EP1776244B1 - Carrier film of an embossing film - Google Patents
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Prägefolie sowie eine zugehörige Trägerfolle für die Prägung von Oberflächenstrukturen in Gegenständen, Insbesondere Platten zum Beispiel Holzfaserplatten. Die Erfindung betrifft ferner eine Pressvorrichtung und eine Verwendung der Prägefolie. Durch die Struktur wird beispielsweise bei Paneelen der Eindruck erweckt, dass sie aus natürlichem Holz bestehe, und es wird so die Wertigkeit von Echtholzparkett vermittelt. Ferner kann die Struktur dazu dienen, die Spiegeleigenschaften herabzusetzen und die Robustheit der Fläche zu erhöhen, da diese im Gegensatz zu Hochglanzoberflächen kratzunempfindlicher sind.The present invention relates to a stamping foil and an associated carrier foil for the embossing of surface structures in articles, in particular plates, for example wood fiber boards. The invention further relates to a pressing device and a use of the stamping foil. The structure, for example, gives panels the impression that it is made of natural wood, and conveys the value of real wood parquet. Furthermore, the structure can serve to lower the mirror properties and increase the robustness of the surface, since these are scratch-resistant, in contrast to high-gloss surfaces.
Mit Hilfe einer Prägefolle werden Strukturen bspw. In Kunstleder oder in die Oberfläche eines Laminatpaneels für den Bodenbelag eingebracht. Die aus dem Stand der Technik bekannten Prägefolien werden auch Strukturgeberpapiere genannt und werden u.a. zur Herstellung von Arbeitsplatten, Fensterbänken sowie auf dem Gebiet der Möbelindustrie verwendet. Es hat sich jedoch gezeigt, dass Strukturgeberpapier nach dem Stand der Technik nicht hinreichend hitzebeständig bzw. nicht ausreichend wärmeleitfähig ist. Die Strukturgeberpapiere nach dem Stand der Technik weisen ein Flächengewicht von 60 bis 250 g/m2 Papier auf und weisen nur eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf. Aufgrund dieses Mankos muss langsam gepresst werden, was letztlich die Produktionskosten erhöht.With the help of a stamping foil structures are, for example. In artificial leather or in the surface of a laminate panel for the flooring introduced. The embossing foils known from the prior art are also called patterning papers and are used, inter alia, for the production of countertops, window sills and in the field of the furniture industry. However, it has been shown that patterning paper according to the prior art is not sufficiently heat-resistant or insufficiently thermally conductive. The prior art pattern-providing papers have a basis weight of 60 to 250 g / m 2 of paper and have only a low thermal conductivity. Because of this shortcoming must be pressed slowly, which ultimately increases the cost of production.
So ist bisher relativ erfolglos versucht worden, die Strukturen mittels der herkömmlichen Strukturgeberpapieren in einer kontinuierlichen Herstellung mit einer Doppelbandlaminieranlage oder in einer Kurztaktpresse auf ein Laminatpaneel aufzubringen. Dies gilt umso mehr für in Direktbeschichtungsverfahren hergestellte Laminatpaneele. Bei der Direktbeschichtung wird das Dekorpapier zusammen mit der abriebfesten Schicht und dem Overlay und der Platte unmittelbar verpresst. Im anderen Fall wird zunächst die oberste Schicht hergestellt und diese mit der Platte verleimt.So far, it has been attempted relatively unsuccessfully to apply the structures by means of the conventional texturing papers in a continuous production with a Doppelbandlaminieranlage or in a short-cycle press on a laminate panel. This is even more true for laminate panels produced in direct coating processes. In the direct coating, the decor paper is pressed together with the abrasion-resistant layer and the overlay and the plate directly. In the other case, the top layer is first prepared and glued to the plate.
Die bekannten kontinuierlichen Verfahren zur Laminatherstellung setzen umlaufende, metallene Pressbänder mit strukturierter Oberfläche, beispielsweise mit Perl- oder Rasterstruktur, ein, die beim Verpressen mit dem Laminatpaneele prägend auf dessen obere Schicht, beispielsweise den Overlay, einwirken. Diese Vorgehensweise weist jedoch zahlreiche Nachteile auf. U.a. müssen die Bänder öfters aus Verschleißgründen gewechselt werden, was den Verpressvorgang nachteilig unterbricht. Darüber hinaus ist die Struktur nicht ausreichend gleichmäßig, weist Fehlstellen cuf und die Oberfläche des so bearbeiteten Laminatpaneels verliert nach einer solchen Behandlung oft Glanz.The known continuous processes for the production of laminates use circumferential, metal press belts with a structured surface, for example with bead or grid structure, which, when pressed with the laminate panels, have a formative effect on the upper layer, for example the overlay. However, this approach has many disadvantages. Et al The bands must be changed frequently for reasons of wear, which interrupts the compression process adversely. In addition, the structure is not sufficiently uniform, has defects cuf, and the surface of the thus processed laminate panel often loses luster after such treatment.
