DE1176530B

DE1176530B - Process for the production of wood-based panels with smooth, glossy front surfaces, coated on both sides with heat-hardenable synthetic resin films

Info

Publication number: DE1176530B
Application number: DEG23370A
Authority: DE
Inventors: Hermann Gander
Original assignee: TH Goldschmidt AG
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 1957-11-09
Filing date: 1957-11-09
Publication date: 1964-08-20

Description

Verfahren zur Herstellung von mit wärmehärtbaren Kunstharzfalien beidseitig vergüteten Holzwerkstoffplatten mit glatten, glänzenden Vorderflächen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit wärmehärtbaren Harzfilmen veredelten Holzwerkstoffplatten mit glatten, glänzenden Vorderflächen, die auf der Rückseite ebenfalls eine härtbare Kunstharzschicht besitzen.Process for the production of thermosetting synthetic resin cases on both sides Tempered wood-based panels with smooth, shiny front surfaces The invention relates to a method for producing thermosetting resin films finished Wood-based panels with smooth, shiny front surfaces, those on the back also have a curable synthetic resin layer.

Es ist bekannt, die Oberflächen von Holzfaserplatten und ähnlichen Materialien durch Überpressung von mit wärmehärtbaren Harzen imprägnierten Papier- oder Gewebebahnen zu veredeln.It is known the surfaces of fibreboard and the like Materials by overpressing paper sheets impregnated with thermosetting resins or to refine fabric sheets.

Das Aufbringen der mit wärmehärtbaren Harzen imprägnierten und getrockneten Papier- und Gewebebahnen erfolgt in hydraulischen Heißpressen unter Drucken von 10 bis 100 kg/qcm und bei Temperaturen von 110 bis 160' C. Zwei verschiedene Verfahrensmaßnahmen haben sich bei der Herstellung der beschriebenen Platten eingeführt und bewährt.The application of the impregnated thermosetting resins and dried paper and fabric webs is carried out in hydraulic hot pressing under pressures of 10 to 100 kg / sq cm, and at temperatures from 110 to 160 'C. Two different methods measures have been introduced in the production of the plates as described and tested .

Sie werden am besten durch den Schichtenaufbau in der Heißpresse beschrieben. Das erste Verfahren besitzt den folgenden Aufbau (vgl. Abb. 1): Preßplatte, Preßpolster, Zulageblech, Kunstharzfolie oder Dekorfilm, Hol.zfaserplatte, Preßpolster, Zulageblech, Preßplatte.They are best described by the layer structure in the hot press. The first process has the following structure (see Fig. 1): press plate, press pad, additional sheet, synthetic resin film or decorative film, wood fiber board, press pad, additional sheet, press plate.

Aus dem Aufbau geht hervor, daß die Rückseite der Holzfaserplatte keine Beschichtungsfolie trägt. Bei dem zweiten Verfahren ist der Aufbau der folgende (vgl. Abb. 2): Preßplatte, Preßpolster, Zulageblech, Kunstharzfolie oder Dekorfilm, Faserplatte, Rückseitenfilm (der aus beliebigen wärmehärtbaren Kunstharzen bestehen kann), Zulageblech, wahlweise Preßpolster, Preßplatte.The structure shows that the back of the fibreboard does not wear a coating film. In the second method, the structure is as follows (see Fig. 2): press plate, press pad, additional sheet, synthetic resin film or decorative film, Fiberboard, backing film (made of any thermosetting synthetic resin can), additional plate, optionally press pad, press plate.

Bei diesem Verfahren ist die Faserplatte auf der Rückseiteebenfalls mit wärinehärtbarenKunstharzen, denen in diesem Fall keinerlei dekorativer Effekt zukommen muß, geschützt.In this process, the fiberboard is on the back as well with thermosetting synthetic resins, which in this case have no decorative effect must come, protected.

Beiden Verfahren haften verschiedene Vor-, aber auch Nachteile an.Both methods have different advantages, but also disadvantages.

