DE19544653C1 - Mfg. stable and lightweight board e.g. for mfg. furniture - Google Patents
Mfg. stable and lightweight board e.g. for mfg. furnitureInfo
- Publication number
- DE19544653C1 DE19544653C1 DE1995144653 DE19544653A DE19544653C1 DE 19544653 C1 DE19544653 C1 DE 19544653C1 DE 1995144653 DE1995144653 DE 1995144653 DE 19544653 A DE19544653 A DE 19544653A DE 19544653 C1 DE19544653 C1 DE 19544653C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate material
- glue
- cardboard
- cold
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
- A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
- A47B96/205—Composite panels, comprising several elements joined together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
- E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
- E04C2/365—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels by honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Plattenmaterial, insbesondere für die Möbelherstellung, das aus mehreren Lagen Karton, Pappe, od. dgl., die weitgehend leimfrei ist, unter Einfügung von einem Bindemittel, das ein im wesentlichen aus einem Naturstoff bestehender Leim ist, zu Laminat verpreßt, hergestellt ist.The invention relates to a plate material, in particular for furniture production, which consists of several layers of cardboard, cardboard, or the like, which is largely glue-free, with the insertion of a binder consisting essentially of a Glue made of natural material is pressed into laminate, is made.
Die Erfindung betrifft weiterhin Verfahren zur Herstellung des Plattenmaterials.The invention further relates to methods of manufacture of the plate material.
Aus der EP 665 099 A2 ist ein Laminatplattenmaterial aus recycelbarem Kartonmaterial bekannt, das mit Dispersionsleim beschichtet und nach einer Heißverpressung und Abkühlung verfestigt ist. Bei geeigneter Ausbildung der Form lassen sich auch gebogene oder räumlich geformte Formteile aus dem Laminat heißpressen.EP 665 099 A2 describes a laminate board material Recyclable cardboard material known with dispersion glue coated and after hot pressing and cooling is solidified. If the shape is suitable, leave it there curved or spatially shaped parts from the Hot press laminate.
Weiterhin ist aus der EP 648 598 A2 die Herstellung von Kartonlaminathohlkörpern bekannt, wobei der Karton mit einem Dispersionsleim beschichtet unter Spannung auf eine Kernform gewickelt wird und von dieser abgezogen, verpreßt und anschließend getrocknet wird. Beim Pressen kann noch eine Abwandlung der Wickelform erfolgen.Furthermore, EP 648 598 A2 describes the production of Cardboard laminate hollow bodies known, the cardboard with a Dispersion glue coated under tension on a core mold is wound and withdrawn from this, pressed and is then dried. Another one can be used for pressing Modification of the winding form take place.
Weiterhin ist aus Chem. Abstr. Vol. 105, 1986, 81093u ein im wesentlichen auf Stärke basierende Dispersionskleber bekannt, der zum Kaltleimen von Karton geeignet ist und umweltfreundlich ist.Furthermore, from Chem. Abstr. Vol. 105, 1986, 81093u an im essential starch-based dispersion adhesive known, which is suitable for cold gluing of cardboard and is environmentally friendly.
Weiterhin ist aus Chem. Abst. Vol. 98, 1983, 162748a ein Stärkekaltleim für Karton bekannt, der einen Zusatz von Polyvinylacetat enthält.Furthermore, from Chem. Abst. Vol. 98, 1983, 162748a Starch cold glue known for cardboard, which is an addition of Contains polyvinyl acetate.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Plattenmaterials, welches nur aus umweltfreundlichen, natürlichen oder recycelten Materialien besteht, welches selber wieder recycelt werden kann, d. h., in den Materialkreislauf zurückgeführt werden kann, und welches zudem äußerst stabil und gleichzeitig sehr leicht ist.The object of the invention is to create a Sheet material, which is made only from environmentally friendly, natural or recycled materials, which can be recycled itself, d. i.e. in the Material cycle can be traced, and which is also extremely stable and at the same time very light.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Plattenmaterial einen Kern aus expandiertem Papierwabenmaterial enthält, das mit einem Naturtränkstoff, der ein wasserbasierter Kaltleim ist, behandelt und getrocknet verfestigt ist und dessen Wabenzellen beidseitig jeweils mit mehreren, vorzugsweise zwei, Lagen beleimten Karton verpreßt sind, der im kalten, trockenen Zustand verfestigt ist.This object is achieved in that the Plate material a core of expanded Contains paper honeycomb material that is mixed with a natural which is a water-based cold glue, treated and is solidified dry and its honeycomb cells on both sides each with several, preferably two, layers of glue Cardboard are pressed in the cold, dry state is solidified.
Die Verfahren sind in den Ansprüchen 8 bis 13 angegeben.The methods are given in claims 8 to 13.
Das Plattenmaterial enthält einen Kern aus expandiertem Papierwabenmaterial, deren Wabenzellen beidseitig jeweils mit mehreren, vorzugsweise zwei, Lagen beleimten Karton verpreßt ist, der im kalten trockenen Zustand verfestigt ist. Derartiges Plattenmaterial bietet sich z. B. als Ersatz für Küchenarbeitsplatten od. dgl. an. Hierzu müßten nur die außen umlaufenden Kanten entsprechend mit Abschlußstücken aus Holz, Kunststoff, Metall oder Kombination der verschiedenen Materialien versehen werden. The plate material contains a core of expanded Paper honeycomb material, the honeycomb cells on each side with several, preferably two, layers of glued cardboard is pressed, which solidifies in the cold dry state is. Such plate material offers z. B. as a replacement for kitchen worktops or the like. To do this, only the corresponding peripheral edges with end pieces made of wood, plastic, metal or a combination of different materials.
