DE19510237A1 - Laminates used e.g. for walls or furniture, not requiring grinding or priming before painting - Google Patents

Laminates used e.g. for walls or furniture, not requiring grinding or priming before painting

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DE19510237A1
DE19510237A1 DE19510237A DE19510237A DE19510237A1 DE 19510237 A1 DE19510237 A1 DE 19510237A1 DE 19510237 A DE19510237 A DE 19510237A DE 19510237 A DE19510237 A DE 19510237A DE 19510237 A1 DE19510237 A1 DE 19510237A1
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Abstract

Fibre-reinforced polyester resin laminate (L) sheets or plates - comprising a compressed sheet material (A), pref. a film of polyester, melamine or epoxy resin or a corresponding copolymer, and a fibre-reinforced polyester resin material (B) that contains opt. additives and 5 - 50 wt.% reinforcing material (C). Also claimed are (i) the prepn. of (L) and (ii) doors with (L) as panel surfaces. Pref. (A) is a polymer-impregnated paper and opt. decorative paper, the latter having a protective layer. Pref. (A) comprises a polyester and the decorative paper consists of high-grade cellulose. The thickness of (A) is 0.2 - 6 mm. (C) are mats, woven fabrics, nonwovens or chopped fibres consisting of (in)organic fibres, pref. glass, cellulose or synthetic (eg. aramid) fibres. (L) pref. comprises a polyester resin film covered with a polyester sheet reinforced with at least one glass fibre mat and / or woven fabric. The basis weights of the glass fibre mat and woven fabric are 100 - 900 and 60 - 1500 g / m<2>. The additives in (B) are curing agents, accelerators and pigments. (L) are made in a continuous process and embedded between two plastic (pref. polyester) films. (L) are thermally cured.

Description

Die Erfindung betrifft ein neuartiges Laminat in Form von Bahnen oder Platten auf Basis von faserverstärktem Polyesterharz, insbesondere von glasfaserver­ stärktem ungesättigtem Polyesterharz. Das erfindungsgemäße Laminat ist flexibel und besteht aus einem Polyester(PES)-Schichtpreßstoff, insbesondere einer PES-Schichtpreßstoff-Folie, und einem glasfaserverstärkten Polyesterharz­ werkstoff. Das Laminat kann 5 bis 50 Gew.-% Verstärkungsmaterialien in Form von Matten, Geweben, Vliesen, Fasern, Schnitzeln aus anorganischen oder organischen Fasern enthalten.The invention relates to a novel laminate in the form of sheets or panels based on fiber-reinforced polyester resin, especially glass fiber ver strengthened unsaturated polyester resin. The laminate according to the invention is flexible and consists of a polyester (PES) laminate, in particular a PES laminated film, and a glass fiber reinforced polyester resin material. The laminate can have 5 to 50% by weight of reinforcing materials in the form of mats, fabrics, nonwovens, fibers, chips from inorganic or contain organic fibers.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein neuartiges Verfahren zur Herstellung des Laminates sowie die Verwendung des Laminates beispielsweise in Türfüllungen, Sandwichelementen, LKW-Aufbauten, d. h. Kraftfahrzeugaufbauten allgemein, Wand- und Türelementen, Wohnwagenaufbauten und dergleichen.The invention further relates to a novel method for producing the Laminates and the use of the laminate, for example in door panels, Sandwich elements, truck bodies, d. H. Motor vehicle bodies in general, Wall and door elements, caravan structures and the like.

Platten und Bahnen auf Basis von glasfaserverstärktem Polyester(PES)-Harz (GFK, GF-UP-Harz) werden bereits seit längerer Zeit zur Herstellung von Türfül­ lungen eingesetzt. Aufgrund der unebenen Oberfläche muß dieses Material vor dem Weiterverarbeiten, d. h. Lackieren, Verzieren etc. mehrmals geschliffen und evtl. sogar grundiert werden. Damit das Material schleifbar ist, ohne daß Fasern an die Oberfläche gelangen, bringt man auf die Oberfläche ein sogenanntes Gelcoat auf. Das Gelcoat ist eine Oberflächen-Harzschicht, die in der Regel eine Dicke von 100 bis 500 µm hat. Diese Harzschicht wird vor dem Lackieren nahezu völlig wieder abgeschliffen. Dies bedeutet, daß je nach Materialdicke ca. 10- 30% des Materials als Schleifstaub anfallen. Dieser Schleifstaub ist gesundheits­ gefährdend und muß entsprechend entsorgt werden.Sheets and sheets based on glass fiber reinforced polyester (PES) resin (GRP, GF-UP resin) have been used for the manufacture of door panels for a long time lungs used. Due to the uneven surface, this material must be used further processing, d. H. Painting, decorating etc. sanded several times and possibly even primed. So that the material can be sanded without fibers get to the surface, you bring a so-called Gelcoat on. The gel coat is a surface resin layer, which is usually a Has a thickness of 100 to 500 microns. This layer of resin becomes almost before painting completely sanded again. This means that depending on the material thickness approx. 10- 30% of the material accumulates as grinding dust. This grinding dust is health hazardous and must be disposed of accordingly.