Bei dem Verfahren nach F i g. 1 ist es vorteilhaft, daß auf der Rückseite der Faserplatte nicht unmittelbar ein starres Zulageblech liegt, sondern ein weiches, nachgiebiges Preßpolster aus Materialien wie Baumwollasbestgewebe, Gummimatten u. dgl. Dadurch werden bei dem auftretenden Prießdruck die in einer Faserplatte naturgemäß vorhandenen Inhomogenitäten in Form von Knoten auf die Rückseite der Platte gedrückt. Auf der Vorderseite entsteht dadurch eine glatte, ruhige Fläche. Ein weiterer Vorteil der nach diesem Verfahren hergestellten Platten ist die gute Aufleimbarkeit der rückseitg unbeschichteten Faserplatten. Von Nachteil ist jedoch, daß diese nur einseitig beschichteten Holzfaserplatten von ihrer offenen Rückseite her jeglichen klimatischen Einflüssen ausgesetzt sind. Sie nehmen nach der Verpressung wieder Feuchtigkeit aus der Luft an, dies führt nach der endgültigen Verarbeitung zu Verwerfungen. Auch die auf die unbeschichtete Seite gedrückten Unebenheiten richten sich wieder auf, so #daß nach einiger Gebrauchsdauer die veredelte Vorderseite ein leicht unruhiges Aussehen bekommt.In the method according to FIG. 1 , it is advantageous that there is not a rigid additional sheet directly on the back of the fiberboard, but a soft, resilient press pad made of materials such as cotton asbestos fabric, rubber mats and the like Knot pressed onto the back of the plate. This creates a smooth, calm surface on the front. Another advantage of the panels produced by this process is that the fiberboard, which is uncoated on the back, is easy to glue on. However, it is disadvantageous that these wood fiber boards, which are only coated on one side, are exposed to any climatic influences from their open rear side. After pressing, they take on moisture from the air again, which leads to warping after the final processing. The unevenness pressed onto the uncoated side also straighten up again, so that after a period of use the finished front side takes on a slightly uneven appearance.

Bei dem Verfahren nach F i g. 2 wirkt es sich vorteilhaft aus, daß die Rückseite der Platte abgesperrt und damit verschlossen ist. Hier kann kein klimatischer Ausgleich mehr erfolgen, so daß die Platten nicht zum Verwerfen neigen. Nachteilig bei diesem Verfahren wirkt sich jedoch aus, daß zwischen Rückseitenfilm und Preßplatte als Trennfläche ein Zulageblech liegen muß, das den oben beschriebenen Inhomogenitäten der Faserplatte verwehrt, auf die Rückseite der Faserplatte auszuweichen. Ein Preßpolster nach Abb. 1 führt hier zu keinem Erfolg, da das Zulageblech bekanntlich 2 bis 2,5 mm stark ist und nur dazu dient, Unebenheiten der Preßplatte auszugleichen. Die auf diese Weise erzeugten Platten weisen eine wesentlich unruhigere Vorderfläche auf der Dekorseite auf als die nach F i g. 1 hergestellten Platten. Die Knoten bzw. Inhomogenitäten bleiben gleichmäßig an Vorder- und Rückseite verteilt. Dadurch sind auch der Dekorfilm und der Rückseitenfilm verschieden hohen Drucken ausgesetzt (auf den Bergen mehr, auf den Tälern weniger), was zu flekkigen Glanzunterschieden bei der fertigen Verpressung führen kann. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens ist der, daß die glatte Rückseite eines ausgehärteten Filmes eine nur schlecht aufleimbare Fläche darstellt.In the method according to FIG. 2, it is advantageous that the back of the plate is blocked off and thus closed. Climatic compensation can no longer be achieved here, so that the panels do not tend to warp. A disadvantage of this method, however, is that between the back film and the press plate there must be an additional plate as a separating surface, which prevents the above-described inhomogeneities of the fiberboard from escaping to the back of the fiberboard. A press pad according to Fig. 1 does not lead to success here, since the additional sheet is known to be 2 to 2.5 mm thick and only serves to compensate for unevenness in the press plate. The panels produced in this way have a much more restless front surface on the decorative side than those according to FIG . 1 panels produced. The nodes or inhomogeneities remain evenly distributed on the front and back. As a result, the decorative film and the back film are also exposed to different pressures (more on the mountains, less on the valleys), which can lead to spotty differences in gloss in the finished pressing. Another disadvantage of this process is that the smooth back of a cured film is a poorly glued surface.

