DE1611685A1

DE1611685A1 - Filled flat bag, process for its production and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE1611685A1
Application number: DE19671611685
Authority: DE
Inventors: Georg Kopp
Original assignee: Schweizerische Industrie Gesellschaft
Current assignee: Schweizerische Industrie Gesellschaft
Priority date: 1966-09-14
Filing date: 1967-07-11
Publication date: 1971-01-14
Also published as: US3505779A; GB1200787A; CH439065A

Description

A 35 895 eA 35 895 e

23. Juni l967/E3/ap . "Profilierter Flachheutel"June 23, 1967 / E3 / ap. " Profiled Flachheutel "

Es wird die Priorität der Schweizer Patentanmeldung No. 13 250/66 vom 14. September 1966 in Anspruch genommen.The priority of the Swiss patent application no. 13 250/66 of September 14, 1966 taken.

SCHWEIZERISCHE INDUSTRIE-GESELLSCHAFT, 3212 Neuhausen amSCHWEIZERISCHE INDUSTRIE-GESELLSCHAFT, 3212 Neuhausen am

Rheinfall (Schweiz)Rhine Falls (Switzerland)

Gefüllter Flachbeutel, Verfahren zu dessen Hersteilung und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensFilled flat pouch, process for its manufacture and Device for carrying out the method

Die Erfindung betrifft einen gefüllten Flachbeutel mit angenäh'ert rechteckigem Profil, der aus einer einzigen, um den oder die verpacktän Gegenstände gefalteten Folie besteht, die mit einer Längs- und zwei Quernähten verschlossen ist. Bekannte Flachbeutel dieser Art haben den Nachteil, nicht genügend steif zu sein, so dass sie, wenn sie nicht prall gefüllt sind, unansehnlich und schlecht stapelbar sind. Zur Vermeidung dieser Nachteile zeichnet sich der Flachbeutel nach der Erfindung dadurch aus, dass zwei einander·gegenüberliegendeThe invention relates to a filled flat bag with an approximately rectangular profile, which consists of a consists of a single film folded around the item or items to be packaged, with one longitudinal and two transverse seams is locked. Known flat bags of this type have the disadvantage that they are not sufficiently stiff, so that if they are not fully filled, they are unsightly and difficult to stack. To avoid this The flat bag according to the invention is characterized by the fact that two opposite

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Längsseiten eingeknickt sind.Long sides are kinked.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Flachbeutels, bei welchen Verfahren man von einer Folienbahr. ausgeht und daraus einen die zu • verpackenden Gegenstände uinschliessenden Schlauch von mindestens angenähert rechteckigem Profil bildet, den man mit der Längsnaht versieht und von dem man dann einzelne zur Bildung je eines gefüllten 3eutels bestimmte Teile abschneidet und mit den Quernähten versieht. Das erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass man vor dem Abschneiden der genannten Teile zwei einander gegenüberliegende Längsseiten des Schlauches einknickt. Die Erfindung betrifft schliesslich auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Diese Vorrichtung zeichnet sichThe invention also relates to a method for producing such a flat bag, in which method one from a foil strip. and from it a tube enclosing the objects to be packaged of at least approximately rectangular profile forms, which is provided with the longitudinal seam and from which one then individual to Form a filled bag, cut off certain parts and add the transverse seams. The inventive The process is characterized in that, prior to cutting off the named parts, two mutually opposite Long sides of the hose kink. Finally, the invention also relates to an implementation device this procedure. This device stands out

aus durch zwei Profilbacken mit einander gegenüberliegenden vorspringenden Kanten, velche beim Vorschub des Schlauches in dessen Schmalseiten Knicklinien erzeugen.made of two profile jaws with opposing protruding edges, velche when the hose is advanced create crease lines in the narrow sides.

Anhand der Zeichnung wird nachfolgend die Erfindung beispielsweise erläutert. Es ist:The invention is explained below using the drawing, for example. It is:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Äusführungsform des Flachbeutels nach der Erfindung;1 shows a perspective illustration of an embodiment of the flat bag according to the invention;

Fig. 2 ein schematischer Querschnitt des Flachbeutels nach Fig. 1;Fig. 2 is a schematic cross section of the flat pouch according to Fig. 1;

Fig. 3 und 4 je ein schematischer Querschnitt zweier3 and 4 each show a schematic cross section of two

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bekannter Flachbeutel; undwell-known flat pouch; and

Fig. 5 eine perspektivische, schematische Darstellung einer Ausführungsform der Vorrichtung nach, der Erfindung. 5 shows a perspective, schematic representation of an embodiment of the device according to the invention.