Das Dokument
Die deutsche Offenlegungsschrift
Vor dem Hintergrund der oben beschriebenen Nachteile ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Prägefolie sowie eine zugehörige trägerfolie zu schaffen, die eine im Vergleich verbesserte Strukturprägung auf Laminatpaneele ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch die gattungsgemäße trägerfolie mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine zugehörige Prägefolie gemäß Anspruch 6, eine Pressvorrichtung gemäß Anspruch 8 sowie der Verwendung der Prägefolie gemäß Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Against the background of the disadvantages described above, it is therefore an object of the present invention to provide an embossing film and an associated carrier film, which enables improved structural embossing on laminate panels in comparison. This object is achieved by the generic carrier film with the features of Claim 1, an associated stamping foil according to claim 6, a pressing device according to claim 8 and the use of the stamping foil according to claim 10 solved. Advantageous embodiments emerge from the subclaims.
Die erfindungsgemäße Trägerfolie dient als Trägerfolie für eine Prägefolie. Eine Prägefolie ist zur prägenden Aufbringung von Strukturen auf eine Oberfläche eines Gegenstandes geeignet. Erfindungsgemäß handelt es sich bei den Gegenständen um Laminatpaneele. Die erfindungsgemäße Trägerfolie weist Papier auf. Dadurch kann die Folie einerseits besonders einfach und preiswert hergestellt werden, u.a. weil die Vorrichtungen zur Bearbeitung von Papier in der Holzfaserplattenindustrie bereits vorhanden sind. Ferner weist das verwendete Papier den Vorteil auf, keine Beschädigungen an den Präge- bzw, Pressvorrichtungen, wie Pressbänder zu hinterlassen. Ferner schützt das Papier die Oberfläche des Gegenstandes vor unerwünschten Einwirkungen der Prägevorrichtung auf die Oberfläche des Gegenstandes. Beispielsweise bleibt bei einem Laminatpaneel der Oberflächenglanz erhalten, da die metallenen Bandpressen nicht unmittelbar auf die oberste Schicht, meist das sogenannte Overlay, einwirken.The carrier film according to the invention serves as a carrier film for an embossing film. An embossing foil is suitable for embossing structures onto a surface of an article. According to the invention, the articles are laminate panels. The carrier film according to the invention comprises paper. As a result, the film can be produced on the one hand particularly simple and inexpensive, u.a. because the devices for processing paper in the wood fiber board industry already exist. Furthermore, the paper used has the advantage of leaving no damage to the embossing or pressing devices, such as press belts. Furthermore, the paper protects the surface of the article from unwanted effects of the embossing device on the surface of the article. For example, in the case of a laminate panel, the surface gloss is retained since the metal belt presses do not act directly on the uppermost layer, usually the so-called overlay.
