DE19500983C1 - Anlage für die Herstellung von großformatigen Spanplatten - Google Patents
Anlage für die Herstellung von großformatigen SpanplattenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage für die Herstellung von
großformatigen Spanplatten mit Streustation für das Streu
gut, Einrichtung für die Aufteilung eines kontinuierlichen
Preßgutstranges in Preßgutmatten und Mehretagen-Plat
tenpresse mit Pressengestell aus mehreren gereihten Pres
senrahmen, einer Vielzahl von Pressenplatten und Simul
tanschließeinrichtung für das gleichzeitige Pressen von in
die Mehretagen-Plattenpresse eingeführten, auf den Pressen
platten aufliegenden Preßgutmatten, wobei beim Preßvorgang
von dem Pressengestell und damit von den Pressenrahmen die
hauptsächlich in vertikaler Richtung wirkenden Preßkräfte,
preßgutgenerierte Momente mit zur Ebene der Pressenrahmen
orthogonaler Momentenachse sowie preßgutgenerierte Momente
mit in der Ebene der Pressenrahmen liegender Momentenachse
aufzunehmen sind. Der Ausdruck Spanplatten umfaßt auch
ähnliche Platten, unabhängig vom Leim oder Binder.
Preßgutgenerierte Momente entstehen beim Preßvorgang, wenn
die Späne in den Preßgutmatten orientiert sind, z. B. in
bezug auf die Vertikale mit hohem Orientierungsgrad schräg
angeordnet sind, und beim Preßvorgang die Orientierung sich
mehr oder weniger gleichförmig verändert sowie die
Reaktionskräfte daraus in die Pressenplatten einfließen.
Die preßgutgenerierten Momente sind besonders groß, wenn es
sich um Mehretagen-Plattenpressen handelt, die mit einer
Simultanschließvorrichtung ausgerüstet sind und mit hoher
Genauigkeit simultan schließen. Die preßgutgenerierten
Momente sind im übrigen besonders groß, wenn es sich um
Spanplatten handelt, die als OSB-Platten bezeichnet werden,
wobei OSB für oriented strand boards steht, die verhält
nismäßig große Strands aufweisen. Die Momente sind um so
größer, je größer die Formate der herzustellenden Spanplat
ten und damit der Preßgutmatten sind. - Die moderne Praxis
verlangt Formate von mehreren Metern Breite und Länge und
damit Mehretagen-Plattenpressen mit einer Breite von
6000 mm und mehr.
Die bekannten Anlagen des beschriebenen Aufbaues und der
beschriebenen Zweckbestimmung, von denen die Erfindung
ausgeht, haben sich bewährt. Probleme entstehen jedoch,
wenn die Anlagen in abgelegenen geographischen Regionen
errichtet werden müssen. In diesen Fällen kann die
Mehretagen-Plattenpresse für eine Anlage zur Herstellung
von großformatigen Spanplatten am Errichtungsort nicht
gefertigt werden. Sie muß vielmehr vorgefertigt, zerlegt
und am Errichtungsort wieder zusammengesetzt werden. Ohne
weiteres führen solche Maßnahmen zu einer Reduzierung der
Dauerfestigkeit und Gestaltfestigkeit der Mehretagen-Plat
tenpresse. Aber selbst wenn ausreichende Dauerfestigkeit
und Gestaltfestigkeit sichergestellt werden können, ist
eine Reduzierung der Preßgenauigkeit in bezug auf die
einzelnen Spanplatten zu befürchten, wenn die Montage
Schwierigkeiten bereitet und Ungenauigkeiten produziert.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, bei
einer Anlage des eingangs beschriebenen Aufbaues sowie der
eingangs beschriebenen Zweckbestimmung die Mehretagen-Plat
tenpresse so zu gestalten, daß zum Zwecke des Transportes
in bezug auf die konstruktive Gestaltung ein Zerlegen
möglich ist, nach der Zusammensetzung der Bauteile für die
