DE3249394A1 - Embossing band with embossing texture - Google Patents

Embossing band with embossing texture

Info

Publication number
DE3249394A1
DE3249394A1 DE19823249394 DE3249394A DE3249394A1 DE 3249394 A1 DE3249394 A1 DE 3249394A1 DE 19823249394 DE19823249394 DE 19823249394 DE 3249394 A DE3249394 A DE 3249394A DE 3249394 A1 DE3249394 A1 DE 3249394A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
embossing
embossed
band
metal
structured
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823249394
Other languages
German (de)
Other versions
DE3249394C2 (en
DE3249394C3 (en
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19823249394 priority Critical patent/DE3249394C3/en
Priority claimed from DE3247146A external-priority patent/DE3247146C1/en
Publication of DE3249394A1 publication Critical patent/DE3249394A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3249394C2 publication Critical patent/DE3249394C2/de
Publication of DE3249394C3 publication Critical patent/DE3249394C3/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/08—Stamping or bending
    • B44C3/085—Stamping or bending stamping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

The invention relates to an embossing band with embossing texture for the production of laminates having a texturing embossed in the surface, in which the embossing band is wound with the resin-impregnated paper webs from an unwinding unit through a double-band press, a finishing unit and a cooling unit onto a winding unit. The embossing band, textured on both sides and having various embossing designs comprises a textured thermoset, heat-resistant laminate with or without metallic surface, a textured metal foil or a textured metal band.

Description

Die Erfindung betrifft ein Prägeband mit Prägestruktur für die HersteilungThe invention relates to an embossed belt with an embossed structure for manufacture

von Schichtpress-Stoffen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.of laminated materials according to the preamble of the claim 1.

Aus der deutschen Patentschrift 32 47 146 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schichtpress-Stoffen mit einer in die Oberfläche eingeprägten Strukturierung bekannt, wobei die Materialbahnen mit gleicher Geschwindigkeit mit einem Prägeband zusammengeführt und gepresst werden.From the German patent specification 32 47 146 is a method and a Device for the continuous production of laminated fabrics with a Known structuring embossed in the surface, the material webs are brought together and pressed with an embossing belt at the same speed.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, Wege aufzuzeigen, mit deren Hilfe man eine Strukturierung auf einem Prägeband zur Erzeugung strukturierter Oberflächen auf Schichtstoffen erzielen kann.The object of the invention is now to show ways with whose help one has a structuring on an embossing belt to generate structured Can achieve surfaces on laminates.

Die Darstellung eines ein- oder zweiseitigen Prägebandes aus zwei metallischen Folien, die mit einer wärmebeständigen Duroplastkleberschicht miteinander verbunden sind, kann besonders vorteilhaft in einer Doppelbandpresse selbst erfolgen. Dabei wird das Folien-Kleber-Paket zusammen mit Beiläuferbahnen wie Pergament, Büttenpapier, Glasfaservlies, Metallgewebe, textilem Gewebe auf beiden Aussenseiten des herzustellenden Strukturträgers durch die Reaktionszone der Doppelbandpresse gefahren und gleichzeitig die Metall-Folienoberfläche durch die Beiläuferbahnen gegen den Kleberfilm geprägt sowie durch Wärmezufuhr ausgehärtet. Die geprägte Kupferfolie wird anschliessend mit einer dekorativ-matten Hartchromschicht abgedeckt und verschleissfest gemacht.The representation of a one- or two-sided embossing tape made up of two metallic foils that are bonded to each other with a heat-resistant thermosetting adhesive layer are connected, can take place particularly advantageously in a double belt press itself. The foil-adhesive package is used together with filler strips such as parchment, hand-made paper, Glass fiber fleece, metal mesh, textile fabric on both outside of the fabric to be produced Structural support driven through the reaction zone of the double belt press and at the same time the metal foil surface is embossed against the adhesive film by the filler strips as well as hardened by the application of heat. The embossed copper foil is then Covered with a decorative matt hard chrome layer and made wear-resistant.