Ein weiterer Nachteil ist, daß trotz des Gelcoats die Faserstruktur der Verstär­ kungsmaterialien sichtbar ist und teilweise sogar wieder freigesetzt wird. Die Verwendung solcher Materialien in Anwendungsgebieten, wo keine sichtbare Faserstruktur erwünscht ist, wie z. B. bei Türen, Trennwänden, Wohnmobil- Innenwände oder Bauelemente, ist ohne weitere Veredelungsschritte nicht möglich.Another disadvantage is that despite the gel coat, the fiber structure of the reinforcement  material is visible and is sometimes even released again. The Use of such materials in areas of application where no visible Fiber structure is desired, such as. B. for doors, partitions, camper Interior walls or components are not without further finishing steps possible.

Außerdem neigen solche Materialien aufgrund der Spannungsunterschiede zwischen Gelcoat-Schicht und faserverstärkter Harzschicht meist zum sogenann­ ten "Schüsseln", d. h. das Material krümmt sich.In addition, such materials tend due to the voltage differences between gelcoat layer and fiber-reinforced resin layer mostly to the so-called ten "bowls", i.e. H. the material bends.

Bei der Ummantelung von Profilen jeder Art mit Dekorschichten, d. h. das Auf­ ziehen von Dekorschichten auf Spanplatten, Furnierplatten und Tischlerplatten usw. ist es bislang noch üblich, das Dekor auf den Träger mit Hilfe von einer Vielzahl von synthetischen Klebstoffen aufzubringen, wobei der verwendete Kontaktkleber vollflächig aufgebracht werden muß. Der Verklebungsvorgang ist sehr aufwendig, da der Werkstoff, d. h. die Bahn bzw. Furnier- oder Tischler­ platte noch mehrere Tage zum Ablüften und Aushärten gelagert werden muß. Nachteilig ist z. B., wenn der Kontaktkleber nicht genügend abgelüftet ist, daß Lösungsmittelreste zur Blasenbildung führen können. Schleiffehler oder grobe Oberflächenmarkierungen können den Verklebevorgang beeinträchtigen (Fehlver­ leimung) und hinterlassen Oberflächenmarkierungen. Die bei dem Verkleben bzw. Verleimen auftretenden Lösungsmitteldämpfe sind zudem gesundheits­ gefährdend.When covering profiles of any kind with decorative layers, d. H. the up drawing of decorative layers on chipboard, veneer and blockboard etc., it is still common to decorate the carrier with the help of a Apply a variety of synthetic adhesives, the one used Contact adhesive must be applied over the entire surface. The gluing process is very complex because the material, d. H. the web or veneer or carpenter plate must be stored for several days to flash off and harden. The disadvantage is z. B. if the contact adhesive is not sufficiently vented that Residual solvents can lead to blistering. Grinding errors or gross Surface markings can impair the gluing process (incorrect ver sizing) and leave surface markings. The one when gluing or glueing solvent vapors are also health dangerous.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Laminat auf Basis von faserverstärktem Polyesterharz durch eine Kombination von Werkstoffen bereitzustellen, wodurch die vorgenannten NachteileIt is therefore an object of the invention to provide a laminate based on fiber reinforced To provide polyester resin through a combination of materials, which the aforementioned disadvantages

  • - Materialverlust durch Schleifen- Material loss due to grinding
  • - Gesundheitsgefährdung durch lungengängigen Feinstaub- Health hazard due to respirable fine dust
  • - Entsorgung des anfallenden Schleifstaubes- Disposal of the grinding dust
  • - Grundieren der Oberfläche- priming the surface
  • - Lackieren der Oberfläche mit Füllstoff-haltigen Lacken- Painting the surface with fillers containing fillers
  • - Umwelt- und Gesundheitsgefährdung durch Lackieren - Danger to the environment and health from painting  
  • - Sichtbare Faserstruktur- Visible fiber structure
  • - "Schüsseln" bzw. Krümmung des Materials- "Bowls" or curvature of the material

vermieden und das vorgenannte Gelcoat ersetzt wird.avoided and the aforementioned gel coat is replaced.

Weiterhin soll das vorgenannte Laminat aus Umwelt- und Kostengründen in einem neuen, insbesondere kontinuierlichen, Verfahren hergestellt werden kön­ nen.Furthermore, the aforementioned laminate is said to be in environmental and cost reasons a new, especially continuous, process can be produced nen.

Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Laminat gemäß Anspruch 1 sowie durch das Verfahren zu seiner Herstellung nach Anspruch 9 gelöst.This object is achieved by the laminate according to the invention and solved by the method for its production according to claim 9.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sowie verschiedene Verwendungen des erfindungsgemäßen Laminates enthal­ ten.Advantageous embodiments of the invention are in the subclaims as well as various uses of the laminate according to the invention ten.

Es wurde nun festgestellt, daß überraschenderweise die vorgenannte Aufgaben­ stellung durch eine Kombination einer PES-Harz-Schichtpreßstoff-Folie mit einem kontinuierlich hergestellten glasfaserverstärkten Polyesterharzmaterial (GFK- Material) gelöst wird. Das Laminat enthält 5 bis 50 Gew.-%, insbesondere 20 bis 30 Gew.-% Verstärkungsmaterialien in Form von Matten, Geweben, Vliesen, Fasern oder in Form von Schnitzeln. Diese Verstärkungsmaterialien können aus anorganischen oder organischen, d. h. Synthesefasern bestehen. Bevorzugt sind dabei Glasfasern, Baumwollefasern und/oder Aramidfasern. Der verwendete Schichtpreßstoff kann aus Polyesterharz, Melaminharz, Phenolharz oder Ep­ oxidharz sowie den entsprechenden Copolymeren bestehen.It has now been found that, surprisingly, the aforementioned tasks position by a combination of a PES resin laminate film with a continuously manufactured glass fiber reinforced polyester resin material (GRP- Material) is solved. The laminate contains 5 to 50% by weight, in particular 20 up to 30% by weight of reinforcing materials in the form of mats, fabrics, nonwovens, Fibers or in the form of chips. These reinforcement materials can be made from inorganic or organic, d. H. Synthetic fibers exist. Are preferred thereby glass fibers, cotton fibers and / or aramid fibers. The one used Laminate can be made of polyester resin, melamine resin, phenolic resin or Ep oxide resin and the corresponding copolymers exist.

Bei dieser verwendeten "Schichtstoff-Folie" handelt es sich um einen sogenann­ ten "Schichtpreßstoff". Dieser Schichtpreßstoff besteht im wesentlichen aus einem polyesterharzgetränkten Cellulosepapier. Aufgrund seines Aufbaues und Herstellungsverfahrens hat dieser Schichtstoff eine völlig glatte, porenfreie Oberfläche und ist somit ohne Schleifen lackierbar. Für bestimmte Anwendungen kann man diese Folie auch ohne zusätzliche Lackierung verwenden. Außerdem ist diese Folie weitgehend wasserdampfundurchlässig und hat eine geringe Wasseraufnahme. Desweiteren hat sie eine gute Lichtbeständigkeit und ist in üblichen Farben und Dessins erhältlich. Man hat hier also ein Material gefunden, das für zahlreiche Einsatzgebiete geeignet ist (Türen, Trennwände, Wandver­ kleidungen, Möbel, LKW-Aufbauten). Durch die Härte der Folie ist ein Durch­ drücken der Faserstruktur der GFK-Bahn nicht erkennbar.This "laminate film" is a so-called ten "laminate". This laminate consists essentially of a cellulose paper soaked in polyester resin. Because of its structure and Manufacturing process, this laminate has a completely smooth, non-porous Surface and can therefore be painted without sanding. For certain applications you can also use this film without additional painting. also this film is largely impermeable to water vapor and has a low level  Water absorption. Furthermore, it has good lightfastness and is in usual colors and designs available. So a material was found here that is suitable for numerous areas of application (doors, partitions, wall ver clothing, furniture, truck bodies). Due to the hardness of the film is a through press the fiber structure of the GRP web not recognizable.

Durch die Kombination dieser Schichtstoff-Folie mit einem GFK-Material entstand ein neuer, vielseitig verwendbarer Werkstoff. Die Schichtstoff-Folie gibt dem Werkstoff die gewünschten Oberflächeneffekte (Glätte, Glanz, Farbe, Lackierfä­ higkeit usw.). Das GFK-Material gibt dem neuen Werkstoff die entsprechende Festigkeit und Steifigkeit und ermöglicht die Herstellung von unterschiedlichsten Materialdicken in einem kontinuierlichen Verfahren.The combination of this laminate film with a GRP material resulted a new, versatile material. The laminate film gives that Material the desired surface effects (smoothness, gloss, color, paint job ability, etc.). The GRP material gives the new material the appropriate one Strength and rigidity and enables the production of a wide variety Material thicknesses in a continuous process.

Die Erfindung betrifft ebenfalls ein neues Verfahren zur Herstellung von Lamina­ ten auf Basis von faserverstärktem Polyesterharz. Das erfindungsgemäße Lami­ nat wird in der Weise hergestellt, daß man einen Schichtpreßstoff, insbesondere eine Schichtpreßstoff-Folie vollkommen mit Polyesterharz bedeckt, dem zur Aushärtung verschiedene Härter und Beschleuniger zugesetzt sind und dann über mindestens eine Zuführeinrichtung verschiedene Verstärkungsmaterialien, insbesondere Glasfasermatten und Glasfasergewebe zulaufen läßt. Dieses Laminat kann insbesondere zwischen zwei Kunststoff-Folien eingebettet werden. Das Laminat wird dann kalandriert und anschließend über einen Heiztisch zur Aushärtung geführt. Das Material kann dann aufgerauht und mittels Sägen auf die gewünschte Breite und Länge zugeschnitten werden. Zur Herstellung von Platten setzt man ein Schlagmesser ein.The invention also relates to a new process for the production of lamina based on fiber-reinforced polyester resin. The lami according to the invention nat is produced in such a way that a laminate, in particular a laminated film completely covered with polyester resin, which for Curing various hardeners and accelerators are added and then over at least one feed device different reinforcing materials, in particular glass fiber mats and glass fiber fabrics can run in. This Laminate can in particular be embedded between two plastic films. The laminate is then calendered and then passed over a heating table Curing led. The material can then be roughened and sawed up the desired width and length can be cut. For production of Plates are used with a fly knife.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist so optimiert worden, daß eine innige Verbindung zwischen der Schichtstoff-Folie und dem GFK-Material resultiert.The inventive method has been optimized so that an intimate Connection between the laminate film and the GRP material results.

Ein Zusammenfügen der beiden Ausgangsmaterialien durch z. B. Verkleben, was technisch sicher der einfachste Weg wäre, scheidet aus den oben genannten Gründen aus. Erstens hätte man durch Verkleben immer zwei Arbeitsgänge. Zweitens stellt die Klebeschicht immer eine Schwachstelle dar, da man keinen innigen Materialverbund hat. Feuchtigkeit, Chemikalien und mechanische Ein­ wirkungen finden hier eine ideale Angriffsfläche.A joining of the two starting materials by z. B. glue what technically sure the easiest way would be to drop out of the above Reasons for. Firstly, gluing would always have two operations. Secondly, the adhesive layer is always a weak point since you don't have one  has an intimate composite of materials. Moisture, chemicals and mechanical a effects find an ideal target here.

Voraussetzung für die Lösung des Problems war ein Folien-Werkstoff, der sich homogen mit dem GFK-Material verbindet. Es wurden zahlreiche Untersuchun­ gen mit Folien unterschiedlichster chemischer Zusammensetzung (Polyesterharz­ basis, Melaminharzbasis, Epoxidharzbasis, Thermoplaste) durchgeführt. Grund­ sätzlich ist nahezu jedes Material geeignet. Einen besonders guten homogenen Verbund, der thermisch und mechanisch beständig ist, schaffte man jedoch in einer besonderen Ausführungsform nur mit einer Folie auf Basis von Polyester­ harz.A prerequisite for solving the problem was a film material that connects homogeneously with the GRP material. Numerous investigations have been carried out with films of various chemical compositions (polyester resin base, melamine resin base, epoxy resin base, thermoplastics). Reason almost any material is also suitable. A particularly good homogeneous one However, composite that is thermally and mechanically resistant was created in a special embodiment only with a film based on polyester resin.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Laminats kann deshalb durch Integration der Schichtpreßstoff-Folie in den Herstellungsprozeß des glasfaserverstärkten Polyesterharz-Bahnenmaterials erfolgen.The laminate according to the invention can therefore be produced by integration the laminated film in the manufacturing process of glass fiber reinforced Polyester resin sheeting.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens können laminierte Bahnen oder Platten mit einer Dicke von 0,2-6 mm hergestellt werden. Es werden Breiten von 3,10 m hergestellt. Die fertigen Platten weisen eine Breite von 127 cm auf.Laminated webs or Plates with a thickness of 0.2-6 mm can be produced. There are widths of 3.10 m. The finished panels have a width of 127 cm.

