigstens einer Absaugeinrichtung auf der der Förderseite abgewandten Seite wenigstens einer Abtrageinheit, insbesondere oberhalb wenigstens einer Abtrageinheit, angeordnet sein. Auf diese Weise kann mit der wenigstens einen Absaugeinrichtung das abgetragenen Pressgut direkt abgesaugt werden, ohne dass die wenigstens eine Abtrageinrichtung behindert wird.Advantageously, at least one suction opening of at least one suction device can be arranged on the side of at least one removal unit facing away from the conveying side, in particular above at least one removal unit. In this way, the removed pressed material can be sucked off directly with the at least one suction device without the at least one removal device being impeded.

Vorteilhafterweise kann wenigstens eine Entnahmeeinrichtung an einem Übergang zwischen wenigstens zwei Abtrageinheiten angeordnet sein. Auf diese Weise können etwaige Unebenheiten an der Oberfläche der Pressgutmatte im Bereich der Übergänge durch absaugen losen Pressguts geglättet, insbesondere entfernt, werden.At least one removal device can advantageously be arranged at a transition between at least two removal units. In this way, any unevenness on the surface of the pressed material mat in the area of the transitions can be smoothed, in particular removed, by suctioning loose pressed material.

Vorteilhafterweise kann wenigstens eine Entnahmeeinrichtung Teil der Vorrichtung zur Realisierung eines vorgegebenen Flächengewichts sein. Alternativ kann die Vorrichtung mit wenigstens einer Entnahmeeinrichtung kombiniert werden. In diesem Fall kann die wenigstens eine Entnahmeeinrichtung als separates Modul ausgestaltet sein.At least one removal device can advantageously be part of the device for realizing a predetermined basis weight. Alternatively, the device can be combined with at least one removal device. In this case, the at least one removal device can be designed as a separate module.

Vorteilhafterweise kann benachbart zur Abtrageinheit eine Niederhaltevorrichtung, bevorzugt ein Gleitblech, ein endlos umlaufendes Band und/oder eine Rolle, angeordnet sein. Diese Niederhaltevorrichtung kann auch als eine Glättvorrichtung dienen und einerseits einen Grat bei der Materialentnahme verhindern aber auch vermeiden, dass unötiges verfilztes oder längeres Material in den Nachbarbereichen mitentnommen wird und somit unschöne verfranste Ränder bei der Entnahme entstehen.Advantageously, a hold-down device, preferably a sliding plate, an endlessly circulating belt and / or a roller, can be arranged adjacent to the removal unit. This hold-down device can also serve as a smoothing device and, on the one hand, prevent a burr during material removal, but also prevent unnecessary matted or longer material from being taken along in the neighboring areas and thus result in unsightly frayed edges during removal.

Bevorzugt ist die Niederhaltevorrichtung in Produktionsrichtung beidseits und/oder vor- und/oder nachgeschaltet zur Abttrageinheit angeordnet.The holding-down device is preferably arranged on both sides and / or upstream and / or downstream of the removal unit in the production direction.

Bevorzugt beinhaltet die Niederhaltevorrichtung eigenständige Antrieb zur Höhen- und/oder Seitenverstellung und/oder zur Einstellung der Umfangsgeschwindigkeit des Bandes, der Rolle oder der Walze.The hold-down device preferably includes an independent drive for height and / or side adjustment and / or for adjusting the peripheral speed of the belt, the roller or the roller.

Im Sinne der Erfindung ist es auch eine entsprechende Anlage vorzuschlagen, die geeignet ist eine Pressgutmatte mit einem vorgegebenen Flächengewicht zu erstellen. Insbesondere im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten in Verbindung mit einer Presse.In the sense of the invention, it is also to propose a corresponding system that is suitable for creating a pressed material mat with a predetermined weight per unit area. Especially in the course of the production of material plates in connection with a press.

Im Sinne der Erfindung ist es auch ein entsprechendes Verfahren vorzuschlagen, das geeignet ist eine Pressgutmatte mit einem vorgegebenen Flächengewicht zu erstellen. In the sense of the invention, it is also to propose a corresponding method that is suitable for creating a pressed material mat with a predetermined basis weight.

Insbesondere im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten in Verbindung mit einer Presse.Especially in the course of the production of material plates in connection with a press.

Im Übrigen gelten die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, der Anlage und dem Verfahren und deren jeweiligen vorteilhaften Ausgestaltungen aufgezeigten Merkmale und Vorteile untereinander entsprechend und umgekehrt. Die einzelnen Merkmale und Vorteile können selbstverständlich untereinander kombiniert werden, wobei sich weitere vorteilhafte Wirkungen einstellen können, die über die Summe der Einzelwirkungen hinausgehen.Otherwise, the features and advantages shown in connection with the device according to the invention, the system and the method and their respective advantageous embodiments apply mutually accordingly and vice versa. The individual features and advantages can of course be combined with one another, whereby further advantageous effects can be achieved which go beyond the sum of the individual effects.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert werden. Der Fachmann wird die in der Zeichnung, der Beschreibung und den Ansprüchen in Kombination offenbarten Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen schematisch