Das erfindungsgemäße Plattenmaterial kann z. B. als Ersatz für Hartfaserplatten in Schrankrückwänden dienen. Diese Hartfaserplatten sind u. a. wegen des stark harzhaltigen Leimes nicht ohne weiteres recycelbar. Zudem beträgt der Herstellungspreis einer gleich großen Platte aus dem erfindungsgemäßen Plattenmaterial nur ca. ein Drittel des Preises einer herkömmlichen Hartfaserplatte. Weiterhin hat das erfindungsgemäße Plattenmaterial den Vorteil, daß beide Seiten glatt sind und, nach z. B. entsprechendem Lackieren, als Dekorflächen dienen können.The plate material according to the invention can, for. B. as a replacement serve for hardboard in cabinet back walls. This Hardboard is u. a. because of the high resin content Glues are not easily recyclable. In addition, the Production price of an equally large plate from the plate material according to the invention only about a third of Price of a conventional hardboard. Still has the plate material according to the invention has the advantage that both Pages are smooth and, according to e.g. B. appropriate painting, can serve as decorative surfaces.
Alternativ kann die Oberfläche selbstverständlich auch mit einer Sperrholzschicht und/oder einem Furnier verleimt und verpreßt werden, so daß auch Naturholzdekore möglich sind. Ebenso ist auch ein Aufziehen von Dekorfolien, von Stoffen oder auch das Aufbringen einer Beflockung auf die Oberfläche möglich.Alternatively, the surface can of course also be used a plywood layer and / or a veneer glued and be pressed so that natural wood decors are also possible. The same applies to the opening of decorative films and fabrics or the application of flocking to the surface possible.
Beim Recyceln solcher Platten mit Dekoroberfläche lassen sich nach einem An- oder Auflösen des Kernmaterials die Dekormaterialien leicht abziehen und von der Kernmaterialmasse trennen.Leave when recycling such panels with decorative surface after the core material has been dissolved or dissolved Slightly peel decorative materials and remove them from the Separate the core material mass.
Das erfindungsgemäße Plattenmaterial ist daher nicht auf die Verwendung von Schrankrückwänden beschränkt, sondern es lassen sich selbstverständlich auch Seitenwände, Frontflächen oder anderes daraus herstellen. Da beim Pressen auch eine andere Formgebung als die einfache gerade Plattenform möglich ist, können aus dem Plattenmaterial auch abgerundete Ecken für Möbel od. dgl. hergestellt werden.The plate material according to the invention is therefore not based on the Limited use of cabinet backs, but it of course you can also add side walls, Manufacture front surfaces or other from it. Because when pressing also a different shape than the simple straight Plate shape is possible, can from the plate material too rounded corners for furniture or the like.
Der Karton besteht vorzugsweise im wesentlichen aus leimfreier Zellulose, insbesondere aus recyceltem Material, und weist ein Flächengewicht von 350 bis 380 g/m² und eine Dicke von ca. 0,57 mm auf. Der Leim ist vorzugsweise ein Schmelzleim oder ein Kaltleim aus Stärke und enthält geringe Mengen Polyalkohol und Polyacetat. Besonders günstig ist die Herstellung des Leims aus Kartoffelstärke. Um einen hochwertigeren Naturleim zu erhalten, bietet sich insbesondere auch Maisstärke an. Vorzugsweise beträgt der Wasseranteil im Leim vor der Anwendung etwa 50%.The carton preferably consists essentially of glue-free cellulose, especially from recycled material, and has a basis weight of 350 to 380 g / m² and a Thickness of about 0.57 mm. The glue is preferably a Melting glue or a cold glue made of starch and contains little Amounts of polyalcohol and polyacetate. It is particularly cheap Production of the glue from potato starch. To one Obtaining high-quality natural glue is an option especially cornstarch. The is preferably Water content in the glue before use about 50%.
Das Plattenmaterial enthält nach der Fertigung im trockenen Zustand insgesamt etwa 10% Bindemittel.After production, the plate material contains dry Total condition about 10% binder.
Je nachdem ob es sich um Plattenmaterial mit wasserbasiertem Kaltleim oder um Plattenmaterial mit Schmelzleim handelt, werden unterschiedliche Verfahren zur Herstellung angewandt.Depending on whether it is board material with water-based Cold glue or sheet material with melt glue, different manufacturing processes are used.
Zur Herstellung von Plattenmaterial mit einem Wabenkern wird der expandierte und verfestigte Wabenkern, die Kartonlagen und ggf. die Sperrholzschicht und/oder das Furnier mit Kaltleim beleimt und lagenweise aufeinandergelegt in eine Presse eingebracht und für eine vorgegebene Zeit einer Kaltpressung unterzogen, worauf eine beabstandete Stapelung und Trocknung erfolgt. Die Kaltpreßzeit beträgt vorzugsweise 2 bis 3 Minuten.For the production of sheet material with a honeycomb core the expanded and consolidated honeycomb core, the cardboard layers and possibly the plywood layer and / or the veneer Cold glue glued and layered in a layer Press brought in and for a predetermined time Cold pressed, followed by a spaced stack and drying takes place. The cold pressing time is preferably 2 to 3 minutes.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist somit äußerst schnell und damit kostengünstig. Zudem können zum Pressen herkömmliche bekannte Werkzeuge eingesetzt werden.The method according to the invention is therefore extremely fast and thus inexpensive. In addition, conventional presses can be used known tools are used.