Prägebänder zur Imitation von Gewebe-, Faser- und Kornstrukturierungen erhält man durch Verpressen einer Fasermatrize mit duroplastischem, chemisch oder wärmeaushärtendem Bindemittel zwischen negativ geprägten Releasepapieren, Pergament, Büttenpapier, Glasfaservlies, Metallgewebe oder textilem Gewebe. Die strukturierten Materialien prägen dabei ihr Prägedekor in die Oberfläche der Fasermatrize ein.Embossing tapes for imitating fabric, fiber and grain structures obtained by pressing a fiber matrix with thermosetting, chemical or thermosetting binder between negatively embossed release papers, parchment, Handmade paper, glass fiber fleece, metal mesh or textile fabric. The structured Materials emboss their embossed decor into the surface of the fiber matrix.

Nach dem Aushärten des duroplastischen Kunststoffes werden die aufgelegten strukturierten Materialien entfernt und die Oberflächen, wie bei Kunststoffoberflächen bekannt, durch Verkupfern und dekorativem Hartverchromen gegen Verschleiss geschützt. Der Duroplastschichtstoff kann dann als Prägeband eingesetzt werden.After the thermosetting plastic has hardened, the structured Materials are removed and the surfaces, as known from plastic surfaces, Protected against wear by copper plating and decorative hard chrome plating. Of the Thermoset laminate can then be used as an embossing tape.

Ein Prägeband zur Imitation eines Gewebe- oder Fasermusters erhält man auf die folgende Weise: Zwischen zwei Bahnen eines plastischen metallischen Materials, beispielsweise einer Kupferfolie, einer elastischen Schicht, z.B. eine Gummischicht, oder einer plastischen Schicht, z.B. Natronkraftpapier, bettet man eine Beiläuferbahn, die aus einer Gewebeschicht von Jute, Textilfasern, Pergament, Büttenpapier, Glasfaservlies, Metallgewebe oder ähnlichen Materialien sein kann, ein. Diese Zwischenschicht drückt sich als Abbild ihrer Struktur in elastische oder plastische Schicht ein, die sich als Polsterbahn gegen die Pressbänder einer Doppelbandpresse abstützt. Die drei Schichten werden durch eine wärmebeständige Duroplastkleberschicht miteinander verbunden. Anschliessend werden die Oberflächen zum Schutz gegen Verschleiss hartverchromt. Durch die äussere geschlossene Deckschicht wird ein müheloses Entfernen des Trägers vom Schichtstoff ermöglicht. Diese Gewebestruktur auf den Schichtstoffen eignet sich besonders für Arbeitsplatten und Prägedekore im Küchenbereich.Receives an embossing tape for imitating a fabric or fiber pattern one in the following way: Between two webs of a plastic metallic Material, e.g. a copper foil, an elastic layer e.g. a A rubber layer or a plastic layer, e.g. soda kraft paper, is embedded a liner made of a fabric layer of jute, textile fibers, parchment, Can be hand-made paper, glass fiber fleece, metal mesh or similar materials, a. This intermediate layer expresses itself as an image of its structure in elastic or a plastic layer that acts as a cushioning sheet against the press belts of a double belt press supports. The three layers are covered by a heat resistant thermosetting adhesive layer connected with each other. The surfaces are then used to protect against wear hard chrome plated. The outer, closed top layer makes it easy to remove of the carrier made possible by the laminate. This fabric structure on the laminates is particularly suitable for worktops and embossed decors in the kitchen area.

Eine Kornstruktur erhält man durch auf eine mit einer Kleberschicht versehene plastische metallische Bahn zufällig gestreute Körper. Diese Bahn wird mit einer weiteren plastischen Bahn abgedeckt, so dass die gestreuten Körper sich als Zwischenschicht zwischen den beiden Bahnen befinden. Diese Körper drücken sich als Erhebungen in die Deckschichten ein und bilden durch ihre Streuung eine Kornstruktur. Besonders geeignet ist eine solche Strukturierung beispielsweise für Tischplatten und Schranktüren.A grain structure is obtained by applying an adhesive layer provided plastic metallic path randomly scattered bodies. This web will covered with another plastic sheet, so that the scattered bodies are themselves as an intermediate layer between the two sheets. These bodies squeeze as elevations in the cover layers and form a grain structure due to their scattering. Such a structure is particularly suitable for table tops, for example and cabinet doors.

