DE1935901C

DE1935901C - Process for the temporary fixation of press plates in hot presses

Info

Publication number: DE1935901C
Application number: DE19691935901
Authority: DE
Inventors: Hans 4300 Essen Frohning
Original assignee: TH Goldschmidt AG
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Filing date: 1969-07-15
Publication date: 1971-07-01

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum temporären Fixieren von Preßblechen in Heißpressen, um eins Durchbiegen von oingoh<ingten Preßblechen in hydraulischen Heißpressen, wie sie z, D. zur Kusohierung von Spanplatten mit Aminoplnstharzfilmen verwendet werden, zu verhindern.The invention relates to a method for temporarily fixing press plates in hot presses, bending of oingohed pressed metal sheets by one in hydraulic hot presses, such as those used, for example, for molding chipboard panels with amino resin films used to prevent.

Mit den in jüngster Zeit entwickelten hochreaktiven Aminoplasthnrzdekorlilmen ist es möglich geworden, Spanplatten in sogenannten Durchlauf- oder Kurztaktpresse!) zu beschichten. Das sind hydraulische »o Einetagenpicssen, in denen bei Preßtemperaturen von etwa 110 bis 200°C und Preßzeiten von 45 bis 150 see der Beschichtungsvorgang erfolgt. Wie bekannt, nehmen die Oberflächen von mit hürtbarcn Kunstharzfilmcn beschichteten Holzwerkstoffplatten die Struktur der Preßblcche an, gegen die sie wfihrcnd des Aiishürtevorgangs gepreßt v,erden. Üblicherweise preßt man deshalb beim Aushärten von Aminoplastharzfilmen gegen verchromte Messingpreßbleche, die je nach Wunsch eine hochglänzendc, scitenmatte oder a° sonstwie gestaltete Oberfläche besitzen. Um nun in Durchlaufpressen zu kurzen Preßzeiten zu kommen, werden diese sogenannten Preßbleche in die Presse fest eingehängt und mit der Presse zusammen auf Preßtemperatur aufgeheizt. Da man, um die Preß- »5 fläche nicht zu beschädigen, diese Bleche nur an den Rändern der Presse befestigen kann, ergeben sich — insbesondere bei größeren Preßflächen — Durchhängungen der Bleche, welche in der Mitte der Preßfläche bis zu 10 cm und mehr betragen können.With the recently developed highly reactive aminoplastic decorative films, it has become possible to To coat chipboard in so-called continuous or short-cycle press!). These are hydraulic »o Einetagenpicssen, in which at press temperatures of about 110 to 200 ° C and press times of 45 to 150 see the coating process takes place. As is known, the surfaces of hardenable synthetic resin films are used coated wood-based panels the structure of the press plate against which they wfihrcnd of the hardening process pressed v, ground. Usually one therefore presses when curing aminoplast resin films against chromium-plated brass press plates, which ever a high-gloss c, scitenmatte or a ° as required otherwise designed surface. In order to achieve short press times in throughfeed presses, these so-called press plates are firmly attached to the press and together with the press Pressing temperature heated. Since, in order not to damage the pressing surface, these sheets should only be attached to the Can attach the edges of the press, there are sagging - especially with larger pressing surfaces the metal sheets, which can be up to 10 cm and more in the middle of the pressing surface.

Dieses Durchhängen der Bleche macht es erforderlich, die lichte Weite der Pressen zu vergrößern. Das. bewirkt, daß die Schließzeit der Pressen entsprechend verlängert wird, was wiederum zur Folge hat, daß die Beschichtungsfilme zu lange auf den unteren heißen Platten liegen und vorzeitig aushärten. Der bedeutendste Nachteil durchängender Preßbleche ist aber, daß die Wärmeübertragung zwischen Heizplatte und Preßblech unterbrochen ist, wenn die Presse geöffnet wird. Dies führt zu erheblich verlängerten Preßzeiten beim Kaschieren. Man hat zwar versucht, durch hydraulische Spannvorrichtungen das Durchhängen der Bleche zu verhindern, aber damit konnte nur ein Teilerfolg erzielt werden, der Durchhang der Bleche blieb trotzdem bsträchtlich.This sagging of the sheets makes it necessary to increase the clearance of the presses. The. causes the closing time of the presses to be extended accordingly, which in turn has the consequence that the Coating films lie on the lower hot plates for too long and cure prematurely. The most important The disadvantage of sagging press plates is that the heat transfer between the heating plate and Press plate is interrupted when the press is opened. This leads to considerably longer pressing times when laminating. Attempts have been made to reduce sagging using hydraulic clamping devices to prevent the sheets, but this could only be achieved partially, the sagging of the sheets nevertheless remained considerable.