Zur Verkürzung der Trocknungszeit wird vorteilhafterweise das Plattenmaterial für eine vorgegebene Zeit einer ersten Preßphase mit einer Heiztemperatur entsprechend der Verdampfungstemperatur der Bindemittelfeuchtigkeit bei dem jeweiligen Preßdruck unterzogen und danach einer eine vorgegebene Zeit dauernden Entlüftungs- und Trocknungsphase ausgesetzt, worauf dann wiederum eine zweite kalte Preßphase für eine vorgegebene Zeit und die anschließend beabstandete Stapelung und Nachtrocknung folgt. Die warme Preßphase muß zeitlich so bemessen sein, daß ein ausreichender Wärmefluß in den gesamten Materialblock stattfindet. Sie ist damit u. a. abhängig von dem gewählten Material, insbesondere der Dicke der Karton- oder Papplagen. Die Kaltpreßzeit dauert hierbei etwa 2 bis 3 Minuten. Die Entlüftungs- und Trocknungsphase zwischen den beiden Preßvorgängen beträgt vorzugsweise etwa 15 Sekunden.To shorten the drying time is advantageous the plate material for a predetermined time of a first Press phase with a heating temperature corresponding to the Evaporation temperature of the binder moisture at the subjected to respective pressure and then a predetermined ventilation and drying phase exposed, followed by a second cold pressing phase for a predetermined time and the subsequently spaced Stacking and drying follows. The warm pressing phase must be timed so that there is sufficient heat flow takes place in the entire block of material. It is with it u. a. depending on the material chosen, especially the Thickness of the cardboard or cardboard layers. The cold press time lasts about 2 to 3 minutes. The vent and Drying phase between the two pressing operations is preferably about 15 seconds.
Um die Produktionsrate zu erhöhen, ist es möglich, daß beim Verpressen mehrere Platten unter Einschuß von Trennmaterial, z. B. Antihaftfolie oder Metallplatten, aufeinander gestapelt sind. Es werden dann mit einem Preßvorgang gleich mehrere Platten gefertigt.In order to increase the production rate, it is possible that at Press several plates with the release material, e.g. B. non-stick film or metal plates, one on top of the other are stacked. It will then be the same with a pressing process made several plates.
Bei einem Warmpressen ist es vorteilhaft, wenn auch die dazwischenliegenden Trennplatten beheizt werden.In hot pressing, it is advantageous if the intermediate partition plates are heated.
Vorzugsweise werden die trennenden Metallplatten während der Entlüftungs- und Trocknungsphase voneinander beabstandet gehalten, um eine bessere Belüftung und schnellere Trocknung zu erreichen.Preferably, the separating metal plates during the Venting and drying phase spaced apart kept for better ventilation and faster drying to reach.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren findet die Verfestigung des Plattenmaterials somit nicht in der Presse sondern erst beim Abkühlen oder Trocknen statt. Dies verhindert, daß der beim Pressen entstehende Dampf die Bindewirkung des Leims herabsetzt oder zerstört. Es hat weiterhin den Vorteil, daß die Gesamtzeit in der Presse relativ kurz gehalten wird, so daß die Produktionsrate pro Presse relativ hoch ist. Es muß dann nur entsprechender Raum für die Trocknung und Lagerung vorhanden sein.Solidification takes place in the method according to the invention the plate material is not in the press but first when cooling or drying instead. This prevents the The steam generated during the pressing process binds the glue degraded or destroyed. It also has the advantage that the total time in the press is kept relatively short, so that the production rate per press is relatively high. It must then only appropriate space for drying and storage to be available.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Plattenmaterial mit einem Schmelzleim wird der Karton von mindestens einer Rolle abgezogen oder von einem Stapel entnommen, auf ein Plattenmaß zugeschnitten, lageweise unter Einschluß des Leims aufeinandergelegt und einer Heißpressung so lange unterzogen, bis der Schmelzleim vollständig aufgeschmolzen ist, wonach eine Stapelung und Abkühlung zur Verfestigung erfolgt.In the inventive method for the production of The cardboard is made of board material with a melt glue pulled off at least one roll or from a stack removed, cut to a plate size, layer by layer Inclusion of the glue laid on top of one another and a hot pressing subjected until the melting glue completely is melted, after which a stacking and cooling for Consolidation takes place.
Auch hier erfolgt die Verfestigung somit nicht in der Presse sondern erst beim Abkühlen oder Trocknen.Here too, the solidification does not take place in the press but only when cooling or drying.
Die Verfestigung des expandierten Wabenkerns vor dem Belegen und Verpressen mit dem Kartonlagen wird dadurch erreicht, daß das Wabenmaterial mit einem Naturtränkstoff, vorzugsweise wasserbasiertem Kaltleim, behandelt wird und dann getrocknet wird.The solidification of the expanded honeycomb core before covering and pressing with the cardboard layers is achieved that the honeycomb material with a natural impregnation material, preferably water-based cold glue, is treated and then dried.