Als vielseitigstes Prägeband ist eine Metallfolie oder ein Metallband zu nennen, da sie dauerhaft ist und ihre Oberfläche mit jeder gewünschten Struktur versehen werden kann und somit alle denkbaren Schichtstoffprägedekore damit erzeugt werden können. Als Material für eine solche Folie oder Band kann beispielsweise Messing, Nickel, Kupfer, Stahl und dgl. verwendet werden. Zur Steigerung der Oberflächenhärte kann die Folie nach Einbringen der Struktur noch hartverchromt werden.The most versatile embossing tape is a metal foil or a metal tape to be mentioned because it is permanent and its surface with any desired structure can be provided and thus all conceivable laminate embossing decors in order to can be generated. The material for such a film or tape can be, for example Brass, nickel, copper, steel and the like can be used. To increase the surface hardness the film can be hard chrome-plated after the structure has been introduced.

Zum Einbringen der Struktur in die Metallfolie gibt es viele Möglichkeiten aufgrund der Vielzahl der Bearbeitungsmöglichkeiten von Metall. Als wohl einfachste Möglichkeit ist das Schleifen der Folienoberfläche zu nennen.There are many options for introducing the structure into the metal foil due to the multitude of machining options for metal. Probably the easiest The possibility of grinding the film surface is to be mentioned.

Die hiermit erzielbare Strukturierung beschränkt sich auf eine Schleifspurenstru ktu r Eine weitere Möglichkeit ist das thermische Spritzen einer geeigneten Metall-Legierung auf die Folienoberfläche. Hierbei wird ein Metalldraht oder Pulver in einer Spritzflamme, einem Lichtbogen oder Plasma aufgeschmolzen und die Metallpartikel mittels Druckluft, einem Treibgas oder dem Plasma auf die zu beschichtende Oberfläche geschleudert. Je nach dem gewählten Verfahren haften diese Metallpartikel durch teilweise Diffusion in die Oberfläche oder durch ein Verschweissen mit derselben. Durch entsprechende Führung der Spritzpistole kann eine Struktur auf der Folienoberfläche erzielt werden, die sich als Prägestruktur für Schichtstoffe eignet. Vorteilhafterweise wird man bei der Beschichtung eine solche Legierung wählen, die auf dem Folienwerkstoff gut haftet und gleichzeitig eine hohe Oberflächenhärte ergibt.The structuring that can be achieved with this is limited to a grinding track structure ctu r Another possibility is thermal spraying of a suitable metal alloy onto the film surface. A metal wire or powder is used in a spray flame, an arc or plasma melted and the metal particles by means of compressed air, a propellant gas or the plasma is thrown onto the surface to be coated. Depending on the method chosen, these metal particles adhere through partial diffusion into the surface or by welding to the same. Through appropriate Guiding the spray gun, a structure can be achieved on the film surface, which is suitable as an embossing structure for laminates. Advantageously, one will Choose an alloy for the coating that works well on the foil material adheres and at the same time results in a high surface hardness.

Eine Fein- oder Grobkornstruktur lässt sich auch durch Strahlen der Metallfolie mit Hartmetallkugeln oder Sand herstellen.A fine or coarse grain structure can also be created by blasting the Make metal foil with carbide balls or sand.

Die Strukturierung der Metallband- oder Metallfolienoberfläche kann in an sich bekannter Weise durch Abformen unter Druck einer profilierten Trommel oder Walze erfolgen. Man kann sich dazu eines Duo-Walzengerüstes, wie es beim Kaltwalzen von Bändern verwendet wird, bedienen. Eine der Arbeitswalzen oder beide tragen eine dem gewünschten Muster entsprechende positive Strukturierung und prägen beim Durchlauf des Metallbandes durch den Walzenspalt das entsprechende negative Muster in die Metalloberfläche des Bandes ein. Sind beide Arbeitswalzen strukturiert, so erhält man ein zweiseitiges Prägeband, andernfalls ein einseitiges.The structuring of the metal strip or metal foil surface can in a manner known per se by molding under pressure from a profiled drum or roller. You can do this with a duo roll stand, as is the case with cold rolling used by tapes. One or both of the work rolls carry one Positive structuring corresponding to the desired pattern and shape as it passes through of the metal band through the nip the corresponding negative Pattern into the metal surface of the belt. Are both work rolls structured, this gives a double-sided embossing tape, otherwise a single-sided one.

