DE1930095A1 - Verfahren zur Herstellung von Drehanoden fuer Roentgenroehren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Drehanoden fuer RoentgenroehrenInfo
- Publication number
- DE1930095A1 DE1930095A1 DE19691930095 DE1930095A DE1930095A1 DE 1930095 A1 DE1930095 A1 DE 1930095A1 DE 19691930095 DE19691930095 DE 19691930095 DE 1930095 A DE1930095 A DE 1930095A DE 1930095 A1 DE1930095 A1 DE 1930095A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tungsten
- layer
- alloy
- ray tubes
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/51—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
- C04B41/5133—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal with a composition mainly composed of one or more of the refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/88—Metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J35/00—X-ray tubes
- H01J35/02—Details
- H01J35/04—Electrodes ; Mutual position thereof; Constructional adaptations therefor
- H01J35/08—Anodes; Anti cathodes
- H01J35/10—Rotary anodes; Arrangements for rotating anodes; Cooling rotary anodes
- H01J35/108—Substrates for and bonding of emissive target, e.g. composite structures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00844—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for electronic applications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2235/00—X-ray tubes
- H01J2235/08—Targets (anodes) and X-ray converters
- H01J2235/083—Bonding or fixing with the support or substrate
- H01J2235/084—Target-substrate interlayers or structures, e.g. to control or prevent diffusion or improve adhesion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
Rudolf Busselmeier · 1 Q ^ Π Π Q R
Patentanwalt . .
Augsburg 3 ■ Rehlingenstraße 8 , ·
Postfach 242
PoaUdiedckonto: M (1 η c h e η Nr. 745 39 ,'
PoaUdiedckonto: M (1 η c h e η Nr. 745 39 ,'
5357/17 Th/Em ".· Augsburg, den 9. Ju-K-i I969
Priorität: Österreich, A 7861/68
12. August I968
Metallwerk Plansee Aktiengesellschaft
Reütte / Tirol, Österreich '
"Verfahren zur Herstellung von Drehanoden
für Röntgenröhren"
Es sind bereits Drehanoden für Röntgenröhren bekannt geworden, die aus einem Basiskörper aus
Graphit bestehen, auf dem eine Schicht aus Wolfram, Molybdän, Thorium oder Tantal aufgetragen ist, die
durch Abbremsen der Elektronen die Röntgenstrahlen erzeugt. Drehanoden dieser Bauart zeichnen sich
durch eine ungewöhnlich hohe Belastbarkeit aus, weil der Graphit-Basiskörper eine hohe Wärmekapazität aufweist.
Besteht die Schicht, auf der xdie Elektronen
ausgelöst werden, aus Wolfram oder .einer Wolframlegierung, so muß außerdem damit gerechnet werden,
daß sich zwischen dieser wolframhaltigen Schicht und dem Graphitkörper spröde Zwischenschichten aus Wolframkarbid bilden, durch welche die Verbindung der
Deckschicht mit dem Grundkörper gefährdet sein kann.
Man hat deshalb schon daran gedacht, zwischen dem Grundkörper aus Graphit und der Deckschicht aus Wolfram
eine Zwischenschicht aus Rhenium anzuordnen, die
allerdings die Herstellung der Drehanoden wesentlich ■
verteuert.
Das erfindungsgemäße Verfahren vermeidet die
obigen Nachteile. Die Erfindung *>etrifft ein Verfahren
zur Herstellung von Drehanoden für Röntgenröhren mit
einem üasiskörper aus Graphit,, diefc ;2?timindest an den
QÖ98Q8/ 1 125 ' — 2 *"
BAD QRmMAl
5357/17 Th/Em -"2 - 9. Juni I969
Auftreffstellen für die Elektronen mit Wolfram bzw.
einer Wolframlegierung bedeckt ist. Die ■ Erjjjyjdung .^1
besteht darin, daß auf dem Graphitkörper zuerst eine
Schicht aus Wolfram bzw. einer Wolframlegierung aufgespritzt und darüber eine weitere Schicht aus Wolfram
oder einer Wolframlegierung aus gasförmigen Verbindungen
abgeschieden wird. Als Legierungszusätze für die
beiden Schichten kommen vor allem Rhenium, Osmium, Iridium und andere hochschmelzende Metalle in Frage.