Es wurde nun gefunden, daß man die Vorteile beider Verfahren in sich vereinigen kann, ohne ihre Nachteile in Kauf nehmen zu müssen, indem entsprechend dem Verfahren nach Fig. 2 beim Heißverpressen als Metallzulage zwischen Rückseitenbeschichtung und Preßpolster eine dünne flexible Metallfolie verwendet wird.It has now been found that the advantages of both methods are inherent can unite without having to accept their disadvantages by accordingly to the Process according to FIG. 2 during hot pressing as a metal additive between the rear side coating and press pad a thin flexible metal foil is used.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird am besten wieder an Hand der F i g. 3 beschrieben, wobei diese zugleich als Ausführungsbeispiel dienen möge-. Preßplatte, Preßpolster, Zulageblech, Kunstharzfolie oder Dekorfilm, Faserplatte, Rückseitenfilm, dünne flexible Metallfolie, Druckausgleichpolster, Zulageblech, Preßplatte.The method according to the invention is best illustrated again with reference to FIGS. 3 described, which may also serve as an exemplary embodiment. Press plate, press pad, additional sheet, synthetic resin film or decorative film, fiberboard, backing film, thin flexible metal foil, pressure compensation pad, additional sheet, press plate.

Der bei dem beschriebenen Aufbau erzielte technische Fortschritt ist der folgende: Die Faserplatte wird beidseitig mit einem Kunstharzfilm beschichtet und damit gegen äußere, insbesondere Witterungseinflüsse geschützt. Ein Verwerfen durch Feuchtigkeitsaufnahme ist ausgeschlossen. Gleichzeitig erfolgt je- doch die Aushärtung der Rückseitenfolie an einer flexiblen Metallfolie, die es erlaubt, daß die in der Faserplatte vorhandenen knotigen Inhomogenitäten in das rückseitige Preß- oder Druckausgleichpolster hineingedrückt werden. Dadurch entsteht eine glatte, ruhige Vorderfläche. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die Rückseite keine glatte, schlechtleimbareFläche darstellt, sondern eine durch die Knoten der Faserplatte sowie durch das Profil des Druckausgleichpolsters eine profilierte Fläche besitzt, die ohne jede weitere Hilfsmaßnahme leicht aufleimbar ist.The technical progress achieved with the construction described is as follows: The fiberboard is coated on both sides with a synthetic resin film and thus protected against external influences, in particular the weather. Discarding through moisture absorption is excluded. At the same time, however, the rear side film is hardened on a flexible metal foil which allows the nodular inhomogeneities present in the fiberboard to be pressed into the rear side pressure or pressure compensation pad. This creates a smooth, calm front surface. Another advantage of this method is that the back is not a smooth, difficult to glue surface, but has a profiled surface due to the nodes of the fiberboard and the profile of the pressure compensation pad, which can be easily glued on without any further auxiliary measure.

Es ist ein Verfahren für die Herstellung von Schichtkörpern aus Schichtpaketen eines Faserstoffes unter Zugabe von wärmehärtbarem Harz durch Wärme und Druck bekannt, bei dem ein Stapel aus mehreren Schichtpaketen unter Einfügung von Trennschichten zwischen dieselben zwischen je zwei Preßplatten gebracht wird, wobei kennzeichnend die Trennschichten aus einem Idas Harz nicht absorbierenden und nicht annehmenden und zugleich wenigstens während der Druck- und Wärmebehandlung schmiegsamen bzw. schlaffen Stoff, z. B. Metallfolie, besteht. Im Gegensatz hierzu wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die flexible Metallfolie nur rückseitig zwischen Rückseitenbeschichtung und das Preßpolster eingelegt. Bei beidseitiger Verwendung flexibler Metallfolie könnte keine ruhige, glatte Vorderfläche erzielt werden, da sich dann die Inhomogenitäten der Platte auch auf der Vorderseite zeigen würden.It is a process for the production of laminated bodies of layer packets of fiber material with the addition of thermosetting resin by heat and pressure, in which a stack is made of multiple layer packages, with the interposition of separating layers between the same between two press plates, wherein characteristic, the separation layers of a The resin is non-absorbent and non-accepting and at the same time pliable or slack at least during the pressure and heat treatment, e.g. B. metal foil. In contrast to this, in the method according to the invention, the flexible metal foil is only inserted on the rear side between the rear side coating and the press pad. If flexible metal foils were used on both sides, it would not be possible to achieve a smooth, smooth front surface, since the inhomogeneities of the plate would then also show up on the front side.