Zur Profilierung der Trommel oder Walze eignet sich beispielsweise ein Gravurverfahren durch Ätzen oder das aus der Druckindustrie bekannte Molettieren, wobei eine dem negativen Muster entsprechende kleine Walze das Muster bei gleichzeitiger Umdrehung über den Walzenumfang und linearem Vorschub entlang einer Walzenmantellinie die Strukturierung in die Walze einprägt.For the profiling of the drum or roller, for example, is suitable an engraving process by etching or moletting known from the printing industry, with a small roller corresponding to the negative pattern, the pattern at the same time Rotation over the roller circumference and linear feed along a roller surface line the structure impresses on the roller.

Eine der elegantesten Methoden zur Struktürierung dieser Metallfolie erfolgt durch an sich bekanntes Ätzen, da hiermit jedes beliebige Muster eingebracht werden kann. Zur Herstellung der Ätzgravur eignen sich praktisch alle bekannten Verfahren, wie beispielsweise fotographische Reproduktionsverfahren, wobei eine fotoempfindliche Schicht auf die Folienoberfläche aufgetragen wird, die anschliessend über ein das Muster darstellendes Negativ belichtet und entwickelt wird. Die dabei stehenbleibenden Flächen schützen die Folie vor dem Ätzangriff, während die freien Flächen vom Ätzmedium bis zur gewünschten Tiefe abgetragen werden. Weitere Möglichkeiten sind beispielsweise das Aufdrucken von Ätzresistflächen mit Druckwalzen, das lückenhafte Aufspritzen oder Aufschlämmen solcher Lacke oder ähnliche Verfahren, die eine mustergerechte Abdeckung gegen den Ätzmittelangriff erlauben oder eine Prägeätzgravur, wobei die Folienoberfläche mit einer Wachsschicht oder einer in den Eigenschaften ähnlichen Schicht überzogen wird, in die eine profilierte Walze ein Muster eindrückt. Die dadurch vom Wachs freigelegten Stellen in der Folienoberfläche werden von einem Ätzmedium angegriffen und bis zur gewünschten Tiefe abgetragen. Durch mehrfache Wiederholung des Ätzverfahrens lassen sich stufenförmige Ätzvertiefungen erzielen, die zur Erzeugung interessanter Prägedekore dienen können.One of the most elegant methods of structuring this metal foil takes place by etching, which is known per se, since it introduces any desired pattern can be. Practically all known ones are suitable for producing the etching engraving Processes such as photographic reproduction processes, wherein a photosensitive layer is applied to the film surface, which then is exposed and developed over a negative representing the pattern. The one with it The remaining areas protect the foil from the etching attack, while the free Surfaces can be removed from the etching medium to the desired depth. More options are, for example, the printing of etch resist surfaces with pressure rollers, the incomplete Spraying on or slurrying of such varnishes or similar processes that provide a sample Allow cover against the attack of the etchant or an embossing etching engraving, whereby the Foil surface with a wax layer or one with similar properties Layer is coated, in which a profiled roller impresses a pattern. the areas in the film surface that are exposed by the wax are removed by a Etching medium attacked and removed to the desired depth. By multiple Repeating the etching process, step-shaped etching depressions can be achieved, which can be used to create interesting embossed decors.

Eine weitere Möglichkeit zur Erzeugung eines metallischen Prägebandes besteht in der galvanischen Abscheidung eines Metalls, z. B. von Nickel auf einer positiv strukturierten Unterlage, die beispielsweise zur Erzielung der benötigten Leitfähigkeit aus einem versilberten Kunststoff bestehen kann. Entsprechend der Unterlagenstrukturierung bildet sich auf der Unterlage eine Metallfolie mit der gewünschten negativen Strukturierung aus, die nach Erreichen der benötigten Schichtdicke, von der Unteriage abgelöst wird und anschliessend als Strukturträger dient. Falls erforderlich kann die Metallfolie zur Steigerung der Oberflächenhärte noch hartverchromt werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn als Unterlage anstelle einer ebenen Fläche eine bemusterte Trommel gewählt wird, die mit einer von Umfang, Eintauchtiefe und Abscheidungsgeschwindigkeit des Metalls auf der Trommel abhängigen Frequenz im galvanischen Bad gedreht wird. Bei entsprechend gewählter Drehfrequenz hat die auf der Unterlage abgeschiedene Metallfolie die benötigte Schichtdicke bei Verlassen des Bades und kann kontinuierlich von der Unterlage abgelöst werden.Another possibility for creating a metallic embossing band consists in the electrodeposition of a metal, e.g. B. of nickel on one positively structured document, for example to achieve the required Conductivity can consist of a silver-plated plastic. According to the Underlay structuring forms a metal foil with the on the underlay desired negative structuring, which after reaching the required layer thickness, is detached from the base and then serves as a structural support. If If necessary, the metal foil can be hard chrome-plated to increase the surface hardness will. It is particularly advantageous if it is used as a base instead of a flat surface a patterned drum is chosen, with one of the circumference, immersion depth and Deposition rate of the metal on the drum depends on the frequency in the galvanic Bathroom is turned. If the rotational frequency is selected accordingly, the has on the pad deposited metal foil the required layer thickness when leaving the bath and can be continuously removed from the base.

