DE3413409A1

DE3413409A1 - Method and apparatus for supplying web-like material in the form of a reel

Info

Publication number: DE3413409A1
Application number: DE19843413409
Authority: DE
Inventors: Peter 8404 Wörth Brunner
Original assignee: Individual
Current assignee: Opstalan BV
Priority date: 1984-04-10
Filing date: 1984-04-10
Publication date: 1985-10-17
Also published as: ATA195085A; DE3413409C2; AT385459B

Abstract

To produce, supply and transport endless or very long chipboards, the chipboards which are manufactured in an endless fashion on calenders are, directly after they have left the calender, wound in endless form on a bobbin or reel, the diameter of the bobbin or reel depending on the board thickness and the nature of the chipboard material, and the winding process is carried out at the same speed as the unwinding process.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Bereitstellen Method and device for producing, providing

und Transportieren von endlosen Spanplatten Die Erfindung betrifft das Herstellen, Bereitstellen und Transportieren von endlosen Spanplatten, d.h. Spanplatten mit beliebiger Länge. and transporting endless particle board The invention relates to the manufacture, provision and transport of endless chipboard, i.e. Chipboard of any length.

Spanplatten werden mit trommelförmigen Kalandern erzeugt; das Ausgangsmaterial wird lose bis zu einer vorbestimmten Höhe auf ein Kalandrierblech aufgeschüttet, das die Kalandertrommel teilweise umschließt und das gegen die beheizte Kalandertrommel gepreßt wird, während die Kalandertrommel und das Kalandrierblech gemeinsam und synchron gedreht werden. Unter dieser 'inwirlcung von Druck und Wärme erfolgt das Verpressen des Spanmaterials, und es wird eine kontinuierliche, endlose Bahn aus Spanmaterial erzeugt, die den Kalander an der dem Einlauf enLgegensetzten Auslaufseite verläßt. Die Materialbahn wird nach einer Beruhigungszone in Platten gewünschter Größe geschnitten und gestapelt. Die maximale Länge derartiger Platten beträgt etwa 12 m. Platten größerer Länge können zwar hergestellt bzw.Chipboard is produced with drum-shaped calenders; the source material is heaped loosely up to a predetermined height on a calendering sheet, that partially encloses the calender drum and that against the heated calender drum is pressed while the calender drum and the calender plate together and be rotated synchronously. This takes place under this influence of pressure and heat The chip material is pressed together and a continuous, endless path is made Chip material is generated that feeds the calender on the outlet side opposite the inlet leaves. The material web becomes more desirable after a calming zone in plates Size cut and stacked. The maximum length of such plates is approximately 12 m. Plates of greater length can be manufactured or

geschnitten werden, der Transport derartiger Platten ist jedoch außerordentlich aufwendig und kompliziert, wenn nicht unmöglich.be cut, but the transport of such panels is extraordinary expensive and complicated, if not impossible.

Zur Herstellung von Schaumstoffplatten mit oberer und unterer Deckschicht werden Spanplatten verwendet, die der Größe der fertigen lamellierten Schaumstoffplatten entsprechen und die nachträglich mit den Schaumstoffplatten verbunden, z.B. verklebt werden. Zwar werden Schaumstoffbahnen in Endloslänge hergestellt und anschließend auf die gewünschte Länge geschnitten, es war jedoch bisher nicht möglich, Bahnen aus Spanmaterial ab Kalander in endloser Länge oder großer Länge von z.B. 1 km zu transportieren, befördern, lagern usw.. Dies ist ein wesentlicher Nachteil, da bei Verwendung der Spanplatten als Deckschichten von Schaumstoffbahnen benachbarte, d.h. stumpf aneinander stoßende Platten miteinander so dicht verbunden werden müssen, daß der Schaumstoff nicht durch diese Verbindungsstellen hindurchtreten kann.For the production of foam sheets with a top and bottom cover layer Chipboard is used that is the size of the finished laminated foam board and which are subsequently connected to the foam panels, e.g. glued will. Foam sheets are produced in endless lengths and then cut to the desired length, but it was previously not possible to make webs made of chip material from the calender in endless lengths or great lengths of e.g. 1 km transport, transport, store, etc. This is a major disadvantage, as with Use of the chipboard as cover layers for adjacent foam sheets, i.e. butt butted panels have to be connected so tightly that that the foam cannot pass through these joints.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, um Spanplatten in Bahnform, auch in großer, praktisch endloser Länge verarbeiten, bereitstellen und transportieren zu können.The object of the invention is to provide a method and a device create to process chipboard in web form, also in large, practically endless lengths, to be able to provide and transport.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die auf Kalandern endlos hergestellten Spanplatten unmittelbar nach Verlassen des Kalanders in endloser Form auf einer Haspel oder Rolle großen Durchmessers aufgewickelt werden, wobei der Durchmesser von der Plattenstärke und der Spanmaterialbeschaffenheit abhängt, und daß der Aufwickelvorgang mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Abwickelvorgang durchgeführt wird.This is achieved according to the invention in that the on calenders endlessly produced chipboard immediately after leaving the calender in endless Form to be wound up on a reel or roll of large diameter, whereby the diameter depends on the panel thickness and the nature of the chip material, and that the winding process is at the same speed as the unwinding process is carried out.

Zur Durchführung dieses Verfahrens wird gemäß der Erfindung eine Vorrichtung vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß unmittelbar im Anschluß an einen Spanplattenkalander eine Haspel oder Rolle großen Durchmessers drehbar angeordnet ist, und daß der Anfang der den Kalander verlassenden endlosen Spanplattenbahn mit der Haspel so verbunden ist, daß das von dem Kalander ablaufende Material mit gleicher Geschwindiykeit auf der Haspel oder Rolle aufgewickelt wird.According to the invention, an apparatus is used to carry out this method proposed, which is characterized in that immediately following a Chipboard calender a reel or roll of large diameter arranged rotatably is, and that the beginning of the endless chipboard web leaving the calender with the reel is connected in such a way that the material running off the calender with the same Speed is wound on the reel or roll.

Das den Kalander verlassende Material wird direkt und ohne weitere Behandlung, Zwischenspeicherung oder dgl. auf die Haspel aufgewickelt, anstatt daß sie beim Verlassen des Kalanders abgelenkt wird. Dem Aufwickelvorgang auf der Haspel kommt dabei zugute, daß das den Kalander verlassende Material noch etwa die Konsistenz hat, die am Ende des Kalandriervorganges gegeben ist, so daß das Material sich problemlos aufwickeln läßt. Die hierfür verwendeten Haspeln haben einen Innendurchmesser, der von der Stärke des aufzuwickelnden Materials abhängt, z.B. einen Durchmesser von 150 cm. Auf derartigen Haspeln lassen sich Materiallängen von z.B. 1.500 m aufwickeln und als große Rollen transportieren. Der besondere Vorteil derartiger kontinuierlicher Materialbahnen besteht darin, daß dieses kontinuierlich aufgewickelte Material am Ort der Verwendung als kontinuierliche Bahn eine Schaumstoffplattenherstellanlage durchlaufen kann und am Ausgang dieser Anlage ers L in Platten der gewünschten Länge geschnitten wird. Dies stellt eine wesentliche Vereinfachung gegenüber der bisher erforderlichen Methode dar, Spanplatten als Deckschichten zur Herstellung von Schaumstoffplatten durch die Anlage zu führen, die an ihren Stoßstellen abgedichtet werden müssen, damit ein Schaumaustritt wirksam unterbunden wird.The material leaving the calender is processed directly and without further Treatment, intermediate storage or the like. Wound onto the reel instead of that it is distracted when leaving the calender. The winding process on the reel This benefits from the fact that the material leaving the calender still has roughly the same consistency has, which is given at the end of the calendering process, so that the material is easy can be wound up. The reels used for this have an inside diameter that depends on the thickness of the material to be wound up, e.g. a diameter of 150 cm. Material lengths of e.g. 1,500 m can be wound on such reels and transport them as large rolls. The particular advantage of such continuous Material webs consists in the fact that this continuously wound material on Place of use as a continuous web a foam sheet manufacturing plant can go through and at the exit of this plant ers L in plates of the desired length is cut. This contrasts with an essential simplification the previously required method is to use chipboard as cover layers for production of foam sheets through the system, which are sealed at their joints must be so that a foam escape is effectively prevented.

Darüberhinaus gibt es zahlreiche Anwendungsfälle, bei denen Spanplatten größerer Länge eingesetzt werden könnten, wenn sie zur Verfügung stehen würden, d.h. , wenn sie hergestellt werden könnten. Es ist jedoch aus Transportgründen praktisch nicht möglich, von den in Kalandern hergestellten Spanmaterialbahnen Platten großer Länge, d.h. größer als 10 - 15 m, zu schneiden, da zu ihrem Transport an eine Verbrauchsstelle Transport fahrzeuge benötigt würden, die für den Straßenverkehr nicht zugelassen sind, ganz abgesehen davon, daß Platten derartiger Länge außerordentlich schwierig zu handhaben wären.In addition, there are numerous applications in which chipboard greater length could be used if they were available, i.e., if they could be made. However, it is convenient for transportation reasons not possible from the chipboard sheets produced in calenders Length, i.e. greater than 10 - 15 m, to be cut as it is to be transported to a point of consumption Transport vehicles would be needed that are not approved for road traffic are, quite apart from the fact that panels of this length are extremely difficult would have to be handled.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen: Ig. 1 eine schematische Darstellung des Vorganges der Aufwicklung der die Kalandriertrommel verlassenden Materialbahn auf eine Haspel, und Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Haspelantriebsvorrichtung.The invention is explained below in conjunction with the drawing an exemplary embodiment explained. It show: Ig. 1 is a schematic representation the process of winding the web of material leaving the calendering drum onto a reel, and FIG. 2 shows a schematic representation of a reel drive device.

Von einer Kalandrieranlage ist die bzw. eine Kalandriertrommel 1 schematisch dargestellt. Das zu verpressende bzw. zu kalandrierende Material 2 wird lose auf ein um die Kalandriertrommel geführtes Kalandrierblech aufgeschüttet und das Material durch Antriebsbewegung des Kalandrierbleches zwischen Kalandriertrommeloberfläche und Innenseite des Kalandrierbleches 3 zusammengepreßt, wobei die Kalandriertrommel beheizt ist und der Vorgang des Zusammenpressens unter Wärmeeinwirkung vorsichgeht. Das verpreßte Material ist mit 4 bezeichnet. 5 stellt die Materialbahn dar, nämlich die fertige Spanplatte, die die Kalandriertrommel verläßt. Die Bahn 5 wird auf einer Haspel 6 mit relativ großen Durchmesser, z.B. 1,5 m festgelegt, z.B. an einer Stelle 7. Die aufzuwickelnde Bahn ist dabei mit 8 bezeichnet. Die Haspel 6 wird mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben, daß gewährleistet ist, daß die Aufwickelgechwindigkeit stets gleich der Abwickelgeschwindigkeit von der Kalandertrommel ist, d.h., daß die Antriebsgeschwindigkeit der Haspel so gesteuert wird, daß die Drehzahl mit zunehmendem Durchmesser der bewickelten Haspel entsprechend abnimmt. Dies kann dadurch erreicht werden, daß der Antriebsmotor 9 der Haspel 6 nach einer entsprechenden Kurve gesteuert wird, oder aber in der eise, daß ein Antrieb mit gleichförmiger Geschwindigkeit vorgesehen wird, der ein oder mehrere Reibräder (eines auf beiden Seiten der Haspel) antreibt und die Reibräder bei zu starkem Zug rutschen, oder aber eine Rutschkupplung vorgesehen wird.The or a calendering drum 1 of a calendering system is shown schematically shown. The material 2 to be pressed or to be calendered becomes loose a calendering plate guided around the calendering drum is piled up and the material by driving movement of the calendering plate between the calendering drum surface and inside of the calender plate 3 pressed together, wherein the calender drum is heated and the process of pressing takes place under the action of heat. The compressed material is denoted by 4. 5 represents the web of material, viz the finished chipboard leaving the calendering drum. The path 5 is on a Reel 6 with relative large diameter, e.g. 1.5 m fixed, E.g. at a point 7. The web to be wound is labeled 8. the Reel 6 is driven at such a speed that it is ensured that the winding speed is always equal to the unwinding speed of the Calender drum is, that is, that the drive speed of the reel is controlled is that the speed with increasing diameter of the wound reel accordingly decreases. This can be achieved in that the drive motor 9 of the reel 6 is controlled according to a corresponding curve, or in the same way that a drive is provided at a uniform speed, the one or more friction wheels (one on both sides of the reel) drives and the friction wheels if the tension is too strong slip, or a slip clutch is provided.

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Claims

Claims: 1. A method for producing, providing and transporting of endless or very long chipboard, characterized in that on calenders endlessly produced chipboard immediately after leaving the calender in endless rorm be wound up on a reel or roll of large diameter, whereby the diameter of the panel thickness and the material properties of the chipboard depends, and that the winding process at the same speed as the unwinding process is made.

2. Device for producing, providing and transporting endless or very long chipboard, characterized in that immediately in the Connection to a chipboard calender is a reel or roller with a large diameter is rotatably arranged, and that the beginning of the endless leaving the calender Chipboard webs are connected to the reel in such a way that the running from the calender Material is wound up on the reel or roll at the same speed.

3, device according to claim 2, characterized in that the reel or roller is driven by a motor with a slip clutch.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the drive motor the reel drives via at least one friction wheel that, when the critical value of the Tensile load slips.