DE1925225U - Entschlammungs- und filtervorrichtung. - Google Patents
Entschlammungs- und filtervorrichtung.Info
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Description
Filteranlage
Die Heuerung betrifft eine unteranlage mit Filterkerzen
zur Abtrennung von Feststoffteilchen aus einem Strömungsmittel
mit Ablösung des an den Filterkerzen gebildeten Filterkuchens durch Hindurehpressen von Filtrat im G-egenstrom mittels
Preßluft. Je nach der besonderen Ausgestaltung der Filteranlage kann das Strömungsmittel gasförmig oder flüssig sein.
Es ist bei Filteranlagen bekannt, den an den Filterelementen sich bildenden Filterkuchen aus Feststoffteilchen dadurch
in gewissen Zeitabständen abzulösen und eine Verstopfung des Filters zu vermeiden, daß man in gewissen Zeitabständen
Filtrat im Gegenstrom durch die Filterkörper mittels Druckluft hindurchpreßt. Weiterhin ist es bekannt, das Filtern hoehviskoser
Lösungen, insbesondere Spinnlösungen, dadurch zu erleichtern, daß die Lösungen vor ihrem Eintritt in das Filter durch
eine geeignete Anordnung erwärmt werden.
Aufgabe der Neuerung ist es, eine Filteranlage der eingangs beschriebenen Art mit verhältnismäßig großer Leistung zu
vermitteln, bei welcher die Ablösung des an den Filterkerzen
Hinweis: Diese Unterlage (Beschreibung und Schutzanspr.) ist die zutefzr ehtgtretchfe; sie weicht von dtr Wortossung
der ursprünglich eing&eiafen Untsriagsn ob. Die rechtliche Bedeutung der Abweichung Ist nicht geprüft.
Die ursprünglich ein<je?eiebh>n Unt?r!-iysn befinden sich in den AmtSQfcf&n. Sie können jederzeit ohne Nachwels
slnes rechtlichen Interesses geiwüranfrei eingesehen werdan. Auf Antrag werden hiervon auch Fotokopien oder RImlegotlv·
zu den üblichen Preisen geliefert. Deutsches Patentamt, Gebrauchsmusterstell·.
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gebildeten Filterkuchen^ so schnell vonstatten geht, daß von
einem im wesentlichen ununterbrochenen Strömungsmitteldurchfluß
bzw. Filtratabfluß gesprochen werden kann, wobei die Steuerung der Anlage, d.h. das Einleiten und Abbrechen des
die Filterkuehenablösung bewirkenden Hüekstromvorganges, von
Hand oder automatisch erfolgen kann. Dabei soll die Anlage wirtschaftlieh herstellbar sein und nur einen geringen Platzbedarf
haben.
Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer unteranlage der eingangs beschriebenen Art an das
die Filterkerzen umschließende Gehäuse mit der ein Absperrorgan aufweisenden Zufuhrleitung für das Strömungsmittel eine
Filterkammer anschließt, die mit der ein Absperrorgan enthaltenden Filtratabflußleitung und der ein Absperrorgan enthal- tenden
Druckluftzufuhrleitung versehen ist, an das Gehäuse weiterhin
in an sieh bekannter Weise eine im wesentlichen konische Bodenkammer mit einer mit einem Absperrorgan versehenen Festkörperableitung
ansehließt, und ein mit dieser leitung verbundener Behälter zur Aufnahme der losgelösten Filterkuchenfestkörper
sowie ein mit einer Druekluftquelle über ein Absperrorgan
verbundenen Druckluftspeicherbehälter in der Druekluftzufuhrleitung vorgesehen ist, dessen Volumen dem Volumen der
Filterkammer so angepaßt ist, daß eine schnelle Verdrängung des Filtrats aus der Filterkammer bei deren Verbindung mit dem
Druckluftspeicherbehälter gegeben ist, wobei die Absperrorgane von Hand oder automatisch bei Erreichen eines bestimmten Strömungsmitteldruckes
im Gehäuse bzw. Luftdruckes im Druekluftspeicherbehälter umschaltbar sind.
Liegt ein gasförmiges Strömungsmittel vor, dann sind die Absperrorgane als Drosselklappen ausgebildet, ist das
Strömungsmittel dagegen flüssig, dann werden als Absperrorgane in weiterer Ausgestaltung der Neuerung Schieber verwendet.
