DE191530C

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Publication number: DE191530C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur . Herstellung von Flaschenstöpseln aus Papierbrei, bei der in bekannter Weise kippbare Behälter eine bestimmte Menge Papierbrei in eine Form bringen. Die Breimasse wird darauf mittels Stanzkolben und unter Vermittlung eines Vakuums entwässert, verdichtet und geformt, worauf der fertige Stöpsel ausgestoßen wird.The invention relates to a machine for. Manufacture of bottle stoppers Paper pulp, in which in a known manner tiltable container a certain amount of paper pulp put into a shape. The pulp is then by means of a punch and under mediation dewatered, compressed and shaped in a vacuum, whereupon the finished plug is ejected will.

ίο Bei den bekannten Maschinen dieser Art waren lediglich bisher zwei Behälter vorgesehen, und diese Behälter arbeiteten, trotzdem dieselben nacheinander wirkten, verhältnismäßig langsam, so daß die Maschine stets auf die von den Behältern abwechselnd gelieferte Breimasse angewiesen war. Ferner war zwischen den einzelnen Lieferungen der Breimasse eine ziemlich große Pause vorhanden, in der das Wasser aus der Breimasse abgezogen und der Behälter mit neuer Breimasse angefüllt wurde. Die Folge dieser Einrichtung war, daß die Maschine zu langsam arbeitete und die von der Maschine gelieferte Herstellungsmenge gering war.ίο In the known machines of this type, only two containers were previously provided, and these vessels, in spite of the fact that they worked one after the other, worked proportionally slowly, so that the machine always uses the pulp mass alternately supplied by the containers was instructed. Furthermore, there was one between the individual deliveries of the pulp There is a fairly large break in which the water is drawn from the pulp and the Container has been filled with new pulp. The consequence of this facility was that the machine was working too slowly and the production volume delivered by the machine was low was.

Um die oben erwähnten Übelstände zu vermeiden, sind bei der neuen Maschine mehrere kippbare Behälter vorgesehen, die auf einem Drehtisch angeordnet sind. Der Drehtisch führt diese Behälter nacheinander und schrittweise unter ein Zuführungsrohr für die Breimasse und dann nach, einem Troge, in den die Breimasse gekippt wird. In dem genannten Troge wird die Breimasse zunächst mittels Stempels und unter Saugwirkung zu einem zylindrischenIn order to avoid the above-mentioned inconveniences, there are several with the new machine tiltable container provided, which are arranged on a turntable. The turntable leads these containers one after the other and gradually under a feed tube for the pulp and then after, a trough into which the pulp is tipped. In the said trough is the pulp mass first by means of a stamp and under suction into a cylindrical shape

Körper vorgeformt und teilweise entwässert, worauf ein Stempel den Breiblock in einen der jeweilig vor dem Troge stehenden Hohlräume eines vor dem Troge angeordneten Drehkörpers schiebt. In diesem Drehkörper wird der Block mittels Stempel und unter Saugwirkung endgültig zu einem Flaschenstöpsel geformt, der dann nach weiterer schrittweiser Drehung des Behälters durch einen Stempel ausgestoßen wird.Body preformed and partially drained, whereupon a stamp puts the chop in one of the cavities of a rotating body arranged in front of the trough in each case standing in front of the trough pushes. In this rotating body, the block becomes final by means of a stamp and suction shaped into a bottle stopper, which after further turning the Container is ejected by a punch.

In den Zeichnungen ist die neue Maschine in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt. In the drawings, the new machine is shown in an exemplary embodiment.

Fig. ι ist eine Seitenansicht der neuen Maschine. Fig. Ι is a side view of the new machine.

Fig. 2 ist ein Grundriß.Fig. 2 is a plan view.

Fig. 3 ist ein teilweiser Längsschnitt, der ungefähr durch die Mitte der Maschine gelegt ist.Figure 3 is a partial longitudinal section taken approximately through the center of the machine.

Fig. 4 ist eine Einzelansicht im Schnitt des Behälters, der das Wasser von den Formen erhält.Figure 4 is a detailed sectional view of the container holding the water from the molds receives.

Fig. 5 ist ein teilweiser Längsschnitt, der parallel zu dem in der Fig. 3 dargestellten Schnitt gelegt ist.FIG. 5 is a partial longitudinal section, parallel to that shown in FIG. 3 Cut is laid.

Fig. 6 ist eine Einzelansicht im Schnitt einer Stanze, die den Papierbreikörper in die Formen preßt.Fig. 6 is a detailed sectional view of a punch cutting the pulp into the forms presses.

Fig. 7 ist eine im vergrößerten Maßstabe dargestellte Einzelansicht des Drehtisches und des im Schnitt gezeichneten Trägers.Fig. 7 is an enlarged scale Individual view of the turntable and the carrier drawn in section.