Vorzugsweise werden bei der Kaltpressung die Preßbacken hierbei auf ein vorgegebenes Plattendickenmaß zusammengefahren, das etwas kleiner ist als die Gesamtdicke des Wabenkerns mit den Kartonlagen und ggf. den Sperrholzschichten und/oder ggf. den Furnierlagen vor der Verpressung.The press jaws are preferably used in cold pressing here to a given sheet thickness dimension moved together, which is slightly smaller than the total thickness of the honeycomb core with the cardboard layers and possibly the Plywood layers and / or the veneer layers before the Pressing.
Bei entsprechend geformten Preßwerkzeugen bzw. bei der Herstellung von Platten mit Wabenkern, auch mit einem entsprechend vorgeformtem expandierten Papierwabenkern, ist es selbstverständlich auch möglich, derartiges Plattenmaterial mit einer vorgegebenen gewünschten Form zu erzeugen.With appropriately shaped press tools or at Manufacture of panels with a honeycomb core, including one according to preformed expanded paper honeycomb core it is of course also possible to do this Plate material with a predetermined desired shape produce.
Die Erfindung wird im folgenden an einigen Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es stellen dar:The invention will be highlighted in the following Exemplary embodiments with reference to the accompanying Drawings explained in more detail. They represent:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht mit Teilschnitt eines Stück Plattenmaterials mit einem Kern aus expandiertem Papierwabenmaterial und ober- und unterseitig jeweils zwei Lagen beleimten Karton, Fig. 1 is a perspective view with partial section of a piece of plate material with a core of expanded paper honeycomb material and the top and bottom in each case two layers glued cardboard,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Deckseite des Plattenmaterials, bestehend aus zwei Lagen Karton und einer Dekorschicht aus Furnier, Fig. 2 is a perspective view of a top side of the plate material, consisting of two layers of cardboard and a decorative layer of veneer,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Deckschicht des Plattenmaterials aus drei Lagen Karton und einer Dekor-Deckschicht aus Sperrholz. Fig. 3 is a perspective view of a cover layer of the plate material from three layers of cardboard and a decorative cover layer made of plywood.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 weist das Plattenmaterial (P, P*) einen Kern (W) aus expandiertem Wabenmaterial (W) auf. Die Wabenzellen (WZ) sind jeweils beidseitig mit mehreren, vorzugsweise zwei, Lagen beleimten Karton (K1*, K2*) verpreßt und im kalten trockenen Zustand verfestigt.According to an embodiment according to Fig. 1, (* P, P) a core (W) of expanded honeycomb material (W) on the plate material. The honeycomb cells (WZ) are pressed on both sides with several, preferably two, layers of glued cardboard (K1 *, K2 *) and solidified in the cold, dry state.
Das erfindungsgemäße Plattenmaterial (P, P*) besteht deckseitig aus mehreren Lagen Karton (K1, K1*; K2, K2*, K3), Pappe od. dgl., welche unter Einfügung von einem Bindemittel (B) zu Laminat verpreßt hergestellt ist.The plate material (P, P *) according to the invention consists on the top side of several layers of cardboard (K1, K1 *; K2, K2 *, K3), Cardboard or the like, which with the insertion of a binder (B) is pressed into laminate.
Der rohe Karton (K1, K1*; K2, K2*, K3) ist weitgehend leimfrei und besteht im wesentlichen aus leimfreier Zellulose. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um recyceltes Material. Der Karton (K1, K1*; K2, K2*, K3) hat in den vorliegenden Ausführungsbeispielen ein Flächengewicht von 350 bis 380 g/m² und weist eine Dicke von ca. 0,57 mm auf. The raw cardboard (K1, K1 *; K2, K2 *, K3) is largely glue-free and consists essentially of glue-free Cellulose. This is preferably recycled material. The box (K1, K1 *; K2, K2 *, K3) has a basis weight in the present exemplary embodiments from 350 to 380 g / m² and has a thickness of approx. 0.57 mm on.
Bei dem Bindemittel (B) handelt es sich um einen im wesentlichen aus einem Naturstoff bestehenden Leim. Dieser Leim kann sowohl ein Schmelzleim als auch ein Kaltleim sein und ist vorzugsweise aus Stärke, insbesondere Mais- oder Kartoffelstärke, hergestellt. Er enthält geringe Mengen Polyalkohol und Polyacetat. Vor der Anwendung enthält der Leim ca. 50% Wasseranteil. Der Leim kann sowohl als langzeitstabile Emulsion oder kurz vor der Verwendung als kurzzeitstabile Dispersion ohne Stabilisatoren aufbereitet ein.The binder (B) is an im essential glue consisting of a natural substance. This Glue can be both a melt glue and a cold glue and is preferably made of starch, especially maize or Potato starch. It contains small amounts Polyalcohol and polyacetate. Before use, the contains Glue approx. 50% water. The glue can be used both as long-term stable emulsion or shortly before use as Short-term stable dispersion processed without stabilizers a.
Das fertige Plattenmaterial (P, P*) enthält ungefähr 10% Bindemittel (B).The finished plate material (P, P *) contains approximately 10% Binder (B).