Das Aufspritzen der wolframhaltigen Deckschicht
auf den Graphit-Grundkörper kann vorteilhaft mit einer * Plasmapistole vorgenommen werden. Die einzelnen Wolframpartikel,
die sich beim Auftreffen auf dem Graphitkörper auf hoher Temperatur befinden, kühlen sich sehr
rasch ab, so daß es nicht zur Reaktion mit dem Grundkörper und damit zur Bildung von spröden Wolframkarbidphasen
kommen kann. Die aufgespritzte Schicht ist jedoch
noch etwas porös und wäre deshalb als Oberflächenschicht für eine Wolframdrehanode nicht ganz geeignet.
Es wird deshalb auf die aufgespritzte wolframhaltige '
Schicht noch eine weitere wolframhaltige Schicht aufgetragen,
die aus der Gasphase abgeschieden wird. Diese wolframhaltige Deckschicht kann entweder durch direkte tes Aufdampfen von Wolfram und den gewünschten Legierungszusätzen
im Vakuum oder durch Abscheidung aus gasförmigen Verbindungen, die Wolfram und die sonstigen
Legierungszusätze enthalten, hergestellt werden. Für die Abscheidung von Wolfram kommt die thermische
Zersetzung von Wolfram-Hexafluorid bzw. Wolframhexachlorid
und Wasserstoff in Frage. In ähnlicher Weise wie Wolfram können auch andere Legierungszusatze, z.B.
Rhenium, abgeschieden werden. Deckschichten aus Wolfram-Rhenium-Legierungen
können z.B. aus Gemischen hergestellt werden, die neben Viasserstoff Wolfram-Hexafluorid
und Rhenium-Hexafluorid enthalten.
8AD ORIGINAL - 3 -
009808/1125
5357/17 Th/Etn ■'-· ■ '- 3 - ' " 9. Juni I969
Anhand eines Ausführungsbeispieles wird die Erfindung
näher erläutert. In der einzigen Figur der Zeichnung ist eine Wolframdrehanode dargestellt, die
aus dem Graphit-Grundkörper 1 besteht, auf dem an den
Auftreffstellen für die Elektronen die wolframhaltigen
Schichten 2 und 3 aufgetragen sind. Die Schicht 2 besteht aus reinem Wolfram und ist etwa 1 mm stark; sie
wurde durch Aufspritzen mit einer Plasmapistole hergestellt, über dieser Schicht 2 ist. eine weitere wolframhaltige
Schicht 3 angeordnet, die nur etwa 0,2 mm stark ist. Sie wurde dadurch hergestellt, daß die Drehanode
in einem Gemisch aus Wasserstoff und Wolfram-IIexaf luorid
im Verhältnis 10:1 bei einer Temperatur von 550 C behandelt
wurde. Wird gewünscht, daß die äußere Deckschicht aus einer Wolfram-Rhenium-Legierung besteht,
so kann diese aus einem Gemisch abgeschieden werden, ■ das neben Wasserstoff und WoIfram-Hexafluorid auch noch
Uhenium-Hexafluorid enthält. Die Deckschicht 3 besteht
aus säulenförmigen Kristallen und ist praktisch porenfrei. Es hat sich gezeigt, daß sie gegen die auftreffenden
Elektronen sehr widerstandsfähig ist.