Fig. 8 ist ebenfalls eine im vergrößerten Maßstabe gezeichnete Einzelansicht, aus der einige in der Fig. 7 dargestellte Teile in einer anderen Arbeitsstellung zu ersehen sind.FIG. 8 is also a detail view drawn on an enlarged scale, from which some Parts shown in FIG. 7 can be seen in a different working position.

Fig. 9 ist ein Grundriß im teilweisen Schnitt und im vergrößerten Maßstabe, welcher die konkaven Seitenstanzen und den dieselben bewegenden Mechanismus zeigt, wobei ein Teil der oberen Platte des Gestells der Maschine weggebrochen ist, um den aus einer Sperrklinke und einem Sperrade bestehenden Mechanismus sichtbar zu machen, der dem Drehtische eine rotierende Bewegung erteilt.Fig. 9 is a plan view, in partial section and on an enlarged scale, showing the shows concave side punches and the same moving mechanism, with a part the top plate of the frame of the machine has broken away to reveal a pawl and a ratchet mechanism to make the turntable a rotating movement granted.

ίο Fig. io ist eine schaubildliche Einzelansicht, aus der die konkaven Stanzen und ebenso diejenigen Stanzen zu ersehen sind, welche zuerst auf dem Papierbreikörper wirken.ίο Fig. io is a diagrammatic individual view, from which the concave punches and also those punches can be seen which come first act on the paper pulp body.

Fig. Ii ist ein Schnitt durch eine der konkaven Stanzen.Figure II is a section through one of the concave punches.

Fig. 12 ist eine Schnittansicht eines Teiles des Halterrandes, wobei ein fertig hergestellter Flaschenstöpsel in einer Form des Randes dargestellt ist.Fig. 12 is a sectional view of a portion of the retainer rim, with a finished one Bottle stopper is shown in a shape of the rim.

Fig. 13 ist eine Einzelansicht, aus welcher der Mechanismus zum Bewegen des Formenhalters zu ersehen ist.Fig. 13 is a detailed view showing the mechanism for moving the mold holder can be seen.

Fig. 14 ist ein im vergrößerten Maßstab« gezeichneter Horizontalschnitt eines Teiles des Halters nach der Linie 14-14 der Fig. 13.14 is a drawing on an enlarged scale Horizontal section of part of the holder along line 14-14 in FIG. 13.

Fig. 15 ist eine Vorderansicht des Formenhalters und der festhaltenden Klammer, mittels welcher der Halter festgelegt wird.Fig. 15 is a front view of the mold holder and the retaining bracket by means of which of the holders is determined.

Fig. 16 ist ein Schnitt. durch ein von dem Halter unterstützt gehaltenes Ventil und durch den wirkenden Ventilsitz, undFig. 16 is a section. through one of that Holder supports held valve and by acting valve seat, and

Fig. 17 ist eine Vorderansicht des genannten Ventils.Fig. 17 is a front view of said valve.

Die Maschine besteht aus einem den Behalter 2 für den wässerigen Papierbrei tragenden Gestell. In dem Behälter 2 ist ein rotierender Rührapparat 3 vorgesehen. Zum Abmessen des wäßrigen Papierbreies nach vorher bestimmten Mengen und zur Regelung des Ausflusses des wäßrigen Papierbreies aus den Behälter ist eine Vorrichtung 4 angebracht.The machine consists of a container 2 for the aqueous pulp carrying Frame. A rotating agitator 3 is provided in the container 2. For measuring the aqueous paper pulp predetermined amounts and to regulate the outflow of the aqueous pulp A device 4 is attached to the container.

Bei der dargestellten Ausführungsform wirdIn the illustrated embodiment

der wäßrige Papierbrei durch ein Ausflußrohr 5 von der Meßvorrichtung nach Behältern 6 geleitet, die auf dem Drehtische 7 vorgesehen sind. Der Drehtisch wird von einer vertikal verlaufenden Welle 8 unterstützt, die an ihrem unteren Ende mit einem Sperrade 9 ausgestattet ist (Fig. 7).the aqueous paper pulp is passed through an outflow pipe 5 from the measuring device to containers 6, which are provided on the turntable 7. The turntable is supported by a vertically extending shaft 8, which is attached to her the lower end is equipped with a ratchet 9 (Fig. 7).

