DE19500267A1 - Verfahren zur Kaltumformung von Aluminiumronden - Google Patents

Verfahren zur Kaltumformung von Aluminiumronden

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Klaus-Dieter Nittel
Norbert Schwinke-Kruse
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbereitung von Aluminiumronden für die Kaltumformung zu Aluminiumdosen durch Aufbringen eines Schmiermittels auf Basis fettsaurer Metallsalze auf die blanke Aluminiumoberfläche.
Die Bedeutung von Aluminiumdosen, insbesondere als Aerosoldosen, nimmt weltweit zu. Ihre Herstellung erfolgt üblicherweise derart, daß - von einem Aluminiumband oder -stab ausgehend - zunächst Ronden hergestellt werden, die anschließend durch Tief- und Abstreckziehen in die endgültige Form gebracht werden.
Als Vorbereitung für die genannte Kaltumformung der Ronden spielt die Erzeugung eines Schmierfilms eine besondere Rolle. Er soll einerseits den Kontakt von Rohling und Verformungswerkzeug wirksam verhindern. Andererseits ist es wünschenswert, daß Schmierfilmreste nach der Formgebung möglichst einfach entfernt werden können, so daß keine die Lackierung beeinträchtigenden Rückstände verbleiben.
Zur Vorbereitung der Ronden für die Kaltumformung ist eine Vielzahl von Verfahren vorgeschlagen worden. Sie sehen im wesentlichen zwei Verfahrensweisen vor. Entweder wird zunächst ein Konversionsüberzug und anschließend eine Metallseife aufgebracht oder aber der Schmiermittelauftrag erfolgt direkt auf die metallische Oberfläche. Die erste Verfahrensweise ist wegen der zweistufigen Vorbehandlung (Konversionsbehandlung und Beseifung) und der sich an die Verformung anschließenden Reinigung zwecks Entfernung der Reste von Seife und üblicherweise auch von Konversionsüberzügen vergleichsweise aufwendig. Die zweite Verfahrensweise fordert im allgemeinen aufwendige Schmiermittelformulierungen und hat zudem den Nachteil, daß Schmiermittelreste nur schwierig entfernt werden können. In der Praxis hat sich hinsichtlich der zweiten Verfahrensweise praktisch nur die Applikation von Zinkstearat durchgesetzt, die jedoch mit dem Nachteil der schwierigen Entfernbarkeit der Seifenreste verbunden ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren für die Vorbereitung von Aluminiumronden für die Kaltumformung zu Aluminiumdosen bereitzustellen, das die vorgenannten Nachteile der bekannten Verfahrensweisen bzw. Schmiermittel nicht aufweist und das eine Entfernung von Schmiermittelresten nach erfolgter Kaltumformung in einfacher Weise gestattet.
Die Aufgabe wird gelöst, indem das Verfahren der eingangs genannten Art entsprechend der Erfindung in der Weise ausgestaltet wird, daß man ein Schmiermittel aufbringt, das von fester bis pastöser Konsistenz und wasserlöslich ist, ein Gemisch von fettsauren Salzen des Natriums und Kaliums im Gewichtsverhältnis von 3 : 1 bis 1 : 3 sowie 1 bis 10 Gew.-% niedermolekulare, neutral reagierende Verbindung mit freier OH-Gruppe enthält.
Die zur Konzeption der vorliegenden Erfindung vorgenommenen Versuche haben ergeben, daß ein Schmiermittel, das fettsaures Salz lediglich von Natrium oder Kalium enthält, nicht annähernd so gut auf der Aluminiumoberfläche haftet wie das erfindungsgemäß eingesetzte Schmiermittel. Ebenso ist der Gehalt an niedermolekularer, neutral reagierender Verbindung maßgeblich an der vorzüglichen Haftung beteiligt. Hierfür ist möglicherweise eine intensive chemisorptive Bindung der freien OH-Gruppe an der Aluminiumoberfläche verantwortlich.
Sehr wahrscheinlich stellt die freie OH-Gruppe auch einen Partner für den Reaktionstransfer zwischen Metall und Schmiermittel dar.
