DE3120351C1 - Process for preparing an embossing engraving on an embossing tool used for surface shaping of pressed laminates - Google Patents

Process for preparing an embossing engraving on an embossing tool used for surface shaping of pressed laminates

Info

Publication number
DE3120351C1
DE3120351C1 DE19813120351 DE3120351A DE3120351C1 DE 3120351 C1 DE3120351 C1 DE 3120351C1 DE 19813120351 DE19813120351 DE 19813120351 DE 3120351 A DE3120351 A DE 3120351A DE 3120351 C1 DE3120351 C1 DE 3120351C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
embossing
etching
engraving
areas
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19813120351
Other languages
German (de)
Inventor
Wilfried 4150 Krefeld Werthmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hueck Engraving GmbH and Co KG
Original Assignee
Standex International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Standex International GmbH filed Critical Standex International GmbH
Priority to DE19813120351 priority Critical patent/DE3120351C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3120351C1 publication Critical patent/DE3120351C1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/02—Local etching
    • C23F1/04—Chemical milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/02—Etching

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

In order to prepare an embossing engraving on a sheet-steel embossing tool used for surface shaping of pressed laminates, a polished steel sheet is first provided with an etching engraving by applying an etch resist corresponding to the embossing pattern and subsequent etching treatment, and the entire surface of the embossing tool provided with the embossing engraving is then polished electrolytically and coated with a resist. The hardened resist is then removed mechanically as far as the surface of the raised regions of the face, and the exposed regions of the face are etched. Finally, the remaining resist is removed with a solvent. The pressed laminate pressed with the pressing tool has matt or finely structured surfaces on the lowermost regions of the face, while the elevated surfaces of the raised regions of the face are smooth with a mirror polish.

Description

Die nach diesem Verfahren hergestellten Preßwerkzeuge haben im Gegensatz zu den bekannten Ausführungen eine Prägegravur, deren vertiefte Flächenbereiche glattpoliert und deren in der oberen Ebene liegenden erhabenen Flächenbereiche mattiert sind. Der mit diesem Preßwerkzeug auf dem Preßlaminat o. dgl. gefertigte Prägedruck besitzt daher im Bereich der tiefsten Prägeflächen eine Mattierung, während die höher liegenden erhabenen Prägeflächen eine »glattpolierte« Oberfläche zeigen. Hierdurch lassen sich Prägelaminate o. dgl. mit völlig neuartigen Prägemustern fertigen. Beispielsweise kann ein Abdruck in der Art eines Rattangeflechts hergestellt werden, bei dem die das Geflecht wiedergebenden erhabenen Rippen glanzpoliert wirken, während die dazwischenliegenden tieferen Flächenbereiche mattiert sind. Bei einem Kachelmuster sind die tiefliegenden »Fugen« mattiert und die »Kacheloberflächen« glänzend poliert. The press tools produced by this process have in contrast to the known designs an embossed engraving, their recessed areas polished smooth and their raised surface areas in the upper level matted are. The embossing pressure produced on the press laminate or the like with this press tool therefore has a matt finish in the area of the deepest embossed surfaces, while the higher-lying raised embossed surfaces show a »smoothly polished« surface. Through this can be embossed laminates o. The like. With completely new Embossing patterns manufacture. For example, an imprint in the manner of a rattan can be made in which the raised ribs reproducing the braid appear shiny, while the deeper surface areas in between are matted. At a Tile patterns, the deep »joints« are matted and the »tile surfaces« shiny polished.

Besondere Vorteile ergeben sich auch dadurch, daß nach einem weiteren Erfindungsmerkmal die von dem Abdecklack freigelegten erhabenen Flächenteile des Prägewerkzeugs im anschließenden Ätzverfahren mit einer ein- oder mehrstufigen Prägegravur eines beliebigen Musters versehen werden können. Soll das Preßlaminat beispielsweise ein einer Holzmaserung naturgetreu nachgebildetes Prägemuster erhalten, so kann eine der Holzporosität entsprechende Ätzgravur und in einem weiteren Arbeitsgang eine reliefartige Abstufung, wie sie im geschliffenen Naturholz durch die Jahresringe verursacht werden, in die erhabenen Flächenbereiche des Preßwerkzeugs eingearbeitet werden. Die tief liegenden glänzend polierten Flächenbereiche erzeugen dann beim Prägedruck eine glänzend polierte Oberfläche der erhabenen Flächenbereiche des Preßlaminats, so daß die tieferen matten Poren und Maserstrukturen deutlicher hervortreten. Special advantages also result from the fact that after another Feature of the invention the raised surface parts of the exposed by the masking varnish Embossing tool in the subsequent etching process with a single or multi-stage embossing engraving any pattern can be provided. Should the press laminate for example receive an embossed pattern faithfully reproduced from a wood grain, so can an etching engraving corresponding to the wood porosity and in a further operation a relief-like gradation, as seen in the sanded natural wood through the annual rings are caused, incorporated into the raised surface areas of the press tool will. The deep, shiny polished surface areas then create the Embossing a glossy polished surface of the raised areas of the press laminate, so that the deeper, matt pores and grain structures stand out more clearly.