Die Behälter 6 sind mit Armen 10 ausgestattet, so daß dieselben um die horizontal verlaufenden Wellen 11 schwingen können, die von dem Drehtisch unterstützt gehalten werden. Der eine Arm eines jeden Behälters ist mit einer Anzahl Zähne 12 ausgerüstet, die zu bestimmter Zeit während der Bewegung der Maschine mit einer in vertikaler Richtung hin- und herbeweglichen Zahnstange 13 in Eingriff treten, die den Behältern eine schwingende Bewegung übermittelt behufs Leerung des Inhalts. The containers 6 are provided with arms 10 so that they can swing around the horizontally extending shafts 11 supported by the turntable. One arm of each container is equipped with a number of teeth 12 which, at a certain time during the movement of the machine, mesh with a rack 13 which is reciprocating in the vertical direction and which transmits a swinging movement to the containers for the purpose of emptying the contents.

Die Behälter 6 sind derart konstruiert, daß das Wasser aus dem Papierbrei abgeleitet werden kann. Vorzugsweise wird dies dadurch erreicht, daß die Böden der Behälter aus Siebstücken 14 hergestellt werden. In dem Drehtische sind an denjenigen Punkten öffnungen 15 angebracht, wo die Behälter aufruhen, und der Träger 16, auf welchem der Drehtisch arbeitet, ist hohl (Fig. 7) zwecks Aufnahme des Wassers, welches aus dem Papierbrei der Behälter abgeleitet wird. Ein Abzugsrohr 17 steht mit dem inneren Teile des genannten Troges in Verbindung, um das angesammelte Wasser abführen zu können. Der Drehtisch wird vorzugsweise mit vier Behältern ausgestattet; die angegebene Behälteranzahl kann auch eine andere sein.The containers 6 are constructed in such a way that the water is drained from the paper pulp can. This is preferably achieved in that the bottoms of the containers are made from pieces of sieve 14 can be produced. There are openings at those points in the turntable 15 attached, where the containers rest, and the carrier 16 on which the turntable works, is hollow (Fig. 7) for the purpose of receiving the water, which from the paper pulp of the container is derived. A flue pipe 17 stands with the inner part of said trough in connection in order to be able to drain away the accumulated water. The turntable is preferred equipped with four containers; the specified number of containers can also be different.

Der Mechanismus, welcher dem Drehtische 7 eine rotierende Bewegung erteilt, besteht aus 8p einem Hebel 18, der lose an dem Drehtisch und unter dem Sperrade 9 angebracht und mit einer Sperrklinke 19 ausgestattet ist, die mit den Zähnen des genannten Sperrads zusammenarbeitet (Fig. 9). Der Hebel 18 wird mittels eines Gelenks 20 bewegt, das mit seinem hinteren Ende an einem Schwinghebel 21 befestigt ist, der an der feststehenden Welle 22 an dem hinteren Teile der Maschine vorgesehen ist. Der Schwinghebel 21 ist mit einer Rolle 23 versehen, die in einer Daumenscheibennut arbeitet, die in der Fläche einer von der Hauptwelle 25 getragenen Daumenscheibe vorgesehen ist. Die Sperrklinke des Hebels 18 wird für gewöhnlich in Eingriff mit dem Sperrade 9 durch eine Feder 26 gehalten und eine rückläufige Bewegung des Sperrads 9 und des Drehtisches wird durch einen unter Federwirkung stehenden Haken 27 verhindert, der mit dem genannten Sperrade zusammenarbeitet. Ein einstellbarer Anschlag 19-' verhindert ein Umschlagen der Sperrklinke. Durch Drehung der Hauptwelle der Maschine wird der Drehtisch in intermittierende Umdrehung versetzt, so daß hierdurch die Behälter 6 von dem Punkte A, an welcher Stelle die Behälter angefüllt werden, nach dem Punkte B geführt werden, wo die Behälter 6 umgekippt werden, wie aus Fig. 2 zu sehen ist, wo einer der Behälter umgekippt dargestellt ist. Sowie der Drehtisch dreiviertel Umdrehungen vollendet hat, wird ein Behälter von der Stelle, wo er angefüllt worden ist, nach der Umkippungsstelle geführt, und während dieser Zeit kann das meiste Wasser aus dem wäßrigen Papierbrei in den hohlen Träger 16 des Drehtisches fließen.The mechanism, which gives the turntable 7 a rotating movement, consists of 8p a lever 18 loosely attached to the turntable and under the ratchet 9 and equipped with a pawl 19 that cooperates with the teeth of the said ratchet (Fig. 9 ). The lever 18 is moved by means of a joint 20 which is attached at its rear end to a rocking lever 21 which is provided on the fixed shaft 22 at the rear of the machine. The rocker arm 21 is provided with a roller 23 which works in a thumb disc groove provided in the surface of a thumb disc carried by the main shaft 25. The pawl of the lever 18 is usually held in engagement with the ratchet 9 by a spring 26 and a reverse movement of the ratchet 9 and the turntable is prevented by a spring-action hook 27 which cooperates with said ratchet. An adjustable stop 19- 'prevents the pawl from turning over. By rotating the main shaft of the machine, the turntable is set in intermittent rotation, so that the containers 6 are thereby guided from point A, at which point the containers are filled, to point B , where the containers 6 are tipped over, as shown in FIG Figure 2 shows where one of the containers is shown tipped over. As soon as the turntable has completed three quarters of a revolution, a container is moved from where it was filled to the tipping point, and during this time most of the water from the aqueous pulp is allowed to flow into the hollow support 16 of the turntable.

