DE1926991A1

DE1926991A1 - Helical spring pack of plastics film allows - singles to be released

Info

Publication number: DE1926991A1
Application number: DE19691926991
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: GROPACK ZUG GmbH
Current assignee: GROPACK ZUG GmbH
Priority date: 1969-05-27
Filing date: 1969-05-27
Publication date: 1970-12-03
Also published as: DE1926991B2

Abstract

Helical springs are held singly between two connected films formed from plastics film as wide as the springs are long so that the springs lie spaced transverse to the film length in the pack. The films should be spot welded or tacked together between the springs so that singles can be torn free without splitting the others in the pack strip.

Description

Verpackung für Schraubenfedern Die Erfindung bezieht sich auf die Verpackung von Schraubenfedern. Diese werden in Automaten hergestellt und bisher normalerweise in Sammelbehältern verpackt. In dieser Verpackung, beispielsweise Schachteln, gästen oder Beuteln gelangen sie auch an den Ort des Gebrauchs. Dort findet man dann meistens, insbesondere bei lose Sewiokelten Federn dünner Drahtstärke, einen vollständig in sich verhakten Federnhaufen vor, aus dem einzelne Federn herauszulösen bereits von Hand Schwierigkelten bereitet, viel Geduld erfordert und wertvolle Montagezeit kostet. Package for coil springs The invention relates to the Packaging of coil springs. These are made in machines and so far usually packed in collection containers. In this packaging, for example Boxes, guests or bags they also get to the place of use. there one usually finds springs of thin wire thickness, especially in loose sewing belts, a completely entangled pile of feathers, from which individual feathers can be detached Difficulties already prepared by hand, require a lot of patience and valuable assembly time costs.

Die größten Schwierigkeiten treten Jedoch bei den neuerdings im Vordringen begriffenen Montageautomaten sowie -hilfsvorrichtungen auf, welche in üblicher Bauart kleinere Teile, wie z.B. Schrauben, Muttern und Scheiben, von Sammelbehältern aus druekluftgetrieben über Schläuche der Montagestelle zufilliren. Es hat sich als unmöglich erwiesen, kleinere Schraubenfedern selbsttätig aus dem Sammelbehälter heraus in den Förderschlauch zu überführen, da alle bekannten Vereinzelungsvorrichtungen, wie z.B. Vibratoren, an dem Problem, die verhakten Schraubenfedern auseinanderzuwinden, versagten.The greatest difficulties, however, arise with the recent advancement conceived assembly machines and auxiliary devices, which are in the usual design smaller parts, such as screws, nuts and washers, from collecting containers Air-driven to fill the assembly point via hoses. It turned out to be Proved impossible, smaller coil springs automatically out of the collecting container to transfer out into the conveying hose, since all known separation devices, such as vibrators, the problem of unwinding the hooked coil springs, failed.

Der Erfinder geht deshalb das Problem der sich verhakenden Schraubenfedern von einer anderen Seite an. Er hat erkannt, daß eine Lösung auf Seiten der Nontqemaschinen auf Jeden Fall, wenn llberhaupt möglich, 60 doch sehr viel komplizierter ausfallen muß, als eine Lösung der gestellten Aufgabe mit den Mitteln der Yerpackungstechnik, denn bereits in der Sammelverpackung liegt die Ursache. aller späteren Schwierigkeiten.The inventor therefore addresses the problem of the coil springs hooking up from another side. He realized that there was a solution on the part of the nontq machines In any case, if at all possible, 60 a lot more complicated fail must, as a solution to the task at hand with the means of packaging technology, because the cause is already in the bulk packaging. any later difficulties.