Auch das Papierwabenmaterial (W) besteht aus Recyclingmaterial und ist mit einem Naturtrankstoff, z. B. wasserbasiertem Kaltleim, behandelt und getrocknet verfestigt.The paper honeycomb material (W) also consists of Recycled material and is made with a natural plastic, e.g. B. water-based cold glue, treated and dried solidified.
Gemäß den Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 und Fig. 3 kann das Plattenmaterial (P, P*) deckseitig auch zumindest einseitig mit einer Sperrholzschicht (SF) oder einem Furnier (F) verleimt und verpreßt sein, um so eine entsprechende Dekor-Oberfläche zu erhalten. Alternativ kann das Material (P, P*) natürlich auch lackiert werden oder kunststoffbeschichtet werden, sofern dies gewünscht wird.According to the embodiments of FIG. 2 and FIG. 3, the plate material (P, P *) covering each other and at least one side glued to a plywood layer (SF) or a veneer (F) and to be pressed, so as to obtain a corresponding decorative surface . Alternatively, the material (P, P *) can of course also be painted or plastic-coated, if desired.
Zur Herstellung des Plattenmaterials (P, P*) werden folgende erfindungsgemäße Verfahren verwendet.The following are used to manufacture the plate material (P, P *) Process used according to the invention.
Bei einem Bindemittel (B) in Form von wasserbasiertem Kaltleim wird der Karton (K1, K1*; K2, K2*, K3) von einer Rolle abgezogen, dann mit dem Kaltleim beleimt und auf ein Plattenmaß zugeschnitten. Diese Lagen werden dann aufeinandergelegt und etwa 2 bis 3 Minuten verpreßt. With a binder (B) in the form of water-based The cardboard (K1, K1 *; K2, K2 *, K3) is cold glued by one Roll pulled off, then glued with the cold glue and on a Cut to size. These locations are then placed on top of each other and pressed for about 2 to 3 minutes.
Anschließend werden die fertigen Platten (P) zur Trocknung voneinander beabstandet gestapelt und belüftet.The finished plates (P) are then dried stacked and ventilated spaced apart.
Um mehrere Platten (P) gleichzeitig pressen zu können, können diese beim Pressen unter Einschuß von Trennmaterial, insbesondere Antihaftfolie oder Metallplatten, auch aufeinandergestapelt sein.In order to be able to press several plates (P) at the same time, these can be pressed while separating material, especially non-stick film or metal plates, too be stacked on top of each other.
Um die Trocknungs- und Belüftungszeit zu verkürzen, kann das Plattenmaterial (P, P*) zunächst auch für einige Minuten einer ersten Preßphase mit einer Heiztemperatur entsprechend der Verdampfungstemperatur der Bindemittelfeuchtigkeit bei dem jeweiligen Preßdruck unterzogen werden. Danach wird das Plattenmaterial (P, P*) etwa 15 Sekunden einer Entlüftungs- und Trocknungsphase ausgesetzt. Anschließend folgt dann eine zweite kalte Preßphase für einige Minuten und schließlich die beabstandete Stapelung und Nachtrocknung.In order to shorten the drying and ventilation time, this can Plate material (P, P *) initially also for a few minutes corresponding to a first pressing phase with a heating temperature the evaporation temperature of the binder moisture be subjected to the respective pressing pressure. After that it will Plate material (P, P *) about 15 seconds of venting and Drying phase suspended. Then follows one second cold pressing phase for a few minutes and finally the spaced stacking and drying.
Werden bei diesem Verfahren mehrere Platten (P) gleichzeitig in einer Presse gepreßt, so werden vorzugsweise die trennenden Metallplatten während der Entlüftungs- und Trocknungsphase voneinander beabstandet gehalten. Als Trennplatten bietet sich hier auch an, evtl. beheizbare Metallplatten zu verwenden.With this method, several plates (P) are used simultaneously pressed in a press, so preferably separating metal plates during venting and Drying phase kept apart. As Separation plates are also suitable here, possibly heatable To use metal plates.
Bei Verwendung von Schmelzleim als Bindemittel (B) wird der Karton (K1, K1*; K2, K2*, K3) von einer Rolle abgezogen und mit dem Schmelzleim beleimt. Anschließend wird der Karton (K1, K1*; K2, K2*, K3) auf ein Plattenmaß zugeschnitten, lagenweise unter Einschluß des Leimes aufeinandergelegt und dann einer Heißpressung so lange unterzogen, bis der Schmelzleim vollständig aufgeschmolzen ist. Anschließend erfolgt dann eine Stapelung und Abkühlung zur Verfestigung.When using melt glue as a binder (B) the Cardboard (K1, K1 *; K2, K2 *, K3) removed from a roll and glued with the melt glue. Then the box (K1, K1 *; K2, K2 *, K3) cut to a plate size, laid in layers including the glue and then subjected to hot pressing until the Melting glue has melted completely. Subsequently then stacked and cooled to solidify.
Alternativ kann der Schmelzleim selbstverständlich auch nach dem Zuschnitt auf die einzelnen Kartonabschnitte aufgetragen werden oder in Form von Schmelzleimfolie beim Aufeinanderlegen der Kartonabschnitte eingeschossen werden. Alternatively, the melting glue can of course also be used applied to the individual cardboard sections be or in the form of melt glue at Lay the cardboard sections on top of each other.