Zwar sind aus der US-A-3 392 117 Schmiermittel für die Kaltumformung von Metallen bekannt, die Mischungen von Na-Seife mit Li-, K-, NH₄-, Zn-, Al-, Ca- und Mg-Seifen darstellen. Abgesehen davon, daß nur eine gezielte Auswahl aus diesen Seifengemischen zu den erfindungsgemäß eingesetzten wasserlöslichen Schmiermitteln führt, gelangen die bekannten Schmiermittel - wie insbesondere die Beispiele zeigen - vorzugsweise in Form von Lösungen zum Einsatz. Darüber hinaus steht die Behandlung von mit einem Konversionsüberzug versehenen metallischen Werkstücken im Vordergrund. Eine besondere Eignung des Schmiermittels für Werkstücke aus Aluminium ist zudem nicht erwähnt.
Die Herstellung des Schmiermittels geschieht üblicherweise derart, daß man die aufgeschmolzene Fettsäure mit den erforderlichen Mengen von in Wasser gelöstem Natrium- und Kaliumhydroxid zur Reaktion bringt. Nach Abschluß der Verseifung erfolgt bei abgesenkter Temperatur die Zugabe des oder der Zuschlagstoffe(s). Anschließend wird das Wasser weitgehend ausgetrieben, das Produkt gekühlt und aufgemahlen.
Zur Applikation auf den Aluminiumronden wird das Schmiermittel in der Regel in der vorliegenden Form eingesetzt. Es ist allenfalls ein geringfügiger Zusatz von Wasser zugelassen, wodurch sich jedoch die Konsistenz des Schmiermittels nicht über den pastösen Zustand hinaus verändern darf. Keinesfalls darf ein fließfähiger Zustand erreicht werden.
Die Aufbringung des Schmiermittels geschieht am zweckmäßigsten durch Rommeln in Rollfässern oder Trommeln, wobei die Ronden durch einen ständigen Abrollvorgang intensiv und allseitig mit dem Schmiermittel in Kontakt gebracht werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird ein Schmiermittel eingesetzt, das als niedermolekulare, neutral reagierende Verbindung mit freier OH-Gruppe Wasser, ein- oder mehrwertige Alkohole mit 1 bis 4 C-Atomen, insbesondere Ethanol oder Glycerin, und/oder Polyethylenglykol mit einem Molekulargewicht von 200 bis 600 enthält. Es hat sich gezeigt, daß die vorgenannten Verbindungen eine besonders hohe Haftung und/oder Reaktivität des Schmiermittels unter Umformbedingungen bewirken.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, ein Schmiermittel aufzubringen, das als weitere Komponente geradkettige oder verzweigte Fettalkoholpolyglykolether mit 12 bis 18 C-Atomen in der Alkylkette des Fettalkohols, Natrium-, Kalium- oder Triethanolaminsalz von oxidierten α-Polyolefinen und/oder Neopentylglykol enthält. Oxidierte α-Polyolefine bzw. deren Verseifungsprodukte, die als Schmiermittel bzw. Schmiermittelbestandteil an sich bekannt sind, sind in EP-B-0 224 522 beschrieben. Derartige Zusätze, die die Wasserlöslichkeit des Schmiermittels nicht beeinträchtigen, verbessern die Gleiteigenschaften bei der Umformung der Ronden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, das Schmiermittel in einer Menge von 4 bis 15 g/m² aufzubringen. Damit ist eine einwandfreie Kaltumformung mit Sicherheit gewährleistet.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, Aluminiumronden in einfacher Weise unter Verwendung eines kostenmäßig günstigen Schmiermittels zu Dosen umzuformen. Ein die Qualität der Dosen und die Standzeit der Umformwerkzeuge beeinträchtigender Kontakt zwischen Werkstück und Werkzeug wird mit Sicherheit vermieden. Die erhaltenen Dosen sind in einfacher Weise zu reinigen. Sie zeichnen sich durch einen hohen Glanz aus, was sich auch im Falle einer anschließenden Bedruckung vorteilhaft auswirkt.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beispiele beispielsweise und näher beschrieben.