Erfindungsgemäß weist die trägerfolie einen oder mehrere metallische Zusätze in Form von Partikeln auf. Dadurch wird erreicht, dass einerseits die Festigkeit der Folie insbesondere beim Prägevorgang verbessert wird. Andererseits verbessern die metallischen Zusätze die Wärmeleitfähigkeit der Trägerfolie. Die beim Prägen auftretende Wärme kann so besser abgeleitet werden. Ferner wird die Trägerfolie im Vergleich hitzebeständiger. Mit der erfindungsgemäßen Trägerfolle können Strukturen in einer kontinuierlichen Herstellung mit einer Doppelbandlaminieranlage oder In einer Kurztaktpresse auf ein Laminatpaneel aufgebracht werden. Ferner können im Direktbeschichtungsverfahren hergestellte Laminatpaneele unmittelbar mit einer Struktur versehen werden. Bei der Direktbeschichtung wird das Dekorpapier zusammen mit der abriebfesten Schicht und dem Overlay und der Platte unmittelbar verpresst. Die zum Aushärten der verwendeten Harze notwendige Hitze ist unschädlich für die Trägerfolie. Punktuell auftretende Überhitzung und damit verbundene Rissbildung können sogar vorteilhaft aufgrund der vergleichsweise guten Wärmeleitfähigkeit abgeleitet werden. Die metallischen Zusätze können in Form einer Dispersion auf der Prägefolie bzw. dem Papier aufgebracht werden und in einem Walzenpressvorgang in die Folie bzw. das Papier hineingepresst werden.According to the invention, the carrier film has one or more metallic additives in the form of particles. This ensures that, on the one hand, the strength of the film is improved, in particular during the embossing process. On the other hand, the metallic additives improve the thermal conductivity of the carrier film. The heat that occurs during embossing can be dissipated better. Furthermore, the carrier film becomes more resistant to heat in comparison. With the backing film according to the invention, structures can be applied to a laminate panel in a continuous production with a double-belt lamination system or in a short-cycle press. Further, laminate panels produced by the direct coating method can be directly provided with a structure. In the direct coating, the decor paper is pressed together with the abrasion-resistant layer and the overlay and the plate directly. The heat necessary for curing the resins used is harmless to the carrier film. Pointing overheating and associated cracking can be derived even advantageous due to the relatively good thermal conductivity. The metallic additives can be applied in the form of a dispersion on the stamping foil or the paper and pressed into the foil or the paper in a roll pressing operation.
In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Prägefolie weist diese Zusätze aus Aluminium auf. Beispielsweise wird In die Folie Aluminium in Form von feinsten Teilen mit einer Korngröße von durchschnittlich 500 nm bis 500 µm eingebracht. Die Verwendung von Aluminium hat sich im Hinblick auf die verbesserte Wärmeleitfähigkeit als besonders geeignet erwiesen. Die Wärmeleitfähigkeit wird geeignet verbessert. Dies ermöglicht kürzere Presszelten, also höhere Geschwindigkeiten bei Doppeibandpressen.In a further embodiment of the embossing film according to the invention, these additives of aluminum. For example, aluminum is introduced into the film in the form of very fine particles having an average grain size of 500 nm to 500 μm. The use of aluminum has proven to be particularly suitable in view of the improved thermal conductivity. The thermal conductivity is suitably improved. This allows shorter press tents, ie higher speeds for double-sided presses.
In einer Ausführungsform wurde Material der Handelsbezeichnung Aluminiumslurry 8009/191 verwendet. Dies weist einen Aluminiumgehalt von 16,2 Gew.-%, eine Teilchengröße von einigen µm, einen Feststoffgehalt von 32,8 Gew.-%, eine Viskosität (Ford, 4 mm) von 144 s, eine Dichte von 1,12 g/cm3 und einen pH-Wert von 8,5 auf.In one embodiment, material of the trade designation Aluminum Slurry 8009/191 was used. This has an aluminum content of 16.2% by weight, a particle size of several μm, a solids content of 32.8% by weight, a viscosity (Ford, 4 mm) of 144 s, a density of 1.12 g / cm 3 and a pH of 8.5.
In einer weiteren Ausgestaltung weist die Trägerfolle ein Acrylat auf. Durch das Acrylat wird die mechanische Stabilität der Trägerfolie erhöht. Das Acrylat kann in Form einer Dispersion auf der Trägerfolie bzw. dem Papier aufgebracht werden und in einem Walzenpressvorgang in die Folie bzw. das Papier hineingepresst werden. Durch die hohe mechanische Stabilität kann die Trägerfolie den Prägevorgang mehrfach durchlaufen. Es hat sich gezeigt, dass im Direktbeschichtungsverfahren für Laminatpaneele die Trägerfolie den Pressvorgang bis zu 30mal ohne feststellbare Verschlechterung durchlaufen kann. Theoretisch sollte ein bis zu 60maliger Durchlauf mit der Trägerfolle erreichbar sein, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden können. Darüber hinaus kann die Stärke der Folie reduziert werden, ohne deren ausreichende Stabilität zu gefährden. Dadurch wird zusätzlich vorteilhaft deren Wärmeleitfähigkeit gesteigert, sowie die Produktionskosten gesenkt. So kann das Flächengewicht des als Trägerfolle verwendeten Papiers deutlich reduziert werden.In a further embodiment, the carrier foil has an acrylate. The acrylate increases