Die in senkrechter Richtung hin und her gehende Zahnstange, die die Behälter 6 umkippt, ist an dem unteren Ende mit einem Kniehebel 28 verbunden, der von einem Gelenk 29 bewegt wird, das mit seinem hinteren Ende an einem Schwinghebel 30 befestigt ist.The rack, which goes back and forth in the vertical direction and tilts the container 6, is connected at the lower end to a toggle lever 28, which is moved by a joint 29 with its rear End is attached to a rocker arm 30.

Der Hebel 30 besitzt eine Rolle 31, die in einer an der anderen Seitenfläche der Daumenscheibe 24 vorgesehenen Nut arbeitet.The lever 30 has a roller 31 which is in one on the other side surface of the thumb disk 24 provided groove works.

Sowie ein Behälter 6 umgekippt ist, fällt der Inhalt desselben in einen an den Enden offenen Trog, der durch Führungen 32 gebildet wird, die auf der Kopfplatte 33 des Maschinengestells befestigt sind und wobei ein Stempel 34 in den Führungen arbeitet. An dem Vorderende der Maschine ist ein drehbarer Halter 35 angebracht, der von der Welle 36 unterstützt wird. Der Halter 35 besitzt im wesentlichen eine kreuzförmige Gestalt und besteht aus einer Nabe und einem Rande 37, der das Vorderende des Troges abschließt, in welchem der Inhalt der Behälter umgekippt wird (Fig. 3). In dem Rande des genannten Halters sind eine Anzahl keilförmig verlaufender und zylindrischer Hohlräume vorgesehen, deren Seitenteile wie Stempel wirken. Diese Seitenstempel arbeiten mit dem Stempel 34 zusammen zwecks Zusammenpressens des Papierbreikörpers. Mit dem Stempel und der massiven Fläche des Randes des Halters wirkt ein in vertikaler Richtung beweglicher Stempel 38 und der konkav ausgebildeten Seitenstempel 58 zusammen. Wenn nun die zusammenwirkenden Stempel zusammen geführt werden, wird der Papierbreikörper in die Form eines rechteckigen Blocks gepreßt, der abgerundete Enden besitzt. Dieser Block wird alsdann in die Form eines. zylindrischen Blockes durch die Seitenstempel 58 gepreßt und der zylindrische Block wird späterhin in die keilförmigen Hohlräume in dem Rande des Halters gepreßt, zwecks Herstellung eines glatten St'öpsels von der in der'Fig. 12 dargestellten Form. Dem Stempel 34 wird eine hin und her gehende Bewegung mittels eines Gelenks 39 erteilt, des an dem einen Ende mit dem genannten Stempel und mit dem anderen Ende an einem Hebel 40 befestigt ist, der an dem feststehenden Träger 41 schwingbar angebracht und von der Kopfplatte des Maschinengestells unterstützt gehalten wird. Der Hebel 40 ist mit einem unregelmäßig ausgebildeten Schlitze 42 ausgestattet, in welchem ein Bolzen 43 eines Gelenks 44 eintritt, der mit dem oberen Ende eines Schwinghebels 45 auf der Welle 22 an dem hinteren Ende der Maschine verbunden ist und wobei der Schwinghebel mit einer Rolle 46 versehen ist, die in einer Daumenscheibennut arbeitet, die in der Seitenfläche der Daumenscheibe 47 der Hauptwelle angebracht ist. Der in vertikaler Richtung sich bewegende Stempel 38, der mit dem Kolben und dem massiven Teile des Randes des Halters zusammen ar-As soon as a container 6 is tipped over, the contents of the same fall into one that is open at the ends Trough, which is formed by guides 32 on the head plate 33 of the machine frame are attached and a punch 34 operates in the guides. At the front end of the A rotatable holder 35 is attached to the machine and is supported by the shaft 36. Of the Holder 35 has a substantially cruciform shape and consists of a hub and a rim 37 which closes the front end of the trough in which the contents of the Container is tipped over (Fig. 3). In the edge of said holder are a number Wedge-shaped and cylindrical cavities are provided, the side parts of which like punches works. These side punches work together with the punch 34 for the purpose of pressing together of the paper pulp. With the punch and the solid surface of the edge of the holder, one acts in the vertical direction movable punch 38 and the concave side punch 58 together. if now the cooperating stamps are brought together, the paper pulp is in pressed into the shape of a rectangular block having rounded ends. This block will then be in the form of a. cylindrical block pressed by the side punch 58 and the cylindrical block is later inserted into the wedge-shaped cavities in the edge of the Holder pressed, for the purpose of producing a smooth plug of the in the'Fig. 12 shown Shape. The punch 34 is given a reciprocating movement by means of a joint 39, which is at one end with the said punch and is attached at the other end to a lever 40 which is attached to the fixed support 41 swingably attached and from the head plate of the machine frame supported is held. The lever 40 is formed with an irregular Slots 42 equipped, in which a bolt 43 of a joint 44 enters, which with the upper End of a rocker arm 45 connected to shaft 22 at the rear of the machine is and wherein the rocker arm is provided with a roller 46 which is in a thumb disc groove works, which is mounted in the side surface of the thumb plate 47 of the main shaft. Of the in the vertical direction moving punch 38, the one with the piston and the massive Parts of the edge of the holder together