Das erfindungsgemäße Laminat weist eine besonders hohe Stabilität, eine sehr gute Widerstandsfähigkeit und ein geringes Gewicht auf.The laminate according to the invention has a particularly high stability, a very good durability and light weight.

Das erfindungsgemäße Laminat läßt sich problemlos auf beliebige Größen zuschneiden und in verschiedenen Stärken und Oberflächenstrukturen verwen­ den.The laminate according to the invention can easily be made to any size cut and use in different thicknesses and surface structures the.

Im Verbund mit Dämm- oder Isolierstoffen bilden die erfindungsgemäßen Laminate als Sandwichplatten eine glatte, je nach Wunsch glänzende oder matte Oberfläche. Sie sind hervorragend geeignet als Elemente für den Bau von Kühl­ zellen, wärmeisolierenden Behältern, Kühltheken und Klimakammern.In combination with insulating or insulating materials form the invention Laminates as sandwich panels a smooth, glossy or matt as desired Surface. They are ideal as elements for the construction of cooling cells, heat-insulating containers, refrigerated counters and climatic chambers.

Neben der Verwendung im Fahrzeugbau, Klimatechnik und Sandwichkaschierung bieten sich die erfindungsgemäßen Laminate dank ihrer hohen Stabilität auch dem problemlosen Bau von freistehenden Trenn- oder Stellwänden an.In addition to use in vehicle construction, air conditioning technology and sandwich lamination  The laminates according to the invention also offer themselves thanks to their high stability the problem-free construction of free-standing partitions or partitions.

Ein besonders interessantes Einsatzgebiet stellen auch Türelemente mit Rahmen und Füllung dar, wobei die Oberflächen aus dem erfindungsgemäßen Laminat hergestellt sind.Door elements with frames are also a particularly interesting area of application and filling, the surfaces of the laminate according to the invention are manufactured.

Im folgenden soll nun detaillierter die erfindungsgemäße Herstellung des Lamina­ tes unter Zuhilfenahme von Fig. 1 beschrieben werden.The production of the lamina according to the invention will now be described in more detail below with the aid of FIG. 1.

Die Schichtstoff-Folie läuft aus einer Vorrichtung 1 auf einen sogenannten Harztisch 2. Auf dem Harztisch 2 begießt man die Folie mit Polyesterharz, dem zur Aushärtung verschiedene Härter und Beschleuniger zugesetzt sind. Über mehrere Zuführeinrichtungen 3, 4 läßt man verschiedene Verstärkungsmateria­ lien zulaufen. Dieses Laminat bettet man zwischen zwei Kunststoff-Folien 5, 6, kalibriert es mit der Vorrichtung 7 und führt es zur Aushärtung über einen Heiz­ tisch 8.The laminate film runs from a device 1 onto a so-called resin table 2 . On the resin table 2 , the film is poured with polyester resin, to which various hardeners and accelerators have been added for curing. About several feed devices 3 , 4 you can run various reinforcement materials. This laminate is embedded between two plastic films 5 , 6 , calibrated with the device 7 and leads to curing via a heating table 8 .

Anschließend wird das Material mit einer Vorrichtung 9 aufgerauht und seitlich mittels Sägen 10 auf die gewünschte Breite zugeschnitten. Zur Herstellung von Platten setzt man ein Schlagmesser (nicht gezeigt) ein.The material is then roughened with a device 9 and cut to the desired width laterally by means of saws 10 . An impact knife (not shown) is used to produce plates.

