DE2434934A1

DE2434934A1 - Belt loading double daylight press for curing coated panels - to minimise cycle times and platen temp. fluctuations

Info

Publication number: DE2434934A1
Application number: DE2434934A
Authority: DE
Inventors: Hans Frohning
Original assignee: EUROPAT EUROPAEISCHE PATENT AG
Current assignee: EUROPAT EUROPAEISCHE PATENT AG
Priority date: 1974-07-19
Filing date: 1974-07-19
Publication date: 1976-02-05
Also published as: SE7508105L; DK308575A; JPS5549987B2; BE831497A; DE2434934B2; JPS5134282A; SE408033B; FI752074A; IT1039881B

Abstract

Bonding crosslinkable surface coatings on both faces of a prefabricated sheet or panel by first coating one face with the coating composition, using a travelling belt to move the panel horizontally between two platens for hot pressing, ejecting the sheet for it to be inverted and coated on the other face before again being conveyed between two platens to hot press and cure the second coating. Esp. for consolidating and curing gel coatings on laminated paper boards, particle boards etc. Belt conveyors readily accept panels of various widths and thicknesses, esp. thin panels, compared with edge grips moving parallel to and outside the platen faces. Platens may be closed up without waiting for any form of reciprocating loading device to retract from between the daylights, thus minimising temp. fluctuations on the platen faces.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum beidseitigen Oberflächenvergüten von flächigen 8lerkstoffen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum beidseitigen Oberflächenvergüten von flächigen werkstoffen durch Aufpressen von härtbaren Kunstharzen bei erhöhten Temperaturen. Method and device for surface finishing on both sides of flat materials The invention relates to a method and a device for double-sided surface finishing of flat materials by pressing on of curable synthetic resins at elevated temperatures.

Flächige Werkstoffe, insbesondere Span- oder Sperrholzplatten, werden in großem aae durch beidseitiges Aufpressen von härtbaren Kunstharzen vergütet. Dies geschieht hauptsächlich in Einetagenpressen, sogO Kurztaktpressen.Flat materials, in particular chipboard or plywood panels, are Quenched and tempered on a large scale by pressing hardenable synthetic resins on both sides. This is mainly done in single-daylight presses, so-called short-cycle presses.

Hierbei wird das Preßgut, zOB. eine panplatte, welche beidseitig je eine Lage eines mit hitzehärtbaren Kunstharzen imprägnierten Papieres aufweist, mittels eines reversiblen Bandtabletts zwischen eine obere und eine untere Preßplatte einer Heißpresse eingebracht und beim gurtickfahren des Bandtabletts auf die untere Preßplatte abgelegt, Danach wird die Presse geschlossen, und das Eunstharz härtet unter der Einwirkung von Druck und Hitze aus, wobei die Oberfläche der Kunstharzschicht die Gestalt der Oberfläche annimmt, gegen die sie gepreßt wird. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß das Preßgut relativ lange auf der unteren heißen Preßplatte drucklos aufliegt, bevor die Presse schließt. Dadurch ergeben sich insbesondere bei der Anwendung hoch reaktiver Harze und hoher Temperaturen, wie sie zur Erzielung kurzer Preßzeiten vorzugsweise angewendet werden, unerwünschte itzeflecken auf der Unterseite des Preßgutes. Außerdem liegt das Preßgut nach dem Öffnen der Presse noch eine eile auf der unteren Preßplatte, bevor es mit einer zusätzlichen Vorrichtung ausgetragen werden kann. Dadurch ergibt sich leicht eine unterschiedliche Aushärtung zwischen Ober- und Unterseite der Platte.Here the pressed material, zOB. a pan plate, which is on both sides has a layer of paper impregnated with thermosetting synthetic resins, by means of a reversible belt tray between an upper and a lower Pressing plate of a hot press introduced and when gurtickfahren the belt tray placed on the lower press plate, then the press is closed, and that Resin hardens under the action of pressure and heat, whereby the surface the resin layer takes on the shape of the surface against which it is pressed. This method has the disadvantage that the material to be pressed is relatively long on the lower hot press plate rests without pressure before the press closes. Result from this especially when using highly reactive resins and high temperatures, as they are preferably used to achieve short pressing times, undesirable itzeflecken on the underside of the pressed material. In addition, the pressed material is after Open the press one more hurry on the lower press plate before starting with one additional device can be discharged. This easily results in a different hardening between the top and bottom of the plate.

Um diesen Mangel zu behebt, hat man in der DAS 1 964 062 eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei der das Preßgut in Längsrichtung in die Presse eingefahren und mittels seitlich zurückziehbarer Tragarme auf die untere Preßplatte abgelegt wird. Hierdurch wird die drucklose Liegezeit beträchtlich verkürzt, das Preßgut liegt aber nach dem Öffnen der Presse noch immer auf der unteren Preßplatte und bedarf einer zusätzlichen Austragsvorrichtung Eine Lösung dieses Problems bietet die U-T 2 012 174.In order to remedy this deficiency, DAS 1 964 062 has a device proposed in which the material to be pressed is retracted into the press in the longitudinal direction and is placed on the lower press plate by means of laterally retractable support arms. As a result, the pressureless lying time is considerably shortened, the pressed material lies but after opening the press still on the lower press plate and needs an additional discharge device A solution to this problem offers the U-T 2 012 174.

Hierbei werden in einer umlaufenden Förderkette befindliche Metallstifte in die Längsschmalseiten der zu beschichtenden Platte eingetrieben und dadurch berührungsfrei zwischen die Preßplatten gebracht. Die Metallstifte bleiben während des Preßvorganges in der Platte, und die gleiche Förderkette dient auch zum Austragen des Preßgutes aus der Presse0 Nachteilig ist diesem Verfahren, daß man nur solche Platten beschichten kann, in welche sich von beiden Längsschmalseiten her Metallstifte eintreiben lassen. Sehr harte, sehr dünne oder zwei nebeneinanderl iegende Plattenabschuitte lassen sich jedoch nicht beschichten. Auch dürfen die Platten von der einmal festgelegten Breite nur sehr geringfügig abweichen, weil die ivietallstifte nicht mehr zum Eingriff kommen.Metal pins located in a revolving conveyor chain are used here driven into the longitudinal narrow sides of the panel to be coated and therefore contact-free brought between the press plates. The metal pins remain during the pressing process in the plate, and the same conveyor chain also serves to discharge the material to be pressed from the press0 The disadvantage of this process is that only such plates are coated can, in which metal pins can be driven from both longitudinal narrow sides. Leave very hard, very thin or two adjacent plate sections however, do not coat. Also, the plates are allowed from the once set Width differ only very slightly because the ivietal pins no longer engage come.

Es sind auch sogO Furnierpressen bekannt, die zum beidseitigen Aufleimen von Furnieren oder Grundierfilmen verwendet werden0 Bei diesen mechanisch sehr einfachen Pressen wird ein durch die Presse durchlaufendes Förderband verwendet, auf welches das Preßgut aufgelegt und in die Presse befördert wird. Nach dem Preßvorgang dient das gleiche Förderband zum Entleeren der Presse. Dieses Förderband läuft im Umlauf, d.h., es wird unterhalb der Presse oder durch eine Zwischenetage zurückgeführt. Da das Förderband während des Preßvorganges mit dem Preßgut in Berührung bleibt, eignet sich dieses Verfahren nicht zum Oberflächenvergüten mit härtbaren Kunstharzen, aa diese bei;a Aushärtungsvorgang naturgetreu die Oberfläche wiedergeben, gegen die sie gepreßt werden.There are also so-called veneer presses known for gluing on both sides veneers or primer films are used0 These are mechanically very simple Pressing a conveyor belt running through the press is used on which the material to be pressed is placed and conveyed into the press. After the pressing process is used the same conveyor belt for emptying the press. This conveyor belt runs in circulation, i.e. it is returned below the press or through a mezzanine. Since the conveyor belt remains in contact with the material to be pressed during the pressing process, this process is not suitable for surface finishing hardenable Synthetic resins, aa these at; a curing process faithfully reproduce the surface, against which they are pressed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile durch ein Verfahren und eine Vorrichtung auszuschalten, die es gestatten, flächige Werkstoffe der verschiedensten Art und Größe auf möglichst einfache Art durch Aufpressen von härtbaren Kunstharzen bei erhöhten Temperaturen zu vergüten.The invention is based on the described disadvantages to eliminate by a method and a device that allow flat Materials of various types and sizes in the simplest possible way by pressing on of hardenable synthetic resins at elevated temperatures.

Es wird daher ein Verfahren und eine Vorrichtung zum beidseitigen Vergüten von flächigen Werkstoffen durch Aufpressen von härtbaren Kunstharzen bei erhöhten Temperaturen in Vorschlag gebracht, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die beidseitige Vergütung des Preßgutes in zwei unmittelbar hintereinanderfolgenden Schritten erfolgt, indem zunächst die Oberseite des Preßgutes vergütet wird und, nach dem Wenden des einseitig vergüteten Preßgutes, dann die andere, jetzt oben liegende Seite ebenfalls vergütet wird0 Des weiteren wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Vergütung des Preßgutes mit einer Zweietagenpresse erfolgt, wobei in einer Etage das Preßgut oberseitig und gleichzeitig in der zweiten Etage ein bereits einseitig vergüteten Preßgut auf der anderen Seite vergütet wird.It is therefore a method and a device for bilateral Quenching and tempering of flat materials by pressing on hardenable synthetic resins brought elevated temperatures in proposal, which are characterized in that the two-sided remuneration of the pressed material in two immediately following one another Steps are carried out by first compensating for the top side of the pressed material and, after turning over the one-sided tempered pressed material, then the other, now at the top lying side is also remunerated0 Furthermore, it is proposed according to the invention that that the remuneration of the pressed material takes place with a two-day press, in one Floor the pressed material on the top and at the same time on the second floor an already one-sided remunerated pressed material on the other hand is remunerated.

Auch wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Vergütung durch eine Presse mit e iner einer Simultanschließvorrichtung erfolgt, damit das Preßgut in beiden Etagen gleichzeitig mit der jeweils oberen heißen Preßplatte in Berührung kommt.It is also proposed according to the invention that the remuneration by a Press takes place with a simultaneous locking device so that the material to be pressed in both floors at the same time with the respective upper hot press plate in contact comes.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat gegenüber allen bisher bekannten Verfahren erhebliche Vorteile. Dadurch, daß das Preßgut nur gegen eine obere, heiße Preßplatte gepreßt wird, entfallen die Nachteile, die sich sonst durch druckloses Liegen des Preßgutes auf der unteren heißen Preßplatte ergeben. Infolgedessen kann auch die Hydraulik der Presse einfach gehalten werden, da eine kurze Schließzeit der Presse nicht erforderlich ist. In der Presse kann ferner ein einfaches durchlaufendes Förderband verwendet werden, wie dies bei Furnierpressen der Fall ist. Wenn weniger empfindliche Vergütungen für technische Zwecke, zoB. Betonverschalungsplatten, in Betracht kommen, kann man auch einfache Ein- und Ausschubvorrichtungen benutzen.The inventive method has compared to all previously known Procedure significant advantages. Because the material to be pressed is only hot against an upper one Press plate is pressed, there are no disadvantages that would otherwise result from pressureless Lying of the material to be pressed on the lower hot press plate result. As a result, can the hydraulics of the press can also be kept simple, as the closing time is short the press is not required. In the press can also be a simple continuous Conveyor belt can be used, as is the case with veneer presses. If less sensitive payments for technical purposes, e.g. Concrete formwork panels, in One can also use simple push-in and push-out devices.