the mechanical stability of the carrier film. The acrylate can be applied in the form of a dispersion to the carrier film or the paper and pressed into the film or the paper in a roll pressing process. Due to the high mechanical stability, the carrier film can undergo the embossing process several times. It has been shown that in the direct coating process for laminate panels, the carrier film can undergo the pressing process up to 30 times without noticeable deterioration. Theoretically, a run of up to 60 times with the carrier foil should be achievable, whereby the production costs can be reduced. In addition, the thickness of the film can be reduced without endangering its sufficient stability. As a result, their thermal conductivity is additionally increased advantageously, and the production costs are reduced. Thus, the basis weight of the paper used as Trägerfolle can be significantly reduced.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird ein temperaturbeständiges Acrylat verwendet. Temperaturbeständig ist ein Acrylat im Sinne der Erfindung, wenn dieses In einer Presse, die bei 185 °C betrieben wird, eingesetzt werden kann. Als geeignet hat sich die Acrylatmischung "Induprint PAC 907" der Indulor Chemie GmbH / Ankum in Deutschland erwiesen. Dabei handelt es sich nach den Angaben des Herstellers um eine Dispersion auf Basis von Methacrylsäureestern, welche carboxyllert wurden. Es weist nach DIN ISO 1625 einen Feststoffgehalt von 39-41%, eine Viskosität bei 20°C (DIN53019-1 Contraves-Rheometer STV, MS: A3) von weniger als 100 mPa·s, einen ph-Wert (DIN ISO 976) von 4,0 bis 5,0 sowie eine Säurezahl (DIN ISO 2114) bezogen auf die Dispersion von 50 - 60 mg KOH/g auf.According to a further advantageous embodiment, a temperature-resistant acrylate is used. Temperature resistant is an acrylate according to the invention, if this can be used in a press, which is operated at 185 ° C. The acrylate mixture "Induprint PAC 907" from Indulor Chemie GmbH / Ankum in Germany has proven to be suitable. According to the manufacturer, this is a dispersion based on methacrylic acid esters which have been carboxylated. It has according to DIN ISO 1625 a solids content of 39-41%, a viscosity at 20 ° C (DIN53019-1 Contraves Rheometer STV, MS: A3) of less than 100 mPa · s, a pH (DIN ISO 976) from 4.0 to 5.0 and an acid number (DIN ISO 2114) based on the dispersion of 50-60 mg KOH / g.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Folie bzw. das Papier ein Flächengewicht von weniger als 60 g/m2, Insbesondere von etwa 30 g/m2, aufweist. Dadurch können die Produktionskosten deutlich gesenkt werden.In an advantageous embodiment, the film or the paper has a weight per unit area of less than 60 g / m 2 , in particular of about 30 g / m 2 . As a result, the production costs can be significantly reduced.
Die Erfindung betrifft ferner eine Prägefolie. Die erfindungsgemäße Prägefolie weist eine Trägerfolie gemäß den zuvor beschriebenen Ausführungsformen also auch mit den ebenfalls zuvor beschriebenen vorteilhaften Wirkungen auf. Ferner ist eine auf der Trägerfolle aufgebrachte Oberflächenstruktur vorgesehen, welche geeignet ist, beim Verpressen mit einer Oberfläche eines Gegenstandes einen Negativabdruck der Struktur in die Oberfläche des Gegenstandes zu prägen. Der Gegenstand ist erfindungsgemäß ein Laminatpaneel, d.h. eine Platte, die in ihrem Kern phenolharzhaltigen Zellstoffbahnen und Melaminharz getränkte Papiere an den Oberseiten aufweist. Die Oberflächenstruktur kann so ausgestaltet sein, dass deren Negativabdruck geeignet ist, die Oberflächenunebenheiten oder Rissbildung einer Holzmaserung zu imitieren. Ferner kann die Oberflächenstruktur ein unregelmäßiges Muster strichförmiger, perlförmiger oder rasterförmiger Unebenheiten aufweisen. Es obliegt dem Fachmann, die Ausgestaltung der Struktur entsprechend der visuellen und physikalischen Anforderungen an die Platte anzupassen. Die Prägefolie ist geeignet, beim Verpressen mit einer Oberfläche der Platte einen Negativabdruck seiner Struktur in die Oberfläche der Platte, insbesondere sein Overlay, zu prägen.The invention further relates to a stamping foil. The embossing film according to the invention therefore also has a carrier film according to the embodiments described above with the advantageous effects also described above. Furthermore, a surface structure applied to the carrier foil is provided, which is suitable for embossing a negative impression of the structure into the surface of the article during pressing with a surface of an article. The article is according to the invention a laminate panel, i. a plate having in its core phenolic resin-containing pulp webs and melamine resin impregnated papers on the topsides. The surface structure can be designed such that its negative impression is suitable for imitating surface irregularities or cracking of a wood grain. Furthermore, the surface structure may have an irregular pattern of line-shaped, bead-shaped or grid-shaped unevenness. It is the person skilled in the art to adapt the design of the structure according to the visual and physical requirements of the plate. The embossing foil is suitable for embossing with a surface of the plate a negative impression of its structure in the surface of the plate, in particular its overlay.