■ beitet, zwecks Herstellung und Zusammenpressung des Papierbreikörpers in einen rechteckigen Block, wird von einem Arme 48 getragen, derbei 49 an dem feststehenden Träger 50 schwingbar angebracht ist. Der Arm 48 ist hierbei mit einem einstellbaren Anschlage 48^ ausgerüstet. Ein Hebel 51, der an dem feststehenden Träger 52 schwingbar angebracht ist (Fig. 13), ist ungefähr in der Mitte des Armes 48 mit demselben verbunden, und das hintere Ende des genannten Hebels ist mit einem Gelenke 53 befestigt, das mit seinem unteren Ende an den Hebel 54 angebracht ist, der an einer in horizontaler Richtung sich erstreckenden Welle 55 schwingbar ist. Der genannte Hebel ist schließlich mit einer Rolle ausgestattet, die in einer Nut 56 arbeitet, die an der Daumenscheibe 57 der Hauptwelle vorgesehen ist. Die Bewegung des Hebels 54 zeitigt eine Schwingung des Armes 48 zwecks Anhebens bzw. Niederfaliens des Stempels 38.■ processed, for the purpose of producing and compressing the paper pulp body into a rectangular one Block, is carried by an arm 48 which is swingably attached to the fixed support 50 at 49. The arm 48 is equipped with an adjustable stop 48 ^. A lever 51 attached to the fixed Carrier 52 is swingably mounted (FIG. 13) is approximately in the middle of arm 48 connected to the same, and the rear end of said lever is with a hinge 53 attached, which is attached with its lower end to the lever 54 which is attached to a shaft 55 extending in the horizontal direction is oscillatable. The said Finally, the lever is equipped with a roller that works in a groove 56 made on the thumb disc 57 of the main shaft is provided. The movement of the lever 54 causes oscillation of the arm 48 for the purpose of lifting or lowering the punch 38.

Die Stempel 58, welche den rechteckig geformten Block des Papierbreikörpers in einen zylindrischen Block umwandeln, sind in Führungen 59 an dem Vorderende des Troges vorgesehen, in welchem der Stempel 34 arbeitet. Die genannten Stempel besitzen konkave Flächen (Fig. 10), die mit Durchbohrungen für einen weiter unten noch näher beschriebenen Zweck ausgestattet sind. Jeder Stempel trägt einen einstellbaren Anschlag 60 und ist vermöge eines Gelenks mit einem Hebel 61 verbunden. Die genannten Hebel werden zwecks Bewegung der Stempel aufeinander zu bzw. voneinander weg mittels eines Doppelkniehebels angetrieben, der aus Gelenken 62 besteht, die mit den hinteren Enden der genannten Hebel in Verbindung stehen und die ebenfalls in schwingbarer Weise mit einem Querhaupte 63 verbunden sind, das durch eine vertikal verlaufende Welle 64 unterstützt wird. Die Welle 64 ist in der Kopfplatte 33 des Maschinengestells gelagert und an ihrem unteren Ende mit einem Schwingarme 65 ausgestattet, dessen eines Ende mit einem Gelenke 66 verbunden ist. Das hintere Ende des genannten Gelenks ist mit einem Schwinghebel 67 verbunden, der mit einer Rolle ausgestattet ist, die in einer in der anderen Seitenfläche der Daumenscheibe 47 vorgesehenen Nut 68 gleitet (Fig. 3).The punches 58, which the rectangular shaped block of paper pulp into a converting cylindrical block are provided in guides 59 at the front end of the trough, in which the punch 34 works. Said stamp have concave surfaces (Fig. 10) with through-holes for are equipped for a purpose described in more detail below. Every stamp bears an adjustable stop 60 and is connected to a lever 61 by means of a hinge. The levers mentioned are used to move the punches towards or towards one another. driven away from each other by means of a double toggle lever, which consists of joints 62, which are connected to the rear ends of said levers and which are also are connected in a swingable manner with a crosshead 63, which is through a vertically extending Wave 64 is supported. The shaft 64 is in the head plate 33 of the machine frame stored and equipped at its lower end with a swing arm 65, whose one end is connected to a joint 66. The rear end of said joint is connected to a rocker arm 67, which is equipped with a role that is in a other side surface of the thumb disk 47 provided groove 68 slides (Fig. 3).