Beispiel 1Example 1 Laminat zur Herstellung von TürfüllungenLaminate for the production of door panels

Zur Herstellung von Türfüllungen ist folgendes Laminat geeignet:
Materialaufbau:
Schichtpreßstoff-Folie auf Basis PES-Harz: 0,8 mm dick
Verstärkungsmaterial: Glasfasermatte 400 g/m², Glasgewebe 200 g/m²
The following laminate is suitable for the production of door panels:
Material structure:
Laminate film based on PES resin: 0.8 mm thick
Reinforcement material: glass fiber mat 400 g / m², glass fabric 200 g / m²

Rezeptur:
Unges. PES-Harz
2% Peroxidhärter
0,2% Cobaltbeschleuniger
Recipe:
Total PES resin
2% peroxide hardener
0.2% cobalt accelerator

Verfahrensdaten:
Kalanderspalt: 2,5 mm
Heiztisch: 90°C
Geschwindigkeit: 1,2 m/min.
Process data:
Calender gap: 2.5 mm
Heating table: 90 ° C
Speed: 1.2 m / min.

Verfahrensablauf wie beschrieben.Procedure as described.

An dem Laminat wurden zahlreiche Prüfungen durchgeführt. Bespielsweise wurde das Material 60 Min. in Wasser gekocht. Es traten keinerlei Delaminierun­ gen auf. Außerdem war das Material nicht verzogen. Eine Temperaturlagerung von 3 Stunden bei 80°C überstand das Material ohne Delaminierung und Materi­ alveränderung (Schrumpf, Ausdehnung, Vergilbung). Bei Biegebruchversuchen, auch nach Temperaturbehandlung, zeigte sich keinerlei Delaminierung.Numerous tests were carried out on the laminate. For example the material was boiled in water for 60 minutes. There was no delamination towards. In addition, the material was not warped. A temperature storage The material survived 3 hours at 80 ° C without delamination and material al change (shrinkage, expansion, yellowing). When trying to bend, even after temperature treatment, there was no delamination.

Eine Türfüllung, die aus diesem Laminat hergestellt wurde, ließ sich problemlos in einem Durchgang mit einem Lack auf Wasserbasis lackieren. Ein Schleifen oder Grundieren war nicht notwendig. Die Einsparung an Lack betrug 50%.A door panel made from this laminate was no problem Paint in one pass with a water-based paint. A grinding or priming was not necessary. The paint saving was 50%.

Eine Prüfung dieser Türfüllung in einer Klimakammer zeigte, daß sich die Türfül­ lung selbst bei Temperaturunterschieden von 50°C kaum verzog und sich nach der Prüfung wieder in den Ausgangszustand zurückbildete.An examination of this door panel in a climatic chamber showed that the door panel barely warped even with temperature differences of 50 ° C and receded the test returned to its original state.

Auch bei der Schwitzwasserprüfung (Prüfung des Einflusses von Feuchtigkeit bei 35°C Schwitzwasser) ergab sich, daß die erfindungsgemäßen Laminate nicht delaminierten.Also when testing condensation water (testing the influence of moisture 35 ° C condensation water) it was found that the laminates according to the invention were not delaminated.

Das Laminat von Beispiel 1 (Dicke 1,85-1,90 mm, Glasgehalt 24 Gew.-%) zeigte einen Biegebruch (N/mm²) von 127/122 (Folie unten / Folie oben). The laminate of Example 1 (thickness 1.85-1.90 mm, glass content 24% by weight) showed a bending fracture (N / mm²) of 127/122 (bottom film / top film).  

Beispiel 2Example 2 Laminat zur Herstellung von Wohnmobil-InnenwändenLaminate for the production of camper interior walls

Zur Verkleidung von Wohnmobil-Innenwänden ist folgendes Laminat geeignet:The following laminate is suitable for covering the interior of the camper:

Materialaufbau:
Schichtpreßstoff-Folie auf Basis PES-Harz: 0,6 mm dick, Holzdek,
Verstärkungsmaterial:
Glasfasermatte 250 g/m² Glasfasermatte 250 g/m²
Material structure:
Laminated film based on PES resin: 0.6 mm thick, wood decor,
Reinforcement material:
Glass fiber mat 250 g / m² Glass fiber mat 250 g / m²

Rezeptur:
Unges. PES-Harz
2% Peroxidhärter
0,12% Cobaltbeschleuniger
3% Farbpaste braun
Recipe:
Total PES resin
2% peroxide hardener
0.12% cobalt accelerator
3% color paste brown

Verfahrensdaten:
Kalanderspalt: 2,2 mm
Heiztisch: 100°C
Geschwindigkeit: 2,2 m/min.
Process data:
Calender gap: 2.2 mm
Heating table: 100 ° C
Speed: 2.2 m / min.