Bei der Herstellung des dickeren Plattenmaterials (P, P*) mit Wabenkern (W) wird zunächst das Wabenmaterial (W) auf das gewünschte Maß expandiert und durch Behandlung mit einem Naturtränkstoff, vorzugsweise wasserbasiertem Kaltleim, sowie anschließende Trocknung, verfestigt. Der Wabenkern (W), die Kartonlagen (K1, K1*, K2, K2*) und ggf. die Sperrholzschicht (SF) bzw. das Furnier (F) werden dann mit Kaltleim beleimt und lageweise aufeinandergelegt. Diese Schichtung wird dann gemeinsam in eine Presse eingebracht und für 2 bis 3 Minuten einer Kaltpressung unterzogen. Anschließend folgt wieder die beabstandete Stapelung und Trocknung.When making the thicker sheet material (P, P *) with honeycomb core (W), the honeycomb material (W) is first opened the desired degree expands and by treatment with a Natural impregnation material, preferably water-based cold glue, and subsequent drying, solidified. The honeycomb core (W), the cardboard layers (K1, K1 *, K2, K2 *) and possibly the Plywood layer (SF) or the veneer (F) are then with Cold glue glued and layered on top of each other. This The stratification is then placed together in a press and subjected to cold pressing for 2 to 3 minutes. Then the spaced stacking and follows again Drying.
Vorzugsweise werden hierbei bei der Kaltpressung die Preßbacken auf ein vorgegebenes Plattendickenmaß zusammengefahren, das etwas kleiner ist als die Gesamtdicke des Wabenkerns (W) mit den Kartonlagen (K1*, K2*) und ggf. den Sperrholzschichten (SF) bzw. den Furnierlagen (F) vor der Verpressung. Selbstverständlich ist es auch bei der Herstellung dieses dicken Plattenmaterials (P, P*) möglich, mehrere Platten (P) gleichzeitig in einer Presse unter Verwendung von Trennmaterial zu fertigen. In diesem Fall muß dann entsprechend das Plattendickemaß der Preßbacken eingestellt werden.Preferably, the cold pressing Press jaws to a specified sheet thickness moved together, which is slightly smaller than the total thickness the honeycomb core (W) with the cardboard layers (K1 *, K2 *) and if necessary the plywood layers (SF) or the veneer layers (F) the pressing. Of course it is also with the Production of this thick plate material (P, P *) possible several plates (P) at the same time in a press Use release material to manufacture. In this case then the plate thickness of the press jaws accordingly can be set.
Um eine möglichst hohe Stabilität des Wabenkerns (W) zu erhalten, ist es vorteilhaft, das Plattendickenmaß so zu wählen, daß beim Pressen das Wabenmaterial gerade nicht eingeknickt wird.To ensure the highest possible stability of the honeycomb core (W) , it is advantageous to increase the plate thickness dimension choose that the honeycomb material is not being pressed is buckled.
Das beschriebene Verfahren kann statt mit einer oder mehreren Einzelpressen, die im Takt beschichtet werden, selbstverständlich auch ohne weiteres vom Fachmann auf einen kontinuierlich arbeitenden Bandlaminator übertragen werden, an dessen Ausgang schließlich die Trennung in Plattenabschnitte erfolgt.The method described can take place with or several individual presses that are coated in time, of course, without any problem, by a specialist continuously operating tape laminator are transferred, at the exit there is finally the separation in Panel sections are done.
Claims (13)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995144653 DE19544653C1 (en) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | Mfg. stable and lightweight board e.g. for mfg. furniture |
| PCT/EP1995/004963 WO1997019814A1 (en) | 1995-11-30 | 1995-12-15 | Recyclable laminate and method of manufacturing the same |
| AU43453/96A AU4345396A (en) | 1995-11-30 | 1995-12-15 | Recyclable laminate and method of manufacturing the same |
| IL11940196A IL119401A0 (en) | 1995-10-28 | 1996-10-10 | Process for the manufacturing of preforms |
| HRP960474 HRP960474A2 (en) | 1995-10-28 | 1996-10-17 | The board material and peforms with cardboard laminate and manufacturing process |
| TR96/00864A TR199600864A2 (en) | 1995-10-28 | 1996-10-25 | Manufacturing method with laminated and cardboard laminated preforms. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995144653 DE19544653C1 (en) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | Mfg. stable and lightweight board e.g. for mfg. furniture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19544653C1 true DE19544653C1 (en) | 1997-04-03 |
Family
ID=7778813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1995144653 Expired - Fee Related DE19544653C1 (en) | 1995-10-28 | 1995-11-30 | Mfg. stable and lightweight board e.g. for mfg. furniture |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU4345396A (en) |
| DE (1) | DE19544653C1 (en) |
| WO (1) | WO1997019814A1 (en) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004096542A1 (en) * | 2003-04-28 | 2004-11-11 | Polyvision, Naamloze Vennootschap | Method for manufacturing visual communication panels and device used thereby |
| WO2006010185A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Theurl Leimholzbau Gmbh | Method for applying adhesive |