Nachdem der Papierbreikörper durch die konkaven Stempel 58 in die Form eines zylindrischen festen Blockes gepreßt worden ist, wird dieser Block von den Stempeln 69 in eine der zunächst zylindrisch und keilförmig verlaufenden Formen gepreßt, welche an dem Rande des Halters 35 vorgesehen sind. Der genannte Halter wird vorher in eine rotierende Bewegung gebracht, so daß die genannte Form in gerader Linie mit den konkaven Seitenstempeln zu liegen kommt.After the paper pulp body through the concave punch 58 in the shape of a cylindrical Solid block has been pressed, this block is pressed by the punches 69 in one of the initially cylindrical and wedge-shaped shapes pressed, which on the edge of the Holder 35 are provided. The said holder is previously in a rotating motion brought so that said shape in a straight line with the concave side punches too come to lie.

Die Vorrichtung zum Pressen des zylindrisch gestalteten Papierbreiblocks in die keilförmigen Stempel des Halters besteht aus einer hohlen Stange 69, welche in hin und her gehender Weise in dem Stempel 34 vorgesehen ist, dieThe device for pressing the cylindrically shaped paper blocks into the wedge-shaped The punch of the holder consists of a hollow rod 69, which in reciprocating Way is provided in the punch 34, the

einen Ring 70 aufweist, der fest mit demselben verbunden ist und der ebenfalls mit dem Gelenk 44 in Verbindung steht, das den Hebel 40 bewegt. Der Halter 35 ist mit einem mit Nuten ausgerüsteten Ringe 71 ausgerüstet, und ein Kniehebel 72, der lose auf der Welle 36, die den Halter trägt, angebracht ist, besitzt eine unter Federwirkung stehende Sperrklinke 73, die mit einer der Nuten des genannten Ringes in Eingriff kommt und dem Halter eine rotierende Bewegung erteilt, wenn der genannte Hebel bewegt wird. Der kurze Arm 74 des genannten Kniehebels ist mittels eines Gelenks 75 mit dem . Vorderende eines Hebels 76 verbunden, der an der horizontal verlaufenden Welle 55 angebracht und an seinem hinteren Ende mit einer Rolle ausgestattet ist, die in einer in der Daumenscheibe 57 vorgesehenen Nut gleitet, wobei der genannte Kniehebel 72 in intermittierende Bewegung versetzt wird behufs schrittweiser Bewegung des Halters. Um den Halter fest in seiner Stellung zu halten, während der zylindrisch gestaltete Papierbreiblock in eine der zylindrisch-keilförmigen Formen gepreßt wird, ist ein Haken 'j'j vorgesehen, der mit verhältnis-■ mäßig tiefen Nuten 78 des Ringes des Halters in Eingriff tritt. Der genannte Haken besitzt vorzugsweise eine kniehebelartige Gestalt (Fig. 15), und der eine lange Arm 79 ist' an dem äußeren Ende mit einer Daumenscheibenfläche 80 ausgerüstet, die mit einer Rolle 81 an dem langen Arme des Kniehebels 72 in Eingriff kommt, wenn der genannte Hebel nach rückwärts um seinen vollen Hub bewegt wird zwecks Ineingrifftretens der Sperrklinke mit einer der tiefen Nuten des Ringes, so daß hierdurch dem Halter eine Bewegung erteilt wird. Die genannte Rolle bewegt den feststellenden Haken yj und bringt denselben außer Eingriff mit den tiefen Nuten des Ringes 71 · Der Ring 71 ist fernerhin mit flachen Nuten 82 ausgestattet, die abgerundete Kanten besitzen, und der feststellende Haken 'jy kann mit den genannten Nuten 82 in Eingriff treten, um den Halter in der Ruhelage zu halten, während die festen Teile des Randes des Halters mit dem Kolben 34 zusammenwirken zwecks Formung des Papierbreikörpers in einen rechteckigen Block. Der Halter wird hierbei bei jedem Kreislaufe der Maschinenwirkungen zweimal in Umdrehung versetzt. Hierbei wird erstens ein fester Teil des Randes des Halters in diejenige Stellung gebracht, in der er mit den Stempeln zusammen arbeiten kann, und zweitens wird hierdurch eine der keilförmigen zylindrischen Stempel in diejenige Stellung gebracht, in der der zylindrisch gestaltete Block des Papierbreikörpers in dieselbe hineingepreßt werden' kann. Die Daumenscheibennut, die die dem Kniehebel 72 zu übertragende Bewegung bewirkt, ist hierbei derart ausgebildet, daß der genannte Hebel für eine kurze Zeit vorwärts bewegt, alsdann angehalten und weiterhin für den übrigen Teil des Hubes wieder vorwärts bewegt wird. Der Flaschenstöpsel 83, welcher durch Pressung des Papierbreikörpers in die zylindrisch-keilförmige Form des Halters geformt worden ist, verbleibt in der genannten. Form während der Zeit, während welcher der Halter dreiviertel