Rückseite einseitig aufgerauht.Roughened back on one side.

Verfahrensablauf wie beschrieben.Procedure as described.

An dem Laminat wurden analog zu Beispiel 1 entsprechende Prüfungen durch­ geführt.Corresponding tests were carried out on the laminate analogously to Example 1 guided.

Die Ergebnisse dieser Prüfungen ergaben, daß die getesteten erfindungsgemäßen Laminate gegenüber Temperaturschwankungen (-40°C bis 140°C, Klimakam­ mer) unempfindlich waren und sich kaum verzogen. Die Laminate von Beispiel 2 (Dicken 1,95-2,0 mm, Glasgehalt 20 Gew.-%) zeigten einen Biegebruch (N/mm²) von 126/119 (Folie unten / Folie oben).The results of these tests showed that the tested according to the invention Laminates against temperature fluctuations (-40 ° C to 140 ° C, climate chim were insensitive and hardly warped. The laminates of Example 2 (Thicknesses 1.95-2.0 mm, glass content 20% by weight) showed a bending fracture (N / mm²) from 126/119 (film below / film above).

Claims (16)

1. Laminat in Form von Bahnen oder Platten auf Basis von faserverstärktem Polyesterharz, dadurch gekennzeichnet, daß das Laminat aus
  • - einem Schichtpreßstoff, insbesondere einer Schichtpreßstoff-Folie aus ungesättigtem oder gesättigtem Polyesterharz, Melaminharz, Phenolharz, Epoxidharz sowie den entsprechenden Copolymeren, und
  • - einem faserverstärkten Polyesterharzwerkstoff, der gegebenenfalls weitere Additive enthalten kann, besteht, und
  • - 5 bis 50 Gew.-% Verstärkungsmaterialien enthält.
1. Laminate in the form of sheets or plates based on fiber-reinforced polyester resin, characterized in that the laminate
  • - A laminate, in particular a laminated film made of unsaturated or saturated polyester resin, melamine resin, phenolic resin, epoxy resin and the corresponding copolymers, and
  • - A fiber-reinforced polyester resin material, which may optionally contain other additives, and
  • - Contains 5 to 50 wt .-% reinforcing materials.
2. Laminat gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstär­ kungsmaterial in Form von Matten, Geweben, Vliesen und Schnitzeln vorliegt und insbesondere aus der Gruppe anorganische und organische Fasern ausgewählt ist, wobei Glasfasern, Cellulosefasern und Synthesefa­ sern wie Aramidfasern bevorzugt sein können.2. Laminate according to claim 1, characterized in that the reinforcement Material in the form of mats, fabrics, fleeces and chips is present and in particular from the group of inorganic and organic Fibers is selected, with glass fibers, cellulose fibers and Synthesefa sers such as aramid fibers may be preferred. 3. Laminat gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schicht­ preßstoff bzw. die Schichtpreßstoff-Folie aus einem mit dem Polymeren durchtränkten Kernpapier und gegebenenfalls einem Dekorpapier besteht, wobei gegebenenfalls über dem Dekorpapier eine Schutzschicht vorgese­ hen sein kann.3. Laminate according to claim 1, characterized in that the layer pressed material or the laminated film made of one with the polymer soaked core paper and possibly a decorative paper, where appropriate, a protective layer is provided over the decorative paper hen can be. 4. Laminat gemäß den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtpreßstoff aus Polyesterharz und das Dekorpapier aus Edelcellu­ lose besteht. 4. Laminate according to claims 1 and 3, characterized in that the laminate made of polyester resin and the decorative paper made of precious cello is loose.   5. Laminat gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schichtstoffmaterial-Bahnen oder Platten eine Dicke von 0,2 bis 6 mm aufweisen.5. Laminate according to one of the preceding claims, characterized records that the laminate material sheets or plates have a thickness of Have 0.2 to 6 mm. 6. Laminat gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Schicht aus einer Polyesterharz-Preßstoff-Folie und einer dar­ überliegenden glasfaserverstärkten Polyesterharz-Bahn, wobei insbesonde­ re in der Polyesterharzbahn als Verstärkungsmaterialien mindestens eine Glasfasermatte und/oder mindestens ein Glasfasergewebe enthalten sein können.6. Laminate according to one of the preceding claims, characterized through a layer of a polyester resin press film and one overlying glass fiber reinforced polyester resin sheet, in particular re in the polyester resin sheet as reinforcing materials at least one Glass fiber mat and / or at least one glass fiber fabric can be included can. 7. Laminat gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstär­ kungsmaterial Glasfasermatten von 100 g/m² bis 900 g/m², Glasfaserge­ webe von 60 g/m² bis 1500 g/m² im Laminat enthalten sind.7. Laminate according to claim 6, characterized in that as a reinforcement Glass fiber mats from 100 g / m² to 900 g / m², fiberglass weaves from 60 g / m² to 1500 g / m² are included in the laminate. 