DE2111141A1

DE2111141A1 - Laminate board with weather-resistant surface layer and process for its production

Info

Publication number: DE2111141A1
Application number: DE19712111141
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. M Antrag
Original assignee: Westag and Getalit AG
Current assignee: Westag and Getalit AG
Priority date: 1971-03-09
Filing date: 1971-03-09
Publication date: 1972-09-14
Also published as: CH541054A

Description

Sohichtpreßstofiplatte mit witterungsbeständiger Oberflachenschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung betrifft Schichtpreßstoffplatten mit witterungsbe-' ständiger Oberflächenschicht, Fassadenplatten und Verfahren zur Herstellung solcher Schichtpreßstoffplatten und Fassadenplatten Schichtpreßstoffplatten, welche aue mit Xunstharzlösung iiprägnieten Papierbahnen durch Pressen bei erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur hergestellt werden, besitzen den Vorteil, daß sie sich leicht mit einem als Träger dienenden Plattenmaterial verbinden lassen, haben aber den Nachteil, daß ihre Oberfläche nicht in ausreichenden Maße witterungsbeständig ist.Sohichtpreßstofiplatte with weatherproof surface layer and methods of making them. The invention relates to laminated panels with weather-resistant surface layer, facade panels and processes for Production of such laminated panels and facade panels laminated panels, which also riveted paper webs with synthetic resin solution by pressing at increased Pressure and elevated temperature are produced, have the advantage that they can be easily connected to a plate material serving as a carrier but the disadvantage that their surface is not sufficiently weatherproof is.

Glasfaserverstärk## Polyester-Kunstharzsohichten besitzen desgegenliber eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit, sind jedoch gegenüber Kunstharzschichten ober Kunsth@rzimprägnierungen anderer Art, beispielsweise in Form von Phenolharz-, Melaminharz-oder Harnstoffharzlösungen unverträglich. Bei der Herstellung von witterungsbeständigen Schichtpreßstoffplatten oder Fassadenplatten unter Ausnutzung der Eigenschaften einer Polyester-Kunstharzsohicht bereitet es daher Schwierigkeiten, die witterungsbeständige Oberflächenschicht sicher mit den darunter liegenden Schichten der Schichtpreßstotiplatte zu verbinden5 Durch die Erfindung soll demgemäß die Auigabe gelöst werden, eine witterungsbeständige Schichtpreßstoffplatte oder Fassadenplatte im wesentlichen in einem einzigen Arbeitsgang in solcher Weise herstellen zu können, daß eine einwandfreie Verbindung der witterungsbeständigen Polyester-Oberfläcenschicht mit den darunter liegenden Schichten erzielt wird.Glass fiber reinforced ## have polyester synthetic resin layers on the other hand excellent weather resistance, but are opposed to synthetic resin layers or synthetic impregnation of another kind, for example in the form of phenolic resin, Melamine resin or urea resin solutions incompatible. In the manufacture of weather-resistant Laminated panels or facade panels taking advantage of the properties a polyester synthetic resin layer, it is difficult, the weather-resistant Surface layer to be securely connected to the underlying layers of the laminated mold plate 5 The invention is therefore intended to solve the problem, a weather-resistant one Laminate panel or facade panel essentially in a single operation to be able to produce in such a way that a perfect connection of the weather-resistant Polyester surface layer is achieved with the underlying layers.

Eine Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß sich zwischen der die witterungshestandige Obertlächenschicht bildenden glasfaserverstärkten Polyesterharzschicht und der darunter befindlichen, kunstharzimprägnierten Faserbahn ein. Vermittlerschicht befindet, die einerseits mit dei Polyesterkunstharz und andererseits mit der kunstharzimprägnierten Faserbahn innig verbunden ist und welche von einer nicht mit Kunstharz imprägnierten oder mit Kunstharz iiprägnierten und ausgehärteten Faserbahn oder von einem IIolzfurnier gebildet ist.A solution to this problem is achieved according to the invention by that between the weather-resistant surface layer forming glass fiber reinforced Polyester resin layer and the synthetic resin-impregnated fiber web underneath a. Intermediate layer is located, on the one hand with the polyester resin and on the other hand with the synthetic resin-impregnated fiber web is intimately connected and which of a not impregnated with synthetic resin or impregnated with synthetic resin and cured Fiber web or is formed from a wood veneer.