Des weiteren können nunmehr dünne oder dicke Platten sowie sehr harte Materialien und auch Platten, die wesentlich kleiner als das maximale Preßplattenformat sind, vergütet werden. Im letzteren Fall werden die Platten neben- oder hintereinanderliegend verpreßt. Dabei ist nur dafür Sorge zu tragen, daß der Preßdruck gleichmäßig -verteilt wird. Da die Nachteile der drucklosen Liegezeit entfallen, sind hoch reaktive Kunstharze verwendbar, die sehr kurze Preßzeiten erfordern. Benützt man zur Vergütung asymmetrische bzw. ein Muster tragende Kunstharzfilme, so entfällt das lästige enden der Kunstharzfilme, da diese nur auf die jeweils oben liegenden eiten des Preßgutes aufzulegen sind. Neben flächigen Vergütungsmaterialien ist es aber auch möglich, Kunstharze iu Pulver- oder Pastenform bzw. als hochviskose Flüssigkeit aufzupressen.Furthermore, thin or thick plates as well as very hard ones can now be used Materials and plates that are much smaller than the maximum press plate format are to be remunerated. In the latter case, the panels are placed side by side or one behind the other pressed. It is only necessary to ensure that the pressure is evenly distributed will. Since there are no disadvantages of pressureless idle time, they are highly reactive synthetic resins usable that very require short pressing times. One uses for Compensation for asymmetrical synthetic resin films or synthetic resin films bearing a pattern is not applicable annoying ends of the synthetic resin films, as they only apply to the sides on top of the pressed material are to be placed. In addition to flat coating materials, however, it is Also possible, synthetic resins in powder or paste form or as a highly viscous liquid to press on.

Zur Durchführung des Verfahrens wird bei einer Pressenanlage mit mindestens zwei über- oder hintereinander angeordneten Preßplattenpaaren erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß nur die jeweils obere Preßplatte der Preßplattenpaare eine Temperatur aufweist, die die oberseitig aufgetragene Kunstharzschicht weitestgehend aushärtet, während die Temperatur der unteren Preßplatte wesentlich niedriger gehalten ist0 Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß nach dem ersten Preßplattenpaar eine Wendevorrichtung für das oberseitig beschichtete Preßgut nachgeschaltet ist0 siit Vorteil ist auch bei zwei iibereinander angeordneten Preßplattenpaaren zwischen diesen eine aVärmeisolierschicht vorgesehen.To carry out the process, a press system with at least two pressure plate pairs arranged one above the other or one behind the other proposed according to the invention, that only the respective upper press plate of the press plate pairs has a temperature, which hardens the synthetic resin layer applied on the top as much as possible, while the temperature of the lower press plate is kept much lower0 Furthermore it is proposed according to the invention that after the first pair of press plates, a turning device for the pressed material coated on the top side, this is also an advantage If there are two pairs of pressing plates arranged one above the other, there is a thermal insulation layer between them intended.

Schließlich ist bei einer Zweietagenpresse die Förderrichtung der Förderbänder, die das Preßgut in die Presse einführen bzw. aus uieser herc!ustti!lren, gegenläufig.Finally, with a two-day press, the conveying direction is the Conveyor belts that bring the pressed material into the press introduce or from uieser herc! ustti! lren, in opposite directions.

In der Zeichnung ist beispielsweise und schematisch eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen-Verfahrens veranschaulicht.In the drawing, for example and schematically, is a device illustrated for performing the method according to the invention.

Links der Doppeipresse P befinden sich eine Rollenbahn 1 und darunter eine Abförderrollenbahn 4. Rechts der Presse sind Rollenbahnen 2 und 3 angeordnet, zwischen denen eine an sich bekannte, nicht dargestellte \'endevorrichtung eingeschaltet ist.To the left of the double press P there is a roller conveyor 1 and below a discharge roller conveyor 4. To the right of the press there are roller conveyors 2 and 3, between which a known, not shown \ 'end device switched on is.