  • 1 einen Ausschnitt einer Anlage zur Herstellung von Pressgutmatten in einer Seitenansicht im Bereich einer Vorrichtung zur Realisierung eines vorgegebenen Flächengewichts der Pressgutmatte mit Abtrageinheiten zum Abtragen überschüssigen Pressguts gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
  • 2 den Ausschnitt der Anlage aus der 1 in der Draufsicht;
  • 3 eine Detailansicht des Ausschnitts der Vorrichtung aus der 2 mit der Pressgutmatte und den Abtrageinheiten;
  • 4 eine Abtrageinheit gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in der Draufsicht;
  • 5 eine Abtrageinheit gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel in der Draufsicht;
  • 6 eine Abtrageinheit gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel in der Draufsicht;
  • 7 eine Abtrageinheit gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel in der Draufsicht;
  • 8 ein Abtragelement der Abtrageinheit aus der 7 in der Seitenansicht;
  • 9 eine Niederhaltevorrichtung benachbart zum Abtragelement in einem ersten Ausführungsbeispiel als Gleitblech in einer Seitenansicht und einer Ansicht entgegen der Produktionsrichtung;
  • 10 eine Niederhaltevorrichtung benachbart zum Abtragelement in einem zweiten Ausführungsbeispiel als endlos umlaufendes Band in einer Seitenansicht und einer Ansicht entgegen der Produktionsrichtung;
  • 11 einen Ausschnitt einer Anlage zur Herstellung von Pressgutmatten in einer Seitenansicht mit Abtrageinheiten gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel;
  • 12 den Ausschnitt der Anlage aus der 10 in der Draufsicht.
Further advantages, features and details of the invention result from the following description, in which exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawing. A person skilled in the art will expediently also consider the features disclosed in combination in the drawing, the description and the claims in combination and combine them into useful further combinations. They show schematically
  • 1 a detail of a system for the production of pressed material mats in a side view in the area of a device for realizing a predetermined basis weight of the pressed material mat with removal units for removing excess pressed material according to a first embodiment;
  • 2 the section of the plant from the 1 in top view;
  • 3 a detailed view of the detail of the device from the 2 with the pressed material mat and the removal units;
  • 4 a removal unit according to a second embodiment in plan view;
  • 5 a removal unit according to a third embodiment in plan view;
  • 6 a removal unit according to a fourth embodiment in plan view;
  • 7 a removal unit according to a fifth embodiment in plan view;
  • 8th a removal element of the removal unit from the 7 in the side view;
  • 9 a hold-down device adjacent to the removal element in a first embodiment as a sliding plate in a side view and a view against the production direction;
  • 10 a hold-down device adjacent to the removal element in a second embodiment as an endlessly circulating belt in a side view and a view against the production direction;
  • 11 a detail of a system for the production of pressed material mats in a side view with removal units according to a sixth embodiment;
  • 12 the section of the plant from the 10 in the top view.

In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, the same components are provided with the same reference symbols.

In den 1 bis 3 ist ein Ausschnitt einer Anlage 10 zur Herstellung von Pressplatten, beispielsweise Werkstoffplatten aus Holz und/oder anderen nachwachsenden Agrarprodukten, wie Span-, Faser-, Stroh- und Schnitzelplatten, sowie Kunststoffplatten, in unterschiedlichen Ansichten gezeigt.In the 1 to 3 is a section of a plant 10 for the production of pressed boards, for example material boards made of wood and / or other renewable agricultural products, such as chipboard, fiber board, straw board and wood chip board, as well as plastic boards, shown in different views.

Die Anlage 10 umfasst einen Streukopf 12, welcher sich auf einer Eingangsseite der Anlage 10 befindet. Mit dem Streukopf 12 wird Pressgut 14, welches in der 1 durch einen Pfeil angedeutet ist, auf den Anfang respektive auf das Obertrum eines Förderbandes 16 gestreut. Das Förderband 16 ist beispielhaft als sogenanntes Endlosband ausgestaltet. Eine Förderseite des Förderbandes 16 in Form einer Förderoberfläche 18, welche durch das räumlich obere Trum des Förderbandes 16 realisiert wird, erstreckt sich beispielhaft räumlich etwa horizontal.The attachment 10 includes a spreading head 12 , which is on an input side of the system 10 located. With the spreading head 12 becomes pressed material 14 which in the 1 is indicated by an arrow, on the beginning or on the upper run of a conveyor belt 16 scattered. The conveyor belt 16 is exemplarily designed as a so-called endless belt. A conveyor side of the conveyor belt 16 in the form of a conveying surface 18 , which is due to the spatially upper run of the conveyor belt 16 is realized, for example, extends spatially approximately horizontally.

In den Figuren sind teilweise zur einfacheren Orientierung die jeweiligen Achsen eines orthogonalen x-y-z-Koordinatensystems gezeigt. Die z-Achse erstreckt sich senkrecht zur Förderoberfläche 18, die x-Achse verläuft parallel zur Förderoberfläche 18 und parallel zu einer Produktionsrichtung 20 der Anlage 10 und die y-Achse verläuft parallel zur Förderoberfläche 18 und quer zur Produktionsrichtung 20. Die y-Achse definiert die Breitenerstreckung der Förderoberfläche 18 respektive der Pressgutmatte 22.The respective axes of an orthogonal xyz coordinate system are partially shown in the figures for easier orientation. The z -Axis extends perpendicular to the conveying surface 18 , the x -Axis runs parallel to the conveyor surface 18 and parallel to a production direction 20 the plant 10 and the y -Axis runs parallel to the conveyor surface 18 and across the production direction 20 , The y -Axis defines the width of the conveyor surface 18 respectively the pressed material mat 22 ,

Der Streukopf 12 ist so ausgestaltet, dass das Pressgut 14 als Pressgutmatte 22 über die Breite der Förderoberfläche 18 möglichst gleichmäßig verteilt aufgestreut wird.The spreading head 12 is designed so that the pressed material 14 as press mat 22 across the width of the conveying surface 18 is spread as evenly as possible.

In Produktionsrichtung 20 betrachtet hinter dem Streukopf 12 ist eine Vorrichtung 24 zur Realisierung eines vorgegebenen Flächengewichts der Pressgutmatte 22 angeordnet.In the direction of production 20 viewed behind the spreading head 12 is a device 24 for realizing a predetermined basis weight of the pressed material mat 22 arranged.