Mehretagen-Plattenpresse am Errichtungsort und beim Betrieb
der zusammengesetzten Mehretagen-Plattenpresse am Errich
tungsort Nachteile in bezug auf die Preßgenauigkeit jedoch
nicht in Kauf genommen werden müssen und eine hohe
Dauerfestigkeit und Gestaltfestigkeit der Mehretagen-
Plattenpressen erreicht werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung eine
Anlage für die Herstellung von großformatigen Spanplatten
mit Streustation für das Streugut, Einrichtung für die
Aufteilung eines kontinuierlichen Preßgutstranges in Preß
gutmatten und Mehretagen-Plattenpresse mit Pressengestell
aus mehreren gereihten Pressenrahmen mit einer Vielzahl von
Pressenplatten und Simultanschließeinrichtung für das
gleichzeitige Pressen von in die Mehretagen-Plattenpresse
eingeführten, auf den Pressenplatten aufliegenden Preßgut
matten, wobei beim Preßvorgang von dem Pressengestell die
hauptsächlich in vertikaler Richtung wirkenden Preßkräfte,
preßgutgenerierte Momente mit zur Ebene der Pressenrahmen
orthogonaler Momentenachse sowie preßgutgenerierte Momente
mit in der Ebene der Pressenrahmen liegender Momentenachse
aufzunehmen sind, wobei die folgenden Merkmale verwirklicht
sind:
- 1.1) die Pressenrahmen bestehen aus Stahlblechzu schnitten, die jeweils zwei seitliche Rahmen schenkel, ein die Rahmenschenkel verbindendes Rahmenkopfteil sowie ein die Rahmenschenkel verbindendes Rahmenfußteil aufweisen und die durch zwischen benachbarten Stahlblechzuschnitten angeordnete, eingeschweißte Distanzelemente verbunden sind,
- 1.2) die Stahlblechzuschnitte sind geteilt und die hauptsächlich horizontal verlaufenden Teilungs fugen liegen in den Rahmenschenkeln,
- 1.3) im Bereich der Teilungsfugen sind an den zu verbindenden Rahmenschenkelteilen verdickte Ver bindungshilfsstücke angeordnet, die durch Ver schraubung vereinigt sind,
wobei die Verbindungshilfsstücke und die Verschraubung so
ausgelegt sind, daß sie die Preßkräfte und die preßgut
generierten Momente praktisch verformungsfrei aufnehmen.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß trotz der
komplexen Beanspruchungsverhältnisse, die die Mehretagen-
Plattenpresse einer erfindungsgemäßen Anlage aufzunehmen
hat, eine Zerlegung der Pressenrahmen und deren hochgenaue
Zusammensetzung am Errichtungsort ohne Beeinträchtigung der
Dauerfestigkeit und Gestaltfestigkeit möglich sind, wenn
die Teilungsfugen wie beschrieben angeordnet, die
Verbindungshilfsstücke vorgesehen und am Montageort die
Verschraubungen paßgenau durchgeführt werden. Diese
Maßnahmen schaffen an den Teilungsfugen weitgehend statisch
bestimmte Verhältnisse. Dauerbruchphänomene finden auch bei
extrem hoher Lastwechselzahl und hohen Preßkräften nicht
statt. Die konstruktive Zerlegung der Pressenrahmen, die
entsprechende Fertigung der Bauteile und ihre Zusammen
setzung am Errichtungsort sind einfach, - und einfach ist
auch der Transport im zerlegten Zustand. Gegenüber
bekannten Ausführungsformen kann die Dicke der Stahlblech
zuschnitte reduziert werden.
Mehretagen-Plattenpressen für Anlagen für die Herstellung
von Spanplatten, bei denen das Pressengestell in mehrere
Bauteile zerlegt ist, sind an sich bekannt, und zwar in
Form von sogenannten Säulenpressen. Säulenpressen sind
jedoch verhältnismäßig schwer und für moderne Anlagen für
die Herstellung von Spanplatten wenig geeignet.