Um von vornherein ein Verhaken der Schraubenfedern zu verhindern, wird erfindungsgemäß eine Verpackung vorgeschlagen, bei welcher die Schraubenfedern einzeln zwischen zwei miteinander verbundenen Folien gehalten sind. In diesem Fan1 erhält man durch stückweises Aufreißen der Folien, was durch einen Automaten vorgenoiien werden kann, Jeweils ein zeln eine Schraubenfeder, die dann ohne weitere. er einen Bormschlauch zur Montage stelle transportiert werden kann.To prevent the coil springs from getting stuck in the first place, the invention proposes a package in which the coil springs are held individually between two interconnected foils. In this fan1 is obtained by tearing open the foils piece by piece, which is provided by an automatic machine can be, each one individually a coil spring, which then without further. he one Bormschlauch can be transported to the assembly point.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Folien Kunststoffstreifen mit einer Breite von ungefähr der Länge der Schraubenfedern und die letzteren liegen mit gegenseitigem Zwischenabstand quer zur Längsrichtung der Kunststoffstreifen. Die Verbindung der Folien erfolgt dabei zweckmäßig durch Punktschweißung in der-art leichter Ausführung, daß die Streifen durch Auseinanderziehen trennbar sind, ohne abzureißen. Für den Handel besonders geeignet erscheint dabei eine Verpackung, bei welcher die Eunststoffstreifen mit den zwischenliegenden Schraubenfedern aufgerollt sind. -Die Herstellung der vorgenannten Verpackung geschieht bevorsaugt in der Weise, daß die Schraubenfedern unmittelbar nach ihrer Herstellung fortlaufend in den Winkel zwischen die von der letzten Schweißstelle V-förmig auseinandergezogenen Kunststoffstreifen gelegt werden und die letzteren unter Spannung unmittelbar hinter Jeder Schraubenfeder summengeführt und verschweißt werden. Um einen gleichmäßigen Zwiechenabstand der Schraubenfedern längs der Kunststoffstreifen zu gewahr leisten , ist in vorteilhafter Ausgestaltung des eben geschilderten Verfahrens vorgesehen, daß das Einlegen der Schraubenfedern und das yerschweißen der Kunststoffstreifen immer an derselben Stelle stattfinden und die bereits eingeschlossenen Schraubenfedern schrittweise von der Schweißstelle fortbefördert werden. Zum schrittweisen.In an advantageous embodiment of the invention, the films are plastic strips with a width about the length of the coil springs and the latter with mutual spacing transversely to the longitudinal direction of the plastic strips. The connection of the foils is expediently carried out by spot welding in this way easier design that the strips can be separated by pulling them apart, without demolish. Packaging appears to be particularly suitable for retail which rolled up the plastic strips with the coil springs lying between them are. -The above-mentioned packaging is produced with suction in such a way that that the coil springs immediately after their manufacture continuously in the angle between the plastic strips pulled apart in a V-shape from the last welding point and the latter under tension immediately behind each coil spring be summed and welded. To ensure an even spacing between the Coil springs along the plastic strips to ensure , is provided in an advantageous embodiment of the method just described, that the insertion of the coil springs and the welding of the plastic strips always take place in the same place and the coil springs already included be gradually transported away from the welding point. For gradual.

Weitertransport der eingeschlossenen Schraubenfedern wird vorzugsweise ein an sich bekannter Schrittförderer verwendet, der aus zwei in Parallelebenen relativ zueinander bewegbaren Lamellen- oder Plattengruppen mit an einer Kante entsprechend dem Abstand und Durchmesser der Schraubenfedern ausgebildeten Ausnehmungen besteht, wobei eine der Plattengruppen durch Exzenterantrieb eine Kreisschwingung ausfuhrt.Further transport of the enclosed coil springs is preferred a per se known step conveyor is used, which consists of two in parallel planes Slat or plate groups movable relative to one another with one edge corresponding accordingly the spacing and diameter of the helical springs is formed by recesses, one of the plate groups executing a circular oscillation by eccentric drive.

Die beigefügte Zeichnung dient zur naheren Erläuterung der Erfindung. Bs zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schraubenfedernverpackung an der Schweißstelle, Fig. 2 eine Draufsicht auf punktverschweißte gunststoffstreifen, zwischen denen in erfindungsgemäßer Weise Schraubenfedern eingeschlossen sind, Aus Fig. 1 ist erkennbar, wie die Schraubenfedern 1 zwischen zwei miteinander verschweißbaren gunststoffstreifen 2 eingeschlossen werden. Dies geschieht unmittelbar und fortlaufend nach ihrer Herstellung im Federnautomaten, so daß die Federn vor ihrer Verpackung noch keine Gelegenheit haben, ineinander zu verhaken.The attached drawing serves to explain the invention in more detail. Bs show: FIG. 1 a cross section through a device for producing the inventive Coil spring packaging at the welding point, FIG. 2 is a plan view of the spot-welded plastic strips, between which coil springs included in the manner according to the invention From Fig. 1 it can be seen how the coil springs 1 between two with each other weldable plastic strips 2 are included. This happens immediately and continuously after their production in the automatic spring machine, so that the springs are in front their packaging do not yet have an opportunity to interlock.