- ■ k - Patentansprüche
Claims (1)
- 5357/17 Th/Em - 'Λ '-■■- 9. Juni Ι969■ Patentansprüche:Verfahren zur Herstellung von Drehanoden für Röntgenröhren mit einem Basiskörper aus Graphit, der zumindest an den Auftreffstellen für die Elektronen mit Wolfram oder einer wolframhaltigen Legierung bedeckt ist, dadurch gekennzeichnet , daß auf den Graphitkörper zuerst eine Schicht aus Wolfram oder einer Wolframlegierung aufgespritzt und darüber eine weiter.e Schicht aus Wolfram oder einer Wolframlegierung aus gasförmigen Verbindungen abgeschieden wird.Jf-Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichne t- , daß das Aufspritzen der wolframhaltigen Schicht mittels einer Plasmapistole vorgenommen wird.3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch g e k e η η •ζ e i c h η e t , daß die äußere Deckschicht aus einem Gemisch aus Wasserstoff und Wolfram-IIexaf luorid bzw.. Wolfram-IIexachlorid abgeschieden wird, das gegebenenfalls noch weitere Zusätze enthält.009808/ 11 25
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT786168A AT278983B (de) | 1968-08-12 | 1968-08-12 | Verfahren zur Herstellung von Drehanoden für Röntgenröhren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1930095A1 true DE1930095A1 (de) | 1970-02-19 |
Family
ID=3600183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691930095 Pending DE1930095A1 (de) | 1968-08-12 | 1969-06-13 | Verfahren zur Herstellung von Drehanoden fuer Roentgenroehren |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3649355A (de) |
AT (1) | AT278983B (de) |
DE (1) | DE1930095A1 (de) |
FR (1) | FR2015491A1 (de) |
GB (1) | GB1207648A (de) |
NL (1) | NL6912203A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0850899A1 (de) * | 1996-12-24 | 1998-07-01 | Sulzer Metco AG | Verfahren zum Beschichten von Kohlenstoffsubstraten oder nichtmetallischen, kohlenstoffhaltigen Substraten sowie Substrat beschichtet nach dem Verfahren |
EP4386807A1 (de) * | 2022-12-13 | 2024-06-19 | Plansee SE | Röntgendrehanode mit zwei unterschiedlichen kornstrukturen im brennbahnbelag |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2166625A5 (de) * | 1971-12-31 | 1973-08-17 | Thomson Csf | |
US3887723A (en) * | 1972-03-22 | 1975-06-03 | Richard B Kaplan | Method of fabrication of composite anode for rotating-anode x-ray tubes |
US3969131A (en) * | 1972-07-24 | 1976-07-13 | Westinghouse Electric Corporation | Coated graphite members and process for producing the same |
DE2251656C3 (de) * | 1972-10-20 | 1979-04-19 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung einer Röntgenröhren-Drehanode |
NL158967B (nl) * | 1972-12-07 | 1978-12-15 | Philips Nv | Werkwijze voor de vervaardiging van een gelaagde roentgendraaianode, alsmede aldus verkregen gelaagde roentgendraaianode. |
AT337314B (de) * | 1975-06-23 | 1977-06-27 | Plansee Metallwerk | Rontgenanode |
US4168449A (en) * | 1976-10-29 | 1979-09-18 | Tokyo Shibaura Electric Co., Ltd. | Rotary anode for X-ray tube and a method for manufacturing the same |
USRE31560E (en) * | 1977-04-18 | 1984-04-17 | General Electric Company | Graphite disc assembly for a rotating x-ray anode tube |
US4119879A (en) * | 1977-04-18 | 1978-10-10 | General Electric Company | Graphite disc assembly for a rotating x-ray anode tube |
US4073426A (en) * | 1977-04-18 | 1978-02-14 | General Electric Company | Method for joining an anode target comprising tungsten to a graphite substrate |
US4145632A (en) * | 1977-04-18 | 1979-03-20 | General Electric Company | Composite substrate for rotating x-ray anode tube |
USRE31568E (en) * | 1977-04-18 | 1984-04-24 | General Electric Company | Composite substrate for rotating x-ray anode tube |
US4195247A (en) * | 1978-07-24 | 1980-03-25 | General Electric Company | X-ray target with substrate of molybdenum alloy |
US4227112A (en) * | 1978-11-20 | 1980-10-07 | The Machlett Laboratories, Inc. | Gradated target for X-ray tubes |
US4279709A (en) * | 1979-05-08 | 1981-07-21 | The Dow Chemical Company | Preparation of porous electrodes |
US4871703A (en) * | 1983-05-31 | 1989-10-03 | The Dow Chemical Company | Process for preparation of an electrocatalyst |
FR2606037B1 (fr) * | 1986-11-04 | 1989-02-03 | Total Petroles | Revetement metallique realise sur un substrat mineral |
US5204891A (en) * | 1991-10-30 | 1993-04-20 | General Electric Company | Focal track structures for X-ray anodes and method of preparation thereof |