Die Zeichnung zeigt schematisch eine Ausführungsform der Erfindung, in der das Prägeband 1 mit einem negativen Muster 3 ausgestattet ist und von einer Rolle 2 abgerollt werden kann.The drawing shows schematically an embodiment of the invention, in which the embossing belt 1 is equipped with a negative pattern 3 and from one Roll 2 can be unrolled.

- Leerseite -- blank page -

Claims (7)

Prägeband mit Prägestruktur (Ausscheidung aus P 32 47 146.7 - 16) Patentan sprüche 9Prägeband mit Prägestruktur für die kontinuierliche Herstellung von htpress-Stoffen mit einer in die Oberfläche eingeprägten Strukturierung, bei der das Prägeband mit den harzimprägnierten Papierbahnen von einer Abspuleinheit durch eine Doppelbandpresse, eine Nachbearbeitungseinheit und eine Kühleinheit auf eine Aufwickeleinheit gewickelt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das beidseitig strukturierte Prägeband (1) mit verschiedenen Prägedekoren aus strukturiertem duroplastischem, wärmebeständigem Schichtstoff mit oder ohne metallischer Oberfläche, strukturierter Metallfolie oder strukturiertem Metallband besteht. Embossed tape with embossed structure (separation from P 32 47 146.7 - 16) Patent claims 9 Embossing tape with embossing structure for continuous production of HTPress fabrics with a structure embossed into the surface the embossing belt with the resin-impregnated paper webs from an unwinding unit by a double belt press, a post-processing unit and a cooling unit a winding unit is wound that is not shown that the embossed band (1) structured on both sides with different embossed decorations made of structured thermosetting, heat-resistant laminate with or without metallic surface, structured metal foil or structured metal strip consists. 2. Prägeband nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t , dass das Band (1) durch Verpressen einer Fasermatrize mit duroplastischem, chemisch oder wärmehärtendem Bindemittel zwischen negativ geprägten Releasepapieren, Pergament, Büttenpapier, Glasfaservlies, Metallgewebe oder textilem Gewebe hergestellt und nach dem Aushärten, wie bei Kunststoffoberflächen bekannt, durch Verkupfern und dekorativem Hartverchromen gegen Verschleiss geschützt ist. 2. Embossing tape according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t that the tape (1) by pressing a fiber matrix with thermoset, chemically or thermosetting binder between negatively embossed release papers, Parchment, handmade paper, glass fiber fleece, metal mesh or textile fabric and after hardening, as is known for plastic surfaces, by copper plating and decorative hard chrome plating is protected against wear. 3. Prägeband nach Anspruch 1 und 2, da du r c h g e k e n n -z e i c h n e t , dass das Band (1) aus einer zwischen zwei metallischen Schichten eingelegten Beiläuferbahn wie Pergament, Büttenpapier, Glasfaservlies, Metallgewebe, textiles Gewebe oder einem metallischen Band mit Kleberschicht und aufgestreuten Körpern und einer metallischen Abdeckschicht zur Abbildung von Gewebestrukturen bzw. Erhebungen der Körper besteht, wobei die einzelnen Schichten mit einer wärmebeständigen Duroplastkleberschicht miteinander verbunden sind. 3. Embossing tape according to claim 1 and 2, since you r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the band (1) consists of an inserted between two metallic layers Liner sheet such as parchment, hand-made paper, glass fiber fleece, metal mesh, textiles Fabric or a metallic tape with an adhesive layer and scattered bodies and a metallic cover layer for mapping fabric structures or elevations the Body consists, the individual layers with a heat-resistant Duroplast adhesive layer are connected to one another. 