Der in Fig. 1 und 2 dargestellte, längliche Flachbeute?, besteht aus einer einzigen Verpackungsfolie 1, z.B. aus mit einem Kunststoff kaschierten Aluminiumfolie. Der Beutel veist ein im wesentlichen rechteckiges Profil auf, wobei seine Schmalseiten 2 aber nicht eben, sondern nach innen eingeknickt sind. Etwa in der Mitte einer der beiden Breitseiten 3 des Beutels sind gegenüberliegende Längsränder 4 der Folie 1 miteinander verschweisst, was ^durch Aufeinanderpressen und Erhitzen der auf der Innenseite des Beutels liegenden, nicht eigens dargestellten Kaschierungsschicht bewirkt worden ist. An seinen beiden Enden sind gegenüberliegende Querränder 5 der Folie 1 auf gleiche Weise miteinander verschweisst vorcen. Sei der Herstellung des Beutels wird die Folie 1 in bekannter Weise um den oder die zu verpackenden Gegenstände 6, z.5. Backwaren, gefaltet, worauf die Schmalseiten 2 auf später anhand von Fig. 5 noch näher zu erläuternde Weise eingeknickt werden. Bas Einknicken der Schmalseiten - bewirkt eine bedeutende Versteifung "des Beutels, so dass derselbe seine Fora beibehält;, auch wenn er von den zu verpacken-..The elongated flat hive shown in Fig. 1 and 2 ?, consists of a single packaging film 1, e.g. of aluminum foil laminated with a plastic. Of the The bag has an essentially rectangular profile, but its narrow sides 2 are not flat, but instead are buckled on the inside. About in the middle of one of the two Broad sides 3 of the bag are opposite longitudinal edges 4 of the film 1 welded together, what ^ by pressing and heating on the inside of the bag, not specifically shown Lamination layer has been effected. Opposite transverse edges 5 of the film 1 are located at both of its ends welded together in the same way. May be the production of the bag, the film 1 is in a known manner around the item or items to be packaged 6, z.5. Baked goods, folded, whereupon the narrow sides 2 are buckled in a manner to be explained in more detail later with reference to FIG. 5 will. Bas buckling of the narrow sides - causes a significant stiffening "of the bag, so that the same retains his fora; even if he is to be packaged by the ..

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den Gegenständen 6, von denen z.B. mehrere in Längsrichtung des Beutels hintereinander liegen, nicht vollständig ausgefüllt wird. Dies ist bei den in Fig. 3 und 4 dargestellten, bekannten Flachbeuteln nicht der Fall. Dabei unterscheidet sich der Beutel nach Fig. 3 von dem 3eutel nach Fig. 1 und 2 lediglich durch das Fehlen der Einknickung der Schmalseiten, während der Beutel nach Fig. aus zwei Folien 7 und 8 besteht, die an ihren gegenüberliegenden Längsrändern verschweisst sind, so dass also zwei Längsschweissnähte 9 vorhanden sind. Der Beutel nach Flg. 4 schmiegt sich ebenfalls sehr stark seiner. Inhalt an und hat ausserdem gegenüber den Beuteln nach Fig. 2 und 3 den Nachteilι mehr Verpackungsmaterial und die Herstellung zweier Längsschweissnähte zu benötigen. Die grössere Steifheit des Beutels nach Fig. 1 und 2 ist nicht nur zur gefälligeren Darbietung desselben beim Verkauf erwünscht, sondern erweist sich auch beim Stapeln der gefüllten Beutel als vorteilhaft.the objects 6, of which, for example, several in the longitudinal direction of the bag are one behind the other, is not completely filled out. This is the case with the ones shown in FIGS. 3 and 4, known flat bags are not the case. Here, the bag according to FIG. 3 differs from the 3 bag 1 and 2 only by the lack of buckling of the narrow sides, while the bag according to Fig. consists of two foils 7 and 8, which are welded at their opposite longitudinal edges, so that two longitudinal weld seams 9 are present. The bag according to Flg. 4 also hugs him very strongly. Content and also has compared to the bags Fig. 2 and 3 the disadvantageι more packaging material and to need the production of two longitudinal weld seams. The greater rigidity of the bag according to FIGS. 1 and 2 is not only desirable for more pleasant presentation of the same when selling, but also proves to be useful when stacking the filled bag as beneficial.