Zwar ist es
bekannt, einen Pressenrahmen aus Seitenteilen, einem
Kopfteil und einem Fußteil zusammenzusetzen, wobei die
Seitenteile sowie Kopfteil und Fußteil formschlüssig,
nämlich durch Sägezahnausbildungen (DE-OS 20 23 334),
miteinander vereinigt sind, jedoch handelt es sich hier
nicht um Mehretagen-Plattenpressen für Anlagen für die
Herstellung von Spanplatten.
Das technische Problem, von
dem die Erfindung ausgeht, stellt sich bei diesen Pressen
nicht und dieser Stand der Technik hat zur Entwicklung von
Mehretagen-Plattenpressen, die in Anlagen für die Her
stellung von Spanplatten eingesetzt werden, nicht
beigetragen.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Anlage
sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 10.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher
erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 die Ansicht einer Anlage für die Herstellung von
großformatigen Spanplatten, ausschnittsweise,
Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 vergrößertem Maßstab eine
Ansicht der Mehretagen-Plattenpresse aus dem Gegen
stand nach Fig. 1 aus Richtung des Pfeiles A,
Fig. 3 in nochmals vergrößerter Darstellung die Ansicht
einer erfindungsgemäßen Mehretagen-Plattenpresse mit
spezieller Anordnung der Teilungsfugen,
Fig. 4 in gegenüber der Fig. 3 vergrößertem Maßstab die
Ansicht B aus dem Gegenstand nach Fig. 3, aus
schnittsweise,
Fig. 5 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes der
Fig. 3,
Fig. 6 den vergrößerten Ausschnitt C aus dem Gegenstand der
Fig. 5 und
Fig. 7 die Ansicht des Gegenstandes der Fig. 6 aus Richtung
des Pfeiles D.
Die in den Figuren dargestellte Anlage für die Herstellung
von großformatigen Spanplatten besitzt eine Streustation
für das Aufstreuen des Streugutes, eine Einrichtung für die
Aufteilung eines auf einer Formstraße ankommenden Preßgut
stranges in Preßgutmatten und eine Mehretagen-Plattenpresse
1 mit Beschickgestell 2 und Entleergestell 3. Die Streu
station und die Formstraße sowie die Einrichtung für die
Aufteilung des kontinuierlichen Preßgutstranges in Preßgut
matten wurden nicht gezeichnet. Aus einer vergleichenden
Betrachtung der Fig. 1 und 3 bzw. 5 und 7 entnimmt man, daß
die Mehretagen-Plattenpresse 1 mit einer Mehrzahl von Pres
senplatten 4 und Simultanschließvorrichtung 5 für das
gleichzeitige Schließen aller Etagen der Mehretagen-Plat
tenpresse 1 und damit für das gleichzeitige Pressen von in
die Mehretagen-Plattenpresse 1 eingeführten, auf den Pres
senplatten 4 aufliegenden Preßgutmatten versehen ist. Beim
Preßvorgang sind von dem Pressengestell 6 die Preßkräfte,
preßgutgenerierte Momente mit zur Ebene der Pressenrahmen 7
orthogonaler Momentenachse sowie preßgutgenerierte Momente
mit in der Ebene der Pressenrahmen 7 liegender Momenten
achse aufzunehmen.
Die Pressenrahmen 7 bestehen, wie man aus einer verglei
chenden Betrachtung der Fig. 1 und 2 entnimmt, aus Stahl
blechzuschnitten, die jeweils zwei seitliche Rahmenschenkel
8, ein die Rahmenschenkel 8 verbindendes Rahmenkopfteil 9
sowie ein die Rahmenschenkel 8 verbindendes Rahmenfußteil
10 aufweisen und die durch eingeschweißte Distanzelemente
11, die sich zwischen benachbarten Stahlblechzuschnitten
befinden, verbunden sind. Die Stahlblechzuschnitte sind
geteilt. Die hauptsächlich horizontal verlaufenden
Teilungsfugen 12 liegen in den Rahmenschenkeln 8. Im
Bereich der Teilungsfugen 12 sind an den zu verbindenden
Rahmenschenkelteilen verdickte Verbindungshilfsstücke 13,
14 angeordnet, die durch Verschraubungen 15 vereinigt sind.