Weiteren kennzeichnenden Merkmalen der leuerung zufolge
können bei der Filteranlage für flüssige Strömungsmittel die Filterkerzen in an sich bekannter Weise von Heizspiralen
umschlossen sein und die Filtratkammer kann teilweise oder vollständig nach außen thermisch isoliert sein$ zwischen das
Absperrorgan und den Behälter zur Aufnahme der losgelösten Filterkuchenfestkörper kann ein Zylinder geschaltet sein, der
durch einen Kolben mit als Filterscheibe ausgebildeter Stirnfläche in zwei Abschnitte aufgeteilt ist, von denen der eine
einmal mit dem Absperrorgan, zum anderen über ein weiteres Absperrorgan mit dem erwähnten Behälter in Verbindung steht, der
andere einen Filtratabfluß aufweist und über ein Absperrorgan mit einer Druckluftleitung verbunden ist, wobei der Kolben über
eine Kolbenstange mit einem Betätigungskolben verbunden ist, der seinerseits in einem am ersten Zylinder koaxial befestigten
zweiten Zylinder gleitend gelagert und über ein Ventil mit Druckluft aus einer Druckluftleitung beaufschlagbar ist} statt
dessen kann der Behälter für die Aufnahme der losgelösten Filterkuchenfestkörper
mit einem Filtersaek, einem diesen umfassenden Schutzgitter und einer FiltratabflußÖffnung am Boden versehen
sein; in dem durch eine Platte mit Öffnungen vom übrigen Teil der Filtratkammer getrennten oberen Teil derselben kann
ein durch einen Schwimmer gesteuertes Absperrorgan untergebracht sein, welches die Öffnungen in der Platte bzw. die
Druckluftzuführleitung in Abhängigkeit vom Filtratstand in diesem
Filtratkammerteil versehließt bzw. freigibt j schließlieh
kann in der Bodenkammer eine Umlenkvorrichtung untergebracht sein, welche an die Zuführleitung für die zu reinigende Flüssigkeit
angeschlossen ist.
Im folgenden werden drei Ausführungsformen der Feuerung
an Hand der beigefügten Zeichnungen beispielsweise beschrieben.
In diesen zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Filteranlage für gasförmige Strömungsmittel,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Filteranlage für flüssige Strömungsmittel und
Fig. 3 den längsschnitt durch eine weitere, abgewandelte
Filteranlage für flüssige Strömungsmittel.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist die neuerungsgemäße
Filteranlage - in diesem Fall bestimmt für zu reinigende Gase ■ ein Gehäuse 1 auf, in dem sich die Filterkerzen 2 befinden,
die in einer Bauart mit rillenförmigen Seheiben, und zwar mit
mikrometrischen oder in Hundertstel-Millimeter unterteilten Rillen im Querschnitt zwischen dem Eintritt und dem Austritt
ausgeführt sind, um deren Verstopfung zu verhindern. Statt dessen kann eine ähnliche Ausführung mit Kapillarkanälen vorgesehen
sein. Das einen Behälter bildende Filtergehäuse steht einerseits mit einer Zufuhrleitung 3 für das noch nicht gereinigte
Gas in Verbindung, das in den unteren Teil der Filterkerzen einmündet und ist andererseits mit einer oberhalb
der Filterkerzen 2 gelegenen Kammer 4 verbunden, in der die Rohrleitung 5 zum Abströmen des gereinigten Gases angeordnet
ist, wobei die beiden Rohrleitungen mit den als Drosselklappen ausgebildeten Absperrorganen 6 und 7 ausgestattet sind.
Die Filtratkammer 4 steht außerdem mit einem Druckluftspeicherbehälter
8 über die mit einem Yentil 10 versehene Rohrleitung 9 in Verbindung. Der Behälter 8 wird den Bedürfnissen
entsprechend von einer nicht gezeigten Druekluftquelle über eine Rohrleitung 11, die mit einem Ventil 12 verschlossen
ist, gefüllt.