8. Laminat gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im glasfaserverstärkten Polyesterharzwerkstoff als weitere Additive Härter, Beschleuniger und Farbpigmente enthalten sein können.8. Laminate according to one of the preceding claims, characterized records that in the glass fiber reinforced polyester resin material as another Additive hardeners, accelerators and color pigments can be included. 9. Verfahren zur Herstellung von Laminaten in Form von Bahnen oder Platten auf Basis von faserverstärktem Polyesterharz, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Schichtpreßstoff, insbesondere eine Schichtpreßstoff-Folie, aus ungesättigtem oder gesättigtem Polyesterharz, Melaminharz, Phenolharz oder Epoxidharz sowie den entsprechenden Copolymeren vollständig mit einem Polyesterharz, dem gegebenenfalls weitere Additive zugesetzt sein können, bedeckt, über mindestens eine Zuführeinrichtung verschiedene Verstärkungsmate­ rialien zulaufen läßt, das Laminat einer pressenden und/oder walzenden Bearbeitung in einer Vorrichtung, insbesondere einem Kalander, aussetzt, und anschließend das erhaltene Laminat aushärten läßt, wobei anschließend das Material aufgerauht und auf die gewünschte Breite und Länge zugeschnitten werden kann. 9. Process for the production of laminates in the form of sheets or sheets based on fiber-reinforced polyester resin, characterized in that that you have a laminate, especially a Laminated film, made of unsaturated or saturated polyester resin, Melamine resin, phenolic resin or epoxy resin and the corresponding Copolymers completely with a polyester resin, which if necessary other additives may be added, covered, various reinforcing materials via at least one feed device running rials, the laminate of a pressing and / or rolling processing in one Device, especially a calender, exposes, and then the resulting laminate can cure, followed by the material roughened and cut to the desired width and length can be.   10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man das Verstärkungsmaterial in Form von Matten, Geweben, Vliesen, Schnitzeln zuführt, wobei die Verstärkungsmaterialien ausgewählt sind aus der Gruppe der anorganischen und organischen Fasern, wobei insbesondere Glasfasern und Synthesefasern wie Aramidfasern und Cellulosefasern bevorzugt sind.10. The method according to claim 9, characterized in that one Reinforcement material in the form of mats, fabrics, fleeces, chips supplies, wherein the reinforcing materials are selected from the Group of inorganic and organic fibers, in particular Glass fibers and synthetic fibers such as aramid fibers and cellulose fibers are preferred. 11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Schichtpreßstoff bzw. eine Schichtpreßstoff-Folie mit einem Dekorpapier verwendet.11. The method according to claim 9, characterized in that one Laminate or a laminate film with a decorative paper used. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man das Laminat kontinuierlich herstellt.12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the laminate is made continuously. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man das Laminat zwischen zwei Kunststoff-Folien, insbesondere zwei Polyester-Folien, einbettet.13. The method according to any one of claims 9 to 12, characterized in that that you put the laminate between two plastic films, especially two Polyester films, embedded. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß man das Laminat unter Wärmeeinwirkung aushärtet.14. The method according to any one of claims 9 to 13, characterized in that the laminate is cured under the influence of heat. 15. Verwendung des Laminates gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 in Türfül­ lungen, Sandwichelementen, Aufbauten für Land- und Wasserfahrzeuge, Wand- und Trennelementen, Wohnwagenaufbauten und Möbeln.15. Use of the laminate according to one of claims 1 to 8 in door filling lungs, sandwich elements, superstructures for land and water vehicles, Wall and partition elements, caravan bodies and furniture. 16. Türelement mit Rahmen und Füllung, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Füllung aus dem Laminat gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 besteht.16. Door element with frame and filling, characterized in that the Surface of the filling from the laminate according to one of claims 1 up to 8.
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