Die erfindungsgemäß eingesetzte dünne flexible Metallfolie wird in den allermeisten Fällen aus Aluminium bestehen. Die Stärke solcher Folien wird dadurch festgelegt, daß sie einerseits nicht zu leicht mechanisch beschädigt werden dürfen, andererseits die für das Verfahren notwendige Flexibilität besitzen, d. h. also, daß sich ihre Dicke zwischen etwa 0,03 und 0,3 mm beläuft. Selbstverständlich kann auch jedes andere Metall, das den gestellten Anforderungen gerecht wird, wie z. B. Blei, Zinn, Zink U. a., für diesen Zweck eingesetzt werden. Das der Metallfolle anliegende Preßpolster kann ebenfalls, wie oben beschrieben, aus weichem anliegenden Material bestehen. Es empfiehlt sich jedoch, bei der Benutzung von erst bei höherer Temperatur aushärtbaren Rückseitenfilmen ein Baumwollasbestgewebe zu verwenden, da nur dieses Material auf die Dauer der ständigen Hitze gewachsen ist und außerdem einen relativ guten Wärmedurchgang ergibt. Verwendet man jedoch Rückseitenfilme mit ziemlich niedriger Abbindetemperatur (z. B. Harnstoffharzfilme), so ist es auch möglich, die Beheizung zur Aushärtung des Rückseitenfiknes ausschließlich von der Vorderseite der Platte her durch die Faserplatte hindurch durchzuführen und die gegenseitige Preßplatte nicht oder nur sehr schwach zu beheizen. In diesem Fall ist es möglich, als rückseitiges Preßpolster Gummi oder gummiähnliche Materialien, die nicht so dauerhitzebeständig sind, zu verwenden.The thin, flexible metal foil used according to the invention will in the great majority of cases consist of aluminum. The strength of such films is determined by the fact that, on the one hand, they must not be mechanically damaged too easily and, on the other hand, they have the flexibility required for the process, i. H. that is, that their thickness is between about 0.03 and 0.3 mm. Of course, any other metal that meets the requirements, such as. B. lead, tin, zinc and others , can be used for this purpose. The press pad resting against the metal filament can also, as described above, consist of soft material resting against it. However, it is advisable to use a cotton asbestos fabric when using backing films that only harden at a higher temperature, as this is the only material that can withstand the constant heat and also provides relatively good heat transfer. However, if backside films with a fairly low setting temperature are used (e.g. urea resin films), it is also possible to heat the backside film exclusively from the front side of the plate through the fibreboard and not close the mutual pressure plate or only close it very slightly heat. In this case, it is possible to use rubber or rubber-like materials that are not so permanently heat-resistant as the back press pad.

Die dünne flexible Metallfolie kann entweder als selbständige Lage zwischen Preßpolster und Zulageblech liegen, oder sie kann mit dem Preßpolster durch Verleimung fest verbunden sein.The thin flexible metal foil can either be used as a separate layer lie between the press pad and the additional sheet, or it can go through with the press pad Gluing must be firmly connected.

Claims

Claims: 1. A process for the production of wood-based panels refined with thermosetting Harzfilmey with smooth, glossy front surfaces which also have a hardenable synthetic resin layer on the back, characterized in that a thin, flexible metal foil is used as a metal insert between the back coating and the press pad during hot pressing.

2. The method according to claim 1, characterized in that the metal foil is firmly connected to the press pad by gluing. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that a back film with a lower curing temperature than the top decorative film is used and that the curing of the back film takes place from the top through the fiberboard, the back press plate is not or only slightly heated.

Documents considered: C German Patent No. 885 153.