Die Verbindungshilfsstücke 13, 14 und die Verschraubungen
15 sind so ausgelegt, daß sie die Preßkräfte und
preßgutgenerierten Momente praktisch verformungsfrei auf
nehmen. Die Verbindungshilfsstücke 13, 14 können ange
schweißt sein, wie es die Fig. 4 erläutert, sie können aber
auch angeformt sein, wie es in den Fig. 6 und 7 erkennbar
ist.
Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform
der Erfindung weisen die Stahlblechzuschnitte in der
Frontansicht U-förmige Bauteile auf, die aus dem Rahmen
kopfteil 9 und angeschlossenen Rahmenschenkelabschnitten 8a
bestehen. Die Stahlblechzuschnitte besitzen außerdem in der
Frontansicht umgekehrt U-förmige Bauteile, die aus dem
Rahmenfußteil 10 und angeschlossenen Rahmenschenkelab
schnitten 8b bestehen. Man könnte die Rahmenschenkel
abschnitte 8a, 8b so lang machen, daß der Stahlblech
zuschnitt nur zwei Teilungsfugen 12 und die entsprechenden
Verbindungshilfsstücke 13, 14 aufweist. Im Ausführungsbei
spiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung
ist die Anordnung so getroffen, daß zwischen den Rahmen
schenkelabschnitten 8a, 8b der Rahmenkopfteile 9 und der
Rahmenfußteile 10 Rahmenschenkelelemente 8 angeordnet und
diese wie die Rahmenschenkelabschnitte 8a, 8b mit den
verdickten Verbindungshilfsstücken 13 bzw. 14 versehen und
diese durch Verschraubungen 15 vereinigt sind.
Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 besitzen die
Verbindungshilfsstücke 13, 14 vertikale Verschraubungs
bohrungen 16 und in diese sind Ankerschrauben 17 vorge
spannt eingesetzt. Man erkennt in Fig. 4 in der Teilungs
fuge 12 ein Schubsicherungselement 18, welches dort form
schlüssig eingesetzt ist. Bei der Ausführungsform nach den
Fig. 5 bis 7 fassen die Verbindungshilfsstücke 13, 14 mit
Verzahnungselementen 19 ineinander, und die Verzahnungs
elemente 19 weisen eine durchgehende Verschraubungsbohrung
20 auf. In diese ist eine durchgehende Ankerschraube 21
vorgespannt eingesetzt. Die Bauteile der Teilungsfugen 12
und der Verschraubungen sind mit geringen Toleranzen
gefertigt und paßgenau verspannt. Im Rahmen der Erfindung
können die Pressenrahmen 7 aus einzelnen Stahlblech zu
schnitten bestehen, wie es die Fig. 3 bis 7 erläutern. Es
besteht aber auch die Möglichkeit, jeweils zwei Stahlblech
zuschnitte, die gegeneinander gesetzt sind, zu einem
Doppelrahmen zusammenzufassen und benachbarte Doppelrahmen
zu dem Pressengestell zu vereinigen.