Es wurde nun gefunden, daß man die geschilderten Schwierigkeiten vollständig beseitigen kann, wenn man /wischen Heizplatte und Pref.iblech eine oder mehrere, hei Preßtemperutur eine adhäsive Zwischenschicht bildende thermoplastische Folien einlegt und dann bei geschlossener Presse auf Preßtemperatur erwärmt.It has now been found that the difficulties described can be completely eliminated if one or more, hot press temperature, an adhesive intermediate layer is wiped between the heating plate and the prefabricated sheet forming thermoplastic films and then with the press closed to the pressing temperature warmed up.

Eine besondere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß man bei Mitverwendung eines Preßpolstcrs sowohl zwischen Heizplatte und Preßpolster als auch zwischen Preßpolstcr und Prcßblech eine oder mehrere, bei Preßtemperatur eine adhäsive Zwischenschicht bildende thermoplastische Folien einlegt und dann bei geschlossener Presse auf Preßtemperatur erwärmt.A particular embodiment is characterized in that when one is also used Press pads both between the heating plate and the press pad and between the press pad and the pressure plate one or more thermoplastic films which form an adhesive intermediate layer at the pressing temperature inserted and then heated to pressing temperature with the press closed.

Die Art der thermoplastischen folie ist je nach gewünschter l'reßtemperatur verschieden: Bei niedriger Preßtemperatur nimmt man Folien mit einem relativ niedrigen Erweichungspunkt, bei höheren Temperaturen Folien mit einem hohen Erweichungspunkt. Um eine lange Lebensdauer der Folien zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, Folien aus solchen Materialien zu wählen, die bei der Preßtemperatur während eines lungeren Zeitraumes unzersetzt beständig sind. Zweckmilßigerweiäie verwendet man auch Folien, welche bei dor gev/ünschtcn Preßtemperatur eine gute Haftung, bei Raumtemperatur aber eine schlechte Haftung zum MeMiII haben, um bei Bedarf das Prcßblcch wieder aus der Presse lösen zu können.The type of thermoplastic film depends on the desired l'reß temperature different: At low press temperature one takes foils with a relative low softening point, at higher temperatures films with a high softening point. In order to ensure a long service life for the foils, it is advisable to use foils made of such materials to choose which are stable at the pressing temperature during a longevity period without decomposition. It is also expedient to use foils which have a good pressing temperature at the desired pressing temperature Adhesion, but have poor adhesion to the MeMiII at room temperature, in order to be able to use the Prcßblcch to be able to release it from the press again.

Die Haftfähigkeit der Folio zum Metall ist jedoch nicht nur vom Material der Folie und der Art des Metalls, sondern vor allem auch von der Oberflächenbeschaffenheit des Metalls abhängig und kann durch bekannte Verfahren der Oberllflchcnaufrauhung oder -glättung der Rückseite des Preßblechs zur einen oder anderen Seite beeinflußt werden.However, the ability of the folio to adhere to the metal is not only dependent on the material of the foil and the type of Metal, but above all also depends on the surface properties of the metal and can through known methods of surface roughening or smoothing of the back of the press plate on the one hand or other side are influenced.

Das erfindungsgemüße Verfahren bezieht sich selbstverständlich nicht nur auf Pressen, in denen Spanplatten mit Aminoplastharzfilmen kaschiert werden, sondern auf alle Heißpressen, bei denen mit eingehängten Blechen gearbeitet werden soll. Ebenso kann das Verfahren nicht nur zur Vermeidung der Durchängung des oben hängenden Preßbleches verwendet werden, sondern auch zur Fixierung des unteren gegen Verschiebung.The inventive method relates of course not only to presses in which Chipboard can be laminated with aminoplast resin films, but on all hot presses where with suspended sheet metal is to be worked. Likewise, the procedure can not only help avoid the Sagging of the press plate hanging above can be used, but also to fix the lower against displacement.

Nachstehend sei die Erfindung an Beispielen erläutert:The invention is explained below using examples:

example 1

In einer hydraulischen .Heißpresse wird bei einer Preßtemperatur von 160⁰C und einem Preßdruck von 20kp/cm^a ein Preßpaket mit folgendem Aufbau — von unten nach oben — verpreßt:In a hydraulic .Heißpresse is conducted at a press temperature of 160 ⁰ C and a pressure of 20 kp / cm ^a, a Preßpaket with the following structure - from bottom to top - pressed:

0,2 mm Folie aus Polymethylmethacrylat
5,0 mm Baumwollasbestpolster
0,2 mm Folie aus Polymethylmethacrylat
4,0 mm beidseitig verchromtes Messingpreßblech 0.2 mm film made of polymethyl methacrylate
5.0 mm cotton asbestos padding
0.2 mm film made of polymethyl methacrylate
4.0 mm brass pressed sheet metal chromed on both sides