Die Doppelpresse besteht aus den Preßplattenpaaren 5 und 6 sowie 7 und 8, die zusammenwirken. Die Preßplatten 6 und 8, auf denen ein Preßpolster 12 bzw. 13 angeordnet ist, sind von einem Förderband 10 bzw0 ii umgeben. Zwischen den Preßplatten 6 und 7 befindet sich eine Särmeisolierschicht 140 Die Rollenbahnen i und 2 fluchten vorzugsweise mit dem Obertrum des Förderbandes 10 und die Rollenbahn nen 4 und 3 mit dem Obertrum des Bandes ii bei auseinandergefahrenen Preßplatten. Die Preßplatten 5 und 7 sind auf der mit dem Preßgut in Berührung kommenden Seite zweckmäßig entweder mit einem entsprechenden Oberflächenfinish oder z.B. mit einem mattverchromten Messingblech versehen.The double press consists of the press plate pairs 5 and 6 and 7 and 8 that work together. The press plates 6 and 8, on which a press pad 12 or 13 is arranged, are surrounded by a conveyor belt 10 or 10 ii. Between Press plates 6 and 7 there is a heat insulating layer 140 The roller conveyors i and 2 are preferably aligned with the upper run of the conveyor belt 10 and the roller conveyor NEN 4 and 3 with the upper run of the belt ii with the press plates moved apart. The pressing plates 5 and 7 are on the side that comes into contact with the material to be pressed expediently either with a corresponding surface finish or e.g. with a Matt chrome-plated sheet brass.

Mit 9 ist der Preßtisch bezeichnet, der durch Preßstempel 15 die Preßplatten gegeneinander bewegt.With the press table 9 is designated, the press plates through the ram 15 moved against each other.

