DE1921044B2

DE1921044B2 - Verfahren und Vorrichtungen zum Begießen bandförmiger Unterlagen

Info

Publication number: DE1921044B2
Application number: DE19691921044
Authority: DE
Inventors: Kurt 5670 Opladen Browatzki; Hans Dipl.-Ing. Dr. Gref; Peter Dipl.- Ing. Dr. Herzhoff; Fritz Dr. Maus; Stephan Dipl.-Ing. Platz; Gustav Dr. Schaum; Wolfgang Dipl.-Ing. Schweicher; Willi Wasser
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1969-04-25
Filing date: 1969-04-25
Publication date: 1975-11-27
Also published as: FR2046505A5; GB1310752A; JPS5035937B1; BE749463A; DE1921044A1

Description

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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zum Begießen von bandförmigen Unterlagen Hill viskosen Lösungen, vorzugsweise mit pho-(ographischen Emulsionen, bei dem die Unterlage in einem abgeschlossenen Gießerraum benetzt wird und der Abschluß des Gießerraumes an der Austrittsstelle der Emulsion durch einen Spalt gebildet wird, und bei dem die Schichtbildung unter einer der Förderwirkung der bewegten Unterlage entgegenwirkenden, einstellbaren Druckdifferenz zwischen der Ein- und Austrittsseite des Spaltes geschieht, wobei auf der Eintrittsseite der kleinere Druck herrscht.

Es sind Gießeraggregate bekannt, bei denen die zu beschichtende Bahn über Bahnführungswalzen geführt wird, wobei mindestens eine Bahnführungswalze mit einem Teil ihres Umfanges in ein Vorratsgefäß mit Gießerlösung eintaucht. Es ist auch bekannt, die Dicke der Emulsionsschicht mit Hilfe eines auf die beschichtete Bahn gerichteten Luftstromes zu beeinflussen (airbrush- bzw. air-knife-Verfahren). Bei diesem Verfahren wird die überschüssige Emulsion von der beschichteten Bahn durch den Luftstrom entfernt und die Schicht geglättet.

Zur Erzeugung eines gleichmäßigen Luftstromes ist eine sich über die gesamte Bahnbreite erstreckende schlitzförmige Luftdüse vorgesehen. Die Luftsüse ist so angebracht, daß der Luftstrom innerhalb des Winkelbereichs auf die Schicht trifft, in dem die beschichtete Bahn noch auf der Bahnführungswalze aufliegt (z. B. britische Patentschrift 9 01 683).

Nachteilig ist dabei, daß leicht Spritzer auftreten können und daß der Luftstrom sehr gut konstant und turbulenzfrei gehalten werden muß, damit eine einwandfreie Schichtbildung gewährleistet bleibt.

Es sind ferner Verfahren vergeschlagen worden, bei denen die Unterlage in einem abgeschlossenen Gießerraum benetzt wird und der Abschluß des Gießerraumes an der Austrittsstelle der Emulsion durch einen kurzen Spalt gebildet wird, und bei dem die Schichtbildung unter einer der Förderwirkung der bewegten Unterlage entgegenwirkenden, einstellbaren Druckdifferenz zwischen der Ein- und Austrittsseite des Spaltes geschieht, wobei auf der Eintrittsseite der kleinere Druck herrscht. Die erforderliche Druckdifferenz wird dabei durch einen Unterdruck im Vorratsgefäß gegenüber dem Außenraum, beispielsweise durch Evakuieren hergestellt. Eine Regelvorrichtung sorgt dafür, daß das Niveau der Gießlösung im Vorratsgefäß konstant gehalten wird.

Nachteilig ist dabei, daß der Gießerraum gegenüber Atmosphärendruck sehr gut abgedichtet sein muß, da an undichten Stellen mit der einströmenden Luft Bläschen mi» in die Gießerlösung gerissen werden, die sich dann auf der Bahn festsetzen können und Schichtstörungen hervorrufen. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß mindestens eine Sperrvakuumschleuse an der Gießereintrittsstelle angebracht werden muß.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Begießverfahren für hohe Gießergeschwindigkeiten zu schaffen, mit welchem ein über die gesamte Bahnfläche konstanter Schichtauftrag erzielt wird, wobei die Schichtdicke innerhalb enger Toleranzen reproduzierbar und schnell eingestellt werden kann. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die erforderliche Druckdifferenz durch einen Überdruck an der Austrittsseite des Spaltes erzielt wird. Nach besonderen Durchführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Überdruck dynamisch, oder alternativ statisch erzeugt.

Der Überdruck wird dynamisch dadurch erzeugt, daß durch eine unmittelbar an der Austrittseite des Spaltes angebrachte, über die gesamte Bahnbreite reichende Luftdüse ein Luftstrom senkrecht auf die beschichtete Unterlage geblasen wird. Die Druckdifferenz ist dann gleich dem Staudruck des Luftstromes gegenüber Atmosphärendruck. Im Gegensatz zum eingangs beschriebenen »air-brush«-Verfahren, befindet sich die Luftdüse unmittelbar an der Austrittsseite des Spaltes. Auf diese Weise wird ein rücklauffreier Schichtauftrag erzielt. Beim »air-brush«-Verfahren kann sich wegen des großen Abstandes der Luftdüse vom Austrittsende des Spaltes kein Staudruck aufbauen.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird der Überdruck in einer unmittelbar an das Austrittsende des Spaltes anschließenden Überdruckkammer statisch dadurch erzeugt, daß in die Überdruck-

kammer Druckluft von einem Druckluftsystem geleitet wird. Die Druckluftkammer ist dabei über mindestens eine Schleusenkammer mit dem /iußenraum verbunden.