Umdrehungen ausführt, worauf der Flaschenstöpsel selbsttätig durch einen Stempel 84 herausgeworfen wird, der den Boden der zylindrisch-keilförmigen Form bildet. Die Stempel 84 werden in hin und her gehender Weise in dem Rande des Halters bewegt und jeder Stempel ist mit einer Rolle 85 ausgerüstet, die in Eingriff mit einer Daumenscheibenfläche des feststehenden Blockes 86 kommt, der dem genannten Stempel eine hin und her gehende Rückwärtsbewegung erteilt behufs Pressung des fertig hergestellten Flaschenstöpsels aus der keilförmigen Form des Halters (Fig. 14). Der fertig geformte Flaschenstöpsel fällt in einen Lieferungstrog 87. Die genannte Rolle kommt alsdann in Eingriff mit einer zweiten Daumen-Scheibenfläche 88 des genannten Blockes, der dem Stempel eine hin und her gehende Bewegung in der entgegengesetzten Richtung erteilt und die normale Stellung der einzelnen Teile der Maschine wieder herstellt.has a ring 70 which is fixedly connected to the same and which is also connected to the joint 44 which moves the lever 40. The holder 35 is equipped with a ring 71 equipped with grooves, and a toggle lever 72, which is loosely mounted on the shaft 36 which carries the holder, has a spring action pawl 73 which is connected to one of the grooves of said ring in Engagement comes and the holder given a rotating movement when said lever is moved. The short arm 74 of said toggle lever is by means of a joint 75 with the. Connected front end of a lever 76 which is attached to the horizontally extending shaft 55 and is equipped at its rear end with a roller which slides in a groove provided in the thumb disk 57, said toggle lever 72 being set in intermittent movement for stepwise movement of the Halters. In order to hold the holder firmly in place while the cylindrically shaped chopping block is pressed into one of the cylindrical-wedge-shaped molds, a hook 'j'j is provided which engages relatively deep grooves 78 in the ring of the holder . Said hook preferably has a toggle-lever-like shape (FIG. 15), and the one long arm 79 is equipped at the outer end with a thumb-disk surface 80 which engages a roller 81 on the long arm of the toggle-lever 72 when the said lever is moved backwards through its full stroke for the purpose of engaging the pawl with one of the deep grooves of the ring, so that the holder is given a movement. Said roller moves the locking hook yj and disengages it from the deep grooves of the ring 71. The ring 71 is further provided with shallow grooves 82 which have rounded edges, and the locking hook 'jy can be fitted with the said grooves 82 in Engage to hold the holder in the rest position while the fixed portions of the edge of the holder cooperate with the piston 34 to form the pulp body into a rectangular block. The holder is rotated twice for each cycle of the machine effects. Firstly, a fixed part of the edge of the holder is brought into the position in which it can work together with the punches, and secondly, one of the wedge-shaped cylindrical punches is brought into the position in which the cylindrically shaped block of the paper pulp is pressed into it can be. The thumb disk groove, which causes the movement to be transmitted to the toggle lever 72, is designed in such a way that said lever moves forward for a short time, then stopped and continues to move forward again for the remaining part of the stroke. The bottle stopper 83, which has been formed into the cylindrical-wedge-shaped shape of the holder by pressing the paper pulp body, remains in said holder. Form during the time during which the holder performs three quarters of a revolution, whereupon the bottle stopper is automatically thrown out by a punch 84 which forms the bottom of the cylindrical-wedge-shaped form. The punches 84 are reciprocated in the periphery of the holder and each punch is equipped with a roller 85 which engages a thumb disc surface of the fixed block 86 which provides a reciprocating backward motion to said punch Pressing the finished bottle stopper from the wedge-shaped shape of the holder (Fig. 14). The fully formed bottle stopper falls into a delivery trough 87. The said roller then comes into engagement with a second thumb disk surface 88 of the said block, which gives the punch a reciprocating movement in the opposite direction and the normal position of the individual parts of the Machine restores.