Die Arbeitsweise ist folgende: Das mit A bis F bezeichnete Preßgut durchläuft die P Presse wie folgt: In der Position A trägt das Preßgut oberseitig eine nicht ausgehärtete Kunstharzschicht, die der Einfachheit halber zeichnerisch nicht dargestellt ist. Durch die angetriebene Rollenbahn 1 wird -das Preßgut an das umlaufende Förderband 10 vergeben und von diesem in die Position B in die geöffnete Presse befördert. Gleichzeitig wird ein im vorhergehenden Preßtakt bereits oberseitig vergüteten Preßgut ebenfalls mit Hilfe des Förderbandes 10 aus der Position B auf die angetriebene Rollenbahn 2 und mit dieser in die Position C befördert. Von der Rollenbahn 2 wird das Preßgut aus der Position C mit einer an sich bekannten und zeichnerisch nicht dargestellten Wendevorrichtung in die Position D auf die Rollenbahn 3 aufgelegt. Auf die nun oben liegende unbeschichtete Seite wird eine nicht ausgehärtete Kunstharzschicht aufgebracht. Mit Hilfe der angetriebenen Rollenbahn 3 wird das Preßgut an das Förderband 11 übergeben und in die Position E befördert, während gleichzeitig eine bereits fertige, ober- und unterseitig vergütete Platte ebenfalls mit Hilfe des Förderbandes 11 aus der Pesition E auf die angetriebene Rollenbahn 4 und mit dieser in die Position F befördert wird. Durch die Bewegung der Preßkolben 15 und des Preßtisches 9 wird die Presse nun geschlossen. Dabei wird das Preßgut in der Position B gegen die beheizte Preßplatte 5 und das Preßgut in der Position E gegen die gleichfalls beheizte Preßplatte 7 gepreßt. während die Preßplatten 5 und 7 soweit aufgeheizt werden müssen, daß während des Preßvorganges die aufgebrachte Kunstharz schicht weitgehend ausgehärtet wird, werden die Preßplatten 6 und 8 entweder zur Abführung unerwünschter Wärme gekühlt oder aber zum Vorwärmen des kalten Preßgutes bzw. zum Nachhärten der im vorigen Preßtakt aufgebrachten Vergütung beheizt. Die Wärmeführung richtet sich immer nach der Art und Dicke der zu vergütenden Rohplatten und der aufzubringenden Kunstharz schicht und kann im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung in weiten Grenzen variiert werden.The procedure is as follows: The pressed material designated A to F. runs through the P press as follows: In position A, the material to be pressed is carried on the top a non-hardened synthetic resin layer, which is drawn for the sake of simplicity is not shown. Due to the driven roller conveyor 1, the material to be pressed is on the circulating conveyor belt 10 assigned and from this in the position B in the open Press promoted. At the same time, one in the previous pressing cycle is already on the top remunerated pressed material also with the help of the conveyor belt 10 from position B. the driven roller conveyor 2 and transported with this in the position C. Of the Roller conveyor 2 is the material to be pressed from position C with a known and turning device, not shown in the drawing, into position D on the roller conveyor 3 launched. A non-cured side is then placed on the uncoated side that is now on top Synthetic resin layer applied. With the help of the driven roller conveyor 3, this Transferred pressing material to the conveyor belt 11 and conveyed to position E while at the same time an already finished, top and bottom tempered plate as well with the help of the conveyor belt 11 from the position E onto the driven roller conveyor 4 and is promoted to position F with this. By the movement of the plunger 15 and the press table 9, the press is now closed. The material to be pressed is thereby in the Position B against the heated press plate 5 and the material to be pressed pressed in position E against the press plate 7, which is also heated. while the Press plates 5 and 7 must be heated to the extent that during the pressing process the applied synthetic resin layer is largely cured, the press plates 6 and 8 either cooled to dissipate unwanted heat or to preheat of the cold material to be pressed or for post-hardening of the remuneration applied in the previous pressing cycle heated. The heat distribution is always based on the type and thickness of the material to be remunerated Raw panels and the synthetic resin to be applied layer and can within the scope of the invention The method and the device according to the invention can be varied within wide limits.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand einer Zweietagenpresse erläutert9 Natürlich könnte das Verfahren auch durch zwei hintereinandergeschaltete Pressen erfolgen.In the drawing, the invention is explained using a two-day press9 Of course, the process could also be carried out using two presses connected in series take place.

Patentansprüche:Patent claims:

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for surface finishing on both sides of flat materials by pressing on hardenable synthetic resins at heights Temperatures, characterized in that the remuneration of the pressed material in two directly successive steps is done by first removing the top of the material to be pressed is remunerated by pressing against an upper heated press plate and, according to German inden of the pressed material tempered on one side, then the other side, which is now on top is also remunerated by pressing against an upper heated press plate.

2. The method according to claim 1, characterized in that the remuneration of the pressed material is carried out with a two-day press, the pressed material on one floor On the top and at the same time on the second floor there is an already unilaterally remunerated Press material is remunerated on the other side0

3 The method according to claim 2, characterized characterized in that the remuneration by a press with a simultaneous locking device he follows, so that the pressed material in both floors at the same time with the each upper hot press plate comes into contact.

4. Device or devices for carrying out the process according to claims 1 and / or 2 with at least two arranged one above the other or one behind the other Press plate pairs, characterized in that only the respective upper press plate (7 or 5) of the pairs of press plates has a temperature that corresponds to that applied on the top Synthetic resin layer hardens to a large extent, while the temperature of the lower press plate is kept much lower.

5o device or devices according to claim 4, characterized in that that after the first pair of press plates a turning device for the top-coated The material to be pressed is connected downstream.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that at two stacked pressure plate pairs (5, 6 and 7, 8) between these one Thermal insulation layer (14) is provided.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the conveying direction the conveyor belts (10, ii) is in opposite directions.