| DE102004040603A1 (en) * | 2004-08-21 | 2006-03-09 | Gaudes, Joachim | Use of hollow profiles made from cardboard or hard paper for furniture |
| WO2006037679A1 (en) * | 2004-10-04 | 2006-04-13 | M. Kaindl | Lightweight structural panel and method for making same |
| WO2008156351A1 (en) * | 2007-06-19 | 2008-12-24 | Hock Chye Ng | Composite building component for constructional assembly and method of manufacturing thereof |
| DE202010007093U1 (en) | 2010-05-21 | 2010-08-26 | Hink, Torsten | Flexible furniture component and piece of furniture with such furniture component |
| WO2010079203A3 (en) * | 2009-01-09 | 2010-10-07 | Hettich-Heinze Gmbh & Co. Kg | Fitting, furniture part, piece of furniture and method for producing a plate |
| ITVI20090279A1 (en) * | 2009-11-20 | 2011-05-21 | Doorlux Srl | STRATIFIED ELEMENT FOR LIGNEED CONSTRUCTION OR COATINGS. |
| WO2010069994A3 (en) * | 2008-12-19 | 2011-06-30 | Inter Ikea Systems B.V. | Building units for furniture, and method for manufacturing of such building units |
| DE102010021284A1 (en) | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Torsten Hink | Furniture component for formation of furniture pieces, is made of foldable core material, such as cardboard or paper, and has stable layer on top and bottom of foldable core material |
| FR2963729A1 (en) * | 2010-08-12 | 2012-02-17 | Menuiserie Letondor | Furniture e.g. table, has set of constitutive elements formed of plate, legs, solid walls and mortise tenon area, where each elements forms hollow space delimited by solid walls and includes complementary assembling unit between elements |
| FR3005974A1 (en) * | 2013-05-27 | 2014-11-28 | Gerard Sekrane | BLOCK FOR THE THERMAL INSULATION OF A BUILDING WALL |
| US20150004355A1 (en) * | 2013-06-28 | 2015-01-01 | Signode Industrial Group Llc | Void filler usable as a hollow door core |
| EP2283190A4 (en) * | 2008-03-28 | 2017-03-22 | Noble Environmental Technologies Corporation | Engineered molded fiberboard panels, methods of making the panels, and products fabricated from the panels |
| US10556413B2 (en) | 2015-09-11 | 2020-02-11 | JELD-WEN UK, Ltd. | Method for assembly of recessed panel doors |
| US11559917B2 (en) | 2020-05-08 | 2023-01-24 | Jeld-Wen, Inc. | Drop roller press and method of making recessed panel doors |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007034543B4 (en) * | 2007-07-20 | 2018-11-22 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Method and device for producing a lightweight board and lightweight board |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3516791C1 (en) * | 1985-05-09 | 1987-01-22 | Hukla Werke Gmbh | Process for producing a hollow body as a side part for upholstered furniture |
| EP0648598A2 (en) * | 1993-10-15 | 1995-04-19 | Steinhoff-Laminat GmbH | Process and device for the production of multilayer products and the multilayered product |
| EP0665099A2 (en) * | 1994-01-14 | 1995-08-02 | Steinhoff-Laminat GmbH | Process and device for the production of laminates and objects formed with and of these laminates |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3498869A (en) * | 1966-08-15 | 1970-03-03 | Nippon Synthetic Chem Ind | Method for bonding paperboards |
| NL8603228A (en) * | 1986-12-18 | 1988-07-18 | Nijverdal Ten Cate Textiel | METHOD FOR MANUFACTURING A LAYERED CONSTRUCTION AND CONSTRUCTION OBTAINED THEREFROM |
| AU629739B2 (en) * | 1990-03-20 | 1992-10-08 | Green Bay Packaging Inc. | Multiple ply paperboard product and method of making the same |
| US5383999A (en) * | 1993-12-15 | 1995-01-24 | Ta Yen Paper Box Container Co., Ltd. | Method for manufacturing high hardness kraft paper-made board block |
-
1995
- 1995-11-30 DE DE1995144653 patent/DE19544653C1/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-15 WO PCT/EP1995/004963 patent/WO1997019814A1/en active Application Filing
- 1995-12-15 AU AU43453/96A patent/AU4345396A/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3516791C1 (en) * | 1985-05-09 | 1987-01-22 | Hukla Werke Gmbh | Process for producing a hollow body as a side part for upholstered furniture |
| EP0648598A2 (en) * | 1993-10-15 | 1995-04-19 | Steinhoff-Laminat GmbH | Process and device for the production of multilayer products and the multilayered product |
| EP0665099A2 (en) * | 1994-01-14 | 1995-08-02 | Steinhoff-Laminat GmbH | Process and device for the production of laminates and objects formed with and of these laminates |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Chem. Abstr. 105 (1986)81093u * |
| Chem. Abstr. 98 (1983)162748a * |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1015482A3 (en) * | 2003-04-28 | 2005-04-05 | Polyvision Nv | Method for manufacturing of visual communication panels and device used thereby. |
| WO2004096542A1 (en) * | 2003-04-28 | 2004-11-11 | Polyvision, Naamloze Vennootschap | Method for manufacturing visual communication panels and device used thereby |
| WO2006010185A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Theurl Leimholzbau Gmbh | Method for applying adhesive |
| DE102004040603A1 (en) * | 2004-08-21 | 2006-03-09 | Gaudes, Joachim | Use of hollow profiles made from cardboard or hard paper for furniture |