Bei der Herstellung der erfindungsgemäßcn Schichtpreßstotiplatten verfährt man in der Weise, daß eine vorimpragniette, nicht ausgehärtete, glasfaserverstärkte Polyesterharzschicht, eine darunter befindliche, im wesentlichen ausgehärtetes Kunstharz enthaltende, faserige oder porige Vermittlerschicht und eine oder mehrere darunter befindliche9 mit nicht ausgehärtetem Kunstharz imprägnierte Faserbahnen gemeinsam einem einzigen Preßvorgang unterzogen werden Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kant gleichzeitig mit den erwähnten Schichten als unterste SehicXlt eine Asbestzement-Trägerplatte verpreßt werden.In the production of the laminated mold plates according to the invention one proceeds in such a way that a pre-impregnated, uncured, glass fiber reinforced Polyester resin layer, an essentially hardened synthetic resin underneath containing, fibrous or porous mediator layer and one or more below located9 fiber webs impregnated with uncured synthetic resin together be subjected to a single pressing process. According to an advantageous embodiment of the invention, at the same time as the layers mentioned, are the lowest view an asbestos cement carrier plate can be pressed.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist es, daß in einem einsigen Preßvorgang bei erhöhter Temperatur die Kunstharzschichten oberhalb und unterhalb der Vermittlerschicht zur Aushärtung gebracht werden und gleichzeitig Jeweils eine innige Verbindung ilt der Versittlerschicht eingehen, so daß in diesem einzigen Arbeitsgang die gesamte Schichtpreßstoffplatte oder Fassadenplatte fertiggestellt wird, ohne daß auf ein Träger-Plattenmaterial gesondert eine witterungsbeständige Oberflächenschicht aufgezogen zu werden braucht.A particular advantage of the invention is that in a single The synthetic resin layers are pressed at an elevated temperature above and are brought to cure underneath the intermediary layer and at the same time In each case an intimate connection ilts form the medium layer, so that in this The entire laminate panel or facade panel is completed in a single operation is, without separately a weatherproof on a carrier plate material Surface layer needs to be pulled up.

Als Vermittlerschichten eignen sich uniaprägnierte Faserbahnens oder Faservliese, beispielsweise Zellstoffbahnen oder aber mit Kunstharz imprägnierte und bereits ausgehärtete Zellulosebahnen oder schließlich ein Zolziurnier.Plain-embossed fiber webs or are suitable as mediator layers Nonwovens, for example cellulose webs or impregnated with synthetic resin and already hardened cellulose webs or finally a Zolziurnier.

Die unter der Vermittlerschicht befindlicden, kunstharziiprägnierten Faserbahnen sind vorzugsweise mit Phenolharz, Melaminharz oder flarnstoffharz imprägniert und härten dann beim Preßvorgang aus.The synthetic resin impregnated ones under the mediator layer Fiber webs are preferably impregnated with phenolic resin, melamine resin or flarnea resin and then harden during the pressing process.

Im übrigen bilden zweoteäBige Ausgestaltungen der Erfindung Gegenstand der anliegenden Ansprüche.In addition, two-table embodiments of the invention form the subject matter of the attached claims.

Die Erfindung wird nunmehr unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung anhand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert: Es zeigen: Figur i eine Schnittdarstellung mehrerer zur Pressung vorbereiteter Schichten zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Schichtpreßstoffplatte und Figur 2 eine Figur 1 ähnliche Darstellung zur Erläuterung der Herstellung einer mit einer Trägerplatte verbundenen Schichtpreßstoffplatte nach der Erfindung.The invention will now be described with reference to the accompanying drawing Explained in more detail on the basis of a few exemplary embodiments: FIG. 1 shows a sectional illustration several layers prepared for pressing for the production of one according to the invention Laminate board and FIG. 2 a representation similar to FIG. 1 for the purpose of explanation the production of a laminated panel connected to a carrier plate according to the invention.

Die oberste Schicht des erfindungsgemäß@n Plattenmaterials bildet gine mit Polyesterharz imprägnierte, vorgeprägte Glastasermatte, wobei das Polyesteniarz in der Schicht 1 vor dem Pressen nooh nicht ausgehärtet ist.The top layer of the plate material according to the invention forms gine pre-embossed glass fiber mat impregnated with polyester resin, with the polyester resin in layer 1 before pressing nooh is not cured.

Unter der Schicht 1 ist die Vsrmittlersehicht 2 angeordnet, die bol einer Ausführungsform der Erfindung von einer vor dem Pressen unbeharzten Zellulosebahn, insbesondere einem Zellulose-Faservlies und bei einer anderen Ausiührungsiorm von einer beharzton und vor dem Pressen bereits ausgehärteten Zelluleseban gebildet ist. Bei nochmals einer anderen Ausführungsform der Eriindung hat die Vermittlerschicht die Form eines dünnen Holzfurniere Unter der Schicht 2 befindet siab dann als dritte Schicht eine mit Melaminharz, Harnstoffharz oder Phenol-Formaldehydharz oder Mischungen dieser Harze vorimprägnisrte Faseybahn oder Papierbahn. Die Harzimprägnierung der Schioht 3 ist vor dem Pressen noch nicht ausgehärtet.The intermediary layer 2 is arranged under the layer 1, the bol an embodiment of the invention of a cellulose web not resinated before pressing, in particular a cellulose fiber fleece and in another embodiment of a resin clay and already hardened cell readseban before pressing is. In yet another embodiment of the invention, the mediator layer has The form of a thin wood veneer is then located under layer 2 as the third Layer one with melamine resin, urea resin or phenol-formaldehyde resin or mixtures Fasey web or paper web pre-impregnated with these resins. The resin impregnation of the Schioht 3 has not yet hardened before pressing.