.Zur Herstellung des Beutels nach Fig. 1 und 2 verfährt man vorzugsweise zunächst in gleicher V/eise wie dies für die Herstellung des Beutels nach Fig. 3 bekannt und z.B. in der schweizerischen Patentschrift Xr. 385.324 ausführlich beschrieben ist. Man'geht also von einer Verpackungsmaterialbahn aus, die man einer Faltvorrichtung \. For the production of the bag according to FIGS. 1 and 2 proceeds one preferably initially in the same manner as is known for the production of the bag according to FIG. 3 and e.g. in the Swiss patent specification Xr. 385.324 is described in detail. So you start from a packaging material web from a folding device \

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zuführt, durch welche diese Bahn um die gleichzeitig mittels einer Fördervorrichtung zugeführten, zu verpackenden Gegenstände zu einem flachen Schlauch 10 (siehe Fig. 5) von im wesentlichen rechteckigem Profil gefaltet wird. Dieser Schlauch 10 wird von der bekannten Faltvorrichtung der in Fig. 5'dargestellten Vorrichtung 11 zugeführt.feeds, through which this web to be packed at the same time fed by means of a conveyor Objects to form a flat tube 10 (see Fig. 5) of substantially rectangular profile is folded. This tube 10 is of the known folding device of the device shown in Fig. 5 ' 11 supplied.

Die Vorrichtung 11 weist zwei Distanzplatten 12 auf, welche den Breitseiten 3 des in Richtung des Pfeiles 13 fortbewegten Schlauches 10 als Führung dienen. Der gegenseitige Abstand a der Distanzplatten nimmt in Richtung des Pfeiles 13 leicht ab, damit die Schmalseiten des Schlauches 10 geknickt werden können, was bei gespanntem Zustande derselben nicht möglich wäre. Am Ende der Distanzplatten 12 gelangt der Schlauch 10 zwischen zwei Profilbacken 14, welche zwei einander gegenüberliegende, vorspringende Kanten 15 aufweisen, welche in den Schmalseiten 2 knicklinie 16 erzeugen.The device 11 has two spacer plates 12, which the broad sides 3 of the in the direction of the arrow 13 moved hose 10 serve as a guide. The mutual distance a of the spacer plates increases in direction of the arrow 13 slightly so that the narrow sides of the hose 10 can be kinked, which is when tensioned States of the same would not be possible. At the end of the spacer plates 12, the tube 10 passes between two profile jaws 14, which have two opposing, have protruding edges 15 which produce crease line 16 in the narrow sides 2.

Um zu verhindern, dass sich beim Einknicken der Schmalseiten 2 die vier Kanten 17 des Schlauches 10 abrunden, werden diese Kanten zwischen den Profilbacken und je einer vorzugsweise unter Federdruck stehenden Pressrolle 18 hindurchgeführt, so dass ein kleiner Falz IS entsteht. Vorzugsweise werden die Pressrollen 18 und/oderTo prevent the Narrow sides 2 round off the four edges 17 of the tube 10, these edges are between the profile jaws and one press roller 18, which is preferably under spring pressure, is passed through each, so that a small fold IS is produced. Preferably, the press rollers 18 and / or

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die Profilbacken 14 elektrisch geheizt, so dass der . Falz 19 zusarnrnengeschweis'st wird, was die .Steifheit des Beutels bedeutend erhöht. In Ermangelung des Zusammen sch weis sens öffnet sich der an den Kanten 17 erzeugte Falz später v/ieder etwas, so etwa wie dies in Fig. 2 dargestellt ist.the profile jaws 14 are electrically heated, so that the. Seam 19 is welded together, which increases the stiffness of the bag increased significantly. In the absence of cohesion, the one generated at the edges 17 opens Later fold again something, something like this is shown in FIG.