Das elektrolytische Polieren geschieht in bekannter Weise dadurch, daß das zuvor mit einer Ätzgravur versehene Prägewerkzeug in Form einer Preßplatte, einer Prägewalze oder eines Endlosbandes in eine saure Elektrolytlösung getaucht und als Anode an einen Stromkreis angeschlossen wird. Bei dieser Verfahrensweise wird das zu polierende Metall oberflächlich aufgelöst, so daß eine hochglanzpolierte Oberfläche entsteht. Soll der Hochglanzeffekt verringert werden, so besteht die Möglichkeit, die elektrolytisch polierte Oberfläche durch Sandbestrahlung zu bearbeiten. Electrolytic polishing is done in a known manner by that the stamping tool previously provided with an etching engraving in the form of a press plate, an embossing roller or an endless belt immersed in an acidic electrolyte solution and is connected to a circuit as an anode. With this procedure the surface of the metal to be polished is dissolved, so that a highly polished Surface is created. If the high-gloss effect is to be reduced, the Possibility of sandblasting the electrolytically polished surface.

Durch die Art und Dauer der Sandbestrahlung läßt sich der gewünschte Glanzgrad einstellen.The type and duration of the sandblasting can be used to determine the desired Set the gloss level.

Das Entfernen des erhärteten Abdecklacks über den erhabenen Flächenbereichen kann beispielsweise durch Abziehen mittels eines Rakelmessers erfolgen. Wird ein Abdecklack verwendet, der nach seiner Erhärtung spröde ist, so blättert oder platzt die Lackmasse über den erhabenen Flächenbereichen ab. Der Abdecklack muß so gewählt werden, daß er gegenüber der Ätzflüssigkeit beständig ist und vorzugsweise durch Verdampfen des Lösungs- oder Dispersionsmittels zu einer spröden Masse erhärtet. Das Entfernen des erhärteten Abdecklacks kann aber auch durch Abschleifen z. B. mittels einer Schwabbel- und Poliermaschine erfolgen. The removal of the hardened masking varnish over the raised surface areas can be done, for example, by peeling off using a doctor blade. Becomes a Masking varnish is used, which is brittle after it has hardened, so it flakes or bursts the varnish from over the raised surface areas. The masking varnish must be chosen in this way be that it is resistant to the etching liquid and preferably by Evaporation of the solvent or dispersant hardens to a brittle mass. The removal of the hardened masking varnish can also be done by sanding z. B. by means of a buffing and polishing machine.

Die Verfahrensschritte sind in den Fig. 1 bis 4 schematisch verdeutlicht Zur Herstellung des aus einem polierten Blech aus Stahl oder einem anderen Metall bestehenden Preßwerkzeugs 1, welches z. B bei für Etagenpressen bestimmte Preßbleche Flächenabmessungen von 230 600 cm haben kann. wird zunächst mit einem üblichen Ätzverfahren, wie es zg, in der DE-AS 27 06 947 beschrieben ist, eine ein- oder mehrstufige Prägegravur eingearbeitet In Fig. 1 sind die von der Ätzgravur gebildeten Flächenbereiche in Vergrößerung und stark schematisiert dargestellt, wobei die am höchsten liegende Oberfläche der erhabenen Flächenbereiche mit 2 und die Oberflächen der vertieften Flächenbereiche mit3 bezeichnet sind. The process steps are shown in FIGS. 1 to 4 illustrated schematically For the production of the from a polished sheet of steel or another metal existing pressing tool 1, which z. B for press plates intended for multi-stage presses Can have surface dimensions of 230 600 cm. is first of all with a conventional etching process, as it is described in DE-AS 27 06 947, a single or multi-stage embossing engraving incorporated. In Fig. 1, the surface areas formed by the etching engraving are shown in Enlarged and shown very schematically, with the highest lying Surface of the raised areas with 2 and the surfaces of the recessed Area areas are denoted by 3.

Das mit der Prägegravur versehene Prägewerkzeug 1 wird in ein saures Elektrolytbad gehängt und anodisch an einen Stromkreis angeschlossen, wodurch die Gesamtoberfläche, bestehend aus den hoch liegenden Oberflächen 2 und den tiefer liegenden Oberflächen 3 sowie den zugehörigen Randflächen der Gravurbereiche, elektrolytisch poliert werden. Dieses elektrolytische Polieren kann bis zu einem Hochglanzeffekt geführt werden. The embossing tool 1 provided with the embossing is turned into an acid Electrolyte bath hung and anodically connected to a circuit, whereby the Total surface, consisting of the high-lying surfaces 2 and the lower ones lying surfaces 3 and the associated edge surfaces of the engraved areas, electrolytically to be polished. This electrolytic polishing can produce a mirror finish be guided.

Anschließend wird auf die Gravurfläche des Prägewerkzeugs 1 ein Abdecklack 4 aufgetragen, so daß alle Flächenbereiche abgedeckt sind (vgl. Fig. 1). Nach dem Erhärten des Abdecklacks 4 wird dessen obere Schicht bis zur Oberfläche 2 der erhabenen Flächenbereiche z. B. mittels eines Rakelmessers abgeschabt bzw. A masking lacquer is then applied to the engraved surface of the embossing tool 1 4 applied so that all surface areas are covered (see. Fig. 1). After this The upper layer of the cover lacquer 4 hardens up to the surface 2 of the raised one Areas z. B. scraped off by means of a doctor blade or

abgezogen.deducted.

Danach werden die freigelegten Oberflächen 2 geätzt. The exposed surfaces 2 are then etched.

Ist eine einfache Mattierung erwünscht, reicht ein Eintauchen des Prägewerkzeugs 1 in eine Ätzlösung aus.If a simple matt finish is required, just dipping the Embossing tool 1 in an etching solution.

Soll jedoch diese Oberfläche 2 mit einer feinen Prägegravur, z. B. zur Darstellung von Holzporen, Maserstrukturen, einer mikrofeinen Aufrauhung o. dgl.If, however, this surface 2 should be engraved with a fine embossing, e.g. B. for the representation of wood pores, grain structures, a microfine roughening, etc. like

versehen werden, kann dies mit Hilfe des vorgenannten Ätzverfahrens geschehen. Die durch das Ätzen auf der Oberfläche 2 gebildete Prägegravur bzw. Mattierung ist mit5 bezeichnet.can be provided with the aid of the aforementioned etching process happen. The embossing or matting formed by the etching on the surface 2 is denoted by 5.

Nach dem Ablösen des restlichen Abdecklacks 4 besitzt das Preßwerkzeug 1, wie in Fig. 3 angedeutet ist, eine mattierte oder fein strukturierte Prägegravur auf den hochliegenden Oberflächen 2 der erhabenen Flächenbereiche und polierte Oberflächen 3 der vertieften Flächenbereiche, wobei die letzteren auch mehrstufig, d. h. verschiedene Ätztiefen haben können. After removing the remaining masking lacquer 4, the pressing tool has 1, as indicated in Fig. 3, a matted or finely structured embossed engraving on the overlying surfaces 2 of the raised areas and polished surfaces 3 of the recessed areas, the latter also multi-level, i.e. H. different Can have etching depths.

F i g. 4 zeigt ein mit dem in F i g. 3 dargestellten Prägewerkzeug hergestelltes Preßlaminat 6, welches umgekehrt mattierte bzw. fein strukturierte Oberflächen 2 a auf den tiefsten Flächenbereichen hat, während die höherliegenden Oberflächen 3a der erhabenen Flächenbereiche hochglänzend glatt sind. F i g. 4 shows one with the one in FIG. 3 embossing tool shown produced press laminate 6, which conversely matted or finely structured Surfaces 2 a has on the deepest surface areas, while the higher lying Surfaces 3a of the raised surface areas are glossy and smooth.

- Leerseite - - Leerseite - - Leerseite -- blank page - - blank page - - Blank page -

Claims (5)

Patentansprüche.Claims. 1 Verfahren zur Herstellung einer Prägegravur auf einem der Oberflächenformung von Preßlaminaten dienenden Prägewerkzeug durch Auftragen einer dem Prägemuster entsprechenden Ätzreserve und anschließender Ätzbehandlung sowie Polierung des Prägewerkzeuges, dadurch gekennzeichnet, daß (a) die gesamte Oberfläche des mit der Prägegravur versehenen Prägewerkzeuges (1) elektrolytisch poliert und (b) mit einem Abdecklack (4) beschichtet wird, (c) der erhärtete Abdecklack (4) bis zur Oberfläche (2) der erhabenen Flächenbereiche mechanisch entfernt wird, (d) die freigelegten Flächenbereiche geätzt werden und (e) der restliche Abdecklack (4) mit einem Lösungsmittel entfernt wird. 1 Process for producing an embossing engraving on one of the surface molding of press laminates serving embossing tool by applying one of the embossing patterns corresponding etching reserve and subsequent etching treatment and polishing of the embossing tool, characterized in that (a) the entire surface of the embossed engraving Embossing tool (1) electrolytically polished and (b) coated with a masking lacquer (4) is, (c) the hardened masking lacquer (4) up to the surface (2) of the raised surface areas is removed mechanically, (d) the exposed areas are etched and (e) the remaining masking lacquer (4) is removed with a solvent. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mit der Prägegravur versehene Prägewerkzeug (1) zum elektrolytischen Polieren als Anode in eine saure Elektrolytlösung getaucht wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the with the embossing tool (1) for electrolytic polishing as an anode is immersed in an acidic electrolyte solution. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erhärtete Abdecklack (4) bis zur Oberfläche (2) der erhabenen Flächenbereiche abgezogen oder abgeschliffen wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the hardened masking lacquer (4) up to the surface (2) of the raised surface areas is peeled off or sanded off. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die freigelegten erhabenen Flächenbereiche im Ätzverfahren mit einer ein- oder mehrstufigen Prägegravur (5) versehen werden. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the exposed raised surface areas in the etching process with a one or multi-level embossing (5) are provided. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrolytisch polierte Oberfläche durch Sandbestrahlung bearbeitetwird. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in, that the electrolytically polished surface is processed by sandblasting. Die Erfindung betrifft die Herstellung einer Prägegravur auf einem der Oberflächenformung von Preßlaminaten o. dgl. dienenden Prägewerkzeug durch Auftragen einer dem Prägemuster entsprechenden Ätzreserve und anschließender Ätzbehandlung sowie Polierung des Prägewerkzeuges. The invention relates to the production of an embossed engraving on a the surface shaping of press laminates o. the like. Serving embossing tool by application an etching reserve corresponding to the embossing pattern and subsequent etching treatment as well as polishing the embossing tool. Preßlaminate in der Art kunststoffbeschichteter Hartfaserplatten, Holzfaserplatten, Holzspanplatten, Glasfaserplatten u. dgl., die im Möbelbau oder in der Raumausstattung Verwendung finden, werden in zunehmendem Maße mit einer in die Oberfläche eingeprägten Strukturierung versehen, deren Muster beliebig sein kann. Zu solchen Mustern gehören beispielsweise Feinstrukturierungen oder Riffelungen, Noppen, aber auch eine Strukturierung in der Art einer Holzmaserung. Das Einprägen der Strukturierung geschieht mit Hilfe von Prägewerkzeugen, die je nach der Herstellungsmethode verschieden sind. Bei der gebräuchlichsten Preßmethode in Etagenpressen finden großformatige planebene Preßbleche Verwendung, welche mit einer Prägegravur versehen sind. Weiterhin finden Prägewalzen oder Endlosbandpaare Anwendung, mit denen die Herstellung der Preßlaminate und deren Oberflächenprägung oder eine Oberflächenprägung von Kunststoffbahnen u. dgl. erfolgt. Die Prägegravur in den Preßblechen, Preßwalzen oder Endlosbändern wird überwiegend mit Hilfe der Ätzmethode eingearbeitet, wobei eine sogenannte Ätzreserve in einem vorgesehenen Muster auf das Preßwerkzeug aufgetragen und der von der Ätzreserve freibleibende Flächenbereich durch eine Ätzbehandlung je nach der Behandlungsdauer verschieden tief weggeätzt wird. Der Auftrag des Ätzreservemusters kann beispielsweise durch Aufdrukken oder nach dem sogenannten fotografischen Reproduktionsverfahren erfolgen. Solche Preßwerkzeuge sind für viele Pressungen mit den diskontinuierlich arbeitenden Etagenpressen geeignet. Das Auftragen der Ätzreserve sowie die nachfolgende Ätzbehandlung können, wie die DE-AS 27 06 947 zeigt, ein- oder mehrfach wiederholt werden, um eine mehrstufige Ätzgravur zu erzielen. Press laminates like plastic-coated hardboard, Wood fiber boards, chipboard, fiberglass and the like, which are used in furniture construction or are used in interior design, are increasingly being used with an in the surface is provided with embossed structuring, the pattern of which can be any can. Such patterns include, for example, fine structures or corrugations, Knobs, but also a structure in the manner of a wood grain. The imprint the structuring is done with the help of embossing tools, depending on the manufacturing method are different. The most common pressing method in multi-stage presses is large-format Use of flat pressing plates, which are provided with an engraving. Farther embossing rollers or endless belt pairs are used to produce the Press laminates and their surface embossing or a surface embossing of plastic sheets and the like. The embossing in the press plates, press rolls or endless belts is mainly incorporated with the help of the etching method, with a so-called etching reserve Applied in a designated pattern to the pressing tool and that of the etching reserve surface area remaining free due to an etching treatment depending on the duration of the treatment is etched away to different depths. The application of the etch reserve pattern can, for example by printing or by the so-called photographic reproduction process take place. Such press tools are discontinuous for many pressings with the working stack presses. The application of the etching reserve as well as the following Etching treatment can, as DE-AS 27 06 947 shows, repeated one or more times in order to achieve a multi-stage etching engraving. Zur besseren optischen Unterscheidung der erhabenen Flächenbereiche des Preßlaminats von denen durch Ätzung vertieften Flächenbereichen ist es bekannt, die Oberfläche des geätzten Preßwerkzeugs mechanisch zu polieren, so daß die vertieften Flächenbereiche des damit produzierten Preßlaminats glatt und dessen in der oberen Ebene liegenden erhabenen Flächenbereiche mattiert sind. Durch das mechanische Polieren der Gesamtfläche werden jedoch teilweise auch die vertieften Flächenbereiche des Preßwerkzeugs poliert, und es entstehen keine scharfen, dem Prägemuster entsprechenden Konturen. For a better visual differentiation of the raised surface areas of the pressed laminate of which surface areas recessed by etching, it is known to mechanically polish the surface of the etched press tool so that the recessed Surface areas of the pressed laminate produced therewith smooth and that in the upper one Raised surface areas lying flat are matted. By mechanical polishing of the total area, however, are partly also the recessed areas of the Polished pressing tool, and there are no sharp, corresponding to the embossing pattern Contours. Weiterhin ist zur Herstellung von Strukturen oder Verzierungen auf Gehäusen von Taschenfeuerzeugen, Uhren, Schmuckwaren oder Geräten aus der DE-OS 25 O9 865 bekannt, auf das polierte Stahlblech eine Nickelschicht galvanisch aufzutragen, auf diese einen der Musterung entsprechenden Abdecklack aufzutragen, die nicht bedeckten Flächenbereiche bis zur Oberfläche des Stahlblechs in einer Säurelösung zu entnickeln, anschließend den Abdecklack abzulösen und dann das Stahlblech mattzubürsten oder durch Sandbestrahlung zu behandeln, wobei die nicht weggelöste Nickelschicht als abriebfeste Abdeckmaske dient. Nach der Mattierung wird das restliche Nickel weggelöst. Bei dem auf diese Art und Weise bearbeiteten Stahlblech werden die dem Muster entsprechenden unbehandelten Flächenbereiche begrenzt. Zur Herstellung einer Prägegravur auf einem der Oberflächenbehandlung von Preßlaminaten o. dgl. dienenden Prägewerkzeug ist diese Behandlungsmethode nicht geeignet. It is also used to produce structures or decorations Housings of pocket lighters, clocks, jewelry or devices from the DE-OS 25 O9 865 known to apply a nickel layer to the polished steel sheet by electroplating, to apply a masking varnish corresponding to the pattern that did not cover To de-nickel areas up to the surface of the steel sheet in an acid solution, then remove the masking lacquer and then brush the sheet steel to a matt finish or to be treated by sandblasting, with the nickel layer not dissolved away as abrasion-resistant cover mask is used. After matting, the remaining nickel is dissolved away. With the steel sheet processed in this way, those corresponding to the pattern are made untreated areas limited. For making an embossed engraving on a the surface treatment of press laminates o. The like. Serving embossing tool this method of treatment is not suitable. Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art derart weiterzuentwickeln, daß eine konturenscharfe Abgrenzung zwischen polierten und mattierten Flächenbereichen des Prägewerkzeuges erreicht wird, wobei die erhabenen Flächenbereiche des damit hergestellten Preßlaminats »poliert« und dessen tiefer liegende Flächenbereiche »mattiert« geprägt werden. In contrast, the invention is based on the object of a method of the generic type in such a way that a sharp demarcation achieved between polished and matt surface areas of the embossing tool is, whereby the raised surface areas of the press laminate produced with it "polished" and whose deeper surface areas are embossed with a »matt finish«. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Verfahrensschritte (a) bis (e) gelöst.This object is achieved by the method steps specified in claim 1 (a) to (e) solved.
DE19813120351 1981-05-22 1981-05-22 Process for preparing an embossing engraving on an embossing tool used for surface shaping of pressed laminates Expired DE3120351C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813120351 DE3120351C1 (en) 1981-05-22 1981-05-22 Process for preparing an embossing engraving on an embossing tool used for surface shaping of pressed laminates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813120351 DE3120351C1 (en) 1981-05-22 1981-05-22 Process for preparing an embossing engraving on an embossing tool used for surface shaping of pressed laminates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3120351C1 true DE3120351C1 (en) 1982-12-09

Family

ID=6132951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813120351 Expired DE3120351C1 (en) 1981-05-22 1981-05-22 Process for preparing an embossing engraving on an embossing tool used for surface shaping of pressed laminates

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3120351C1 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990009865A1 (en) * 1989-02-22 1990-09-07 Standex International Gmbh Process for manufacturing an endless metallic strip provided with an embossed pattern
EP0560675A1 (en) * 1992-03-13 1993-09-15 Seb S.A. Process for preparing a surface for the bonding of a coating
EP0955157A2 (en) * 1998-05-07 1999-11-10 Saueressig Gmbh & Co. Stamping tool and method for chemically and/or physically binding or stamping one or more layers of web-shaped materials
EP2045363A1 (en) * 2007-10-05 2009-04-08 Spanolux N.V. Div. Balterio A method of manufacturing a press plate, a press plate, a method of embossing a floor panel, and a floor panel
DE102007055053A1 (en) * 2007-11-16 2009-05-20 Hueck Engraving Gmbh & Co. Kg Method for processing a structured surface
EP2103447A1 (en) * 2008-03-19 2009-09-23 Cardel Limited An article having differing surface finishes and a lamination plate and a method for its production
US8153234B2 (en) 2004-12-16 2012-04-10 Flooring Industries Limited Floor panel and method for manufacturing a floor panel
EP3088173A1 (en) * 2015-04-28 2016-11-02 Berndorf Band GmbH Endless belt with a metal tape body
DE102019124004A1 (en) * 2019-09-06 2021-03-11 Hueck Rheinische Gmbh Press tool, workpiece, method for producing a pressing tool and method for producing a workpiece
RU2755571C1 (en) * 2020-06-09 2021-09-17 Сергей Геннадьевич Каплунов Method of making engravings on metal

