DE1946961C3 - Ziehwerkzeug - Google Patents

Ziehwerkzeug

Info

Publication number
DE1946961C3
DE1946961C3 DE1946961A DE1946961A DE1946961C3 DE 1946961 C3 DE1946961 C3 DE 1946961C3 DE 1946961 A DE1946961 A DE 1946961A DE 1946961 A DE1946961 A DE 1946961A DE 1946961 C3 DE1946961 C3 DE 1946961C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rods
cavity
drawing tool
folded
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1946961A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1946961A1 (de
DE1946961B2 (de
Inventor
Harold N. Farmington Mich. Bogart (V.St.A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ford Werke GmbH
Original Assignee
Ford Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ford Werke GmbH filed Critical Ford Werke GmbH
Publication of DE1946961A1 publication Critical patent/DE1946961A1/de
Publication of DE1946961B2 publication Critical patent/DE1946961B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1946961C3 publication Critical patent/DE1946961C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/02Die constructions enabling assembly of the die parts in different ways
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16Heating or cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/02Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
    • B28B7/025Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article the mould surface being made of or being supported by a plurality of small elements, e.g. to create double curvatures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/301Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
    • B29C33/302Assembling a large number of mould elements to constitute one cavity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30Moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Darstellung der Erfindung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert Die Zeichnungen zeigen dabei in
Fig. 1 im Schnitt gemäß der Linie 1-1 in Fig.2A einen Teil eines Matrizenteiles, in
F i ig. 2 schaubildlich ein Patrizenteü, in
Fig. 2A eine Draufsicht auf einen Teil des Matrizenteiles in Richtung der Pfeile 2A-2A in F i g. 2 und in
Fig.3 das Zusammenwirken des Patrizen- und Matrizenteiles mit eingesetztem Formteil.
In den Figuren sind mit 10 ein Patrizenteü, mit 18 ein Matrizenteil und mit 12 die diese beiden Teile jeweils bildenden Stäbe bezeichnet Die Stäbe 12 bilden eine Formoberfläche, die in Fig. 2 und 3 mit 14 bezeichnet ist Durch das Zusammenwirken des Patrizenteiles 10 und des Matrizenteiles 18 kann das in Fig.3 mit 20 bezeichnete Werkstück geformt werden. Die das Patrizenteü und Matrizenteil bildenden Stäbe sind in Gehäusen 22 und 24 zusammengefaßt Wie aus Fig.3 ersichtlich, können Teile der Stäbe, die das Matrizenteil 18 bilden, ausgespart oder entfernt werden, um derart öffnungen bzw. Räume 28 zu bilden, die der Aufnahme von Ausstoßwalzen 30 dienen können. Die zusammenwirkenden Kanten der Gehäufeteile 24 und 22 können gleichzeitig als Haltevorrichtung für das Formstück 20 dienen.
In F i g. 1 ist in größerem Maßstab dargestellt, daß vorbestimmte Stäbe 32 an dem der eigentlichen, die Formfläche bildenden Stabschnittfläche gegenüberliegenden Ende zur Bildung eines Hohlraumes 38 gekürzt sind. Hierbei ist es möglich, die dem Stab 32 benachbarten Stäbe 34, 36 abzukanten, so daß diese abgekanteten Enden beim Zusammenfassen der Stäbe Rillen bilden, die mit dem Hohlraum in Verbindung stehen und beispielsweise zur Führung eines Kühlmittels dienen können. In Fig. 1 ist das die Stäbe aufnehmende Gehäuse mit 40 bezeichnet.
In dem derart gebildeten Hohlraum 38 kann ein Leitrohr 44 eingesetzt sein, das mit einer öffnung 42 in dem Gehäuseteil 40 fluchtet und mit einer Leitung 46 in Verbindung steht, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Zuführungsleitung ausgebildet ist, während eine Leitung 48 mit einer anderen Gehäuseöffnung und anderen Hohlräumen oder Rillen in Verbindung steht, wobei diese Leitung in Fig. I als Abflußleitung dargestellt ist.
Zusammen mit dem Hohlraum 44 ergibt sich ein Rillennetzwerk, wenn die Stäbe 32, 34 und 36 auf dem Gehäuseteil 40 zusammcngefaLJt sind. Die Rillen bilden untereinander eine Art sechseckiges Kanalsystem. Ein Medium, das durch die Leitung 46 und durch das Leitrohr 44 fließt, kann somit /um Oberteil des Hohlraumes 38 gedrückt werden, wo es umgelenkt und nach unten geführt wird, wit· dies durch die Pfeile in