4. Prägeband nach Anspruch 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, r dass das Band (1) aus zwei metallischen, mit einer wärmebeständigen Duroplastkleberschicht miteinander verbundenen Schichten besteht, die als Folien-Kleber-Paket mit aufgelegten Beiläuferbahnen wie Pergament, Büttenpapier, Glasfaservlies, Metallgewebe oder textilem Gewebe in der Reaktionszone einer Doppelbandpresse behandelt sind, wodurch die Metall-Folienoberfläche durch die Beiläuferbahn gegen den Kleberfilm geprägt und der Kleberfilm durch Wärmezufuhr ausgehärtet ist.4. embossing tape according to claim 1 to 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, r that the band (1) consists of two metallic ones, with one heat-resistant Thermosetting adhesive layer consists of interconnected layers that act as a foil-adhesive package with applied filler strips such as parchment, hand-made paper, glass fiber fleece, metal mesh or textile fabric are treated in the reaction zone of a double belt press, whereby the metal foil surface through the filler web against the adhesive film embossed and the adhesive film is hardened by the application of heat. 5. Prägeband nach Anspruch 1 bis 4, d a d u r c h gek e n n -z e i c h n e t , dass die Strukturierungsfläche des Bandes (1) durch Schleifen, Sandstrahlen, Kugelstrahlen, thermisches Aufspritzen einer Metall-Legierung, Abformen einer profilierten Walze oder Trommel unter Druck (Dessinieren), Ätzen, Mehrfachstufenätzen und dergleichen gebildet ist.5. embossing tape according to claim 1 to 4, d a d u r c h ge e n n -z e i c h n e t that the structuring surface of the belt (1) by grinding, sandblasting, Shot peening, thermal spraying of a metal alloy, molding of a profiled one Roller or drum under pressure (designing), etching, multi-step etching and the like is formed. 6. Prägeband nach Anspruch 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , dass das Band (1) aus einer auf einer strukturierten Unterlage galvanisch abgeschiedenen Metallfolie besteht, die nach Erreichen der benötigten Schichtdicke von der Unterlage abgelöst ist.6. embossing tape according to claim 1 to 5, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the tape (1) consists of a galvanic on a structured base deposited metal foil consists, which after reaching the required layer thickness is detached from the document. 7. Prägeband nach Anspruch 1 bis 6, da d u r c h gek e n n -z e i c h n e t , dass die Oberfläche des Bandes (1) zum Schutz gegen Verschleiss mit einer dekorativ matten oder glänzenden, galvanisch abgeschiedenen, z. B. Metall-Hartchromschicht, versehen ist.7. embossing tape according to claim 1 to 6, since d u r c h ge e n n -z e i c h n e t that the surface of the belt (1) to protect against wear and tear a decorative matt or glossy, electrodeposited, z. B. Metal hard chrome coating, is provided.
DE19823249394 1982-12-21 1982-12-21 Stamping tape with stamping structure Expired - Fee Related DE3249394C3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823249394 DE3249394C3 (en) 1982-12-21 1982-12-21 Stamping tape with stamping structure

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823249394 DE3249394C3 (en) 1982-12-21 1982-12-21 Stamping tape with stamping structure
DE3247146A DE3247146C1 (en) 1982-12-21 1982-12-21 Method and device for the continuous production of laminated materials

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE3249394A1 true DE3249394A1 (en) 1984-09-27
DE3249394C2 DE3249394C2 (en) 1993-12-02
DE3249394C3 DE3249394C3 (en) 1993-12-02

Family

ID=25806695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823249394 Expired - Fee Related DE3249394C3 (en) 1982-12-21 1982-12-21 Stamping tape with stamping structure