In Produktionsrichtung 20 hinter der Vorrichtung 24 befindet sich eine Pressanordnung 26, beispielsweise in Form einer kontinuierlich arbeitenden Presse, mit der die Pressgutmatte 22 in hier nicht weiter interessierender Weise zu einer Pressplatte gepresst wird.In the direction of production 20 behind the device 24 there is a press arrangement 26 , for example in the form of a continuously operating press with which the pressed material mat 22 is pressed into a press plate in a manner of no further interest here.

Die Vorrichtung 24 umfasst eine Abtrageinrichtung 28 zum Abtragen von überschüssigem Pressgut an der Oberfläche der Pressgutmatte 22, eine Entnahmeeinrichtung 30 zur Entnahme des abgetragenen Pressguts, welches in der 1 durch Pfeile 32 angedeutet ist, und eine Kontrolleinrichtung 34 zur Kontrolle des Flächengewichts der Pressgutmatte 22. Ferner umfasst die Vorrichtung 24 eine Steuereinrichtung 36, welche in der 2 angedeutet ist, die mit der Abtrageinrichtung 28 und der Kontrolleinrichtung 34 regeltechnisch verbunden ist. Die Steuereinrichtung 36 kann beispielsweise in eine ansonsten nicht gezeigte Steuervorrichtung der Anlage 10 integriert sein oder mit dieser verbunden sein.The device 24 includes a removal device 28 for removing excess pressed material from the surface of the pressed material mat 22 , a removal device 30 to remove the removed pressed material, which in the 1 by arrows 32 is indicated, and a control device 34 for checking the basis weight of the pressed material mat 22 , The device further comprises 24 a control device 36 which in the 2 is indicated with the removal device 28 and the control device 34 is connected in terms of control technology. The control device 36 can for example in an otherwise not shown control device of the system 10 be integrated or connected to it.

Die Abtrageinrichtung 28 weist beispielhaft zwei Abtrageinheitsanordnungen 38 mit insgesamt fünf Abtrageinheiten 40 auf. Die in Produktionsrichtung 20 betrachtet erste Abtrageinheitsanordnung 38 umfasst drei der Abtrageinheiten 40. Die in Produktionsrichtung 20 betrachtet zweite Abtrageinheitsanordnung 38 umfasst zwei der Abtrageinheiten 40.
Die Abtrageinheiten 40 sind im Wesentlichen identisch ausgebildet. Die Abtrageinheiten 40 sind beispielhaft als kreiszylindrische Abtragwalzen ausgestaltet. Jede der Abtrageinheiten 40 weist eine Drehachse 42 auf, auf der die Abtragwalze koaxial angeordnet ist. Die Drehachsen 42 sind beispielhaft parallel zur Förderoberfläche 18 und senkrecht zur Produktionsrichtung 20, also parallel zur y-Achse, ausgerichtet. Die Drehachsen 42 der Abtrageinheiten 40, welche zur derselben Abtrageinheitsanordnung 38 gehören, befinden sich beispielhaft in einer entsprechenden gedachten Ebene senkrecht zur Produktionsrichtung 20, also nebeneinander. The removal device 28 has two removal unit arrangements as an example 38 with a total of five removal units 40 on. The one in the production direction 20 considers first removal unit arrangement 38 comprises three of the removal units 40 , The one in the production direction 20 considers second ablation unit arrangement 38 comprises two of the removal units 40 ,
The removal units 40 are essentially identical. The removal units 40 are designed as circular cylindrical removal rollers, for example. Each of the removal units 40 has an axis of rotation 42 on which the removal roller is arranged coaxially. The axes of rotation 42 are, for example, parallel to the conveyor surface 18 and perpendicular to the direction of production 20 , so parallel to y -Axis, aligned. The axes of rotation 42 of the removal units 40 which to the same stock removal arrangement 38 belong, for example, are in a corresponding imaginary plane perpendicular to the direction of production 20 , so side by side.

Die jeweils benachbarten Abtrageinheiten 40 derselben Abtrageinheitsanordnung 38 sind zueinander beabstandet angeordnet. Außerdem sind die jeweils benachbarten Abtrageinheiten 40 der ersten Abtrageinheitsanordnung 38 und der zweiten Abtrageinheitsanordnung 38 zueinander beabstandet angeordnet. Zwischen den jeweils benachbarten beabstandeten Abtrageinheiten 40 besteht insoweit jeweils eine entsprechende Lücke.The adjacent removal units 40 same removal unit arrangement 38 are spaced apart. In addition, the adjacent removal units 40 the first removal unit arrangement 38 and the second removal unit arrangement 38 spaced from each other. Between the adjacent spaced removal units 40 there is a corresponding gap in each case.

Die Abtrageinheiten 40 sind mittels einer Hebeeinheit 44 in ihrem jeweiligen Abstand zu der Förderoberfläche, also in Richtung der z-Achse, individuell höhenverstellbar. Die Hebeeinheit 44 ist Teil der Abtrageinrichtung 28 und regeltechnisch mit der Steuereinrichtung 36 verbunden. Die Hebeeinheit 44 umfasst beispielhaft zwei Teile, die jeweils einer der Abtrageinheitsanordnungen 38 zugeordnet sind. Ferner sind die Abtrageinheiten 40 mittels einer hier nicht weiter interessierenden Antriebseinheit um ihre jeweilige Drehachse 42 rotierend angetrieben.The removal units 40 are by means of a lifting unit 44 individually height-adjustable in their respective distance from the conveying surface, i.e. in the direction of the z-axis. The lifting unit 44 is part of the removal device 28 and control technology with the control device 36 connected. The lifting unit 44 includes, for example, two parts, each one of the removal unit arrangements 38 assigned. Furthermore, the removal units 40 by means of a drive unit, which is of no further interest here, about its respective axis of rotation 42 driven in rotation.