Die Prägefolie weist den Vorteil auf, dass deren Verwendung beim Prägen besonders wartungsarm ist. Ferner kann Ihre Verwendung die Verpressung mit einer Bandpresse wesentlich vereinfachen. Gegenüber den mit metallenen, strukturierten Bändern einer Bandpresse bearbeiteten Oberflächen sind die Strukturen, die durch die erfindungsgemäße Prägefolie hergestellt werden, besonders gleichmäßig und Fehlstellen treten nicht auf. Ferner sorgt die gegenüber kontinuierlich umlaufenden, strukturierten Bändern einer Bandpresse geringere Anzahl von Verwendungen der Prägefolie für gleich bleibende Resultate im Negativabdruck. Ferner weist das verwendete Papier den Vorteil auf, keine Beschädigungen an den Prägevorrichtungen, wie Pressbänder zu hinterlassen. Ferner schützt das Papier die Oberfläche des Gegenstandes vor unerwünschten Einwirkungen der Prägeeinrichtung auf die Oberfläche des Gegenstandes. Beispielsweise bleibt bei einem Laminatpaneel der Oberflächenglanz erhalten, da die metallenen Bandpressen nicht unmittelbar auf die oberste Schicht, meist das sogenannte Overlay, einwirken.The stamping foil has the advantage that its use during embossing is particularly low maintenance. Further, your use may be considerably simplify the pressing with a belt press. Compared with the surfaces machined with metal, structured bands of a belt press, the structures which are produced by the embossing foil according to the invention are particularly uniform and defects do not occur. Furthermore, the continuous, circulating, structured bands of a belt press provide less number of uses of the stamping foil for consistent results in the negative impression. Furthermore, the paper used has the advantage of leaving no damage to the embossing devices, such as press belts. Furthermore, the paper protects the surface of the article from unwanted effects of the embossing device on the surface of the article. For example, in the case of a laminate panel, the surface gloss is retained since the metal belt presses do not act directly on the uppermost layer, usually the so-called overlay.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Oberflächenstruktur von einer weiteren auf der Trägerfolie aufgebrachten Schicht umfasst. Beispielsweise Ist auf der Trägerfolie ein Lack aufgebracht, in den die gewünschten Strukturen hineingeprägt wurden, um dann später selber prägend wirken zu können. Hierbei kommen üblich aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren zur Anwendung.According to a further embodiment, the surface structure is covered by a further layer applied to the carrier film. For example, a lacquer has been applied to the carrier film, into which the desired structures have been impressed, in order then to be able to have a formative effect later. In this case, customary methods known from the prior art are used.
Handelsübliche, Elektronenstrahl härtende Lacke werden bevorzugt verwendet, da diese sich als geeignet herausgestellt haben.Commercially available, electron beam-curing paints are preferably used because they have been found to be suitable.
Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung einer Trägerfolie beschrieben, wobei eine Dispersion aus Acrylat und metallischen Partikeln In die Trägerfolie eingepresst wird. Die metallischen Partikel und das Acrylat werden In Form einer Dispersion auf der Prägefolie bzw. dem Papier aufgebracht und beispielsweise In einem Walzenpressvorgang In die Folie bzw. das Papier hineingepresst werden. Durch die metallischen Partikel wird erreicht, dass einerseits die Festigkeit der Folie Insbesondere beim Prägevorgang verbessert wird. Andererseits verbessern die metallischen Zusätze die Wärmeleitfähigkeit der Trägerfolie, Beispielsweise wird in die Folie Aluminium mit einer Korngröße von 1 bis 160 µm eingebracht.Furthermore, a process for producing a carrier film is described, wherein a dispersion of acrylate and metallic particles is pressed into the carrier film. The metallic particles and the acrylate are applied in the form of a dispersion on the stamping foil or paper and For example, be pressed into the film or the paper in a roll pressing process. The metallic particles ensure that, on the one hand, the strength of the film is improved, in particular during the embossing process. On the other hand, the metallic additives improve the thermal conductivity of the carrier film. For example, aluminum with a particle size of 1 to 160 μm is introduced into the film.