Fig, 1 angedeutet ist Das Medium verteilt sich dann durch das Rillennetzwerk und wird durch die Leitung 48 abgeführt
Hierbei ist es selbstverständlich möglich, daß die Zuführung des Mediums auch in umgekehrter Richtung durch die Leitung 48 und die Abführung des Mediums durch die Leitung 46 und das Leitrohr 44 erfolgen kann.
Das durch die Leitung 46 zugeführte Medium kann kühler als die Temperatur des Ziehwerkzeuges sein, so daß dadurch der Bereich, der direkt in Nfthe des Hohlraumes 38 liegt, gekühlt wird Die Kühlung wirkt lokal auf die Oberfläche des Zjehwerkzeuges ein.
Umgekehrt ist es aber auch möglich, durch die Leitung 46 ein Medium zu führen, das heißer als die Temperatur des Ziehwerkzeuges ist, so daß dadurch eine lokalisierte Beheizung des Ziehwerkzeuges möglich wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche;
1. Ziehwerkzeug, bei welchem im Querschnitt ein regelmäßiges Vieleck aufweisendes Stangenmaterial bestimmter Länge in zwei Stäbe mit in einer vorbestimmten Richtung ausgerichteten Schnittflächenoberflächen geschnitten und die geschnittenen Stäbe zu zwei Ziehwerkzeughälften (Patrizenteü und Matrizenteil) derart zusammengefaßt sind, daß eine Endfläche eine Teilfläche für das Patrizenteü und die andere Endfläche die zugeordnete Teilfläche für das Matrizenteil bildet, nach Patent 1929 539, dadurch gekennzeichnet, daß vorbestimmte Stäbe (32) gekürzt sind.
2. Ziehwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Stäbe an den der Stabschnittfläche gegenüberliegenden Stabenden stirnseitig abgekantet sind, so daß die abgekanteten Enden bei Zusammenfassung der Stäbe mit dem Hohlraum (38) in Verbindung stehende Rillen bilden.
3. Ziehwerkzeug nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Hohlraum (38) ein Leitrohr (44) eingesetzt ist
25
Nächstkommender Gegenstand
Durch den im Oberbegriff angegebenen Vorschlag nach dem Patent 19 29 539 wird ein Werkzeug JO geschaffen, dessen Oberfläche kassettenartig durch die Enden einer Vielzahl einzeln bearbeiteter, in paralleler Lage gepackter Stäbe zusammengesetzt ist Die Enden der Stäbe lassen sich sehr schnell und sehr genau einzeln nacheinander bearbeiten. Da das Herstellen, Sortieren und Zusammensetzen der Stäbe zu dem gewünschten Formkörper mittels einer geeigneten Steueranlage numerisch und maschinell ausgeführt werden kann, ergibt sich durch das Verfahren gemäß des Hauptpatent eine deutliche Vereinfachung des bisherigen Forrnenbaues. Schließlich ist es möglich, einzelne Stäbe, beispielsweise bei Beschädigungen oder sonstigen erforderlichen Reparaturen oder Änderungen leicht auszuwechseln und bei Nichtgebrauch der gesamten Form einzelne Stäbe oder Teile der Stäbe weiter zu verwenden.
Bei bestimmten Arbeitsverfahren, insbesondere z. B. bei der Kunststoffverformung ist eine lokalisierte Temperatursteuerung der Form- und Ziehwerkzeuge vorteilhaft. So besteht beispielsweise die Gefahr, das Bereiche der Form während der Arbeit überhitzt werden, was auf die Oberflächenform und 'gestalt oder auch auf den Mangel an Wärmeableitungsmöglichkeiten in bestimmten Bereichen der Ziehwerkzeuge zurückzuführen ist. ss
Aufgabe
Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein entsprechend dem Verfahren nach dem Hauptpatent hergestelltes Ziehwerkzeug zu schaffen, das lokalisiert temperiert werden kann.
Vorteile
Mit der der Erfindung zugrundeliegenden Maßnahme werden Hohlräume für die Zufuhr von Heiz- oder Kühlmitteln in ziehflächennahe Bereiche der Werkzeughälften geschaffen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Die Ausführung nach Anspruch 2 sieht vor, daß Stäbe an den tjer Stabschnittfläche gegenüberliegenden Stabenden stirnseitig abgekantet werden, so daß die abgekanteten Enden bei Zusammenfassen der Stäbe mit dem Hohlraum in Verbindung stehende Rillen bilden. Hierdurch wird die Temperaturbeeinflussung im Umkreis des Hohlraumes erweitert
Nach Anspruch 3 kann dabei so vorgegangen werden, daß in den Hohlraum ein Leitrohr eingesetzt ist, durch das eine Kühl- oder Wärmeflüssigkeit zugeführt wird. Hierdurch wird die Temperaturbeeinflussung näher an der Ziehfläche bewirkt und intensiviert
DE1946961A 1968-09-26 1969-09-17 Ziehwerkzeug Expired DE1946961C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US76296068A 1968-09-26 1968-09-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1946961A1 DE1946961A1 (de) 1970-04-02
DE1946961B2 DE1946961B2 (de) 1979-03-15
DE1946961C3 true DE1946961C3 (de) 1980-01-03