Die bezüglich der jeweiligen Drehachse 42 umfangsmäßige Seite jeder der Abtrageinheiten 40 bildet einen entsprechenden Abtragabschnitt 46. Mit den Abtragabschnitten 46 kann die Oberfläche der Pressgutmatte 22 mittels Rotation der jeweiligen Abtrageinheit 40 bearbeitet werden, respektive das Pressgut abgetragen werden.The with respect to the respective axis of rotation 42 circumferential side of each of the removal units 40 forms a corresponding removal section 46 , With the removal sections 46 can the surface of the pressed material mat 22 by rotating the respective removal unit 40 are processed, or the pressed material is removed.

Die Oberflächen der Abtragabschnitte 46 sind jeweils strukturiert. Sie sind beispielsweise mit Borsten, Vorsprüngen, Zacken, Zähnen, Klingen, Messern, Haken oder dergleichen versehen.
Mit jeder der Abtrageinheiten 40 wird, sofern erforderlich und die entsprechende Abtrageinheit 40 entsprechend abgesenkt ist, über ihre bezüglich der Drehachse 42 axiale Länge die Oberfläche der Pressgutmatte 22 bearbeitet, sodass in Produktionsrichtung 20 hinter der jeweiligen Abtrageinheit 40 auf der Pressgutmatte 22 eine Bearbeitungsbahn 47 mit der Breite der axialen Länge der entsprechenden Abtrageinheit 40 entsteht. In der 3 sind die Grenzen der Bearbeitungsbahnen 47 strichgepunktet angedeutet. Die Bearbeitungsbahnen 47 der benachbarten Abtrageinheiten 40 derselben Abtrageinheitsanordnung 38 sind zueinander beabstandet und überlappen sich nicht.The surfaces of the removal sections 46 are structured. For example, they are provided with bristles, protrusions, teeth, teeth, blades, knives, hooks or the like.
With each of the removal units 40 if necessary and the corresponding removal unit 40 is correspondingly lowered via their with respect to the axis of rotation 42 axial length the surface of the pressed material mat 22 processed so that in the direction of production 20 behind the respective removal unit 40 on the pressed material mat 22 a machining path 47 with the width of the axial length of the corresponding removal unit 40 arises. In the 3 are the limits of the machining lanes 47 dash-dotted lines indicated. The machining lanes 47 of the adjacent removal units 40 same removal unit arrangement 38 are spaced apart and do not overlap.

Die beiden äußeren Abtrageinheiten 40 der ersten Abtrageinheitsanordnung 38 überragen jeweils seitlich die Pressgutmatte 22. Die mittlere Abtrageinheit 40 ist etwa mittig zwischen den beiden äußeren Abtrageinheiten 40 angeordnet. Hinter der ersten Abtrageinheitsanordnung 38 entstehen so zwei bahnartige Streifen zwischen den entsprechenden Bearbeitungsbahnen 47, in denen vor Erreichen der zweiten Abtrageinheitsanordnung 38 kein Pressgut abgetragen wird.The two outer removal units 40 the first removal unit arrangement 38 protrude laterally from the pressed material mat 22 , The middle removal unit 40 is approximately in the middle between the two outer removal units 40 arranged. Behind the first removal unit arrangement 38 This creates two web-like strips between the corresponding processing webs 47 , in which before reaching the second removal unit arrangement 38 no material to be pressed is removed.

Die Abtrageinheiten 40 der zweiten Abtrageinheitsanordnung 38 sind jeweils versetzt zu den Abtrageinheiten 40 der ersten Abtrageinheitsanordnung 38 angeordnet. Jede Abtrageinheit 40 überragt, in Produktionsrichtung 20 betrachtet, eine jeweilige Lücken zwischen den jeweils benachbarten Abtrageinheiten 40 der ersten Abtrageinheitsanordnung 38. Entsprechend überlappen sich die Bearbeitungsbahnen 47 der Abtrageinheiten 40 der zweiten Abtrageinheitsanordnung 38 mit den Bearbeitungsbahnen 47 der entsprechend benachbarten Abtrageinheiten 40 der ersten Abtrageinheitsanordnung 38. Mit den Abtrageinheiten 40 der zweiten Abtrageinheitsanordnung 38 wird auf diese Weise, sofern erforderlich, Pressgut in den bahnartigen Streifen zwischen den Bearbeitungsbahnen 47 der Abtrageinheiten 40 der ersten Abtrageinheitsanordnung 38 abgetragen.The removal units 40 the second removal unit arrangement 38 are each offset from the removal units 40 the first removal unit arrangement 38 arranged. Every removal unit 40 towering over, in the direction of production 20 considered, a respective gap between the adjacent removal units 40 the first removal unit arrangement 38 , The machining paths overlap accordingly 47 of the removal units 40 the second removal unit arrangement 38 with the machining tracks 47 the corresponding adjacent removal units 40 the first removal unit arrangement 38 , With the removal units 40 the second removal unit arrangement 38 In this way, if necessary, material to be pressed in the web-like strips between the processing lines 47 of the removal units 40 the first removal unit arrangement 38 ablated.

Zusätzlich sind die Abtrageinheiten 40 der zweiten Abtrageinheitsanordnung 38 axial zu ihren Drehachsen 42, also in Richtung der y-Achse, bewegbar. Die lateralen Positionen der Abtrageinheiten 40 der zweiten Abtrageinheitsanordnung 38 können auf diese Weise senkrecht zur Produktionsrichtung 20 und parallel zu der Förderoberfläche 18 verändert werden. So kann ein Abstand 48 zwischen den Abtrageinheiten 40 der zweiten Abtrageinheitsanordnung 38, welcher in der 3 mit einem Doppelpfeil angedeutet ist, verändert werden. Die Abtrageinheiten 40 können dadurch optimal positioniert werden, um die Lücken zwischen den benachbarten Abtrageinheiten 40 der ersten Abtrageinheitsanordnung 38 abzudecken. Optional können auch die Abstände zwischen den Abtrageinheiten 40 der ersten Abtrageinheitsanordnung 38 veränderbar sein.In addition, the removal units 40 the second removal unit arrangement 38 axially to their axes of rotation 42 , so in the direction of y -Axis, movable. The lateral positions of the removal units 40 the second removal unit arrangement 38 can be perpendicular to the direction of production 20 and parallel to the conveyor surface 18 to be changed. So a distance 48 between the removal units 40 the second removal unit arrangement 38 which in the 3 is indicated with a double arrow, can be changed. The removal units 40 can be optimally positioned to fill the gaps between the adjacent removal units 40 the first removal unit arrangement 38 cover. The distances between the removal units can also be optionally selected 40 the first removal unit arrangement 38 be changeable.