In einer Ausführungsform wurde Material der Handelsbezeichnung Aluminiumslurry 8009/191 verwendet. Dies weist einen Aluminiumgehalt von 16,2 %, eine Teilchengröße von einigen µm, einen Feststoffgehalt von 32,8 %, eine Viskosität (Ford, 4 mm) von 144 s, eine Dichte von 1,12 g/cm3 und einen pH-Wert von 8,5 auf. Durch das Acrylat wird die mechanische Stabilität der Trägerfolie erhöht. Das Acrylat wird In Form einer Dispersion auf der Trägerfolie bzw. dem Papier aufgebracht und in einem Walzenpressvorgang In die Folie bzw. das Papier hineingepresst. Durch die hohe mechanische Stabilität kann die Trägerfolie den Prägevorgang mehrfach durchlaufen. Es kann In einer Ausführungsform eine gemeinsame Dispersion aus Acrylat und metallischen Partikeln, Insbesondere aus Aluminium, hergestellt werden.In one embodiment, material of the trade designation Aluminum Slurry 8009/191 was used. This has an aluminum content of 16.2%, a particle size of a few microns, a solids content of 32.8%, a viscosity (Ford, 4 mm) of 144 s, a density of 1.12 g / cm 3 and a pH Value of 8.5 on. The acrylate increases the mechanical stability of the carrier film. The acrylate is applied in the form of a dispersion to the carrier film or the paper and pressed into the film or the paper in a roll pressing operation. Due to the high mechanical stability, the carrier film can undergo the embossing process several times. In one embodiment, a common dispersion of acrylate and metallic particles, in particular of aluminum, can be produced.
Bei einem Rohpapier von 30 g/m2 beträgt der Anteil an aufgetragener Dispersion typischerweise 5 bis 60 g/m2, so zum Beispiel 15 g/m2, Die Endmasse liegt dann beispielsweise bei 45 g/m2. Mit einem Nipdruck von einigen bar, so zum Beispiel 5 × 104 N/m2 bis 5 × 105 N/m2 (0,5 bis 5 bar), typischerweise 1,5 × 105 N/m2 (1,5 bar) wird die Dispersion In das Papier gepresst.With a base paper of 30 g / m 2 , the proportion of dispersion applied is typically 5 to 60 g / m 2 , for example 15 g / m 2. The final mass is then, for example, 45 g / m 2 . With a nip pressure of a few bar, for example 5 × 10 4 N / m 2 to 5 × 10 5 N / m 2 (0.5 to 5 bar), typically 1.5 × 10 5 N / m 2 (1, 5 bar), the dispersion is pressed into the paper.
Die Erfindung betrifft ferner eine Pressvorrichtung zur prägenden Aufbringung einer Oberflächenstruktur auf einen Gegenstand. Es sind erfindungsgemäß Mittel zur Ausübung von Pressdruck auf eine In der Pressvorrichtung angeordneten Gegenstand vorgesehen. Ferner ist wenigstens teilweise zwischen den Mitteln und dem Gegenstand eine Prägefolie In einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen angeordnet. Die Pressvorrichtung mit einer Prägefolie gemäß den oben beschriebenen Ausgestaltungen weist den Vorteil auf, dass durch deren Verwendung der Verpressvorgang besonders wartungsarm durchzuführen ist. Ferner kann ihre Verwendung das Prägeergebnis dahingehend wesentlich verbessern, dass die Oberflächenstruktur besonders gleichmäßig ist. Ferner sind metallische Zusätze bzw. Partikel, insbesondere Aluminiumpartikel, in der zur Prägefolie gehörenden Trägerfolie vorgesehen. Diese verbessern die Wärmeleitfähigkeit der Prägefolie. Die beim Verpressen auftretende bzw. erzeugte Wärme zum Aushärten der verwendeten Harze kann so besser aus der Platte abgeleitet werden. Durch Acrylat in der Trägerfolie ist diese von vergleichsweise hoher mechanischer Stabilität und Temperaturbeständigkeit. Die Trägerfolie kann mehrfach verwendet werden, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden können. Darüber hinaus kann die Stärke der Folie reduziert werden, ohne deren ausreichende Stabilität zu gefährden. Dadurch wird zusätzlich vorteilhaft deren Wärmeleitfähigkeit gesteigert, sowie die Produktionskosten gesenkt.The invention further relates to a pressing device for the embossing application of a surface structure on an object. There are provided according to the invention means for exerting pressing pressure on an article arranged in the pressing device. Further, at least partially, between the means and the article, an embossing film is arranged in one of the above-described embodiments. The pressing device with an embossing foil according to the embodiments described above has the advantage that its use makes it possible to carry out the pressing process in a particularly low-maintenance manner. Furthermore, their use can substantially improve the embossing result to the extent that the surface structure is particularly uniform. Furthermore, metallic additives or particles, in particular aluminum particles, are provided in the carrier foil belonging to the stamping foil. These improve the thermal conductivity of the stamping foil. The heat occurring or generated during pressing to harden the resins used can be better derived from the plate. By acrylate in the carrier film, this is of comparatively high mechanical stability and temperature resistance. The carrier film can be used several times, whereby the production costs can be reduced. In addition, the thickness of the film can be reduced without endangering its sufficient stability. As a result, their thermal conductivity is additionally increased advantageously, and the production costs are reduced.