| US8991135B2 (en) | 2004-10-04 | 2015-03-31 | M. Kaindl | Lightweight structural panel and method for making same |
| WO2006037679A1 (en) * | 2004-10-04 | 2006-04-13 | M. Kaindl | Lightweight structural panel and method for making same |
| WO2008156351A1 (en) * | 2007-06-19 | 2008-12-24 | Hock Chye Ng | Composite building component for constructional assembly and method of manufacturing thereof |
| EP2283190A4 (en) * | 2008-03-28 | 2017-03-22 | Noble Environmental Technologies Corporation | Engineered molded fiberboard panels, methods of making the panels, and products fabricated from the panels |
| WO2010069994A3 (en) * | 2008-12-19 | 2011-06-30 | Inter Ikea Systems B.V. | Building units for furniture, and method for manufacturing of such building units |
| WO2010079203A3 (en) * | 2009-01-09 | 2010-10-07 | Hettich-Heinze Gmbh & Co. Kg | Fitting, furniture part, piece of furniture and method for producing a plate |
| ITVI20090279A1 (en) * | 2009-11-20 | 2011-05-21 | Doorlux Srl | STRATIFIED ELEMENT FOR LIGNEED CONSTRUCTION OR COATINGS. |
| DE102010021284A1 (en) | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Torsten Hink | Furniture component for formation of furniture pieces, is made of foldable core material, such as cardboard or paper, and has stable layer on top and bottom of foldable core material |
| DE202010007093U1 (en) | 2010-05-21 | 2010-08-26 | Hink, Torsten | Flexible furniture component and piece of furniture with such furniture component |
| FR2963729A1 (en) * | 2010-08-12 | 2012-02-17 | Menuiserie Letondor | Furniture e.g. table, has set of constitutive elements formed of plate, legs, solid walls and mortise tenon area, where each elements forms hollow space delimited by solid walls and includes complementary assembling unit between elements |
| FR3005974A1 (en) * | 2013-05-27 | 2014-11-28 | Gerard Sekrane | BLOCK FOR THE THERMAL INSULATION OF A BUILDING WALL |
| US20150004355A1 (en) * | 2013-06-28 | 2015-01-01 | Signode Industrial Group Llc | Void filler usable as a hollow door core |
| US10556413B2 (en) | 2015-09-11 | 2020-02-11 | JELD-WEN UK, Ltd. | Method for assembly of recessed panel doors |
| US11376834B2 (en) | 2015-09-11 | 2022-07-05 | JELD-WEN UK, Ltd. | System for assembly of recessed panel doors |
| US11559917B2 (en) | 2020-05-08 | 2023-01-24 | Jeld-Wen, Inc. | Drop roller press and method of making recessed panel doors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4345396A (en) | 1997-06-19 |
| WO1997019814A1 (en) | 1997-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19544653C1 (en) | Mfg. stable and lightweight board e.g. for mfg. furniture | |
| DE3712972C2 (en) | Hot-pressed object and method for hot-pressing | |
| DE60014449T2 (en) | CARDBOARD CONTAINERS | |
| CH651498A5 (en) | MULTILAYERED PLATE HAVING A HARDENED LACQUER SURFACE, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND THEIR USE. | |
| DE1794235C3 (en) | Embossing insert and process for their manufacture | |
| DE2735261A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A COMPOSITE PANEL | |
| DE60100531T2 (en) | Radiation shielding laminate | |
| DE69828687T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A WOOD COMPOSITE FORM PRESSURE DOOR PANEL, RESULTING DOOR PANEL, AND DOOR THEREFOR | |
| DE3142587A1 (en) | Decorative laminate and process for its production | |
| DE2856281A1 (en) | REFORMABLE DECORATIVE LAYER COMPRESSION PLATE | |
| EP0732997B1 (en) | Plastics-paper composite in foil-form and its use for producing weatherproof laminated sheets with surface protection | |
| DE19942972A1 (en) | Laminated material with flexible decorative and carrier layers for bonding to a carrier material to form a composite has an outer layer of heat activated adhesive | |
| DE3141410A1 (en) | PLASTIC PRODUCT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DD206102B1 (en) | METHOD FOR PRODUCING MOLDED PARTS FROM STORAGE MATERIALS | |
| DE2537409A1 (en) | Decorative laminated panel for furniture and interior decoration - combining phenolic resin and polyester to gain strength and flexibility | |
| DE19540261C2 (en) | Process for the production of molded parts | |
| DE102009041928A1 (en) | Surface smoothing process and surface lamination device | |
| DE948357C (en) | Process for achieving natural wood-like surfaces in wood-based panels | |
| DE2425240A1 (en) | PROCESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF LAMINATE TAPES | |
| DE3545406A1 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF FURNITURE OF CARDBOARD WITH FURNITURE WITH DECORATED SURFACES | |
| DE2638787C3 (en) | Process for the production of a furniture wall element or door leaf | |
| DE2529676C2 (en) | Process for the production of a decorative laminate board | |
| DE2805399A1 (en) | PROCESS FOR IMPROVING THE THERMAL RESISTANCE OF PARTS MADE FROM THERMOPLASTIC CARDBOARD, AND THE PARTS THEREOF THEMSELVES | |
| DE2401328A1 (en) | Chip-board prodn. - in finished state | |
| DE2425059A1 (en) | LAYERED COMPRESSED PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING IT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |