DE2425240A1

DE2425240A1 - PROCESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF LAMINATE TAPES

Info

Publication number: DE2425240A1
Application number: DE19742425240
Authority: DE
Inventors: Kurt Dr Kirsch; Guenther Dr Pflug; Erwin Ing Simek
Original assignee: Isovolta AG
Current assignee: Isovolta AG
Priority date: 1973-11-21
Filing date: 1974-05-24
Publication date: 1975-05-22
Also published as: DD114545A5; CH573307A5; NL7414734A; ATA974573A; BE822435A; FR2251440A1; GB1452530A; AT347669B; FR2251440B1; IT1030806B

Description

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'' PROF. DR. DR. J. REITSTÖTTERPROF. DR. DR. J. REITSTÖTTER

DR.-ING. WOLFRAM BUNTE DR. WERNER KINZEBACH 'DR.-ING. WOLFRAM BUNTE DR. WERNER KINZEBACH '

D-8OOO MÜNCHEN AO, BAUERSTRASSE 22 . FERNRUF (Οββ) 37 68 83 · TELEX 5218208 ISAR D . D-8OOO MUNICH AO, BAUERSTRASSE 22. LONG DISTANCE (Οββ) 37 68 83 · TELEX 5,218,208 ISAR D. POSTANSCHRIFT: D-βΟΟΟ MÜNCHEN 43, POSTFACH 7ΘΟ jPOSTAL ADDRESS: D-βΟΟΟ MÜNCHEN 43, POSTFACH 7ΘΟ j

Firma ISOVOLTA, österr. Isolierstoffwerke AG., Wiener Neudorf !Company ISOVOLTA, Austrian Isolierstoffwerke AG., Wiener Neudorf!

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von LaminatbändernProcess for the continuous production of laminate tapes

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur' kontinuierlichen Herstellung von Laminatbändern, bei dem mehrere kontinuierlich zugeführte Materialbahnen zusammengefügt und danach unter Druek über eine an diesen Bahnen abrollende beheizte Trommel geführt werden.The invention relates to a method for 'continuous Production of laminate tapes, in which several continuously fed webs of material are joined and then under Pressure can be guided over a heated drum that rolls on these tracks.

Ein Verfahren dieser Art ist z.B. aus der französischen Patentschrift 984 069 bekannt, bei dem ein Trägerband mit einer Folie aus thermoplastischem Material beschichtet wird. Bei diesem Verfahren werden Trägerband und Beschichtungsfolie gemeinsam über einen vorgegebenen Umfangsbereich einer beheizten Trommel geführt, mit geringem : Druck, der durch die Spannung des Folienbandes bedingt ist, aneinander gedrückt und dadurch miteinander verbunden.A method of this type is known, for example, from French patent specification 984 069, in which a carrier tape is coated with a film made of thermoplastic material. In this process, the carrier tape and the coating film are used jointly over a given scope of a heated drum out, with low: pressure, which is caused by the tension of the film strip, pressed against each other and thereby connected to each other.

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!Laminate, die aus phenolbeharzten Papieren in der Kernschicht! Laminates made from phenolic-resinous papers in the core layer

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sowie aus melaminbeharzten Papieren in den Aussenschichten bestehen und die bekanntlich z.B. vorzugsweise als Möbelbeläge Verwendung finden, werden im allgemeinen in Form von Tafeln oder Platten hergestellt, wobei die harzgetränkten Papiere aufeinander beschichtet, zwischen Pressblechen aufgenommen und in beheizten Pressen unter Drücken von etwa 50as well as from melamine-resinated papers in the outer layers and which are known to be used, for example, preferably as furniture coverings, are generally in the form made of boards or plates, the resin-impregnated papers being coated on top of each other, taken up between press plates and in heated presses at pressures of about 50

bis 100 kp/cm zum Laminat verbunden und ausgehärtet werden.up to 100 kp / cm to be bonded to the laminate and cured.

Für viele Zwecke wäre es nun wünschenswert, solche Laminate, die eine besonders hohe Oberflächengüte aufweisen in Form von endlosen Bändern zur Verfügung zu haben.For many purposes it would now be desirable to form such laminates that have a particularly high surface quality of endless ribbons available.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Laminatbändern anzugeben, die eine ähnlich hohe Oberflächengüte und ein ähnliches Aussehen aufweisen, wie die genannten in Tafelform gepressten Laminate und die für eine ausreichende Aufrollbarkeit eine hohe Flexibilität besitzen.The invention is now based on the object of a method specify for the continuous production of laminate tapes that have a similarly high surface quality and a similar one Appearance, like those mentioned, pressed in the form of a slab Laminates and which have a high degree of flexibility for sufficient rollability.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, bei dem in an isich bekannter Weise mehrere kontinuierlich zugeführte Materialbahnen zusammengeführt und danach unter Druck über :eine an diesen Bahnen abrollende beheizte Trommel geführt iwerden und das gemäss der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, ,dass die Pressung der Bahnen zwischen der beheizten TrommelThis object is achieved by a method in which in an It is known that several continuously supplied Material webs are brought together and then guided under pressure over: a heated drum rolling on these webs and which is characterized according to the invention, that the pressing of the webs between the heated drum

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jund einem in sich geschlossenen, mit der Trommel und den Material-'bahnen mitlaufenden Pressband erfolgt und dass die erste, der
Trommel zunächst liegende Materialbahn aus einem melaminharzgetränkten Dekorpapier und die daran anschliessende Materialbahn aus einer Vulkanfiberfolie oder einem imprägnierten Karton
besteht. Dabei kann vorteilhaft'eine von einer Vorratsrolle
ablaufende Trennfolie zwischen der Heiztrommeloberfläche und dem Dekorpapier geführt werden.jund a self-contained press belt that runs with the drum and the material webs and that the first, the
Drum initially lying material web made of a melamine resin impregnated decorative paper and the adjoining material web made of a vulcanized fiber film or an impregnated cardboard
consists. In this case, one of a supply roll can advantageously be used
running separating film can be guided between the heating drum surface and the decorative paper.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens wird beim Imprägnieren der Dekorpapierbahn mit Melaminharz diese zuerst mit einem in Alkohol gelösten Melaminharz vorimprägniert und danach mit einem in Wasser gelösten Melaminharz
nachimprägniert.In an advantageous embodiment of the method according to the invention, when the decorative paper web is impregnated with melamine resin, it is first pre-impregnated with a melamine resin dissolved in alcohol and then with a melamine resin dissolved in water
re-impregnated.

Das erfinderische Verfahren wird nun an Hand der Figur, die
eine bei diesem Verfahren zur Verwendung gelangende Bandpresse
mit zugehörigem Bandzuführungs bzw. Abführungsgerüst zeigt, eingehend erläutert.The inventive method will now be based on the figure
a belt press used in this process
shows with the associated tape feed or discharge frame, explained in detail.

Die Bandpresse 1 enthält in ihrem Gestell 2 gelagert eine heisswasserbeheizte Trommel 3, deren Oberfläche während des Betriebes auf einer vorgegebenen Temperatur gehalten wird, zwei ümlanktrommeln 4 und eine Spanntrommel 5. Ein in sich geschlossenes
mit einem Drahtgewebe armiertes Kautschuk-Pressband 6 ist über
die beheizte Trommel 3, die Umlenktrommeln 4 und die Spanntrommel 5 derart geführt, dass das Pressband 6 über einen
Winkel^ von mehr als 180°, also über mehr als 50 %
des Umfanges der Heiztrommel, an dieser anliegt.The belt press 1 contains a drum 3 heated with hot water, the surface of which is kept at a predetermined temperature during operation, stored in its frame 2, two roller drums 4 and a tensioning drum 5. A self-contained one
Rubber press belt 6 reinforced with a wire mesh is over
the heated drum 3, the guide drums 4 and the tensioning drum 5 guided in such a way that the press belt 6 over a
Angle ^ of more than 180 °, i.e. more than 50%
the circumference of the heating drum, rests against it.

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Die Spannung des Preßbandes 6 und damit der Flächendruck, mit dem es gegen die beheizte Trommel 3 drückt, kann durch Verstellen der Spanntrommel 5 in Richtung der Pfeile 7 mit Hilfe einer hydraulischen Verstelleinrichtung 8 in weiten Grenzen auf einen vorgegebenen Wert eingestellt bzw. eingeregelt werden.The tension of the press belt 6 and thus the surface pressure with which it presses against the heated drum 3 can by adjusting the tensioning drum 5 in the direction of the arrows 7 with the aid of a hydraulic adjusting device 8 can be set or regulated to a predetermined value within wide limits.

Bei einer bevorzugten Verfahrensvariante werden an einem Bandzuführungsgerüst 9 von einer ersten Vorratsrolle 10 eine mit einer Dekoroberfläche versehene, melaminharzgetränkte Papierbahn 11 bzw. von einer zweiten Vorratsrolle 12 eine Vulkan-Fiberfolienbahn 13 der Bandpresse 1 zugeführt. Die an einer Zulaufrolle 14 zusammengefügten Materialbahnen 11 und 13 werden über ■ dio beheizte Trommel 3, welche an diesen Materialballen 11, 13 abrollt, geführt und dabei von dem Preßband 6, welches mit gleicher Geschwindigkeit· wie die Materialbahnen 11, 13 mitläuft, gegen die geheizte Trommel 3 gepreßt. Die Bandgeschwindigkeit ist dabei so eingestellt, daß b^i vorgegebener Trommeltemperatur die Verweilzeit der Materialbahnen 11, 13 im Preßbereich zwischen Trommel 3 und Preßband 6 für eine zufriedenstellende Aushärtung des Melaminharzes ausreicht. Das auf diese Weise fertiggepreßte und ausgehärtete Laminatband 15 wird nun über eine Abheberolle 16 geführt, wobei es vom Preßband 6 getrennt wird, und schließlich über mehrere Umlenkrollen 17 in einem Bandabführungsgerüst 18 bei 19 aufgerollt. In a preferred variant of the method, a first supply roll is supplied to a strip feed frame 9 10 a melamine resin impregnated paper web 11 or from a paper web provided with a decorative surface A vulcanized fiber film web 13 of the belt press 1 is supplied to the second supply roll 12. The on a feed roller 14 joined material webs 11 and 13 are about ■ dio heated drum 3, which on this bale of material 11, 13 unrolls, guided and thereby by the press belt 6, which at the same speed · as the material webs 11, 13 runs along, pressed against the heated drum 3. The belt speed is set so that that b ^ i predetermined drum temperature the Residence time of the material webs 11, 13 in the press area between drum 3 and press belt 6 for a satisfactory Hardening of the melamine resin is sufficient. The laminate tape that has been fully pressed and cured in this way 15 is now guided over a lifting roller 16, where it is separated from the press belt 6, and finally Rolled up over several pulleys 17 in a tape discharge frame 18 at 19.

Bei der beschriebenen Verfahrensvariante liegt die Dekoroberfläche der Papierbahn 11 an der beheizten Trommel 3 an, sodaß die Oberflächenqualität der Trommel für die Qualität der Dekoroberfläche bestimmend ist.In the process variant described, the decorative surface of the paper web 11 lies on the heated one Drum 3 on, so that the surface quality of the drum is decisive for the quality of the decorative surface.

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Um nun die Oberflächenqualität des Laminatbandes unabhängig von der Qualität der Trommeloberfläche zu beeinflussen bzw. festzulegen, kann nach einer vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens bei dem geschilderten kontinuierlichen Preßvorgang zwischen der beheizten Trommel 3 und den Laminat-Materialbahnen, mit gleicher Geschwindigkeit wie diese, eine z.B. durch eine Kunststoff- oder Aluminiumfolie gebildete Trennfolie 20 mitgeführt werden. Die von einer Vorratsrolle 21 im Bandzuführungsgerüst'9 kontinuierlich zugeführte Trennfolie wird mit den Materialbahnen 11, 13 bzw. der Laminatbahn 15 mitgeführt, am Ausgang der Bandpresse von der Laminatbahn 15 getrennt und die gebrauchte 'Trennfolie 20 schließlich im Bandabführungsgerüst 18 bei 22 aufgerollt. Mit Hilfe von Trennfolien unterschiedlicher Art und Qualität können nun, ohne daß die beheizte Trommel gewechselt werden muß, entsprechend unterschiedliche Oberflächenqualitäten, also z.B. hochglänzend bzw. matt, erzielt werden. Außerdem wird mit Hilfe einer solchen Trennfolie 20 auch vermieden, daß die Oberflächenqualität des Laminatbandes entsprechend der sich durch Abnützung stetig vermindernden Oberflächenqualität der beheizten Trommel absinkt.To now the surface quality of the laminate tape independent To influence or determine the quality of the drum surface, can be advantageous according to an Variant of the method according to the invention in the case of the described continuous pressing process between the heated drum 3 and the laminate material webs, at the same speed as this, a separating film formed, for example, by a plastic or aluminum film 20 can be carried. The continuously fed in from a supply roll 21 in the strip feed frame 9 Separating film is carried along with the material webs 11, 13 or the laminate web 15 at the exit of the belt press separated from the laminate web 15 and the used separating film 20 finally in the tape discharge frame 18 rolled up at 22. With the help of separating films of different types and quality you can now, without the heated The drum has to be changed, accordingly different surface qualities, e.g. high-gloss or matt, can be achieved. In addition, with the aid of such a separating film 20, the surface quality of the laminate tape according to the steadily decreasing surface quality of the heated drum sinks.

Bei einem Laminatband, das aus einem Vulkanfiberträger und einer Dekorpapierdecklage besteht,- wurden z.B. folgende Verfahrensdaten eingehalten:In the case of a laminate tape consisting of a vulcanized fiber carrier and a decorative paper cover layer, e.g. the following procedural data are observed:

Heiztrommeldurchmesser 500 mmHeating drum diameter 500 mm

Heiztrommeltemperatur 160 CHeating drum temperature 160 C

Bandgeschwindigkeit 1 m/minBelt speed 1 m / min

Flächendruck 6 kp/cm2Surface pressure 6 kp / cm2

'Flächengewicht Vulkanfiber- 220 g/m2'' Weight per unit area vulcanized fiber - 220 g / m2

foliefoil

Flächengewicht des Melamin-Dekorpapiers (beharzt) 220 g/m2Weight per unit area of the melamine decor paper (resin-coated) 220 g / m2

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Die Imprägnierung des Dekorpapiers erfolgte dabei in zwei Stufen, und zwar in einer Vorimprägnierstufe durch ein in Alkohol gelöstes Melaminharz und in einer Nachimprägnierstufe durch ein in Wasser gelöstes Melaminharz. Mit dieser Vorgangsweise wird ein flexibleres Laminat erhalten, als bei einer einmaligen Imprägnierung mit einem in Wasser gelösten Melaminharz erzielt wird.The decor paper was impregnated in two stages, namely in a pre-impregnation stage by a melamine resin dissolved in alcohol and in a post-impregnation stage by a melamine resin dissolved in water Melamine resin. This approach becomes a more flexible one Laminate obtained than with a single impregnation with a melamine resin dissolved in water is achieved.

Statt dieser Doppelimprägnierung erfolgt in jenen Fällen, in denen auf eine erhöhte Flexibilität verzichtet werden kann und mehr Wert auf eine möglichst harte Oberfläche gelegt wird, die Imprägnierung des Dekorpapiers in einer Stufe mit einem in Wasser gelösten Melaminharz.Instead of this double impregnation, it is used in those cases in which increased flexibility is waived and more emphasis is placed on the hardest possible surface, the impregnation of the Decorative paper in one stage with a melamine resin dissolved in water.

Statt der Vulkanfiber als Trägermaterial kann vorteilhaft auch ein imprägnierter Karton verwendet werden.Instead of vulcanized fiber as the carrier material, it is also advantageous to use an impregnated cardboard.

Die so hergestellten Laminatbänder entsprechen überraschenderweise in ihren Eigenschaften weitgehend den in beheizten Pressen bei Drücken von etwa 50 bis 100 kp/cm2 hergestellten Laminaten, obwohl bei ihrer Herstellung in der Bandpresse nur ein etwa um eine Zehnerpotenz niedrigerer Preßdruck zur Anwendung kommt. Dieser überraschende Effekt ist theoretisch noch nicht geklärt. Man könnte aber vermuten, daß die gegenüber dem Aushärten unter Druck in einer statischen Presse an der ' Bandpresse noch zusätzlich im Laminat auftretende Materialwalkung den Eintritt des genannten überraschenden Ergebnisses begünstigt.The laminate tapes produced in this way surprisingly correspond their properties largely match those in heated presses at pressures of around 50 to 100 kp / cm2 produced laminates, although their production in the belt press is only about a power of ten lower pressure is used. This surprising effect has not yet been theoretically clarified. One could assume, however, that the opposite of the hardening under pressure in a static press on the ' Belt press still additionally occurring material flexing in the laminate the occurrence of the mentioned surprising Result favored.

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Claims

Patent claims:

1)! Process for the continuous production of laminate tapes in which several continuously fed Material webs are joined together and then under pressure over a heated drum that rolls off these webs are performed, characterized in that the pressing of the webs between the heated drum and a self-contained, with the drum and the material webs running press belt takes place and that the first, The material web of a melamine resin-impregnated decorative paper lying next to the drum and the subsequent one Material web consists of a vulcanized fiber film 'or an impregnated cardboard.

2) Method according to claim 1, characterized in that a release film running off a supply roll between the heating drum surface and the decor paper to be led.

3) Method according to claim 1 or 2, characterized in that when impregnating the decorative paper web with melamine resin these are first pre-impregnated with a melamine resin dissolved in alcohol and then with one dissolved in water Melamine resin is re-impregnated.

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