Family

ID=25066513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1946961A Expired DE1946961C3 (de) 1968-09-26 1969-09-17 Ziehwerkzeug

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3559447A (de)
JP (1) JPS5020284B1 (de)
DE (1) DE1946961C3 (de)
FR (1) FR2018900A1 (de)
GB (1) GB1234367A (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4502313A (en) * 1982-05-12 1985-03-05 American Can Company Tooling adjustment
NL8203255A (nl) * 1982-08-19 1984-03-16 Arbo Handel Ontwikkeling Matrijs voor het met kunststof omhullen van delen van elementen.
US4811584A (en) * 1985-06-03 1989-03-14 Brimm Daniel J Thermal processing methods
US4779848A (en) * 1985-06-03 1988-10-25 Chem-Tronics, Inc. Cooling muff used in thermal processing method
DE4217988A1 (de) * 1992-05-30 1993-12-02 Hubert Dr Sc Techn Zeidler Verfahren zur Herstellung des gestaltgebenden Bereiches gestaltspeichernder Werkzeuge
DE10060783B4 (de) * 2000-12-07 2021-05-06 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Blechumformwerkzeug
US20030015308A1 (en) * 2001-07-23 2003-01-23 Fosaaen Ken E. Core and pattern manufacture for investment casting
US6598451B2 (en) 2001-11-02 2003-07-29 Sequa Can Machinery, Inc. Internally cooled tool pack
GB0918362D0 (en) 2009-10-20 2009-12-02 Surface Generation Ltd Zone control of tool temperature
WO2011048365A1 (en) 2009-10-20 2011-04-28 Surface Generation Limited Zone control of tool temperature
US8966763B1 (en) * 2010-07-26 2015-03-03 The Boeing Company Tooling system for processing workpieces
US10060001B2 (en) 2010-07-26 2018-08-28 The Boeing Company Tooling system for processing workpieces
DE102015114202A1 (de) * 2015-07-17 2017-01-19 Sms Group Gmbh Sprühkopf zur Kühlschmierung mindestens eines Gesenks einer Umformmaschine sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Sprühkopfs
DE102017100438A1 (de) 2017-01-11 2018-07-12 Sms Group Gmbh Zweistoffdüse, Sprühkopf sowie Verfahren zum Zerstäuben eines Gemisches aus Sprühmittel und Sprühluft mittels einer Zweistoffdüse
CN114407229B (zh) * 2021-11-26 2024-06-21 河南省生物基材料产业研究院有限公司 一种超细丝束重力增粘装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5020284B1 (de) 1975-07-14
DE1946961A1 (de) 1970-04-02
GB1234367A (de) 1971-06-03
DE1946961B2 (de) 1979-03-15
FR2018900A1 (de) 1970-06-26
US3559447A (en) 1971-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1946961C3 (de) Ziehwerkzeug
DE3113294A1 (de) "verfahren zur herstellung einer keramischen investmentgiessform"
DE8438413U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Eingußspannblockes für mehrteilige Werkstücke, insbesondere für Turbinenschaufeln
DE2817488A1 (de) Fraeswerkzeug zum bearbeiten von modellmasse
EP0731746B1 (de) Handhabungssystem für giessformen
DE202009005219U1 (de) Temperierbares Formwerkzeug
DE4024549C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Spritzgußteilen
DE2822828C3 (de) Einspann- bzw. Haltevorrichtung für Werkstücke
EP2825361B1 (de) Spritzgiesswerkzeugplatte sowie spritzgiesswerkzeug mit einer solchen
EP1242214B1 (de) Spanendes Werkzeug mit einer Einrichtung zum indirekten Kühlen einer Wendeplatte.
DE102006001456A1 (de) Formwerkzeug mit rahmenartiger Führungseinrichtung
DE1929539C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Ziehwerkzeuges und nach diesem Verfahren hergestelltes Werkzeug
DE102013005080B4 (de) Formwerkzeug zum Warmumformen und/oder Presshärten eines Blechmaterials, sowie Verfahren zum Herstellen eines kühlbaren Formwerkzeugsegments
DE741506C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen masshaltiger Formkoerper aus warmformbaren Kunststoffzuschnitten
WO2018162642A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zahnstangen
DE1946151C3 (de) Ziehwerkzeug
DE102014112526A1 (de) Formwerkzeug und Gussform
DE4227092A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von geschlitzten Filterrohren
DE1945011C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Ziehwerkzeuges und nach diesem Verfahren hergestelltes Werkzeug
DE102019112529B4 (de) Spannvorrichtung und Adapter für eine Spannvorrichtung und Fertigungssystem
DE2406952C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer Profilfolie
DE102016008282B4 (de) Verfahren zur Temperierung einer Eingriffskontur eines Werkzeugeinsatzes eines Formgebungswerkzeugs zur Kaltumformung von Metallwerkstoffen sowie Formgebungswerkzeug zur Durchführung des Verfahrens
DE1583681A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Temperatur von Giessformteilen
DE3219098C2 (de) Rohrendenstauchpresse
DE102015005025B4 (de) Vorrichtung zum Umformen in einem Schalttellerautomaten

Legal Events

Date Code Title Description
OI Miscellaneous see part 1
OF Willingness to grant licences before publication of examined application
BI Miscellaneous see part 2
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8340 Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent