DE1935901B2

DE1935901B2 - Temporary attachment of a pressure plate - of a press

Info

Publication number: DE1935901B2
Application number: DE19691935901
Authority: DE
Inventors: Hans Frohning
Original assignee: TH Goldschmidt AG
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 1969-07-15
Filing date: 1969-07-15
Publication date: 1970-11-12
Also published as: DE1935901A1

Abstract

Temporary attachment of a pressure plate of a press For attachment of plates to the working surface of a heating press. The attachment is achieved by the introduction, between the plate and the heating surface of a substance which, in the operating conditions of the press, is a liquid adhesive layer, the adhesive force being sufficient to bear the weight of the plate. This substance is preferably a sheet of thermoplastic material.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum temporären Fixieren von Preßblechen in Heißpressen, um das Durchbiegen von eingehängten Preßblechen in hydraulischen Heißpressen, wie sie z. B. zur Kaschierung von Spanplatten mit Aminoplastharzfilmen verwendet werden, zu verhindern. The invention relates to a method for temporary fixing of pressing plates in hot presses to prevent the bending of suspended pressing plates in hydraulic hot presses, as they are, for. B. for lamination of chipboard with Aminoplast resin films are used to prevent.

Mit den in jüngster Zeit entwickelten hochreaktiven Aminoplastharzdekorfilmen ist es möglich geworden, Spanplatten in sogenannten Durchlauf- oder Kurztaktpressen zu beschichten. Das sind hydraulische Einetagenpressen, in denen bei Preßtemperaturen von etwa 110 bis 200"C und Preßzeiten von 45 bis 150 sec der Beschichtungsvorgang erfolgt. Wie bekannt, nehmen die Oberflächen von mit härtbaren Kunstharzfilmen beschichteten Holzwerkstoffplatten die Struktur der Preßbleche an, gegen die sie während des Aushärtevorgangs gepreßt werden. Üblicherweise preßt man deshalb beim Aushärten von Aminoplastharzfilmen gegen verchromte Messingpreßbleche, die je nach Wunsch eine hochglänzende, seitenmatte oder sonstwie gestaltete Oberfläche besitzen. Um nun in Durchlaufpressen zu kurzen Preßzeiten zu kommen, werden diese sogenannten Preßbleche in die Presse fest eingehängt und mit der Presse zusammen auf Preßtemperatur aufgeheizt. Da man, um die Preßfläche nicht zu beschädigen, diese Bleche nur an den Rändern der Presse befestigen kann, ergeben sich insbesondere bei größeren Preßfiächen - Durchhängungen der Bleche, welche in der Mitte der Preßfläche bis zu 10 cm und mehr betragen können. With the highly reactive aminoplast resin decorative films developed recently it has become possible to produce chipboard in so-called continuous or short-cycle presses to coat. These are hydraulic single-daylight presses, in which at press temperatures of about 110 to 200 "C and pressing times of 45 to 150 seconds the coating process he follows. As is known, the surfaces of those coated with curable synthetic resin films take Wood-based panels adhere to the structure of the press plates against which they are exposed during the curing process be pressed. It is therefore customary to press when curing aminoplast resin films against chrome-plated brass pressed sheets, which can be provided with a high-gloss, side mat as required or otherwise designed surface. To short now in throughfeed presses To come press times, these so-called press plates are firmly attached to the press and heated together with the press to pressing temperature. There you go to the press surface not to damage, these sheets can only be attached to the edges of the press, especially with larger press surfaces - sagging of the sheets, which can be up to 10 cm and more in the middle of the pressing surface.

Dieses Durchhängen der Bleche macht es erforderlich, die lichte Weite der Pressen zu vergrößern. Das bewirkt, daß die Schließzeit der Pressen entsprechend verlängert wird, was wiederum zur Folge hat, daß die Beschichtungsfilme zu lange auf den unteren heißen Platten liegen und vorzeitig aushärten. Der bedeutendste Nachteil durchängender Preßbleche ist aber, daß die Wärmeübertragung zwischen Heizplatte und Preßblech unterbrochen ist, wenn die Presse geöffnet wird. Dies führt zu erheblich verlängerten Preßzeiten beim Kaschieren. Man hat zwar versucht, durch hydraulische Spannvorrichtungen das Durchhängen der Bleche zu verhindern, aber damit konnte nur ein Teilerfolg erzielt werden, der Durchhang der Bleche blieb trotzdem beträchtlich. This sagging of the sheets makes it necessary to adjust the clearance to enlarge the presses. This causes the closing time of the presses accordingly is elongated, which in turn results in the coating films being too long lie on the lower hot plates and harden prematurely. The most important However, the disadvantage of sagging press plates is that the heat transfer between the heating plate and the press plate is interrupted when the press is opened. This leads to considerable extended pressing times when laminating. It has been tried to use hydraulic Fixtures to prevent the sheets from sagging, but that only did a partial success can be achieved, the sag of the sheets nevertheless remained considerable.

Es wurde nun gefunden, daß man die geschilderten Schwierigkeiten vollständig beseitigen kann, wenn man zwischen Heizplatte und Preßblech eine oder mehrere, bei Preßtemperatur eine adhäsive Zwischenschicht bildende thermoplastische Folien einlegt und dann bei geschlossener Presse auf Preßtemperatur erwärmt. It has now been found that one can overcome the difficulties outlined can completely eliminate if you have an or between the heating plate and the press plate several thermoplastic materials which form an adhesive intermediate layer at the pressing temperature Insert foils and then heated to pressing temperature with the press closed.

Eine besondere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß man bei Mitverwendung eines Preßpolsters sowohl zwischen Heizplatte und Preßpolster als auch zwischen Preßpolster und Preßblech eine oder mehrere, bei Preßtemperatur eine adhäsive Zwischenschicht bildende thermoplastische Folien einlegt und dann bei geschlossener Presse auf Preßtemperatur erwärmt. A particular embodiment is characterized in that one when using a press pad both between the heating plate and the press pad as well as one or more between the press pad and press plate, at press temperature thermoplastic films forming an adhesive intermediate layer are inserted and then heated to pressing temperature with the press closed.

Die Art der thermoplastischen Folie ist je nach gewünschter Preßtemperatur verschieden: Bei niedriger Preßtemperatur nimmt man Folien mit einem relativ niedrigen Erweichungspunkt, bei höheren Temperaturen Folien mit einem hohen Erweichungspunkt. The type of thermoplastic film depends on the desired pressing temperature different: At a low pressing temperature one takes films with a relatively low one Softening point, at higher temperatures films with a high softening point.

Um eine lange Lebensdauer der Folien zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, Folien aus solchen Materialien zu wählen, die bei der Preßtemperatur während eines längeren Zeitraumes unzersetzt beständig sind.In order to ensure a long service life for the foils, it is advisable to To choose foils from such materials that during the pressing temperature one are stable over a longer period of time.

Zweckmäßigerweise verwendet man auch Folien, welche bei der gewünschten Preßtemperatur eine gute Haftung, bei Raumtemperatur aber eine schlechte Haftung zum Metall haben, um bei Bedarf das Preßblech wieder aus der Presse lösen zu können.It is also expedient to use foils, which at the desired Good adhesion at press temperature, but poor adhesion at room temperature to the metal in order to be able to release the press plate from the press again if necessary.

Die Haftfähigkeit der Folie zum Metall ist jedoch nicht nur vom Material der Folie und der Art des Metalls, sondern vor allem auch von der Oberflächenbeschaffenheit des Metalls abhängig und kann durch bekannte Verfahren der Oberflächenaufrauhung oder -glättung der Rückseite des Preßblechs zur einen oder anderen Seite beeinflußt werden. However, the ability of the film to adhere to the metal is not limited to the material itself the foil and the type of metal, but above all the nature of the surface of the metal and can be achieved by known methods of surface roughening or smoothing the back of the press plate to one side or the other will.

Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich selbstverständlich nicht nur auf Pressen, in denen Spanplatten mit Aminoplastharzfilmen kaschiert werden, sondern auf alle Heißpressen, bei denen mit eingehängten Blechen gearbeitet werden soll. Ebenso kann das Verfahren nicht nur zur Vermeidung der Durchängung des oben hängenden Preßbleches verwendet werden, sondern auch zur Fixierung des unteren gegen Verschiebung. The method according to the invention is of course not related only on presses in which chipboard is laminated with aminoplast resin films, but on all hot presses that work with suspended sheets target. Likewise, the procedure can not only help avoid the sagging of the above hanging press plate can be used, but also to fix the lower against Shift.