Die Entnahmeeinrichtung 30 umfasst zwei Absauger 50, welche in der 1 angedeutet und in der 2 der besseren Übersichtlichkeit wegen nicht gezeigt sind. Jeder Absauger 50 ist einer der Abtrageinheitsanordnungen 38 zugeordnet. Die jeweilige Ansaugöffnung 52 befindet sich räumlich oberhalb der entsprechenden Abtrageinheiten 40.The removal device 30 includes two suction devices 50 which in the 1 indicated and in the 2 not for the sake of clarity are shown. Every extractor 50 is one of the stock removal assemblies 38 assigned. The respective intake opening 52 is located spatially above the corresponding removal units 40 ,

Die Kontrolleinrichtung 34 ist beispielhaft als sogenannte Flächengewichtswaage ausgestaltet. Die Kontrolleinrichtung 34 umfasst eine Strahlungsquelle 54, deren Messstrahl durch die Pressgutmatte 22 auf einen Sensor 58 zur Bestimmung des Flächengewichtes der Pressgutmatte 22 fällt und damit detektiert wird. Die Kontrolleinrichtung 34 ist dabei so ausgestaltet, dass sie das Flächengewicht in den jeweiligen Bearbeitungsbahnen 47 der Abtrageinheiten 40 separat und entsprechend ortsaufgelöst bestimmen kann.The control device 34 is designed as an example as a so-called basis weight scale. The control device 34 includes a radiation source 54 whose measuring beam passes through the mat 22 on a sensor 58 for determining the basis weight of the pressed material mat 22 falls and is thus detected. The control device 34 is designed so that it has the basis weight in the respective processing tracks 47 of the removal units 40 can determine separately and according to location.

Beim Betrieb der Anlage 10 wird das Pressgut 14 mit dem Streukopf 12 gleichmäßig auf die Förderoberfläche 18 des Förderbandes 16 gestreut und so die Pressgutmatte 22 realisiert. Die Pressgutmatte 22 wird kontinuierlich mit dem Förderband 16 in Produktionsrichtung 20 durch die Anlage 10 befördert. Mit der Pressanordnung 26 wird die Pressgutmatte 22 in hier nicht weiter interessierender Weise zu einer Pressplatte gepresst.When operating the system 10 becomes the pressed material 14 with the spreading head 12 evenly on the conveying surface 18 of the conveyor belt 16 sprinkled and so the pressed material mat 22 realized. The press mat 22 is continuously with the conveyor belt 16 in the production direction 20 through the facility 10 promoted. With the press arrangement 26 becomes the pressed material mat 22 pressed into a press plate in a manner of no further interest here.

Bei einem Verfahren zur Realisierung eines vorgegebenen Flächengewichts der Pressgutmatte wird mit der Kontrolleinrichtung 34 das Flächengewicht über die Breite der Pressgutmatte 22 in den jeweiligen Bearbeitungsbahnen 47 bestimmt.In a method for realizing a predetermined basis weight of the pressed material mat, the control device 34 the basis weight over the width of the pressed material mat 22 in the respective processing lanes 47 certainly.

Werden von der Kontrolleinrichtung 34 eine Fehlstreuung oder ein Fehler im Flächengewicht in einer oder mehreren der Bearbeitungsbahnen 47 detektiert, so erfolgt eine Regelung der Höhenverstellung der entsprechenden Abtrageinheit(en) 40 über die Steuereinrichtung 36. Mit der Steuereinrichtung 36 werden die Hebeeinheiten 44 entsprechend angesteuert, um die Abstände der betreffenden Abtrageinheiten 40 zu der Förderoberfläche 18 zu verändern. Die Abstände der Abtrageinheiten 40 werden so verändert, dass entsprechende Mengen von zu viel aufgetragenen Pressguts 14 zur Realisierung eines vorgegebenen Flächengewichts von der Pressgutmatte 22 abgetragen, beispielsweise abgekämmt, abgerissen oder abgeschnitten oder dergleichen, werden. Das abgetragene Pressgut 14 wird mit den Absaugern 50 der Entnahmeeinrichtung 30 von der Oberfläche der Pressgutmatte 22 abgesaugt und entfernt.Be from the control facility 34 a misregistration or an error in the basis weight in one or more of the processing tracks 47 detected, the height adjustment of the corresponding removal unit (s) is regulated 40 via the control device 36 , With the control device 36 become the lifting units 44 controlled accordingly to the distances between the removal units concerned 40 to the conveyor surface 18 to change. The distances between the removal units 40 are changed so that corresponding amounts of too much applied press material 14 for realizing a predetermined basis weight of the pressed material mat 22 removed, for example combed, torn or cut off or the like. The removed pressed material 14 is with the extractors 50 the removal device 30 from the surface of the pressed material mat 22 aspirated and removed.

Die Höheneinstellung der Abtrageinheiten 40 wird abhängig von der Messung der Kontrolleinrichtung 34 kontinuierlich geregelt, sodass ein vorgegebenes Flächengewicht an Pressgut 14 über die gesamte Breite und die gesamte Länge der Pressgutmatte 22 erreicht wird. Auf diese Weise kann eine vorgegebene Pressplatte erzeugt werden.The height setting of the removal units 40 becomes dependent on the measurement of the control device 34 continuously regulated, so that a given basis weight of pressed material 14 over the entire width and the entire length of the pressed material mat 22 is achieved. In this way, a predetermined press plate can be generated.

In der 4 ist eine Abtrageinheit 40 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel gezeigt. Im Unterschied zu den Abtrageinheiten 40 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel aus den 1 bis 3 sind bei dem zweiten Ausführungsbeispiel die Ränder der kreiszylindrischen Abtrageinheit 40 abgerundet. Auf diese Weise können sanftere Übergänge zwischen den Bearbeitungsbahnen 47 erreicht werden.In the 4 is a removal unit 40 shown according to a second embodiment. In contrast to the removal units 40 according to the first embodiment from the 1 to 3 are the edges of the circular cylindrical removal unit in the second embodiment 40 rounded. This allows smoother transitions between the machining paths 47 can be achieved.

In der 5 ist eine Abtrageinheit 40 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel gezeigt. Im Unterschied zu dem zweiten Ausführungsbeispiel aus der 4 sind bei dem dritten Ausführungsbeispiel die Ränder der Abtrageinheit 40 gefast.In the 5 is a removal unit 40 shown according to a third embodiment. In contrast to the second embodiment from the 4 are the edges of the removal unit in the third embodiment 40 chamfered.

In der 6 ist eine Abtrageinheit 40 gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel gezeigt. Im Unterschied zu den Abtrageinheiten 40 aus den ersten drei Ausführungsbeispielen ist beim vierten Ausführungsbeispiel die Abtrageinheit 40 bombiert, beispielsweise als Tonnenkörper ausgestaltet.In the 6 is a removal unit 40 shown according to a fourth embodiment. In contrast to the removal units 40 the removal unit is from the first three exemplary embodiments in the fourth exemplary embodiment 40 cambered, for example designed as a barrel body.

In der 7 ist eine Abtrageinheit 40 gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel gezeigt. Im Unterschied zu den Abtrageinheiten 40 gemäß den ersten vier Ausführungsbeispielen ist beim fünften Ausführungsbeispiel die Abtrageinheit 40 aus mehreren scheibenartigen Abtragelementen 560 zusammengesetzt. Die Abtragelemente 560 sind jeweils koaxial zur Drehachse 42 und abstandsfrei nebeneinander angeordnet. Die Abtragelemente 560 sind jeweils mittels einer Positioniernase 562 drehfest auf der Drehachse 42 befestigt. Die 8 zeigt eines der Abtragelemente 560 in der Seitenansicht.In the 7 is a removal unit 40 shown according to a fifth embodiment. In contrast to the removal units 40 According to the first four exemplary embodiments, the removal unit is in the fifth exemplary embodiment 40 from several disc-like removal elements 560 composed. The removal elements 560 are each coaxial to the axis of rotation 42 and arranged next to each other without any gaps. The removal elements 560 are each by means of a positioning lug 562 rotationally fixed on the axis of rotation 42 attached. The 8th shows one of the removal elements 560 in the side view.

Jedes Abtragelement 560 weist an seiner Umfangsseite beispielhaft eine Abreißzacke 564 auf, mit welcher das abzutragende Pressgut 14 von der Oberfläche der Pressgutmatte 22 gerissen werden kann. Die Abreißzacke 564 ist keilförmig ausgestaltet, wobei ihre Abrissseite auf der der Förderoberfläche 18 zugewandten Seite entgegen der Produktionsrichtung 20 gerichtet ist. Die Abreißzacken 564 der benachbarten Abtragelemente 560 sind axial zur Drehachse 42 betrachtet versetzt zueinander angeordnet.Every removal element 560 has a tear-off prong on its circumferential side 564 with which the pressed material to be removed 14 from the surface of the pressed material mat 22 can be torn. The tear-off prong 564 is wedge-shaped, with its demolition side on that of the conveying surface 18 side facing the direction of production 20 is directed. The tear-offs 564 of the adjacent removal elements 560 are axial to the axis of rotation 42 considered staggered.

Bei Bedarf kann eine unterschiedliche Anzahl von Abtragelementen 560 auf der Drehachse 42 angeordnet werden. Auf diese Weise kann eine bezüglich der Drehachse 42 axiale Ausdehnung der entsprechenden Abtrageinheit 40 variiert werden.If necessary, a different number of removal elements 560 on the axis of rotation 42 to be ordered. In this way, one with respect to the axis of rotation 42 axial expansion of the corresponding removal unit 40 can be varied.

In den 9 und 10 ist jeweils eine Niederhaltevorrichtung 60 benachbart zum Abtragelement 40 in einem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel als Gleitblech 62 respektive als endlos umlaufendes Band 64 dargestellt. Dabei findet sich in jeder Figur eine Seitenansicht links und eine Ansicht entgegen der Produktionsrichtung rechts.In the 9 and 10 is a hold-down device 60 adjacent to the removal element 40 in a first and second embodiment as a sliding plate 62 or as an endless belt 64 shown. Each figure shows a side view on the left and a view against the production direction on the right.

Nach 9 ist demnach ein Gleitblech 62 links und rechts der Abtrageinheit 40 angeordnet, was die Oberfläche der Pressgutmatte 22 fixiert und für eine ordentliche Kante bzw. Abtragung sorgen soll.To 9 is therefore a sliding plate 62 left and right of the removal unit 40 arranged what the surface of the pressed material mat 22 fixed and should ensure a proper edge or removal.

In 10 ist in einer Alternative ein endlos umlaufendes Band 94 dargestellt, welches über Umlenkwalzen 65 geführt ist und benachbart der Abtrageinheit 40 angeordnet ist.In 10 in an alternative is an endless belt 94 shown, which over deflection rollers 65 is guided and adjacent to the removal unit 40 is arranged.