Beispiel 1
Das im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Schmiermittel wurde hergestellt, indem zunächst aufgeschmolzene gehärtete Talgfettsäure mit in Wasser gelöstem Natrium- und Kaliumhydroxid im Gewichtsverhältnis 9 : 4,5 (NaOH : KOH) bei 98 bis 100°C umgesetzt wurde. Nach Anschluß der Seifenbildung erfolgte bei abgesenkter Temperatur die Vermischung mit den weiteren Schmiermittelkomponenten. Anschließend wurde das Wasser weitgehend ausgetrieben, der Rückstand gekühlt und auf eine Teilchengröße kleiner 1000 µm aufgemahlen. In summarischer Darstellung wies das Schmiermittel folgende Bestandteile auf:
74,5 Gew.-Teile gehärtete Talgfettsäure,
 9,0 Gew.-Teile festes Natriumhydroxid,
 4,5 Gew.-Teile festes Kaliumhydroxid,
 2,0 Gew.-Teile Wasser,
 5,0 Gew. -Teile Polyethylenglykol (Molekulargewicht 200),
 5,0 Gew.-Teile Natriumsalz von oxidiertem Polyethylen.
Aluminiumronden mit den Abmessungen 27 mm Durchmesser, 5 mm Höhe wurden mit dem Schmiermittel derart in Kontakt gebracht, daß der Schmiermittelauftrag 8 g/m² betrug.
Die auf diese Weise mit dem Schmiermittel versehenen Aluminiumronden wurden anschließend durch Napfrückwärtsfließpressen zu Dosen verformt. Es wurde festgestellt, daß der Verformungsvorgang einwandfrei und ohne Kontakt zwischen Werkstück und Werkzeug durchführbar war und daß die Schmiermittelreste von der Aluminiumdose mit Hilfe eines mildalkalischen Reinigers einfach entfernt werden konnten.
Beispiel 2
Die Herstellung des Schmiermittels erfolgte analog zu Beispiel 1. Es enthielt folgende Bestandteile:
74,5 Gew.-Teile gehärtete Talgfettsäure,
 6,8 Gew.-Teile festes Natriumhydroxid,
 6,7 Gew.-Teile festes Kaliumhydroxid,
 5,0 Gew.-Teile Ethylenglykol,
 5,0 Gew. -Teile Stearylalkoholpolyethylenglykolether mit 10 Ethylenoxidgruppen sowie
 2,0 Gew.-Teile Wasser.
Der Auftrag des Schmiermittels erfolgte durch Rommeln von Aluminiumronden mit den Abmessungen gemäß Beispiel 1, wobei der Schmiermittelauftrag 8 g/m² betrug.
Auch in diesem Fall war der Umformungsvorgang der Ronden einwandfrei und das restliche Schmiermittel mit einem schwach alkalischen Reiniger in einfacher Weise zu entfernen. Die Dosen zeichneten sich in allen Fällen nach der Umformung und Reinigung durch einen hohen Glanz aus, welcher die Bedruckung optisch schöner erscheinen läßt.

Claims (4)

1. Verfahren zur Vorbereitung von Aluminiumronden für die Kaltumformung zu Aluminiumdosen durch Aufbringen eines Schmiermittels auf Basis fettsaurer Metallsalze auf die blanke Aluminiumoberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Schmiermittel aufbringt, das von fester bis pastöser Konsistenz und wasserlöslich ist, ein Gemisch von fettsauren Salzen des Natriums und Kaliums im Gewichtsverhältnis 3 : 1 bis 1 : 3 sowie 1 bis 10 Gew.-% niedermolekulare, neutral reagierende Verbindung mit freier OH-Gruppe enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Schmiermittel aufbringt, das als niedermolekulare, neutral reagierende Verbindung mit freier OH-Gruppe Wasser, ein- oder mehrwertige aliphatische Alkohole mit 1 bis 4 C-Atomen und/oder Polyethylenglykol mit einem Molekulargewicht von 200 bis 600 enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Schmiermittel aufbringt, das geradkettige oder verzweigte Fettalkoholpolyglykolether mit 12 bis 18 C-Atomen in der Alkylkette des Fettalkohols, Natrium-, Kalium- oder Triethanolaminsalz von oxidierten α-Polyolefinen und/oder Neopentylglykol enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das Schmiermittel in einer Menge von 4 bis 15 g/m² aufbringt.
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