Die Größe des Überdruckes kann über einen Regelkreis in Abhängigkeit von den fließtechnischen Eigenschaften der Gießerlösung eingestellt werden.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß bei hohen Gießgeschwindigkeiten mit einer technisch einfachen Konstruktion ein über die gesamte Bahnfläche konstanter Schichtauftrag ermöglicht wird. Die Schichtdicke kann dabei innerhalb enger Toleranzen reproduzierbar und schnell eingestellt werden.

An Hand einer Zeichnung wird nun Jas erfindungsgemäße Verfahren an zwei Ausführungsbeispielen der zugehörigen erfindungsgemäßen Vorrichtungen näher erläutert und zwar zeigt

F i g. 1 eine Vorrichtung zur dynamischen Erzeugung des Überdruckes und

F i g. 2 eine Vorrichtung zur statischen Erzeugung des Überdruckes.

Bei der Vorrichtung nach F i g. 1 wird das zu begießende Band 11 von der Bahnführungswalze 12 geführt, passiert den hinteren Gießerabschluß 13 und wird im Raum 14 mit Emulsion benetzt. Das benetzte Βε id passiert dann einen Spalt 16 und verläßt danach die Gießereinheit. Das laufende Band wirkt als Pumpe, die Emulsion aus dem Vorratsgefäß nach außen fördert.

Unmittelbar am Austrittsende des Spaltes 16 befindet sich eine schlitzförmige, über die gesamte Bahnbreite reichende Düse, durch die ein Luft- oder Dampfstrom auf das Austrittsende des Spaltes 16 geblasen wird. Der Staudruck des Luftstromes wirkt dann der Pumpwirkung des Bandes entgegen. Die Höhe des Staudruckes und damit die Druckdifferenz von der Austrittsseite des Spaltes 16 in den Raum 14 bestimmt die Dicke der sich auf dem Band bildenden Schicht 17.

ίο Bei der Vorrichtung nach F i g. 2 wird das Band 21 wieder von der Walze 22 geführt, passiert den hinteren Gießerabschluß 23 und pumpt Emulsion aus dem Vorratsgefäß 24 nach außen.

Im Raum 26, der unmittelbar an das Austriusende eines Spaltes 25 anschließt und mit dem Außenraum über Schleusenkammern 28 verbunden ist, wird mit Dampf oder Luft ein Überdruck gegenüber dem Vorratsgefäß 24 erzeugt. Die Leckverluste werden durch ständiges Naehpumper. ausgeglichen. Der Überdruck wirkt der Pumpwirkung des Bandes entgegen und die Druckdifferenz von Raum 26 nach 24 bestimmt wieder wesentlich die Dicke der sich bildenden Schicht 27.

Die Luft- oder Dampfzuführung zur Deckung der Leckverluste kann, wie in F i g. 2 skizziert, über den Stutzen 29 direkt in die Überdruckkammer 26 erfolgen. Zur Erzielung eines besonders gleichmäßigen Überdruckes in der Überdruckkammer 26 ist es jedoch vorteinafter, die Luft- oder Dampfzuführung an einer der Schleusenkammern 28 anzuschließen.

Hierzu 1 Biatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Begießen von bandförmigen Unterlagen mit viskosen Lösungen, vorzugsweise mit photographischen Emulsionen, bei dem die Unterlage in einem abgeschlossenen Gießerraum benetzt wird und der Abschluß des Gießerraumes an der Austrittsstelle der Emulsion durch einen Spalt gebildet wird, dessen Weite ein Mehrfaches der nassen Fertigschichtstärke beträgt, und bei dem die Schichtbildung unter einer der Förderwirkung der bewegten Unterlage entgegenwirkenden, einstellbaren Druckdifferenz zwischen der Ein- und Austrittsseite des Spaltes geschieht, wobei auf der Eintrittsseite der kleinere Druck herrscht, dadurch gekennzeichnet, daß die erforderliche Druckdifferenz durch einen Überdruck an der Austrittsseite des Spaltes erzielt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- to zeichnet, daß der Überdruck dynamisch erzeugt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überdruck statisch erzeugt wird.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, bestehend aus einem Gießeraggregat, das einen Gießerblock, eine Gießerkammer und eine Bahnführungswalze aufweist, wobei zwischen Bahnführungswalze und Gießerblock ein Spalt angeordnet ist, dadurch ge- 3" kennzeichnet, daß unmittelbar an der Austrittsseite des Spaltes (16), eine über die gesamte Bahnbreite reichende Luftdüse angebracht ist.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 3, bestehend aus einem Gießeraggregat, das einen Gießerblock, eine Gießerkammer und eine Bahnführungswalze aufweist, wobei zwischen Bahnführungwalze und Gießerblock ein Spalt angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar an der Austrittsseite des Spaltes (25) eine Überdruckkammer (26) angebracht ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Überdruckkammer (26) über Schleusenkammern (28) mit dem Außenraum verbunden ist.