Im Einzelnen ist vorgesehen, daß die zuletzt hergestellte Schraubenfeder la cntweder in der geEeichneten Stellung zwischen die von der letzten Schweißstelle 3a im wesentlichen V-förmig auseinanderlaufenden Kunststoffstreifen 2 gelegt.In detail it is provided that the helical spring produced last la c either in the drawn position between those of the last Welding point 3a essentially V-shaped diverging plastic strips 2 laid.

wird. Zur Lagesicherung kann ein nicht gezeichneter Dorn dienen, der die Schraubenfeder ia an dieser Stelle aufnimmt.will. A mandrel, not shown, can be used to secure the position the coil spring takes up at this point.

Anpreßschienen 4 drücken die Kunststoffstreifen 2 über der Schraubenfeder ia unter leichter Spannung zusammen, so daß sie an dieser Stelle mittels einer bekannten, der Einfachheit halber nicht gezeichneten Schweißeinrichtung punktverschweißt werden können. Eine Folgesteuerung sorgt dafür, daß nach der Herstellung einer Punktschweißung die in die Kunststoffstreifen 2 eingeschlossenen Schraubenfedern 1 durch einen Schrittförderer, z.B. in der Art,wie in der deutschen Patentanmeldung P 15 86 066.9-27 beschrieben, weiterbefördert werden.Pressure rails 4 press the plastic strips 2 over the helical spring generally under slight tension, so that at this point they are for the sake of simplicity, the welding device, not shown, is spot-welded can. A sequence control ensures that after a spot weld has been made the coil springs 1 enclosed in the plastic strips 2 by a step conveyor, e.g. in the manner as described in the German patent application P 15 86 066.9-27, be promoted.

Am Ende ergibt sich die in Fig. 2 dargestellte streifenförmige Verpackung 5 in praktisch unbegrenzter Länge, wobei sichtbar ist,wie jeweils die Schraubenfedern 1 durch eine Punktschweissung 3 voneinander getrennt sind. Die Reißfestigkeit der Kunststoffstreifen 2 und die Stärke ihrer Verschweißung sind so bemessen, daß die Schweißpunkte beim Auseinanderziehen der beiden Kunststoffstreifen 2 nachgeben, so daß die Schraubenfedern 1 nacheinander einzeln herausfallen, die Kunststoffstreifen 2 aber nicht reißen. In einem Nontageautomaten können sie also nach dem Auseinanderziehen wieder aufgewickelt werden.At the end, the strip-shaped packaging shown in FIG. 2 results 5 in practically unlimited length, whereby it is visible how each of the coil springs 1 are separated from one another by a spot weld 3. The tear strength of the Plastic strips 2 and the strength of their welding are dimensioned so that the Give in to welding spots when pulling the two plastic strips 2 apart, so that the coil springs 1 fall out one after the other, the plastic strips 2 but don't tear. In a nontage machine they can be pulled apart be rewound.

Patentansprüche / Patent claims /

Claims

Claims S packaging for coil springs, d a d u r c h g It is noted that the coil springs (1) individually between two with each other connected foils (2) are held.

2. Packaging according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that foils plastic strips (2) with a width of approximately the length of the coil springs (1) and the latter with mutual spacing lie transversely to the longitudinal direction of the plastic strips (2).

3. Packaging according to claim 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the plastic strips (2) between the coil springs (1) through Spot welding (3) are so easily connected that they are pulled apart are separable without tearing off.

4. Packaging according to claim 2 or 3, d a d u r c h g e k e n n z Make sure that the plastic strips (2) with the coil springs between them (1) are rolled up.

5. A method for producing a package according to claim 2 or 3, d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that the coil springs (1) according to their production continuously in the angle between that of the last welding point (3a) V-shaped stretched plastic strips (2) are placed and the the latter brought together under tension immediately behind each helical spring (1) and welded.

6. The method according to claim 5, d a d u r to c h g e -k e n n z e i c h n e t that the insertion of the coil springs (1) and the welding of the plastic strips (2) always take place in the same place and the coil springs already included (1) be gradually transported away from the welding point (4).

7. Device for performing the method according to Aas claim 6, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that as a step conveyor two in parallel planes relative mutually movable lamella or plate groups with one edge accordingly the spacing and diameter of the helical springs formed recesses serve, one of the plate groups executing a circular oscillation by eccentric drive.