DE3249394C3

DE3249394C3 - Stamping tape with stamping structure

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Publication number: DE3249394C3
Application number: DE19823249394
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-12-21
Filing date: 1982-12-21
Publication date: 1993-12-02
Anticipated expiration: 2002-12-22
Also published as: DE3249394C2; DE3249394A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Prägeband mit Prägestruktur für die konti nuierliche Herstellung von Schichtpreß-Stoffen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to an embossing tape with an embossed structure for the conti Nuclear production of laminated fabrics according to the preamble of claim 1.

Zur diskontinuierlichen Herstellung von strukturierten Schichtpreß stoffplatten unter hohem Druck und hoher Temperatur auf Ein- oder Mehretagenpressen ist aus der DE-GM 19 97 902 ein Kunststoffpräge stempel bekannt geworden. Dieser Kunststoffprägestempel besteht aus einem zähelastischen Trägerkörper aus duroplastischem Kunstharz, in dessen Mitte ein Metallblech eingebettet ist. An den Oberflächen des Kunststoffprägestempels sind hartverchromte, die Strukturierung ent haltende Kupferfolien angebracht. Dieser plattenförmige Kunststoff prägestempel läßt sich nur in diskontinuierlich arbeitenden Pressen einsetzen und ist somit nicht geeignet zur kontinuierlichen Herstel lung von strukturierten Schichtpreßstoffbahnen.For the discontinuous production of structured layer press fabric panels under high pressure and high temperature on one or Multi-daylight press is a plastic stamp from DE-GM 19 97 902 stamp became known. This plastic stamp consists of a tough elastic carrier body made of thermosetting synthetic resin, in a metal sheet is embedded in the middle. On the surfaces of the Plastic stamps are hard chrome-plated, the structuring ent holding copper foils attached. This plate-shaped plastic Embossing stamps can only be used in discontinuously operating presses use and is therefore not suitable for continuous manufacture development of structured laminates.

Aus dem Gebrauchsmuster DE-GM 79 35 483 ist ein metallisches Endlos preßband mit einer Prägegravur zur Verwendung in kontinuierlichen Pressen bekannt. Dieses Preßband besitzt eine aufgalvanisierte Metall schicht, in die die gewünschte Struktur durch Ätzen eingebracht ist. Ein solches strukturiertes Preßband läßt sich zwar zur kontinuier lichen Herstellung von strukturierten Schichtpreßstoffbahnen verwen den, nachteilig ist jedoch, daß damit nur eine einzige bestimmte Strukturierung möglich ist. Wird eine andere Strukturierung gewünscht, so muß die Produktion angehalten, die Presse geöffnet und das Preßband gegen ein anderes Preßband mit einer anderen Strukturierung ausge tauscht werden, ehe die Produktion von Schichtpreßstoffbahnen mit der anderen Strukturierung wieder aufgenommen werden kann. Kontinuierliche Pressen die mit solchen strukturierten Endlosbändern ausgerüstet sind besitzen daher eine geringe Flexibilität.From the utility model DE-GM 79 35 483 is a metallic endless Press belt with an embossed engraving for use in continuous Known presses. This press belt has an electroplated metal layer into which the desired structure is introduced by etching. Such a structured press belt can be used continuously Liche production of structured laminates The disadvantage, however, is that it only determines a single one Structuring is possible. If you want a different structure, So the production has to be stopped, the press opened and the press belt against another press belt with a different structure be exchanged before the production of laminated sheets with the other structuring can be resumed. Continuous Presses that are equipped with such structured endless belts therefore have little flexibility.

Eine weitere Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von struk turierten Schichtpreßstoffbahnen wird in einem Zeitschriftenartikel in "Holz- und Kunststoffverarbeitung" Heft 11/82, Seite 996-1000 be schrieben. Dort wird eine Anlage gezeigt, die mehrere vor der Doppel bandpresse angeordnete Abwickelstationen und hinter der Doppelband presse angeordnete Kühl-, Schleif- und Aufwickelstationen, sowie eine Querschneideeinheit besitzt. Die Strukturierung in die Schichtpreß stoffbahnen wird mittels eines Releasepapieres aufgebracht, das von einer Abwickelstation abgewickelt, mit den geschichteten beharzten Pa pierbahnen zusammengeführt, durch die Doppelbandpresse hindurchgeführt und hinter der Doppelbandpresse von der Schichtpreßstoffbahn wieder getrennt und aufgewickelt wird. Dabei prägt sich unter dem Flächen druck in der Doppelbandpresse die der Releasepapieroberfläche eigene Struktur in die Oberfläche der Schichtstoffbahn ein. Nachteilig bei einer solchen Anordnung ist, daß das Releasepapier eine weiche, wenig widerstandsfähige Oberfläche besitzt. Daher kann das Releasepapier nur zur Strukturierung einer einzigen Schichtstoffbahn eingesetzt werden. Die Struktur der relativ weichen Releasepapieroberfläche nützt sich schnell ab, so daß bei Wiederverwendung eines bereits benützten Relea sepapieres nicht mehr genau dieselbe Struktur auf dem Schichtpreßstoff erhalten wird. Bereits nach wenigen Durchläufen ist die Struktur des Releasepapieres soweit abgenützt, daß es ersetzt werden muß. Weiter nachteilig ist, daß mit dem Releasepapier nur das Einprägen einer einzigen Struktur möglich ist, nämlich ein Zufallsmuster, das der natürlichen Papieroberfläche entspricht. Es sind also keine beliebigen geometrischen Muster mit dem Releasepapier erzeugbar.Another device for the continuous production of struk tured laminated sheets is in a magazine article in "Wood and plastic processing" issue 11/82, page 996-1000 be wrote. There is shown a plant that several before the double unwinding stations arranged behind the double belt press-arranged cooling, grinding and winding stations, as well as one Has cross cutting unit. The structuring in the layer press Fabric webs are applied by means of a release paper which is made by an unwinding station, with the layered resin Pa pier tracks brought together, passed through the double belt press and behind the double belt press from the laminate web again is separated and wound up. It is characterized by the surface print in the double belt press the one of the release paper surface Structure into the surface of the laminate. A disadvantage of one such arrangement is that the release paper is a soft, little resistant surface. Therefore, the release paper can only can be used to structure a single laminate. The structure of the relatively soft release paper surface is useful quickly, so that when reusing an already used Relea sepapieres no longer exactly the same structure on the laminate is obtained. After a few runs, the structure of the Release paper worn so far that it has to be replaced. Continue the disadvantage is that with the release paper only the one only structure is possible, namely a random pattern that the corresponds to the natural paper surface. So they are not any Geometric patterns can be created with the release paper.

Aus der IT-PS 4 60 781 ist weiter ein diskontinuierliches Verfahren zum Direktbeschichten von Trägerplatten bekannt, bei dem die beharzten Papiere, die die Dekorschicht bilden, direkt auf den Trägerplatten aufgepreßt werden. Auf beide Oberflächen eines Gitters, Lochblechs oder dergleichen, das zur Strukturierung der Dekorschicht dient, werden die beharzten Papiere aufgelegt, anschließend je ein harzge tränkter, dünner Karton und dann die Trägerplatte. Diese Anordnung wird in eine diskontinuierliche Presse so eingebracht, daß die Preß stempel an den Trägerplatten anliegen und anschließend verpreßt. Nach teilig ist hier, daß es sich um eine diskontinuierliche, taktweise arbeitende Vorrichtung handelt, mit der keine strukturierten Schicht preßstoffbahnen herstellbar sind. Das plattenförmige Gitter besitzt auf beiden Seiten dieselbe Struktur. Damit läßt sich auf beiden Trägerplatten, die in einem Arbeitstakt beschichtet werden, nur jeweils dieselbe Struktur aufbringen. Ferner läßt sich ein derartiges Blech nicht im kontinuierlichen Betrieb verwenden.From IT-PS 4 60 781 is a discontinuous process for Direct coating of carrier plates is known, in which the resin-coated Papers that form the decorative layer directly on the carrier plates be pressed on. On both surfaces of a grid, perforated sheet or the like, which serves to structure the decorative layer, the resin-coated papers are put on, followed by a resin soaked, thin cardboard and then the backing plate. This arrangement is placed in a discontinuous press so that the press stamp bear against the carrier plates and then pressed. After Part here is that it is a discontinuous, clockwise working device with which no structured layer pressed material webs can be produced. The plate-shaped grid has the same structure on both sides. It can be used on both Carrier plates, which are coated in one work cycle, only in each case apply the same structure. Such a sheet can also be used do not use in continuous operation.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein für den Betrieb in kontinuierlichen Doppelbandpressen geeignetes Prägeband anzugeben, das mit einfachen Mitteln herstellbar ist und in einem Durchgang zwei Schichtpreßstoffbahnen mit unter schiedlichen Dekoren strukturieren kann.Based on this prior art, the object of the invention based on one for the operation in continuous double belt presses specify a suitable embossing tape that can be produced with simple means is and in one pass two laminate sheets with under different patterns can structure.

Diese Aufgabe wird mit den im Patenanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.This task is performed with those specified in claim 1 Features resolved.

Die Darstellung eines zweiseitigen Prägebandes aus zwei metallischen Folien, die mit einer wärmebeständigen Duroplastkleberschicht mitein ander verbunden sind, kann besonders vorteilhaft in einer Doppelband presse selbst erfolgen. Dabei wird das Folien-Kleber-Paket zusammen mit Beiläuferbahnen wie Pergament, Büttenpapier, Glasfaservlies, Metallgewebe, textilem Gewebe auf beiden Außenseiten des herzustel lenden Strukturträgers durch die Reaktionszone der Doppelbandpresse gefahren und gleichzeitig die Metall-Folienoberfläche durch die Bei läuferbahnen gegen den Kleberfilm geprägt sowie durch Wärmezufuhr aus gehärtet. Die geprägte Kupferfolie wird anschließend mit einer deko rativ-matten Hartchromschicht abgedeckt und verschleißfest gemacht.The representation of a two-sided embossing tape made of two metallic Foils with a heat-resistant thermoset adhesive layer connected, can be particularly advantageous in a double band press yourself. The foil-glue package is put together with side panels such as parchment, handmade paper, glass fiber fleece, Metal mesh, textile mesh on both outer sides of the producible structural support through the reaction zone of the double belt press driven and at the same time the metal foil surface through the case runways shaped against the adhesive film and by heat hardened. The embossed copper foil is then covered with a decoration rativ-matt hard chrome layer covered and made wear-resistant.

Prägebänder zur Imitation von Gewebe-, Faser- und Kornstrukturierungen erhält man durch Verpressen einer Fasermatrize mit duroplastischem, chemisch oder wärmeaushärtendem Bindemittel zwischen negativ geprägten Releasepapieren, Pergament, Büttenpapier, Glasfaservlies, Metallgewebe oder textilem Gewebe. Die strukturierten Materialien prägen dabei ihr Prägedekor in die Oberfläche der Fasermatrize ein. Nach dem Aushärten des duroplastischen Kunststoffs werden die aufgelegten strukturierten Materialien entfernt und die Oberfläche, wie bei Kunststoffoberflächen bekannt, durch Verkupfern und dekorativem Hartverchromen gegen Ver schleiß geschützt. Der Duroplastschichtstoff kann dann als Prägeband eingesetzt werden.Embossing tapes for imitation of tissue, fiber and grain structures is obtained by pressing a fiber matrix with thermosetting chemical or thermosetting binder between negative embossed Release papers, parchment, handmade paper, glass fiber fleece, metal mesh or textile fabric. The structured materials shape her Embossed decor into the surface of the fiber matrix. After curing of the thermosetting plastic, the applied structured Materials removed and the surface, as with plastic surfaces known by copper plating and decorative hard chrome plating against ver wear protected. The thermoset laminate can then be used as an embossing tape be used.

Ein Prägeband zur Imitation eines Gewebe- oder Fasermusters erhält man auf folgender Weise: Zwischen zwei Bahnen eines plastischen metal lischen Materials, beispielsweise einer Kupferfolie und einer elasti schen Schicht, zum Beispiel eine Gummischicht, oder einer plastischen Schicht, zum Beispiel Natronkraftpapier, bettet man eine Beiläufer bahn, die aus einer Gewebeschicht von Jute, Textilfaser, Pergament, Büttenpapier, Glasfaservlies, Metallgewebe oder ähnlichen Materialien bestehen kann, ein. Diese Zwischenschicht drückt sich als Abbild ihrer Struktur in die elastische oder plastische Schicht ein, die sich als Polsterbahn gegen die Preßbänder einer Doppelbandpresse abstützt. Die drei Schichten werden durch eine wärmebeständige Duroplastkleber schicht miteinander verbunden. Anschließend werden die Oberflächen zum Schutz gegen Verschleiß hartverchromt. Durch die äußere geschlossene Deckschicht wird ein müheloses Entfernen des Trägers vom Schichtstoff ermöglicht. Diese Gewebestruktur auf den Schichtstoffen eignet sich besonders für Arbeitsplatten und Prägedekore im Küchenbereich.An embossing tape for imitating a fabric or fiber pattern is obtained in the following way: Between two sheets of plastic metal mical material, such as a copper foil and an elastic layer, for example a rubber layer, or a plastic one Layer, for example sodium kraft paper, is used to embed a cover web made from a fabric layer of jute, textile fiber, parchment, Handmade paper, glass fiber fleece, metal mesh or similar materials can exist a. This intermediate layer expresses itself as an image of it Structure in the elastic or plastic layer, which turns out to be Padding supported against the press belts of a double belt press. The three layers are covered by a heat-resistant thermoset adhesive layer connected to each other. Then the surfaces become Hard chrome-plated wear protection. Closed by the outer Top layer is an effortless removal of the carrier from the laminate enables. This fabric structure on the laminates is suitable especially for worktops and embossed decorations in the kitchen area.

Eine Kornstruktur erhält man durch auf eine mit einer Kleberschicht versehene plastische metallische Bahn zufällig gestreute Körper. Diese Bahn wird mit einer weiteren plastischen Bahn abgedeckt, so daß die gestreuten Körper sich als Zwischenschicht zwischen den beiden Bahnen befinden. Diese Körper drücken sich als Erhebungen in die Deckschich ten ein und bilden durch ihre Streuung eine Kornstruktur. Besonders geeignet ist eine solche Strukturierung beispielsweise für Tisch platten und Schranktüren.A grain structure is obtained by using a layer of adhesive provided plastic metallic sheet randomly scattered bodies. These The web is covered with another plastic web so that the scattered body itself as an intermediate layer between the two webs are located. These bodies press themselves into the cover layer as elevations and form a grain structure due to their scatter. Especially Such structuring is suitable, for example, for a table panels and cabinet doors.

Als vielseitiges Prägeband ist eine Metallfolie oder ein Metallband zu nennen, da sie dauerhaft ist und ihre Oberfläche mit jeder gewünschten Struktur versehen werden kann und somit alle denkbaren Schichtstoff prägedekore damit erzeugt werden können. Als Material für eine solche Folie oder ein solches Band kann beispielsweise Messing, Nickel, Kupfer, Stahl oder dergleichen verwendet werden. Zur Steigerung der Oberflächenhärte kann die Folie nach Einbringen der Struktur noch hartverschromt werden.A metal foil or a metal tape is a versatile embossing tape name because it is durable and its surface with any desired Structure can be provided and thus all conceivable laminate embossed decorations can be created with it. As material for one Foil or such a band can for example be brass, nickel, Copper, steel or the like can be used. To increase the The film can still have surface hardness after the structure has been introduced be hard chrome plated.

Zum Einbringen der Struktur in die Metallfolie gibt es viele Möglich keiten aufgrund der Vielzahl der Bearbeitungsmöglichkeiten von Metall. Als wohl einfachste Möglichkeit ist das Schleifen der Folienoberfläche zu nennen. Die hiermit erzielbare Strukturierung beschränkt sich auf eine Schleifspurenstruktur.There are many ways of introducing the structure into the metal foil due to the variety of metal processing options. The easiest way is to sand the film surface to call. The structuring that can be achieved in this way is limited to a grinding track structure.

Eine weiter Möglichkeit ist das thermische Spritzen einer geeigneten Metall-Legierung auf die Folienoberfläche. Hierbei wird ein Metall draht oder Pulver in einer Spritzflamme, einem Lichtbogen oder Plasma aufgeschmolzen und die Metallpartikel mittels Druckluft, einem Treib gas oder dem Plasma auf die zu beschichtende Oberfläche geschleudert. Je nach dem gewählten Verfahren haften diese Metallpartikel durch teilweise Diffusion in die Oberfläche oder durch ein Verschweißen mit derselben. Durch entsprechende Führung der Spritzpistole kann eine Struktur auf der Folienoberfläche erzielt werden, die sich als Präge struktur für Schichtstoffe eignet. Vorteilhafterweise wird man bei der Beschichtung eine solche Legierung wählen, die auf dem Folienwerk stoff gut haftet und gleichzeitig eine hohe Oberflächenhärte ergibt. Eine Fein- oder Grobkornstruktur läßt sich auch durch Strahlen der Me tallfolie mit Hartmetallkugeln oder Sand herstellen.Another possibility is the thermal spraying of a suitable one Metal alloy on the film surface. This is a metal wire or powder in a spray, arc or plasma melted and the metal particles using compressed air, a blowing agent thrown gas or plasma onto the surface to be coated. Depending on the selected process, these metal particles stick through partial diffusion into the surface or by welding to the same. By appropriate guidance of the spray gun, a Structure can be achieved on the film surface, which can be used as an embossing structure suitable for laminates. You will advantageously be at of the coating choose such an alloy, which is on the film plant fabric adheres well and at the same time results in a high surface hardness. A fine or coarse grain structure can also be obtained by blasting the Me Produce tall foil with hard metal balls or sand.

Die Strukturierung der Metallband- oder Metallfolienoberfläche kann in an sich bekannter Weise durch Abformen unter Druck einer profilierten Trommel oder Walze erfolgen. Man kann sich dazu eines Duo-Walzenge rüstes, wie es beim Kaltwalzen von Bändern verwendet wird, bedienen. Beide Arbeitswalzen tragen eine dem gewünschten Muster entsprechende positive Strukturierung und prägen beim Durchlauf des Metallbandes durch den Walzenspalt das entsprechende negative Muster in die Metall oberfläche des Bandes ein. Da beide Arbeitswalzen strukturiert sind, erhält man somit ein zweiseitiges Prägeband. Zur Profilierung der Trommel oder Walze eignet sich beispielsweise ein Gravurverfahren durch Ätzen oder das aus der Druckindustrie bekannte Molettieren, wo bei eine dem negativen Muster entsprechende kleine Walze das Muster bei gleichzeitiger Umdrehung über den Walzenumfang und linearem Vor schub entlang einer Walzenmantellinie die Strukturierung in die Walze einprägt.The structuring of the metal strip or metal foil surface can in in a known manner by molding under pressure from a profiled Drum or roller. You can do this by using a duo roller set-up as used in cold rolling of strips. Both work rolls are designed to match the desired pattern positive structuring and shape when passing through the metal strip through the nip the corresponding negative pattern into the metal surface of the tape. Since both work rolls are structured, you get a double-sided embossing tape. To profile the For example, a drum or roller is suitable for an engraving process by etching or by mettling known from the printing industry, where in the case of a small roller corresponding to the negative pattern, the pattern with simultaneous rotation over the circumference of the roll and linear advance pushed the structuring into the roller along a roller surface line impresses.

Eine der elegantesten Methoden zur Strukturierung dieser Metallfolie erfolgt durch an sich bekanntes Ätzen, da hiermit jedes beliebige Muster eingebracht werden kann. Zur Herstellung der Ätzgravur eignen sich praktisch alle bekannten Verfahren, wie beispielsweise foto graphische Reproduktionsverfahren, wobei eine fotoempfindliche Schicht auf die Folienoberfläche aufgetragen wird, die anschließend über ein das Muster darstellendes Negativ belichtet und entwickelt wird. Die dabei stehenbleibenden Flächen schützen die Folie vor dem Ätzangriff, während die freien Flächen vom Ätzmedium bis zur gewünschten Tiefe ab getragen werden. Weitere Möglichkeiten sind beispielsweise das Auf drucken von Ätzresistflächen mit Druckwalzen, das lückenhafte Auf spritzen oder Aufschlämmen solcher Lacke oder ähnliche Verfahren, die eine mustergerechte Abdeckung gegen den Ätzmittelangriff erlauben oder eine Prägeätzgravur, wobei die Folienoberfläche mit einer Wachsschicht oder einer in den Eigenschaften ähnlichen Schicht überzogen wird, in die eine profilierte Walze ein Muster eindrückt. Die dadurch vom Wachs freigelegten Stellen in der Folienoberfläche werden von einem Ätzme dium angegriffen und bis zur gewünschten Tiefe abgetragen. Durch mehr fache Wiederholung des Ätzverfahrens lassen sich stufenförmige Ätzver tiefungen erzielen, die zur Erzeugung interessanter Prägedekore dienen können.One of the most elegant methods of structuring this metal foil is carried out by etching known per se, since this means that any Pattern can be introduced. Suitable for etching engraving practically all known methods, such as photo graphic reproduction process, using a photosensitive layer is applied to the film surface, which is then over a the negative representing the pattern is exposed and developed. The areas that remain standing protect the film from the etching attack, while the free areas from the etching medium down to the desired depth be worn. Other options include opening printing of etch resist areas with pressure rollers, the incomplete opening spray or slurry of such paints or similar processes that allow a pattern-like cover against the etchant attack or an embossed etching, the film surface with a wax layer or a layer similar in properties is coated in which a profiled roller impresses a pattern. The wax exposed areas in the film surface are from an etch dium attacked and removed to the desired depth. With more Repetitive repetition of the etching process can be step-like etching process achieve deepening that serves to create interesting embossed decorations can.

Eine weitere Möglichkeit zur Erzeugung eines metallischen Prägebandes besteht in der galvanischen Abscheidung eines Metalls, zum Beispiel von Nickel auf einer positiv strukturierten Unterlage, die beispiels weise zur Erzielung der benötigten Leitfähigkeit aus einem versilber ten Kunststoff bestehen kann. Entsprechend der Unterlagenstrukturie rung bildet sich auf der Unterlage eine Metallfolie mit der gewünsch ten negativen Strukturierung aus, die nach Erreichen der benötigten Schichtdicke, von der Unterlage abgelöst wird und anschließend als Strukturträger dient. Falls erforderlich kann die Metallfolie zur Steigerung der Oberflächenhärte noch hartverchromt werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn als Unterlage anstelle einer ebenen Fläche eine bemusterte Trommel gewählt wird, die mit einer von Umfang, Ein tauchtiefe und Abscheidungsgeschwindigkeit des Metalls auf der Trommel abhängigen Frequenz im galvanischen Bad gedreht wird. Bei entsprechend gewählter Drehfrequenz hat die auf der Unterlage abgeschiedene Metall folie die benötigte Schichtdicke bei Verlassen des Bades und kann kontinuierlich von der Unterlage abgelöst werden.Another way to create a metallic embossing tape consists in the galvanic deposition of a metal, for example of nickel on a positively structured base, for example way to achieve the required conductivity from a silver plastic can exist. According to the document structure a metal foil with the desired one is formed on the base ten negative structuring, which after reaching the required Layer thickness, is removed from the base and then as Structure supports. If necessary, the metal foil can be used Hard chrome plating can be increased. Especially It is advantageous if as a base instead of a flat surface a patterned drum is chosen that has a circumference, one depth and deposition rate of the metal on the drum dependent frequency is rotated in the galvanic bath. With accordingly The selected frequency of rotation has the metal deposited on the base film the required layer thickness when leaving the bath and can be continuously removed from the document.

Die Zeichnung zeigt schematisch eine Ausführungsform der Erfindung, in der das Prägeband 1 mit einem negativen Muster 3 ausgestattet ist und von einer Rolle 2 abgerollt werden kann.The drawing schematically shows an embodiment of the invention, in which the embossing tape 1 is equipped with a negative pattern 3 and can be unrolled from a roll 2 .

Claims

1. Embossing tape with an embossed structure for the continuous production of laminated fabrics with a structuring embossed into the surface, which is unwound from a unwinding unit together with resin-impregnated paper webs, passed through a double belt press, a post-processing unit and a cooling unit, then separated from the material web and is wound up on a winding unit again, characterized in that the embossing tape ( 1 ) is structured on both sides with different embossing decorations for embossing material webs on both sides and made of structured thermosetting, heat-resistant laminate with or without a metallic surface or from a structured metal band.

2. Embossing tape according to claim 1, characterized records that the laminate from a fiber matrix, the with thermosetting, chemical or thermosetting binder between negatively embossed release papers, parchment, handmade paper, glass fiber fleece, metal mesh or textile fabric is pressed, the after hardening by copper plating and decorative hard chrome plating is protected against wear.

3. embossing tape according to claim 1, characterized in that the tape ( 1 ) consists of an inserted between two layers of metallic layers made of parchment, hand-made paper, glass fiber fleece, metal fabric, textile fabric.

4. embossing tape according to claim 1, characterized records that the laminate from a metallic tape with adhesive layer and sprinkled bodies and a metallic Ab top layer for mapping surveys of the Body is made up, with the individual layers being heat-resistant the duroplastic adhesive layer are bonded together.

5. Process for making a Embossing tape according to claim 2 or 4, characterized in that the embossing tape from two metallic layers exists with a heat resistant Thermoset adhesive layer bonded together are, and in the reaction zone of Double belt press is manufactured.