Allgemein wäre zu sagen, dass die Niederhaltevorrichtung nicht zwingend, beispielsweise beim Gleitblech 62, die Pressgutmatte 22 verdichten muss. Es kann sogar vorgesehen sein, dass ein Abstand zwischen der Oberfläche der Pressgutmatte 22 und der Niederhaltevorrichtung 60 vorgesehen sein kann. Bevorzugt wird allerdings die Pressgutmatte mehr oder minder stark verdichtet, bevorzugt bis zu einem Grad an dem die Oberfläche der Pressgutmatte 22 keinen Schaden nimmt.In general it could be said that the hold-down device is not mandatory, for example in the case of a sliding plate 62 who have favourited Pressed Mat 22 must condense. It can even be provided that there is a distance between the surface of the material to be pressed 22 and the hold-down device 60 can be provided. However, the pressed material mat is preferably compressed to a greater or lesser extent, preferably to a degree at which the surface of the pressed material mat 22 takes no damage.

In den 11 und 12 ist eine Anlage 10 mit einer Abtrageinrichtung 128 mit Abtrageinheiten 140 gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel gezeigt. Diejenigen Elemente, die zu denen des ersten Ausführungsbeispiels den 1 bis 3 ähnlich sind, sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Das sechste Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Drehachsen 42 der Abtrageinheiten 140 beispielhaft senkrecht zur Förderoberfläche 18 ausgerichtet sind. Die Abtragabschnitte 146 befinden sich an den der Förderoberfläche 18 zugewandten Stirnseiten der jeweiligen Abtrageinheiten 140.In the 11 and 12 is an attachment 10 with a removal device 128 with stock removal units 140 shown according to a sixth embodiment. Those elements that correspond to those of the first embodiment 1 to 3 are similar, are provided with the same reference numerals. The sixth embodiment differs from the first embodiment in that the axes of rotation 42 of the removal units 140 exemplarily perpendicular to the conveying surface 18 are aligned. The removal sections 146 are located on the conveyor surface 18 facing end faces of the respective removal units 140 ,

Die Abtrageinheiten 140 sind ähnlich wie die Abtrageinheiten 40 aus dem ersten Ausführungsbeispiel in zwei Abtrageinheitsanordnungen 38 entsprechend zueinander beabstandet und versetzt angeordnet und in ihrem Abstand zur Förderoberfläche 18 veränderbar. Mit jeder Abtrageinheit 140 kann die Oberfläche der Pressgutmatte 22 entlang einer entsprechenden Bearbeitungsbahn 47 bearbeitet werden.The removal units 140 are similar to the removal units 40 from the first embodiment in two removal unit arrangements 38 correspondingly spaced from one another and offset and at a distance from the conveying surface 18 variable. With every removal unit 140 can the surface of the pressed material mat 22 along a corresponding processing path 47 to be edited.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Anlageinvestment
1212
Streukopfspreading head
1414
Pressgutpressed material
1616
Förderbandconveyor belt
1818
Förderoberflächeconveying surface
2020
Produktionsrichtungproduction direction
2222
Pressgutmattepress material mat
2424
Vorrichtung zur Realisierung eines vorgegebenen FlächengewichtsDevice for realizing a predetermined basis weight
2626
PressanordnungPress arrangement
28; 12828; 128
Abtrageinrichtungthe removal device
3030
Entnahmeeinrichtungremoval device
3232
Pressgut (abgetragen/entnommen)Press material (removed / removed)
3434
Kontrolleinrichtungcontrol device
3636
Streueinrichtungscattering device
3838
AbtrageinheitsanordnungAbtrageinheitsanordnung
40; 14040; 140
Abtrageinheitdismounting
4242
Drehachseaxis of rotation
4444
Hebeeinheitlifting unit
46; 14646; 146
Abtragabschnittabrading
4747
Bearbeitungsbahnmachining path
4848
Abstand zwischen Abtrageinheiten 40 Distance between removal units 40
5050
AbsaugerAspiration
5252
Ansaugöffnung Absauger 50 Intake opening suction device 50
5454
Strahlungsquelleradiation source
5858
Sensorsensor
560560
Abtragelementexcavating
562562
Positioniernasepositioning nose
564564
AbreißzackeAbreißzacke
6060
NiederhaltevorrichtungHold-down device
6262
Gleitblechsliding
6464
Bandtape
6565
Umlenkwalzendeflection rollers

Claims (14)