10,0 mm Spanplatte (als Puffer, damit die Dekorseiten der Bleche nicht beschädigt
werden)10.0 mm chipboard (as a buffer so that the decorative sides of the sheets are not damaged
will)

4,0 mm beidseitig verchromtes Messingpreßblech 4.0 mm brass pressed sheet metal chromed on both sides

0,2 mm Folie aus Polymethylmethacrylat
5,0 mm Baumwollasbestpolster
0,2 mm Folie aus Polymethylmethacrylat0.2 mm film made of polymethyl methacrylate
5.0 mm cotton asbestos padding
0.2 mm film made of polymethyl methacrylate

Nach einer Preßzeit von 5 Minuten wird die Presse geöffnet und die Spanplatte entnommen. Die Preßbleche sind nun oben und unten in der Presse fixiert, ohne daß das obere Preßblech durchhängt; die Presse ist fertig zur !nbetriebnahme. Wird die Presse auf etwa 20 bis 3Ü"C abgekühlt, so trennen sich die Preßbleche samt Polster und Folien von den Heizplatten bzw. sie lassen sieh mit geringem Kraftaufwand davon lösen und — wenn gewünscht — gegen ein anderes Blech austauschen.After a pressing time of 5 minutes, the press is opened and the chipboard is removed. The press plates are now fixed in the press at the top and bottom without the upper press plate sagging; the press is ready for commissioning. If the press is cooled to about 20 to 3 ° C, the press plates separate including cushions and foils from the heating plates or they can be seen with little effort loosen it and - if desired - replace it with another sheet metal.

Example 2

Es wird in der gleichen Presse unter gleichen Bedingungen gepreßt wie im Beispiel 1, nur der Aufbau des Preßpaketes, wurde wie folgt geändert:It is pressed in the same press under the same conditions as in Example 1, only the structure of the press package has been changed as follows:

0,25 mm Folie aus Phenoxyharz
4,00 mm beidseitig verchromtes Messingblech
10,00 mm Spanplatte0.25 mm film made of phenoxy resin
4.00 mm brass sheet chromium-plated on both sides
10.00 mm chipboard

4,00 mm beidseitig verchromtes Messingblech
0,25 mm Folie aus Phenoxyharz4.00 mm brass sheet chromium-plated on both sides
0.25 mm film made of phenoxy resin

Auch hierbei werden die Preßblecho in der Hitze gut fixiert und lusscn sich bei Raumtemperatur ablösen.Here, too, the press plates are well fixed in the heat and can be detached at room temperature.

Example 3

In einer hydraulischen Heißpresse wird bei einer PreßtemperaUir von 120" C und einem Preßdruck von 12 kp/cm^a ein Proßpaket mit folgendem Aufbau — von unten nach oben — verpreßt;In a hydraulic hot press, at a pressing temperature of 120 "C and a pressing pressure of 12 kp / cm ^a, a package with the following structure - from bottom to top - is pressed;

4 Folien von je 40 g/m^a au» Polyäthylen Aluminiumpreßblech von 2 mm Stärke Spanplatte, 10 mm stark
Aluminiumpreßblech von 2 mm Stärke 4 Folien von je 40 g/m^a aus Polyäthylen4 foils of 40 g / m ^a au »polyethylene aluminum pressed sheet, 2 mm thick, chipboard, 10 mm thick
Pressed aluminum sheet of 2 mm thickness 4 foils of 40 g / m ^a each made of polyethylene

Nach einer Preßzeit von 3 Minuten wird die Presse geöfl'net und die Spanplatte entnommen. Die Preßbleche sind nun oben und unten in der Presse fixiert, ohne daß das obere Preßblech durchhängt; die Presse ist fertig zur Inbetriebnahme.After a pressing time of 3 minutes, the press is opened and the chipboard is removed. The press plates are now fixed in the press at the top and bottom without the upper press plate sagging; the press is ready for commissioning.

Im Gegensatz zu den Beispielen 1 und 2 läßt sich ao die Polyäthylenfolie in der Kälte nur sehr schlecht von der Heizplatte trennen.In contrast to Examples 1 and 2, the polyethylene film can only be used very poorly in the cold separate from the heating plate.

Claims

Patent claims:

1. A method for temporarily fixing press plates in hot presses, characterized in that that one or more, at Pressing temperature and then inserting an adhesive intermediate layer forming thermoplastic films heated to pressing temperature with the press closed.

2. The method according to claim 1, characterized in that when using a Prcßpolstcrs both between the heating plate and the press pad and between the press pad and the press plate one or more thermoplastics which form an adhesive intermediate layer at the pressing temperature Insert foils and then heated to pressing temperature with the press closed.