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990009865A1 (en) * 1989-02-22 1990-09-07 Standex International Gmbh Process for manufacturing an endless metallic strip provided with an embossed pattern
EP0560675A1 (en) * 1992-03-13 1993-09-15 Seb S.A. Process for preparing a surface for the bonding of a coating
FR2688426A1 (en) * 1992-03-13 1993-09-17 Seb Sa PROCESS FOR PREPARING A SURFACE FOR ATTACHING A COATING.
DE19820268C5 (en) * 1998-05-07 2010-12-23 Saueressig Gmbh & Co. Embossing tool for joining together or embossing one or more layers of web-shaped materials, method for producing a stamping mold for an embossing tool, use of a stamping mold as a master mold and method for producing interconnected or embossed layers of sheet-like materials
EP0955157A2 (en) * 1998-05-07 1999-11-10 Saueressig Gmbh & Co. Stamping tool and method for chemically and/or physically binding or stamping one or more layers of web-shaped materials
EP0955157A3 (en) * 1998-05-07 2001-03-14 Saueressig Gmbh & Co. Stamping tool and method for chemically and/or physically binding or stamping one or more layers of web-shaped materials
DE19820268B4 (en) * 1998-05-07 2005-01-05 Saueressig Gmbh & Co. Embossing tool for joining together or embossing one or more layers of web-shaped materials, method for producing a stamping mold for an embossing tool, use of a stamping mold as a master mold and method for producing interconnected or embossed layers of sheet-like materials
US8153234B2 (en) 2004-12-16 2012-04-10 Flooring Industries Limited Floor panel and method for manufacturing a floor panel
RU2490373C2 (en) * 2007-10-05 2013-08-20 Спанолюкс Н.В.-Див.Бальтерио Method to manufacture clamping plate, clamping plate, method to press relief on floor panel and floor panel
WO2009043910A1 (en) * 2007-10-05 2009-04-09 Spanolux N.V.- Div. Balterio A method of manufacturing a press plate, a press plate, a method of embossing a floor panel, and a floor planel
EP2045363A1 (en) * 2007-10-05 2009-04-08 Spanolux N.V. Div. Balterio A method of manufacturing a press plate, a press plate, a method of embossing a floor panel, and a floor panel
US8784671B2 (en) 2007-10-05 2014-07-22 Spanolux N.V.-Div. Balterio Method of manufacturing a press plate, a press plate, a method of embossing a floor panel, and a floor panel
DE102007055053A1 (en) * 2007-11-16 2009-05-20 Hueck Engraving Gmbh & Co. Kg Method for processing a structured surface
EP2103447A1 (en) * 2008-03-19 2009-09-23 Cardel Limited An article having differing surface finishes and a lamination plate and a method for its production
EP3088173A1 (en) * 2015-04-28 2016-11-02 Berndorf Band GmbH Endless belt with a metal tape body
DE102019124004A1 (en) * 2019-09-06 2021-03-11 Hueck Rheinische Gmbh Press tool, workpiece, method for producing a pressing tool and method for producing a workpiece
RU2755571C1 (en) * 2020-06-09 2021-09-17 Сергей Геннадьевич Каплунов Method of making engravings on metal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2848424B1 (en) Method for producing a surface structure on a pressing tool by the application of metal coatings
DE2706947C3 (en) Process and pressure roller device for the production of embossing engravings on large-format press plates for plastic plate presses by applying an etching reserve
EP2060658B1 (en) Method for processing a structured surface
WO2012119586A1 (en) Method for processing a structured surface of an embossing tool
DE2630613A1 (en) THREE-COLOR PRESS LAMINATE WITH MATCHING SURFACE RELIEF AND COLOR PATTERN
DE202012004375U1 (en) Material plate with a structured surface
DE3120351C1 (en) Process for preparing an embossing engraving on an embossing tool used for surface shaping of pressed laminates
EP0031613B1 (en) Method of producing an embossed engraving on a metallic endless band joined by a welding seam
EP2885137A1 (en) Surface structures on press belts und press sheets
WO2005095108A2 (en) Method for the production of surface and depth variable embossing tools
DE102007001280B4 (en) Method for forming a fine embossed pattern on a surface of a plastic die-cast element
EP0172947B1 (en) Method for the production of press plates provided with an embossed engraving
EP0536339B1 (en) Process for producing a matt pressing surface of a pressing tool used to shape the surface of pressed laminates
EP0402377B1 (en) Process for manufacturing an endless metallic strip provided with an embossed pattern
DE2256079C3 (en) Process for the production of a diamond abrasive film
DE102022125370B3 (en) Method for producing a pressing tool, pressing tool and method for producing a material plate with a pressing tool
DE3211388C1 (en) Process for the production of structured surfaces on steel or non-ferrous metal sheeting, rollers or continuous belts
DE3107798A1 (en) Printed imitation of strips of natural wood and method of producing impressions
DE102022116427A1 (en) Method for processing a surface of a pressing tool
DE1997902U (en) PLASTIC STAMP
DE102022116426A1 (en) Method for processing a surface of a pressing tool
DE7935483U1 (en) METALLIC CONTINUOUS BAND WITH A PRINTED ENGRAVING
DE102007060903A1 (en) paneling
DE102022116423A1 (en) Pressing tool and method for producing a pressing tool
DE287428C (en)

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HUECK ENGRAVING GMBH, 41747 VIERSEN, DE