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfassen die Mittel zur Ausübung von Pressdruck eine Bandpresse, beispielsweise eine Doppelbandpresse. Beim Gegenstand handelt es sich um eine Holzfaserplatte. Die Prägefolie bedeckt in einer Ausgestaltung wenigstens teilweise eine Oberfläche der Platte, die an einem der umlaufenden Bänder anliegt. Ein umlaufendes Band der Bandpresse wirkt unmittelbar oder über ein Presskissen auf die Prägefolie ein und presst diese zur Erzeugung der Oberflächenstruktur auf die Oberfläche der Holzfaserplatte. Die oben beschriebene Folie weist in Kombination mit der Bandpresse die Vorteile auf, dass die Folie synchron mit der Platte durch die Bandpresse verarbeitet wird. Der Musterverlauf auf der Platte wird vorteilhaft nur durch die mitlaufende Prägefolie bestimmt. Bei einem mit Prägestruktur versehenen Band bestimmt u.a. die Länge des umlaufenden Bandes nachteilig die resultierende Struktur auf den durchlaufenden Platten, Darüber hinaus können durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Prägefolie die Produktionskosten deutlich gesenkt werden, u.a. well diese auch mehrfach verwendet werden kann.In a further advantageous embodiment, the means for exerting pressing pressure comprise a belt press, for example a double-belt press. The object is a fiberboard. In one embodiment, the embossing foil at least partially covers a surface of the plate which bears against one of the circulating bands. A circulating belt of the belt press acts directly or via a press pad on the stamping foil and presses it to produce the Surface structure on the surface of the fiberboard. The film described above, in combination with the belt press, has the advantages that the film is processed synchronously with the plate by the belt press. The pattern pattern on the plate is advantageously determined only by the follower stamping foil. In the case of a band provided with an embossed structure, inter alia the length of the circulating band adversely affects the resulting structure on the continuous plates. Moreover, by using the embossing foil according to the invention, the production costs can be significantly reduced, inter alia because they can also be used several times.
Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung einer wenigstens teilweisen harzhaltigen Platte mit Oberflächenstruktur, insbesondere eines Laminatpaneels beschrieben, wobei die Platte mit einer Prägefolie in einer der oben beschriebenen Ausgestaltungen zur Erzeugung eines Negativabdrucks in der Plattenoberfläche verpresst wird und nach dem Verpressen die Prägefolie von der Platte gelöst wird. Die Verwendung einer Prägefolie, gemäß den oben beschriebenen Ausgestaltungen, weist den Vorteil auf, dass durch deren Verwendung der Verpressvorgang besonders wartungsarm durchzuführen ist. Sind ferner metallische Zusätze, insbesondere Aluminiumpartikel, In der Prägefolie vorgesehen, verbessern diese die Wärmeleitfähigkeit der Prägefolie. Die beim Verpressen auftretende bzw. erzeugte Wärme zum Aushärten der verwendeten Harze kann so besser aus der Platte abgeleitet werden.Furthermore, a method for producing an at least partially resinous plate having a surface structure, in particular a laminate panel is described, wherein the plate is pressed with a stamping foil in one of the embodiments described above to produce a negative impression in the plate surface and solved after pressing the stamping foil from the plate becomes. The use of an embossing foil, according to the embodiments described above, has the advantage that its use makes it possible to carry out the pressing process in a particularly low-maintenance manner. If metallic additives, in particular aluminum particles, are also provided in the embossing foil, these improve the thermal conductivity of the embossing foil. The heat occurring or generated during pressing to harden the resins used can be better derived from the plate.