Der untere Teil des Gehäuses 1 läuft in einen Trichter 13 aus, dessen rohrförmige Verlängerung 14 mit einem als Drosselklappe
ausgebildeten Absperrorgan 15 versehen ist. An die Verlängerung schließt sieh ein Behälter 16 mit porösen Wänden
an, in dem die in dem zu reinigenden Gas enthaltenen Teilchen abgeschieden werden. Der poröse Behälter kann durch eine geeignete
Umhüllung 17 (Gitter oder perforiertes Blech usw.) gegen Ausweitungen geschützt sein·
Das beschriebene Gerät ist auf den fußen 18 oder einer
anderen Unterstützung aufgestellt, um das Anbringen oder Abnehmen des Abscheidebehälters 10 zu ermöglichen.
Die Wirkungsweise der filteranlage ist wie folgt:
Das Ventil 10 und das Absperrorgan 15 sind geschlossen, während die Absperrorgane 6 und 7 geöffnet sind. Das noch nicht
gereinigte Gas strömt unter Druck durch die Zufuhrleitung 3>
gelangt durch die Filterkerzen 2 und ist an deren Ausgang vollständig gereinigt, worauf sich die in Suspension befindlichen
befreiten Teilchen in den Trichter 13 absetzen, mit Ausnahme von gewissen Teilchen aber, die sieh unvermeidlich am Eingang
der Kapillarrillen der filterkerzen ansetzen. Sobald diese sehr zahlreich geworden sind, rufen sie die Verschlammung der filterkerzen
hervor, worauf der Strom des gereinigten Gases (filtrat) nachläßt oder sogar unterbrochen wird. Dies hat einen anormalen
Druckanstieg im filtergehäuse zur folge, wodurch ein Meßfühler, ein Melder oder eine automatische Steuerung von bekannter
Bauart ausgelöst wird, so daß hierauf entweder von Hand oder automatisch die Absperrorgane 6 und 7 geschlossen und das
Ventil 10 und das Absperrorgan 15 geöffnet werden und hierdurch gleichzeitig der Eintritt des noch nicht gereinigten Gases verhindert
wird und eine Einblasung von Druckluft in die filterkerzen im Gegenstrom vorgenommen wird· Dies hat deren Entschlammung
zur folge, d.h. die Ablösung der abgesetzten filterschicht, so daß sich die Teilchen absetzen und zusammen mit
denen, die sich im Trichter 13 befinden, in den porösen Behälter
16, der die luft abströmen läßt, jedoch die Teilehen zurückhält,
abgeleitet werden.
Ss ist zu bemerken, daß das fassungsvermögen des Druckluftspeicherbehälters
8 so gewählt ist, daß eine genügend starke Einblasung von Druckluft für eine vollständige und sehr
schnelle Entschlammung gewährleistet ist.
Ist die Entschlammung beendet, so werden das Ventil und das Absperrorgan I5 von Hand oder automatisch, zurückgestellt,
sorauf die Absperrorgane 6 und 7 geöffnet werden, so daß der Betrieb der Filteranlage vonneuem, nach einer sehr geringen
Unterbrechungszeit, beginnt. Hierauf erfolgt die Aufladung des Behälters 8 durch kurzzeitige öffnung des Ventils 12,
so daß das Gerät für den Fall einer erneut erforderlichen Entsehlammung
in Bereitschaft steht.
Die Filteranlage nach Fig. 2 für Flüssigkeiten beliebiger
Dichte weist ein Gehäuse 1 auf, in dem sieh die filterelemente 2 mit ihren Kapillar- oder ähnlich ausgeführten SiI-leh,
wie oben beschrieben, befinden. Eine Rohrleitung 20 zum Eintritt der zu reinigenden Flüssigkeit mündet in den unteren
Teil 21 des Gehäuses, während der obere, eine Kammer 22 bildende Gehäuseteil in Verbindung mit einer Rohrleitung 23 für den
Austritt der gereinigten Flüssigkeit steht. Diese kann unmittelbar mit einem Kreislauf für stetigen Durchlauf in Verbindung
sein. Die als Schieber ausgebildeten Absperrorgane 24 und 25 vermitteln das Schließen der beiden Rohrleitungen.