Claims (11)
1. Anlage für die Herstellung von großformatigen Span
platten mit Streustation für das Streugut, Einrichtung für
die Aufteilung eines kontinuierlichen Preßgutstranges in
Preßgutmatten und Mehretagen-Plattenpresse mit Pressenge
stell aus mehreren gereihten Pressenrahmen mit einer
Vielzahl von Pressenplatten und Simultanschließeinrichtung
für das gleichzeitige Pressen von in die Mehr
etagen-Plattenpresse eingeführten, auf den Pressenplatten
aufliegenden Preßgutmatten, wobei beim Preßvorgang von dem
Pressengestell und damit den Pressenrahmen die haupt
sächlich in vertikaler Richtung wirkenden Preßkräfte,
preßgutgenerierte Momente mit zur Ebene der Pressenrahmen
orthogonaler Momentenachse sowie preßgutgenerierte Momente
mit in der Ebene der Pressenrahmen liegender Momentenachse
aufzunehmen sind, wobei die folgenden Merkmale verwirklicht
sind:
- 1.1) die Pressenrahmen (7) bestehen aus Stahlblechzu schnitten, die jeweils zwei seitliche Rahmen schenkel (8), ein die Rahmenschenkel (8) verbindendes Rahmenkopfteil (9) sowie ein die Rahmenschenkel (8) verbindendes Rahmenfußteil (10) aufweisen und durch zwischen benachbarten Stahlblechzuschnitten angeordnete, eingeschweißte Distanzelemente (11) verbunden sind,
- 1.2) die Stahlblechzuschnitte sind geteilt und die hauptsächlich horizontal verlaufenden Teilungs fugen (12) liegen in den Rahmenschenkeln (8),
- 1.3) im Bereich der Teilungsfugen (12) sind an den zu verbindenden Rahmenschenkelteilen verdickte Verbindungshilfsstücke (13, 14) angeordnet, die durch Verschraubungen (15) vereinigt sind,
wobei die Verbindungshilfsstücke (13, 14) und die
Verschraubungen (15) so ausgelegt sind, daß sie die
Preßkräfte und die preßgutgenerierten Momente praktisch
verformungsfrei aufnehmen.
2. Anlage nach Anspruch 1, wobei die Stahlblechzuschnitte
in der Frontansicht U-förmige Bauteile aufweisen, die aus
dem Rahmenkopfteil (9) und angeschlossenen Rahmenschenkel
abschnitten (8a) bestehen.
3. Anlage nach Anspruch 1, wobei die Stahlblechzuschnitte
in der Frontansicht umgekehrt U-förmige Bauteile aufweisen,
die aus den Rahmenfußteilen (10) und angeschlossenen
Rahmenschenkelabschnitten (8b) bestehen.
4. Anlage nach den Ansprüchen 2 und 3, wobei die
Rahmenschenkelabschnitte (8a, 8b) mit den verdickten
Verbindungshilfsstücken (13, 14) versehen und diese durch
Verschraubung vereinigt sind.
5. Anlage nach den Ansprüchen 2 und 3, wobei zwischen den
Rahmenschenkelabschnitten (8a) der Rahmenkopfteile (9) und
den Rahmenschenkelabschnitten (8b) der Rahmenfußteile (10)
Rahmenschenkelelemente (8) angeordnet und diese wie die
Rahmenschenkelabschnitte (8a, 8b) mit verdickten
Verbindungshilfsstücken versehen und durch Verschraubungen
(15) vereinigt sind.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die
Verbindungshilfsstücke (13, 14) vertikale
Verschraubungsbohrungen (16) aufweisen und in diese
Ankerschrauben (17) vorgespannt eingesetzt sind.
7. Anlage nach Anspruch 6, wobei in der Teilungsfuge (12)
ein Schubsicherungselement (18) formschlüssig angeordnet
ist.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die
Verbindungshilfsstücke (13, 14) mit Verzahnungselementen
(19) ineinanderfassen und die Verzahnungselemente (19) eine
durchgehende Verschraubungsbohrung (20) aufweisen, in die
eine durchgehende Ankerschraube (21) vorgespannt eingesetzt
ist.
9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die
Bauteile der Teilungsfugen (12) mit geringen Toleranzen
gefertigt und paßgenau verspannt sind.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei jeweils
zwei Stahlblechzuschnitte, die gegeneinander gesetzt sind,
einen Pressenrahmen bilden und benachbarte Pressenrahmen zu
dem Pressengestell vereinigt sind.
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DE (1) | DE19500983C1 (de) |
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1995
- 1995-01-14 DE DE1995100983 patent/DE19500983C1/de not_active Expired - Fee Related
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DE10241119C5 (de) * | 2001-11-03 | 2010-10-14 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Presse, insbesondere Ein- oder Mehretagenpresse, kontinuierliche Presse, o. dgl. |
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