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3249394C3 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3609239A1 (en) * 1985-03-27 1986-10-30 Duropal-Werk Eberh. Wrede GmbH & Co KG, 5760 Arnsberg Process for producing a sheet-like matrix
DE3726345A1 (en) * 1987-08-07 1989-02-16 Grecon Greten Gmbh & Co Kg Process affording continuous embossing and texturing of laminate surfaces
EP0554796A1 (en) * 1992-02-01 1993-08-11 U.S.P. TRANSFERS INDUSTRIELLE FARBÜBERTRAGUNG GESELLSCHAFT mbH Method and apparatus for embossing and laminating sheet material
DE4210062A1 (en) * 1992-03-27 1993-09-30 U S P Transfers Ind Farbuebert Press for imparting textures onto e.g. plastic laminates - has two platens initially heated while pressure laminate between suitably textured films before being cooled again under increased pressure
DE19627720B4 (en) * 1996-02-16 2004-09-02 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Plant for the production of wood-based panels
WO2006005374A1 (en) * 2004-07-08 2006-01-19 Kronospan Technical Company Ltd. Carrier film of an embossing film
DE102015118016A1 (en) * 2015-10-22 2017-04-27 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Decorative laminate of resin-impregnated paper layers and process for its preparation
DE112011100708B4 (en) 2010-04-16 2024-04-25 Tanazawa Hakkosha Co., Ltd. Manufacturing process for a molded part for resin molding

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0546402B1 (en) * 1991-12-12 1996-04-17 Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co. KG Method and apparatus for continuous production of surface refined boards and chip board so obtained
DE4140982A1 (en) * 1991-12-12 1993-06-17 Baehre & Greten Continuous mfr. of surface faced chipboard
DE19605296C1 (en) * 1996-02-14 1996-11-21 Siempelkamp Gmbh & Co Wooden panel production equipment with continuous press
DE10124710A1 (en) * 2001-05-18 2002-11-28 Werthmann Engraving Gmbh Embossing band or sheet for production of pressed laminates in a twin belt or multi-stage press, has a roll-embossed structure

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1997902U (en) * 1968-08-10 1968-12-05 Herberts & Co Gmbh Dr Kurt PLASTIC STAMP
DE2300680A1 (en) * 1972-01-14 1973-07-19 Berstorff Gmbh Masch Hermann PROCESS AND PRESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF MULTI-LAYERED, IN PARTICULAR THREE-LAYERED DECORATIVE LAMINATE FABRICS
DE2425240A1 (en) * 1973-11-21 1975-05-22 Isovolta PROCESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF LAMINATE TAPES
DE2421086A1 (en) * 1974-05-02 1975-11-20 Herberts & Co Gmbh Dr Kurt Multi-stage press for chipboard prodn - with several heated press plates and belt running between loading-unloading stations
DE2552547A1 (en) * 1975-11-22 1977-05-26 Kuebel Wohnmoebel Gmbh Karl Chipboard embossing matrix - made from a thin metallic foil coated with thermosetting resin pressed at setting temp. 130 to 170 degrees centigrade
DE2603414A1 (en) * 1976-01-29 1977-08-11 Becker & Van Huellen Hot-press for chipboard plywood or fibre sheets - has treatment plates formed from film or paper webs on either side of the wooden article
DE7935483U1 (en) * 1979-12-17 1980-03-20 Standex International Gmbh, 4150 Krefeld METALLIC CONTINUOUS BAND WITH A PRINTED ENGRAVING

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1997902U (en) * 1968-08-10 1968-12-05 Herberts & Co Gmbh Dr Kurt PLASTIC STAMP
DE2300680A1 (en) * 1972-01-14 1973-07-19 Berstorff Gmbh Masch Hermann PROCESS AND PRESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF MULTI-LAYERED, IN PARTICULAR THREE-LAYERED DECORATIVE LAMINATE FABRICS
DE2425240A1 (en) * 1973-11-21 1975-05-22 Isovolta PROCESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF LAMINATE TAPES
DE2421086A1 (en) * 1974-05-02 1975-11-20 Herberts & Co Gmbh Dr Kurt Multi-stage press for chipboard prodn - with several heated press plates and belt running between loading-unloading stations
DE2552547A1 (en) * 1975-11-22 1977-05-26 Kuebel Wohnmoebel Gmbh Karl Chipboard embossing matrix - made from a thin metallic foil coated with thermosetting resin pressed at setting temp. 130 to 170 degrees centigrade
DE2603414A1 (en) * 1976-01-29 1977-08-11 Becker & Van Huellen Hot-press for chipboard plywood or fibre sheets - has treatment plates formed from film or paper webs on either side of the wooden article
DE7935483U1 (en) * 1979-12-17 1980-03-20 Standex International Gmbh, 4150 Krefeld METALLIC CONTINUOUS BAND WITH A PRINTED ENGRAVING