An die Schicht 3 schließen sich nach unten zu die das Trägermaterial bildenden, zum Auibau einer Schichtpreßstoffplatte dblicherweise verwendeten Papierbahnen oder Zellulosebahnen 4, 5 und 6 an, welche mit Phenol-Formaldehydharz imprägniert sind. Während in Figur 1 nur drei solche mit Phenol-Formaldehydharz imprägnierte Papierbahnen 4, 5 und 6 eingezeichnet sind, kann die Zahl dieser Schichten selbstverständlich entsprechend der gewünschen Plattenstärke verändert werden.Layer 3 is followed by the carrier material at the bottom forming paper webs usually used to build a laminate board or cellulose webs 4, 5 and 6, which are impregnated with phenol-formaldehyde resin are. While in Figure 1 only three impregnated with phenol-formaldehyde resin Paper webs 4, 5 and 6 are shown, the number of these layers can of course can be changed according to the desired panel thickness.

Anstelle der Schichten 5 und 6 ist bei der erfindungsgemäßen Ausiührungsiorm nach Figur 2 als Trägeriaterial eine Asbestzementplatte vorgesehen, welche dem erfindungsgemäßen Plattenmaterial außer der Witterungsbeständigkeit der Oberiläche noch hervorragende ieuerdämmende Eigenschaften verleiht.Instead of layers 5 and 6, in the embodiment according to the invention according to Figure 2 as a carrier material provided an asbestos cement plate, which the invention In addition to the weather resistance of the surface, the sheet material is still excellent lends fire-insulating properties.

Sind die einzelnen Bahnen oder Schichten in der aus Figur 1 oder Figur 2 ersichtlichen Weise zum Pressen vorbereitet, 8o kann das Plattenmaterial in einem einzigen Arbeitsgang gepreßt werden, wobei nur Drücke bis zu etwa 30kp/cm2 und Temperaturen von etwa 1500 C erforderlich sind. Bemerkenswert ist, daß bei dem beschriebenen Plattenaufbau eine Rückkühlung nach dem Pressen von dsn hohen Preßtemperaturen nicht erforderlich ist.Are the individual webs or layers in that of Figure 1 or Figure 2 clearly prepared for pressing, 8o can be the plate material in one be pressed in a single operation, with only pressures up to about 30kp / cm2 and temperatures of around 1500 C are required. Remarkably, that in the plate structure described a recooling after pressing of dsn high pressing temperatures is not required.

Die jeweils gewünschten OberilNchenstrukturen an der Oberfläche der glasfaserverstärkten Polyesterharzschicht kann man dadurch erzeugen, daß man, jeweils unter Verwendung eines Trennmittels, eln entsprechend strukturiertes Prägeblech oder ein Prägepapier beim Pressen zwischenlegt, welches einen Abdruck in der Polyesterharzschicht hinterläßt.The respective desired surface structures on the surface of the glass fiber reinforced polyester resin layer can be produced by, respectively using a release agent, an appropriately structured embossing plate or an embossing paper is interposed during the pressing, which makes an impression in the polyester resin layer leaves behind.

Claims

1. Laminate board with a weather-resistant surface layer, through this. characterized in that there is a weather-resistant surface layer between one forming, glass fiber reinforced polyester resin layer and one or more with Synthetic resin impregnated fiber webs on the one hand with the polyester resin layer and on the other hand with. the synthetic resin-embossed fiber webs intimately connected with the cross-linking layer which is from a non-impregnated with synthetic resin or nit synthetic resin impregnated and cured fiber web or from a Holsiurnier is formed.

2. Laminate board according to claim 1, characterized in that that stab under the layers or webs mentioned a serving as a carrier plate Asbestos cement board binds

3. Process for the production of laminated panels according to claim i or 2, characterized in that a pre-stamped, uncured, glass fiber reinforced polyester resin layer, essentially one arranged underneath no fibrous or porous mediator layer containing uncured synthetic resin and one or more underneath, impregnated with uncured synthetic resin Fiber webs are subjected to a single pressing process together.

4. The method according to claim 3, characterized in that when pressing Pressures up to 30 kp / cm2 and temperatures of around 150 ° C. Effect.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that in addition as the lowest layer an asbestos cement carrier plate in the same pressing process is pressed.

6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that that as a mediator layer an unimpregnated fiber web, in particular a fiber fleece, is used.

7. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that that as a mediator layer impregnated with synthetic resin and before the common Pressing already cured fiber web is used.

8. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that that a thin wood veneer is used as an intermediary layer.

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