US6289080B1 (en) * | 1999-11-22 | 2001-09-11 | General Electric Company | X-ray target |
US6554179B2 (en) | 2001-07-06 | 2003-04-29 | General Atomics | Reaction brazing of tungsten or molybdenum body to carbonaceous support |
US7194066B2 (en) * | 2004-04-08 | 2007-03-20 | General Electric Company | Apparatus and method for light weight high performance target |
US20070207338A1 (en) * | 2006-03-01 | 2007-09-06 | Plasma Processes, Inc. | X-ray target and method for manufacturing same |
US9159523B2 (en) | 2007-08-28 | 2015-10-13 | General Electric Company | Tungsten oxide coated X-ray tube frame and anode assembly |
US20090060139A1 (en) * | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Subraya Madhusudhana T | Tungsten coated x-ray tube frame and anode assembly |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3085317A (en) * | 1959-12-31 | 1963-04-16 | Union Carbide Corp | Coated graphite bodies |
US3157531A (en) * | 1960-01-21 | 1964-11-17 | Ethyl Corp | Process for the manufacture of carbonaceous solid bodies |
-
1968
- 1968-08-12 AT AT786168A patent/AT278983B/de active
-
1969
- 1969-06-13 DE DE19691930095 patent/DE1930095A1/de active Pending
- 1969-07-01 FR FR6922105A patent/FR2015491A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-07-23 GB GB37051/69A patent/GB1207648A/en not_active Expired
- 1969-08-11 NL NL6912203A patent/NL6912203A/xx unknown
- 1969-08-12 US US849444A patent/US3649355A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0850899A1 (de) * | 1996-12-24 | 1998-07-01 | Sulzer Metco AG | Verfahren zum Beschichten von Kohlenstoffsubstraten oder nichtmetallischen, kohlenstoffhaltigen Substraten sowie Substrat beschichtet nach dem Verfahren |
EP4386807A1 (de) * | 2022-12-13 | 2024-06-19 | Plansee SE | Röntgendrehanode mit zwei unterschiedlichen kornstrukturen im brennbahnbelag |
WO2024125932A1 (de) * | 2022-12-13 | 2024-06-20 | Plansee Se | Röntgendrehanode mit zwei unterschiedlichen kornstrukturen im brennbahnbelag |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT278983B (de) | 1970-02-25 |
GB1207648A (en) | 1970-10-07 |
FR2015491A1 (de) | 1970-04-30 |
US3649355A (en) | 1972-03-14 |
NL6912203A (de) | 1970-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1930095A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Drehanoden fuer Roentgenroehren | |
DE3303529C2 (de) | ||
DE60206207T2 (de) | Kappa- und gamma-A1203-Mehrfachbeschichtung,hergestellt durch chemische Gasphasenabscheidung bei niedrigen Temperaturen | |
DE4233976A1 (de) | Energetische verbundwerkstoffe und verfahren zum vorsehen von chemischer energie | |
EP0023065B1 (de) | Drehanode für Röntgenröhren | |
DE1764681A1 (de) | Drehanode fuer Roentgenroehren | |
DE1514552B2 (de) | Verfahren zum Verdampfen von Gettern in evakuierten Gefäßen | |
DE69026032T2 (de) | Scandatkathode | |
DE69017877T2 (de) | Röntgendrehanode. | |
DE1907672A1 (de) | Drehanode fuer Roentgenroehren | |
DE2722668C3 (de) | Verfahren zum Herstellen dünner Schichten aus hochtemperaturfesten Metallen wie Wolfram, Molybdän, Rhenium oder Osmium | |
DE747205C (de) | Verfahren zum Aufbringen einer sekundaeremissionsfaehigen Schicht auf eine Elektrodeeines Entladungsgefaesses | |
EP0187402B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von (111)-vorzugsorientiertem Wolfram | |
DE68919457T2 (de) | Alkalimetalldampfspender. | |
DE1283403B (de) | Mittelbar geheizte Vorratskathode fuer elektrische Entladungsgefaesse | |
DE1614140B2 (de) | Verfahren zum herstellen eines halbleiterbauelementes mit einer schottky sperrschicht | |
DE2453918C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kontaktstücks | |
Fukushima et al. | X-RAY PHOTOEMISSION SPECTRA FROM AMORPHOUS Au-Ge AND Ag-Ge ALLOYS | |
DE883935C (de) | Kathode fuer Elektronenroehren | |
DE2202827B2 (de) | Gitterelektrode für elektrische Entladungsgefäß^ und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0168736A2 (de) | Röntgendrehanode mit Oberflächenbeschichtung | |
DE1913793A1 (de) | Drehanode fuer Roentgenroehre und Bearbeitungsverfahren hierzu | |
EP0487144A1 (de) | Röntgenröhrenanode mit Oxidbeschichtung | |
DE2346394C3 (de) | Verfahren zum Herstellen dünner Schichten aus Wolfram oder Molybdän | |
DE905762C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sekundaeremissionsschichten |