Der obere Teil der Filteranlage weist einen mit einer thermischen Auskleidung versehenen Behälter 26 auf, in
dem sich ein Schwimmer 27 mit einer unteren Klappe 28 befindet, die in der Zwischenwand 30 zwischen der Kammer 22 und dem Behälter
befindliche öffnungen 29 verschließt. Der Schwimmer 27 besitzt außerdem eine obere Klappe 31, um die Mündung einer
Rohrleitung 32 am oberen Teil des Behälters zu versehließen. Diese, einen Dreiwegehähn 33 aufweisende Rohrleitung ist mit
einer nicht gezeigten Druckluftquelie verbunden. Über den Dreiwegehahn
kann der thermisch ausgekleidete Behälter mit der Außenatmosphäre an der Stelle 34 verbunden werden.
Der untere Gehäuseteil 21 der Filteranlage, der einen Trichter bildet, kann mit dem oberen Gehäuseteil eines Ab-
seheiäetopfes 35 mittels einer, mit einem als Schieber ausgebildeten
Absperrorgan 37 versehenen Bohrleitung 36 in Verbindung
stehen.
Der Abscheidetopf 35 ist als zylindrischer, mit einem
Deckel 38 versehener Behälter ausgebildet. Ein geeigneter FiI-tersaek
39, der durch eine durchbrochene Hülle 40 geschützt ist, befindet sich in dem Behälter 35. Eine Rohrleitung 41 ist
an den unteren Teil des Behälters angeschlossen. Ein mit einem Ventil 43 versehener Sieherheitsauslaß 42 versehließt den oberen
Behälterteil. Darüber hinaus ist ein Entlastungsventil 44 für den Deckel 38 vorgesehen.
Außerdem sind die Filterkerzen 2 von Heizschlangen 45 umgeben, die entweder durch Dampf oder mittels elektrischer
Widerstände oder anderer Heizmittel geheizt sind, um gegebenenfalls die durch die Filterkerzen strömende Flüssigkeit
zu verdampfen, so daß die Reinigung oder ein Erleichtern der Entsehlammung vorgenommen ',werden kann.
Im normalen Betrieb ist das Absperrorgan 37 sowie das Ventil 33 geschlossen. Die zu reinigende Flüssigkeit strömt
unter Druck durch die Rohrleitung 20, gelangt durch die Filterelemente 2 (in denen sie gegebenenfalls im Kontakt mit den
Heizschlangen 45 oder anderen Heizmitteln aufgeheizt wird) und verläßt als gereinigtes Filtrat die Kammer 22 durch die
Rohrleitung 23.
Eine bestimmte, bereits gereinigte Flüssigkeitsmenge (Filtrat) ist dabei in den thermisch ausgekleideten Behälter
26 gelangt. Die Klappe 31 hat unter der Wirkung des Schwimmers
27 die Öffnung der Rohrleitung 32 verschlossen. Der Behälter
26 enthält eine bestimmte Druckluftmenge über dem Flüssigkeitsspiegel.
Wenn die Filterkerzen"2 durch die Ablagerungen verschlammt
sind, steigt der Druck in dem Gehäuse 1 an und löst dadurch einen Melder, gegebenenfalls auch akustisch, aus, der
ein Warnsignal gibt und anzeigt, daß eine von Hand auszulösende Entschlammung unerläßlich ist.
Vorzugsweise wird gedoeh selbststätig eine passende Steuerung ausgelöst, welche das Schließen der Absperrorgane
und 25 sowie das öffnen des Absperrorgans 37 und des Tentils
veranlaßt. In diesem Zeitpunkt strömt die Druckluft durch die Rohrleitung 32 ein, um die in dem Behälter 26 enthaltene Flüssigkeit
zu verdrängen, wodurch diese im Gegenstrom durch die Filterelemente gelangt und somit die Schlammablagerungen in
den unteren Teil 21 der Filteranlage und in den Abscheidebehälter eintreten. Der dem Flüssigkeitsspiegel folgende Schwimmer
27 senkt sich in dem thermisch ausgekleideten Behälter ab und versehließt durch seine Klappe 28 die Öffnungen 29, um
den Durchfluß der Druckluft zu unterbrechen»
Hierauf wird das Ventil 33 für den Eintritt der Druckluft geschlossen, der Behälter 26 jedoch in Verbindung mit
der Außenatmosphäre an der Stelle 34 gebracht. Sodann wird das Absperrorgan 37 geschlossen, die Absperrorgane 24 und 25 geöffnet,
so daß die Filteranlage von neuem in ihre normale Betriebsweise übergeht. Die äußerst kurze, zur Entsehlammung erforderliche
Zeit unterbricht praktisch nicht den Betrieb der Anlage.