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Holz- und Kunststoffverarbeitung, H. 11/82, S. 996-1000 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3609239A1 (en) * 1985-03-27 1986-10-30 Duropal-Werk Eberh. Wrede GmbH & Co KG, 5760 Arnsberg Process for producing a sheet-like matrix
DE3726345A1 (en) * 1987-08-07 1989-02-16 Grecon Greten Gmbh & Co Kg Process affording continuous embossing and texturing of laminate surfaces
EP0554796A1 (en) * 1992-02-01 1993-08-11 U.S.P. TRANSFERS INDUSTRIELLE FARBÜBERTRAGUNG GESELLSCHAFT mbH Method and apparatus for embossing and laminating sheet material
DE4210062A1 (en) * 1992-03-27 1993-09-30 U S P Transfers Ind Farbuebert Press for imparting textures onto e.g. plastic laminates - has two platens initially heated while pressure laminate between suitably textured films before being cooled again under increased pressure
DE19627720B4 (en) * 1996-02-16 2004-09-02 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Plant for the production of wood-based panels
WO2006005374A1 (en) * 2004-07-08 2006-01-19 Kronospan Technical Company Ltd. Carrier film of an embossing film
DE112011100708B4 (en) 2010-04-16 2024-04-25 Tanazawa Hakkosha Co., Ltd. Manufacturing process for a molded part for resin molding
DE102015118016A1 (en) * 2015-10-22 2017-04-27 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Decorative laminate of resin-impregnated paper layers and process for its preparation

Also Published As

Publication number Publication date
DE3249394C2 (en) 1993-12-02
DE3249394C3 (en) 1993-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0113823B1 (en) Process for manufacturing by pressing laminated products with a textured surface, and device for carrying out said process
DE69711538T2 (en) Process for the production of a decorative film and device for the production thereof
DE3249394A1 (en) Embossing band with embossing texture
DE2907186A1 (en) METAL COVER
EP0685675A2 (en) Plastic hose having a coloured and/or metallized surface and method for manufacturing
EP0031613B1 (en) Method of producing an embossed engraving on a metallic endless band joined by a welding seam
DE4033230A1 (en) Surface textures on metal press platens - are produced on plates or endless bands by subjecting surface to laser beam, controlling platen movements and beam intensity by computer
EP1245382A2 (en) Laminated panel for floors
DE1916176A1 (en) Method of making an embossed composite sheet
EP0402377B1 (en) Process for manufacturing an endless metallic strip provided with an embossed pattern
EP0172947A1 (en) Method for the production of press plates provided with an embossed engraving
EP1776244B1 (en) Carrier film of an embossing film
DE102007031001A1 (en) Sheet-
WO2013000563A1 (en) Press platen or endless belt having a sandwich-type structure
DE2121010C3 (en) Method of making a compression mold
DE10124710A1 (en) Embossing band or sheet for production of pressed laminates in a twin belt or multi-stage press, has a roll-embossed structure
DE19820268B4 (en) Embossing tool for joining together or embossing one or more layers of web-shaped materials, method for producing a stamping mold for an embossing tool, use of a stamping mold as a master mold and method for producing interconnected or embossed layers of sheet-like materials
JPS63256207A (en) Roll for rolling
EP0630317B1 (en) Wall or furniture lining, in particular wallpaper
AT54167B (en) Process for the execution of hot and deep embossing in metal or other colors.
DE3511362C2 (en)
AT286913B (en) Process for the production of sheet metal with a surface structure and device to be used in the process
DE2450959A1 (en) Thin mineral-filled thermoplastic coating for wood or steel - combining wear resistance with delamination resistance
KR20000049764A (en) A producing method of similiar stainless polyester film laminating metal screen
DE10100698A1 (en) Multi-layer embossed plastic film or strip production for use in electronics, furniture and cheque cards uses several chill roll extruders to laminate decorative layers with extruded plastic layers

Legal Events

Date Code Title Description
AC Divided out of

Ref country code: DE

Ref document number: 3247146

Format of ref document f/p: P

OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: B29C 59/04

AC Divided out of

Ref country code: DE

Ref document number: 3247146

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
AC Divided out of

Ref country code: DE

Ref document number: 3247146

Format of ref document f/p: P

D4 Patent maintained restricted
8339 Ceased/non-payment of the annual fee