Vorrichtung (24) zur Realisierung eines vorgegebenen Flächengewichts einer auf einem Förderband (16) aufgestreuten Pressgutmatte (22) im Zuge einer Herstellung von Pressplatten, insbesondere Werkstoffplatten aus Holz und/oder anderen nachwachsenden Agrarprodukten, wie Span-, Faser-, Stroh- und Schnitzelplatten, sowie Kunststoffplatten, wobei die Vorrichtung (24) wenigstens eine Abtrageinrichtung (28; 128) zum Abtragen von Pressgut (32) umfasst, welche wenigstens eine bezüglich einer jeweiligen Drehachse (42) rotierend antreibbare Abtrageinheit (40; 140) mit wenigstens einem Abtragabschnitt (46) aufweist, die über einer Förderseite (18) des Förderbandes (16) angeordnet ist und mit der die zugewandte Oberfläche der Pressgutmatte (22) entlang einer Produktionsrichtung (20) bearbeitet werden kann, wobei wenigstens zwei benachbarte Abtrageinheiten (40; 140) beabstandet zueinander angeordnet sind dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zur jeweiligen Abtrageinheit eine Niederhaltevorrichtung (60) für die Oberfläche der Pressgutmatte (22) angeordnet ist.Device (24) for realizing a predetermined basis weight of a pressed material mat (22) scattered on a conveyor belt (16) in the course of producing pressed plates, in particular material plates made of wood and / or other renewable agricultural products, such as chipboard, fiber, straw and chipboard plates , and plastic plates, the device (24) comprising at least one removal device (28; 128) for removing pressed material (32) which has at least one removal unit (40; 140) which can be driven in rotation with respect to a respective axis of rotation (42) and has at least one removal section ( 46) which is arranged above a conveying side (18) of the conveyor belt (16) and with which the facing surface of the pressed material mat (22) can be processed along a production direction (20), at least two adjacent removal units (40; 140) being spaced apart Arranged to one another are characterized in that a adjacent to the respective removal unit Hold-down device (60) for the surface of the pressed material mat (22) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Abtrageinheiten (40; 140) in Produktionsrichtung (20) betrachtet hintereinander angeordnet sind.Device after Claim 1 , characterized in that at least two removal units (40; 140), viewed in the production direction (20), are arranged one behind the other. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Abtrageinheiten (40; 140) in Produktionsrichtung (20) betrachtet versetzt zueinander angeordnet sind.Device after Claim 1 or 2 , characterized in that at least two removal units (40; 140), viewed in the production direction (20), are arranged offset to one another. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Abtrageinheiten (40; 140) in Produktionsrichtung (20) betrachtet beabstandet zueinander nebeneinander angeordnet sind und wenigstens eine dritte Abtrageinheit (40; 140) in Produktionsrichtung (20) betrachtet hinter den beiden erstgenannten Abtrageinheiten (40; 140) zu diesen versetzt so angeordnet ist, dass sie wenigstens abschnittsweise in einer Flucht liegt mit einer Lücke zwischen den beiden erstgenannten Abtrageinheiten (40; 140).Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least two removal units (40; 140), viewed in the production direction (20), are arranged spaced apart from one another and at least one third removal unit (40; 140) in the production direction (20) viewed behind the first two Removal units (40; 140) are arranged offset to these so that they are at least in sections in alignment with a gap between the first two removal units (40; 140). Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Abtrageinheit (40; 140) bezüglich ihres Abstands zur Förderseite (18) des Förderbandes (16) veränderbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one removal unit (40; 140) can be changed with respect to its distance from the conveying side (18) of the conveyor belt (16). Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweilige Abstände von wenigstens zwei Abtrageinheiten (40; 140) zu der Förderseite (18) getrennt voneinander veränderbar sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the respective distances from at least two removal units (40; 140) to the conveying side (18) can be changed separately from one another. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine laterale Position wenigstens eines Abtragabschnitts (46) wenigstens einer Abtrageinheit (40; 140) veränderbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a lateral position of at least one removal section (46) of at least one removal unit (40; 140) can be changed. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Abtragabschnitt (46) wenigstens einer Abtrageinheit (40) bezüglich deren Drehachse (42) umfangsmäßig angeordnet ist und/oder wenigstens ein Abtragabschnitt (46) wenigstens einer Abtrageinheit (140) bezüglich deren Drehachse (42) axial stirnseitig angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one removal section (46) of at least one removal unit (40) is arranged circumferentially with respect to its axis of rotation (42) and / or at least one removal section (46) of at least one removal unit (140) with respect to its axis of rotation (42) is arranged axially on the end face. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Drehachse (42) wenigstens einer Abtrageinheit (40) parallel oder schräg zur Förderseite (18) des Förderbandes (16) und/oder senkrecht oder schräg zur Produktionsrichtung (20) ausgerichtet ist und/oder wenigstens eine Drehachse (42) wenigstens einer Abtrageinheit (140) senkrecht oder schräg zur Förderseite (18) des Förderbandes (16) und/oder senkrecht oder schräg zur Produktionsrichtung (20) ausgerichtet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one axis of rotation (42) of at least one removal unit (40) is aligned parallel or obliquely to the conveying side (18) of the conveyor belt (16) and / or perpendicularly or obliquely to the production direction (20) and / or at least one axis of rotation (42) of at least one removal unit (140) is oriented perpendicularly or obliquely to the conveying side (18) of the conveyor belt (16) and / or perpendicularly or obliquely to the production direction (20). Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass kreiszylindrische Abtrageinheiten (40; 140) mit abgerundeten oder angefasten Rändern angeordnet sind oder die Abtrageinheiten (40; 140) bombiert sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that circular cylindrical removal units (40; 140) with rounded or chamfered edges are arranged or the removal units (40; 140) are cambered. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Abtrageinheit (40) mehrere scheibenartige Abtragelemente (560) auf einer Achse (42), bevorzugt abstandsfrei, angeordnet sind, wobei jedes scheibenartige Abtragelement (560) zumindest eine Abreißzacke (564) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of disk-like removal elements (560) are arranged on an axis (42), preferably without a gap, as the removal unit (40), each disk-like removal element (560) having at least one tear-off prong (564). Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zur Abtrageinheit (40) eine Niederhaltevorrichtung (60), bevorzugt ein Gleitblech (62), ein endlos umlaufendes Band (64) und/oder eine Rolle, angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a hold-down device (60), preferably a sliding plate (62), an endlessly circulating belt (64) and / or a roller, is arranged adjacent to the removal unit (40). Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhaltevorrichtung (60) in Produktionsrichtung (20) beidseits und/oder vor- und/oder nachgeschaltet zur Abttrageinheit (40) angeordnet ist.Device after Claim 12 , characterized in that the holding-down device (60) is arranged in the production direction (20) on both sides and / or upstream and / or downstream of the removal unit (40). Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhaltevorrichtung (60) eigenständige Antriebe zur Höhen- und/oder Seiten- und/oder der Umfangsgeschwindigkeit aufweist.Device after Claim 12 , characterized in that the hold-down device (60) has independent drives for height and / or side and / or peripheral speed.
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