Die in Zeitabständen erfolgenden Entschlammungsvorgänge
bewirken das Auffüllen des Abscheidebehälters 35» in dem sieh
die Filterung durch Wirkung der Schwerkraft vollzieht, wobei die neu gereinigte Flüssigkeit nach Durchströmen des Sackes
durch die Rohrleitung 41 abfließt und in einen Kreislauf für ihre weitere Verwendung oder Regenerierung gelangt. Die Ablagerungen
werden in dem Sack 39 zurückgehalten.
Bei der abgeänderten Silteranlage für flüssigkeiten
■beliebiger Dichte nach Pig. 5 weist die thermisch ausgekleidete
Kammer 46 keinen Schwimmer auf und ist unmittelbar mit der Rohrleitung für den Auslaß der gereinigten Flüssigkeit
(Filtrat) über ein zwisehengeschaltetes Absperrorgan 25 verbunden.
Die Kammer 46 steht außerdem in ihrem oberen Teil mit einer Druckluftrohrleitung 47 in Verbindung. Ein Yentil 48
vermittelt das Verschließen dieser Rohrleitung.
Wie bei der Anlage nach fig. 2 befinden sieh in dem Gehäuse 1 die filterkerzen 2, die von den Heizschlangen 45 umgeben
sind. Die Rohrleitung 20 für den Eintritt der zu reinigenden flüssigkeit mündet in den unteren Gehäuseteil ein. Diese
Rohrleitung ist mit einem Absperrorgan 24 versehen.
Der untere Gehäuseteil 21 steht über ein zwischengesehaltetes
Rohr 50, das über ein Absperrorgan 51 verschlossen sein kann, mit einem Zylinder 49 in Verbindung. Ein Kolben 52,
dessen Stirnfläöhe 53 durch eine filterscheibe gebildet ist, ist in dem Zylinder 49 verschiebbar angeordnet. Der Kolben
weist eine Kolbenstange 54 auf, an deren Ende ein in dem angebauten Zylinder 56 versehieblieher Kolben 55 angebraöht ist.
Die Rückseite 57 des Zylinders 56 steht mit einer Druekluftrohrleitung 58 in Verbindung. Ein Dreiwegehahn 59 vermittelt
das Einströmen von Druckluft in den Zylinder 56-und anschließend
- nach seinem Umstellen - gleichzeitig das Absperren der Rohrleitung
58 und das Ausströmen der zwischen dem Kolben 55 und der Rückseite 57 des Zylinders 56 enthaltenen Luft.
Der Zylinder 49 kann an der Stelle 60 über eine zwischengeschaltete
Rohrleitung 61 und ein als Schieber ausgebildetes Absperrorgan 62 mit einem Behälter 63 zur Ablagerung
der Verunreinigungen (feststoffteilchen) verbunden sein. Der Zylinder 59 ist an der Stelle 64 an einem nicht gezeigten
Kreislauf zur Wiedergewinnung oder weiteren Verwendung der
Flüssigkeit über eine zwischengeschaltete Rohrleitung 65 angeschlossen.
Eine Druckluftrohrleitung 66 mündet in den rückwärtigen
Raum des Zylinders 49 hinter dem Filterkolben 52. Ein Ventil 67 vermittelt das Durchströmen bzw. den Eintritt von
Druckluft. Außerdem ist der Zylinder 49 durch einen Deekel 68 verschlossen, der im Innern des Zylinders einen kreisförmigen
Anschlag 69 mit einem kleineren Durchmesser als dem des Zylinders aufweist, so daß der Kol"benweg des Kolbens 53 begrenzt,
der Durchfluß der Verunreinigungen um aeinen Umfang jedoch unbehindert ist.
Diese Filteranlage arbeitet wie folgt j
Sind die Absperrorgane 51 und 62 sowie die Ventile 48,
59 und 67 geschlossen und die Absperrorgane 24 und 25 geöffnet, so tritt die zu reinigende flüssigkeit durch die Rohrleitung
20 in das Gehäuse 1 ein, durchströmt die Filterkerzen 2 und ist gegebenenfalls mittels der Heizschlangen 45 aufgeheizt.