Nachstehend sei die Erfindung an Beispielen erläutert: Beispiel 1 In einer hydraulischen Heißpresse wird bei einer Preßtemperatur von 160"C und einem Preßdruck von 20 kp/cm2 ein Preßpaket mit folgendem Aufbau -von unten nach oben - verpreßt: 0,2 mm Folie aus Polymethylmethacrylat 5,0 mm Baumwollasbestpolster 0,2 mm Folie aus Polymethylmethacrylat 4,0 mm beidseitig verchromtes Messingpreßblech 10,0 mm Spanplatte (als Puffer, damit die Dekorseiten der Bleche nicht beschädigt werden) 4,0 mm beidseitig verchromtes Messingpreßblech 0,2 mm Folie aus Polymethylmethacrylat 5,0 mm Baumwollasbestpolster 0,2 mm Folie aus Polymethylmethacrylat Nach einer Preßzeit von 5 Minuten wird die Presse geöffnet und die Spanplatte entnommen. Die Preßbleche sind nun oben und unten in der Presse fixiert, ohne daß das obere Preßblech durchhängt; die Presse ist fertig zur Inbetriebnahme. Wird die Presse auf etwa 20 bis 30"C abgekühlt, so trennen sich die Preßbleche samt Polster und Folien von den Heizplatten bzw. sie lassen sich mit geringem Kraftaufwand davon lösen und - wenn gewünscht - gegen ein anderes Blech austauschen. The invention is explained below using examples: Example 1 In a hydraulic hot press, at a pressing temperature of 160 "C and one Compression pressure of 20 kp / cm2 a compression pack with the following structure - from bottom to top - pressed: 0.2 mm film made of polymethyl methacrylate, 5.0 mm cotton asbestos padding 0.2 mm film made of polymethyl methacrylate 4.0 mm brass pressed sheet metal chromed on both sides 10.0 mm chipboard (as a buffer so that the decorative sides of the sheets are not damaged are) 4.0 mm brass pressed sheet metal chromed on both sides 0.2 mm film made of polymethyl methacrylate 5.0 mm cotton asbestos padding 0.2 mm film made of polymethyl methacrylate After a pressing time After 5 minutes the press is opened and the chipboard is removed. The press plates are now fixed in the press at the top and bottom without the upper press plate sagging; the press is ready for commissioning. If the press is cooled down to about 20 to 30 "C, this is how the press plates, including cushions and foils, separate from the heating plates or they can be detached from it with little effort and - if desired - against exchange another sheet.

Beispiel 2 Es wird in der gleichen Presse unter gleichen Bedingungen gepreßt wie im Beispiel 1, nur der Aufbau des Preßpaketes wurde wie folgt geändert: 0,25 mm Folie aus Phenoxyharz 4,00 mm beidseitig verchromtes Messingblech 10,00 mm Spanplatte 4,00 mm beidseitig verchromtes Messingblech 0,25 mm Folie aus Phenoxyharz Auch hierbei werden die Preßbleche in der Hitze gut fixiert und lassen sich bei Raumtemperatur ablösen. Example 2 It is made in the same press under the same conditions pressed as in example 1, only the structure of the press package was changed as follows: 0.25 mm film made of phenoxy resin 4.00 mm brass sheet chromed on both sides 10.00 mm chipboard 4.00 mm brass sheet chromium-plated on both sides 0.25 mm film made of phenoxy resin Even here the press plates are well fixed in the heat and can be left at room temperature peel off.

Beispiel 3 In einer hydraulischen Heißpresse wird bei einer Preßtemperatur von 120"C und einem Preßdruck von 12 kp/cm2 ein Preßpaket mit folgendem Aufbau - von unten nach oben - verpreßt: 4 Folien von je 40 gim2 aus Polyäthylen Aluminiumpreßblech von 2 mm Stärke Spanplatte, 10 mm stark Aluminiumpreßblech von 2 mm Stärke 4 Folien von je 40 gim2 aus Polyäthylen Nach einer Preßzeit von 3 Minuten wird die Presse geöffnet und die Spanplatte entnommen. Die Preßbleche sind nun oben und unten in der Presse fixiert, ohne daß das obere Preßblech durchhängt; die Presse ist fertig zur Inbetriebnahme. Example 3 In a hydraulic hot press, at a pressing temperature of 120 "C and a pressure of 12 kp / cm2 a press package with the following structure - from bottom to top - pressed: 4 foils of 40 gim2 each made of polyethylene aluminum pressed sheet 2 mm thick chipboard, 10 mm thick aluminum pressed sheet 2 mm thick 4 foils of 40 gim2 each made of polyethylene. After a pressing time of 3 minutes, the press opened and the chipboard removed. The press plates are now in at the top and bottom the press fixed without the upper press plate sagging; the press is ready for commissioning.

Im Gegensatz zu den Beispielen 1 und 2 läßt sich die Polyäthylenfolie in der Kälte nur sehr schlecht von der Heizplatte trennen. In contrast to Examples 1 and 2 can the polyethylene film It is very difficult to separate from the heating plate in the cold.

Claims

Patent claims:

1. Process for the temporary fixation of press plates in hot presses, d a d u r c h g e indicates that there is a or several thermoplastics which form an adhesive intermediate layer at the pressing temperature Insert foils and then heated to pressing temperature with the press closed.

2. The method according to claim 1, characterized in that at Use of a press pad both between the heating plate and the press pad also between the press pad and press plate one or more, at press temperature one adhesive interlayer forming thermoplastic films is inserted and then closed Press heated to pressing temperature.