Die Fortbewegung desSchlauches 10 wird in bekannter Weise mittels zweier nicht dargestellter, angetriebener, geheizter Hollen bewirkt, welche die Längsränder 4 zwischen sich zusammenpressen und zugleich den Vorschub und ie Längsschweissung bewirken. Der in den vorgesehenen Teilungsabschnitten mit den zu verpackenden Gegenständen gefüllte Schlauch wird dann, wie ebenfalls bekannt - nach Umlegen der Längsränder 4 auf die betreffende Breitseite 3 (siehe Fig. 2) abgeschnitten und mit den Querschweissungen versehen.The locomotion of the tube 10 is known in FIG Wise effected by means of two not shown, driven, heated hollen, which the longitudinal edges 4 press together between them and at the same time effect the feed and the longitudinal welding. The one provided in the Dividing sections filled with the articles to be packaged tube is then, as well known - after folding the longitudinal edges 4 on the relevant broad side 3 (see Fig. 2) cut off and with the cross welds.

Obwohl das beschriebene Verfahren besonders zweckmässig ist, sind auch andere Ausführungsformen möglich. So könnte man z.Q. anstelle der umzulegenden Längsränder 4 auch Längsränder miteinander verschweissen oder verkleben, die sich in der Sbene der Breitseite 3 überlappen. In diesem Falle müssen andere als die oben erwähnten Mittel für den Vorschub des Schlauches eingesetzt werden. Jo könnte z.3. die SchweissvorrichtungAlthough the method described is particularly useful is, other embodiments are also possible. So one could z.Q. instead of the longitudinal edges to be folded over 4 also weld or glue longitudinal edges to one another, which overlap in the plane of the broad side 3. In this case, means other than those mentioned above must be used for advancing the hose will. Jo could z.3. the welding device

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für die Quernähte dazu benützt werden. Die Knicklinie 16 muss nicht immer als scharfe Linie in Erscheinung treten, sondern kann auch mehr oder weniger hohlkehler.-artig abgerundet sein. Anstelle der Pressrollen 18 könnten auch Presschuhe vorgesehen v/erden. Die Bildung von Klebenähten kann je nach dem vorgesehenen Klebomaterial auch lediglich durch Druck- also ohne zusätzliche Erwärmung erzielt werden. 'can be used for the transverse seams. The kink line 16 does not always have to appear as a sharp line step, but can also be more or less cavitating be rounded. Instead of the press rollers 18, press shoes could also be provided. The formation of glue lines can also, depending on the intended adhesive material achieved only by pressure, i.e. without additional heating will. '

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

Claims

1. Filled flat pouch with an approximately rectangular profile, consisting of a single bag, around the packaged Objects folded film, which is closed with one longitudinal and two transverse seams, characterized in that that two opposite long sides (2) are bent.

2. Flat bag according to claim 1, characterized in that its longitudinal edges (17) by a narrow fold (19) are stiffened.

3 «flat bag according to claim 2, characterized in that that the fold (19) is welded or glued.

4. Method for the production of the flat bag according to claim 1, in which one starts from a film web and from it one encloses the objects to be packed Tube of at least approximately rectangular profile forms, which is provided with the longitudinal seam and from which one then cuts off individual parts intended for the formation of each filled bag and provides them with the transverse seams, thereby characterized in that two opposite longitudinal sides (2) of the Hose (IQ) kinks.

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5. Device for performing the method according to
Claim 4, characterized by having two profile jaws (14)
opposing protruding edges (15) which, when the tube (10) is advanced, produce kink lines (16) in its narrow sides (2).

6. The device according to claim 5, characterized in that it has press rollers (IB) or press shoes,
which press the edges (17) of the hose (10) between them and the profile jaws (14) to form folds (19),

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that that the press rolls (IB) ddsr press shoes under reaer pressure stand.

B. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the press rolls (18) or press shoes or / and the profile jaws (14) are heated.

9. The device according to claim '5, characterized in that they are arranged two in front of the profile jaws (14)
Has spacer plates (12) which serve as guides for the broad sides (3) of the hose (10) and for their mutual
Distance (a) in Foxt movement direction (13) of the hose (10) decreases somewhat. '·

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