Die gereinigte Flüssigkeit (Filtrat) strömt hierauf durch die Rohrleitung 23 aus. Eine gewisse Filtratmenge ist in die thermisch
ausgekleidete Kammer 46 gelangt, deren Flüssigkeitsspiegel durch den im oberen Behälterteil befindlichen Luftdruck
bestimmt ist (der dem Druckverlust an der Austrittsstelle der gereinigten Flüssigkeit entsprechende Druck). Diese Flüssigkeitsmenge ist genau gleich der in dem Gehäuse 1 des Gerätes enthaltenen
Menge.
Sobald die Filterkerzen 2 durch Feststoffteilchen, d.h.
Verunreinigungen, verschlammt sind, steigt der Druck im Gehäuse 1 an und löst selbsttätig über eine geeignete Steuerung einerseits
das Schließen der Absperrorgane 24 und 25 aus und andererseits das Öffnen des Absperrorgans 51 und des Ventils 48. In
diesem Moment strömt die Druckluft durch die Rohrleitung 47 in die thermisch ausgekleidete Kammer ein und verdrängt heftig
und im Gegenstrom die in dieser Kammer befindliche Flüssigkeit,
die hierauf die Kapillarkanäle der Filterkerzen durchströmt
und die Verschlammungsrückstande wegspült, d.h. den an den
Mlterkerzen gebildeten Filterkuchen ablöst, so daß sich die Ablagerungen hierauf am Boden 21 absetzen und in den Zylinder
49 gelangen. Hierauf wird das Absperrorgan 51 und das Ventil
48 selbsttätig geschlossen, worauf die Anlage von neuem ihren Betrieb aufnimmt, wobei die Absperrorgane 24 und 25 ebenfalls
selbsttätig geöffnet werden.
Die in dem Zylinder 49 enthaltene flüssigkeit wird normalerweise durch Anwendung von Druck gereinigt, indem sie
den durch den Kolben 55 betätigbaren !"ilterkolben 52 durchströmt.
Die so gereinigte flüssigkeit tritt durch die Rohrleitung 65 zum Zwecke der Wiederverwertung oder unmittelbaren Verwendung
aus.
Die sieh in dem Zylinder 49 Tollziehende Filterung kann durch eine Stoßbewegung des Mlterkolbens 52 mittels des
Kolbens 55 beschleunigt werden, indem man das Ventil 59 für die Druckluftrohrleitung 58 öffnet und die Absperrorgane 51 und
schließt.
Bei verschlammtem filterkolben 52 wird dessen Entschlammung
durch eine Drucklufteinblasung notwendig sein, wobei man das Ventil 67 und gleichzeitig das Absperrorgan 62
öffnet. Dieser Betriebsvorgang, der vorzugsweise vorgenommen wird, wenn der Mlterkolben 52 auf seinem Weg in Richtung des
Anschlages 69 im rückwärtigen Teil des Zylinders 49 angekommen
ist, bewirkt ebenfalls das Wegspülen der im Zylinder 49 befindlichen Verunreinigungen in den Auffangbehälter 63·
Jeder dieser Entschlammungsvorgange vollzieht sich stets
in äußerst kurzer Zeit, die nur von geringer Bedeutung für die ununterbrochene Arbeitsweise des Gerätes ist.
Andererseits kann eine Yordekantierung durch die Umlenkvorrichtung
70 vorgenommen werden, welche die Verunreinigungen, die schwerer als die zu reinigende Flüssigkeit sind,
zum Boden des Dekantierungsbehälters leiten.