In einer weiteren Ausführungsform erfolgt die Verpressung durch eine Bandpresse. Die oben beschriebene Folie weist In Kombination mit der Bandpresse die Vorteile auf, dass die Folie synchron mit der Platte durch die Bandpresse verarbeitet wird. Der Musterverlauf auf der Platte wird vorteilhaft nur durch die mitlaufende Folie bestimmt. Bei einem mit Prägestruktur versehenen Band bestimmt u.a. die Länge des umlaufenden Bandes nachteilig die resultierende Struktur auf den durchlaufenden Platten. Die erfindungsgemäße Prägefolie kann besonders vorteilhaft In einer kontinuierlichen Herstellung mit einer Doppelbandlaminieranlage eingesetzt werden. Dies gilt Insbesondere für Direktbeschichtungsverfahren, mit denen Laminatpaneele hergestellt werden. Bei der Direktbeschichtung wird das Dekorpapier zusammen mit der abriebfesten Schicht und dem Overlay und der Platte unmittelbar verpresst.
Bei der Herstellung mit einer Doppelbandlaminleraniage wird die Prägefolie beispielsweise von der einen Walze abgerollt und von einer anderen Walze wieder aufgerollt. Dazwischen befindet sich die Doppelbandiaminieranlage. Die Prägefolie wird der Doppelwandiaminleranlage zugeführt wie die übrigen Komponenten also das Dekorpapier, das Gegenzugpapier sowie die Platten, Wird die Prägefolie im Zusammenhang mit den Pressmitteln In einer Doppeibandiaminieranlage eingesetzt, so schützt diese die Pressbänder vor Beschädigungen, beispielsweise durch die abriebfeste Schicht, die üblicherweise auf dem Laminat aufgebracht ist. Die Aufarbeltung der metallischen Bänder ist entsprechend weniger oft nötig. Auch hierdurch werden Kosten reduziert.In a further embodiment, the pressing takes place by means of a belt press. The film described above, in combination with the belt press, has the advantages that the film is processed synchronously with the plate by the belt press. The pattern pattern on the plate is advantageous only by the running foil determined. In a band provided with an embossed structure, inter alia, the length of the circulating band adversely determines the resulting structure on the passing plates. The embossing film according to the invention can be used particularly advantageously in a continuous production with a double-belt lamination system. This is especially true for direct coating processes that produce laminate panels. In the direct coating, the decor paper is pressed together with the abrasion-resistant layer and the overlay and the plate directly.
In the production with a Doppelbandlaminleraniage the embossing film is for example unrolled from one roll and rolled up by another roll. In between is the Doppelbandiaminieranlage. The stamping foil is fed to the Doppelwandiaminleranlage like the other components so the decorative paper, the Gegenzugpapier and the plates, the embossing film is used in conjunction with the pressing means in a Doppeibandiaminieranlage, this protects the press belts from damage, for example by the abrasion-resistant layer, which usually on the laminate is applied. The Aufarbeltung the metallic bands is correspondingly less often necessary. This also reduces costs.
Claims (11)
- Carrier foil for an embossing foil for embossing laminate panels, to apply structures into the surface of the panels, wherein the carrier foil comprises paper, characterized in that the paper comprises metallic particles, which are pressed into the paper to improve the heat conductivity of the carrier foil.
- Carrier foil according to the preceding claim, wherein the metal is aluminium.
- Carrier foil according to one of the preceding claims, which comprises an acrylate.
- Carrier foil according to the preceding claim, wherein the acrylate is thermally stable.
- Carrier foil according to one of the preceding claims, wherein the foil comprises a mass per unit area of less then 60 g/m2, in particular of approximately 30 g/m2.
- Embossing foil with a carrier foil according to one of the preceding claims, with a surface structure applied onto the carrier foil, which, during pressing with a surface of an object, is suitable for embossing a negative imprint of its structure into the surface of the object.
- Embossing foil according to the preceding claim, wherein the surface structure is comprised by a further layer being applied to the carrier foil.
- Pressing device for an embossed application of a surface structure onto an object including means for exerting a pressure to an object being arranged in the pressing device, wherein an embossing foil according to claims 6 or 7 is arranged at least partially between the means and the object.
- Pressing device according to the preceding claim, wherein the means for exerting a pressure comprises a belt press.
- Use of the embossing foil according to one of the claims 6 or 7 for producing a laminate panel.
- Use according to the preceding claim, wherein the pressing is achieved by means of a belt press.
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