DE1924557C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Anformen einer Sicke an einem Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anformen einer Sicke an einem dickwandigen Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff, z. B. an die verstärkte Muffe eines Druckrohres im plastischen Temperaturbereich des Materials durch durch Gesenke begrenztes Nach-außen-Dehnen des zu verformenden Muffenbereiches mit Hilfe eines nicht zusammendrückbaren Druckmittels, wobei Druckmittel und Ge- $enke auf die Verarbeitungstemperatur des Materials erwärmt sind, sowie eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens.

Aus der französischen Patentschrift 1 572 738 ist das Herstellen einer Sicke im Rohrende mit einer Druckflüssigkeit bekannt, wobei die Druckflüssigkeit auf einen elastischen Ring wirkt, der dadurch radial nach außen gedrückt wird und dabei die Sicke ausbildet.

Hierbei wird lediglich die Außenform erwärmt. Wegen des konstanten Außendurchmessers und der nicht exakt bestimmbaren Elastizität des Ringes, können Wanddickentoleranzen des Kunststoffrohres nur unzulänglich oder in manchen Fällen überhaupt nicht, ausgeglichen werden.

Das Erwärmen der Formwerkzeuge ist auch aus der britischen Patentschrift 850 562 bekannt, wobei diese aber in erster Linie die Erzeugung eines Schraubengewindes am Ende eines Kunststoffrohres beschreibt. Zur Aufnahme eines Dichtungsringes ist eine Sicke vorgesehen. Als Druckmittel kommt kalte komprimierte Luft zur Anwendung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unabhängig von der Gesenkkontur und den Dickentoleranzen von Rohr und Rohrverstärkung die Erzeugung einer bestimmten Sickeninnenkontur zu erreichen.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß das zum Formen der Sicke zugeführte Druckmittel im Volumen der Sickengröße angepaßt ist und diese gegen eine nachgiebige Gesenkinnenuuskleidung formt.

Zur Ausführung des Verfahrens dient eine Vorrichtung, bestehend aus einem «egebenenfalls mehrteiligen Gesenk mit einer Aussparung für die 71.1 bildende Sicke und einem Dorn mit einer Zuleitung und mit Austrittsöffnungen für das Druckmittel, die sich in Arbeitsstellung gegenüber der Aussparung im Gesenk befinden, die dadurch gekennzeichnet ist, daß in die Aussparung eine nachgiebige Auskleidung eingelegt ist und die Austrittsöffnungen am Dorn für das Druckmitte! über den Umfang des Domes gleichmaßig verteilt sind und in ein? Umfangsrinne münden.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung begrenzen Dichtungen am Dom den Sickenbereich außerhalb der Aussparung.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens in drei Figuren dargestellt.

Fi £. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die Vorrichtung in Arbeitsstellung,

Fig. 2 eine andere Schaltstellung des Steuerungshahnes und

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform des Gesenkes der Vorrichtung.

Das Rohrl trägt im Bereich der Muffe eine Verstärkerhülse 2. Rohr 1 und Hülse 2 sind aus thermoplastischem Kunststoff und außerhalb der Vorrichtung im Bereich der Muffe auf die Verarbeitungstemperatur erwärmt. Sie werden von dem Gesenk 3 mil der Aussparung 11 gehalten, dieses ist beheiz- und kühlbar.

Zentrisch zum Rohr 1 ist ein Dorn 4 auf dem Flansch 5 angeordnet. In den Hohlräume des Dornes4 münden der Zu- und Abfluß 7 und 8 für das Beheizungs- und Kühlungsmedium. Der Außendurchmesser des Domes ist etwas größer als der Außendurchniesser des glatten Rohres 1. Die Dichtungen 9 und 10 auf dem Dom 4 begrenzen den Bereich der Sickenbildung. Zwischen den Dichtungen ist auf dem Dorn 4 eine Rille 12 angebracht, in die die Austrittsöffnungen 13 der Zuleitungen 14 münden. Die Zuleitung 14 ist über einen Hahn 15 und gegebenenfaüs weitere hydraulische Armaturen an die Kolbenpumpe 16 angeschlossen.

Zur Herstellung einer Steckmuffe wird der Dorn 4 in das erwärmte, von der Hülse 2 verstärkte und von dem Gesenk 3 gehaltene Rohrende 1 eingefahren, wobei es sich zur Muffe aufweitet. Ist die Arbeitsstellung zum Sicken, wie gezeichnet, erreicht, wird ein durch den Hub der Kolbenpumpe 16 bestimmtes Volumen eines inkompressiblen Druckmittels über die Zuleitung 14 in das Rohr eingedrückt, so daß die Rohrwand in die Aussparung 11 ausbeult. Das Druckmittel nimmt jetzt den durch die Sicke einge-

Rchlossenen Hohlraum 17 ein. Danach wird die Heirung des Gesenkes 3 und des Domes 4 auf Kühlung umgestellt. Sobald der Rohrwerkstoff durch die Kühlung elastisch geworden und der Hahn 15 in die Stellung nach Fig. 2 umgeschlagen ist, wird der Dorn4 gezogen, das Gesenk 3 geöffnet und das gemuffie Rohr 1 entnommen.

F i g. 3 zeigt das Gesenk 3 mit einer Aussparung 11, die mit nachgiebigem Material 17 ausgekleidet ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Anformen einer Sicke an einem dickwandigen Hohlkörper aus thermoplattischem Kunststoff, z, B, an die verstärkte Muffe eines Druckrohres im plastischen Temperaturbereich des Materials durch durch Gesenke begrenztes Nach-außen-Dehnen des zu verformenden Muffenbereiches mit Hilfe eines nicht zusammendrückbaren Druckmittels, wobei Druckmittel und Gesenke auf die Verarbeitungstemperatiir des Materials erwärmt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das zum Formen der Sicke zugeführte Druckmittel im Volumen der Sickengröße angeppGt ist und diese gegen eine nachgiebige Gesenkinnenauskleidung formt.

2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem gegebenenfalls mehrteiligen Gesenk mit einer Aussparung für die zu bildende Sicke und einem Dorn mit einer Zuleitung und mit Austrittsöffnungen für das Druckmittel, die sich in Arbeitsstellung gegenüber der Aussparung im Gesenk befinden, dadurch gekennzeichnet, daß in die Aussparung eine nachgiebige Auskleidung eingelegt ist und die Austrittsöffnungen (13) am Dorn (4) für das Druckmittel über den Umfang des Domes (4) gleichmäßig verteilt sind und in eine Umfangsrinne (12) münden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, '!adurch gekennzeichnet, daß am Dorn [A) Dichtungen (9, 10) den Sickenbereich außerhalb der .·. ussparung (11) begrenzen.

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