Claims (8)
1. Filteranlage mit Filterkerzen zur Abtrennung von Feststoffteilehen
aus einem Strömungsmittel mit Ablösung des an den Filterkerzen gebildeten Filterkuchen durch Hindurehpressen
von Filtrat im G-egenstrom mittels Preßluft, dadurch
gekennzeichnet, daß an das die filterkerzen (2) umschließende G-ehäuse (1) mit der ein Absperrorgan (6; 24) aufweisenden
Zufuhrleitung (3; 20) eine Filtratkammer (4? 22, 26; 46) anschließt,
die mit der ein Absperrorgan (Tj 25) enthaltenden Filtratabflußleitung (5» 23) und der ein Absperr- bzw. Dreiwegeventil
(10; 35; 48) enthaltenden Druckluftzuführleitung
(9; 32; 47) versehen ist, an das Gehäuse (1) weiterhin in an
sich bekannter Weise eine im wesentlichen konische Bodenkammer (13; 21) mit einer mit einem Absperrorgan (15» 37; 51) versehenen
Abgangsleitung (Hj 36; 50) ansehließt, und ein mit dieser
leitung verbundener Behälter (16; 35? 63) zur Aufnahme
der losgelösten Filterkuehenfestkörper sowie ein mit einer Druckluftquelle über ein Absperrventil (12) verbundener Druckluftspeicherbehälter
(8) in der Druckluftzuführleitung (9>
32; 47) vorgesehen ist, dessen Volumen dem Volumen der Filtratkammer
(4> 22, 26; 46) so angepaßt ist, daß eine schnelle Verdrängung des Filtrats aus der Filtratkammer bei deren Verbindung
mit dem Behälter (8) gegeben ist, wobei die Absperrorgane bzw. -ventile von Hand oder automatisch bei Erreichen
eines bestimmten Strömungsmitteldruckes im Gehäuse (1) bzw. Luftdruckes im Behälter (8) umschaltbar sind.
2. Filteranlage nach Anspruch 1 für gasförmige Strömungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperrorgane (6; 7; 15)
als Drosselklappen ausgebildet sind.
3. Filteranlage nach Anspruch 1 für flüssige Strömungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperrorgane (24; 25» 37 bzw.
51) als Schieber ausgebildet sind«
4· Filteranlage nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß
die Filterkerzen (2) in an sich bekannter Weise von Heizspiralen (45) umschlossen sind und die Filtratkammer (22, 26 bzw.
46) abschnittsweise oder vollständig nach außen thermisch isoliert ist.
5. Filteranlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen das Absperrorgan (51) und den Behälter (63)
ein Zylinder (49) geschaltet ist, der durch einen Kolben (52) mit als Filterscheibe ausgebildeter Stirnfläche (53) in zwei
Abschnitte aufgeteilt ist, von denen der eine einmal mit dem Absperrorgan (51), zum anderen über ein weiteres Absperrorgan
(62) mit dem Behälter (63) in Verbindung steht, der andere einen
Filtratabfluß (64) aufweist und über ein Absperrventil (67) mit einer Druckluftleitung (66) verbunden ist, wobei der Kolben
(52) über die Kolbenstange (54) mit einem Betätigungskolben (55) verbunden ist, der in einem an dem Zylinder (49) koaxial
befestigten Zylinder (56)gleitend gelagert und über ein Ventil (59) mit Druckluft aus einer leitung (58) beaufschlagbar
ist.
6. Filteranlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (35) mit einem Filtersaek (39), einem
diesen umfassenden Schutzgitter (40) und einer Filtratabflußöffnung (41) am Boden versehen ist.
7. Filteranlage nach Anspruch 3> 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem durch eine Zwischenwand (30) mit öffnungen (29) vom übrigen Teil (22) der Ultratkammer (22, 26) getrennten
oberen Teil (26) derselben ein durch einen Schwimmer (27) gesteuertes Absperrorgan (28., 31) untergebracht ist, welches
die Öffnungen (29) bzw. die Druckluftzufuhrleitung (32) in Abhähgigkeit vom Filtratstand in diesem Filtratkammerteil
verschließt bzw. freigibt.
8. Filteranlage nach Anspruch 3» 4, 5>
6 oder 7» dadurch gekennzeichnet, daß in der Bodenkammer (21) eine Umlenkvorrichtung
(70) untergebracht ist, welche an die Zufuhrleitung (20)
angeschlossen ist.
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Publication Number | Publication Date |
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ID=8788949
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FR (1) | FR1344468A (de) |
GB (1) | GB1064746A (de) |
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US5015379A (en) | 1988-03-16 | 1991-05-14 | Mordeki Drori | Coiled filter strip with upstream and downstream butt ends |
IL88940A0 (en) | 1989-01-12 | 1989-08-15 | Drori Mordeki | Filter apparatus |
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1962
- 1962-10-18 FR FR912624A patent/FR1344468A/fr not_active Expired
-
1963
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- 1963-10-15 GB GB40660/63A patent/GB1064746A/en not_active Expired
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Publication number | Publication date |
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