Obgleich ein großer Teil des Wassers von dem wäßrigen Papierbrei während derjenigen Zeit abgezogen wird, während welcher die Behälter von derjenigen Stellung, in welcher dieselben den Papierbrei erhalten, nach der Umkippstellung der Behälter bewegt werden, verbleibt denno'Ch einiges Wasser in dem Papierbrei, und es ist notwendig, auch dieses Wasser während der Herstellung des Flaschenstöpsels abzuziehen. Vorzugsweise wird eine derartige Wasserabsaugung vermöge eines Luftvakuums und eines Luftdrucks erreicht, während der Papierbreikörper durch den Stempel 34 und die anderen Formstempel berarbeitet wird.Although much of the water from the aqueous pulp during those Time is deducted during which the container from that position in which the same received the paper pulp, after the tilting position of the container are moved, remains denno'Ch some water in the pulp, and it is necessary to also use this water peel off during the manufacture of the bottle stopper. Preferably such Water suction achieved by means of an air vacuum and an air pressure, during the Paper pulp body is processed by the punch 34 and the other forming punch.

Die Stange 69, welche in dem Stempel 34 vorgesehen ist, ist hohl ausgebildet (Fig. 6), und das vordere Ende der Stange wird durch ein Siebstück 89 gebildet. Das Ende der genannten Stange liegt für gewöhnlich mit der Arbeitsfläche des Stempels 34 bündig, so daß das genannte Sieb einen Teil der Arbeitsfläche des Stempels bildet und demzufolge in Berührung mit dem Papierbreikörper tritt, während derselbe in die Form eines rechteckigen Blocks geformt wird. Ein Rohr 90 von geringem Durchmesser ist in der hohlen Stange 69 angebracht und ein Luftdruck wird dem Rohre 90 durch ein biegsames Rohr 91 übermittelt, das mit einer öffnung des feststehenden Ventilsitzes kommuniziert. Der Ventilsitz arbeitet zusammen mit einem Ventile 92.The rod 69, which is provided in the punch 34, is hollow (FIG. 6), and the front end of the rod is formed by a screen piece 89. The end of the said Rod is usually flush with the working surface of the punch 34 so that the aforesaid Sieve forms part of the working surface of the punch and therefore in contact with the paper pulp body, while the same in the shape of a rectangular block is shaped. A small diameter tube 90 is mounted in the hollow rod 69 and air pressure is transmitted to the tube 90 through a flexible tube 91 which communicates with an opening of the fixed valve seat. The valve seat works together with a valve 92.

Der Ventilsitz ist mit einer zweiten öffnungThe valve seat has a second opening

ausgestattet und ein direkt wirkender Luftdruck wird der genannten Öffnung durch ein Rohr 93 zugeleitet. Das Ventil 92 (Fig. 1) ist vermöge einer federnden Nut mit der Hauptwelle der Maschine befestigt. Das Ventil ist an der Innenfläche mit einer länglichen Vertiefung oder Nut ausgestattet, die während der rotierenden Bewegung des Ventils in gerader Linie mit den beiden Öffnungen des Ventilsitzes zu liegen kommt, wodurch eine Verbindung zwischen dem Rohre 93 und dem Rohre 91 hergestellt wird behufs Erzielung eines lang anhaltenden Luftzugs, der durch das Rohr 90 hindurchgeht, das an der Innenseite der hohlen Stange vorgesehen ist. Der Luftzug geht durch das genannte Rohr in der in der Fig. 6 der Zeichnung dargestellten Pfeilrichtung und trifft auf den Papierbreikörper, gegen den er das Sieb drückt, so daß demzufolge das Wasser ausequipped and a direct acting air pressure is the said opening through a Pipe 93 supplied. The valve 92 (Fig. 1) is by virtue of a resilient groove with the main shaft attached to the machine. The valve is on the inner surface with an elongated recess or groove that is in a straight line with during the rotating movement of the valve the two openings of the valve seat comes to rest, creating a connection between the tubes 93 and the tubes 91 is manufactured with the aim of achieving a long-lasting Draft passing through the tube 90 provided on the inside of the hollow rod. The draft goes through said pipe in the direction of the arrow shown in FIG. 6 of the drawing and hits on the paper pulp body against which he presses the sieve, so that consequently the water out

ao dem Papierbreikörper durch die hohle Stange herausgedrückt wird und wobei der Papierbreikörper an einem Hinwegdrücken mit dem Wasser durch das Siebstück verhindert wird. Die Wasserabführung aus der hohlen Stange erfolgt durch ein Abflußrohr 94.ao the paper pulp body is pushed out through the hollow rod and wherein the paper pulp body is prevented from being pushed away with the water through the sieve piece. The water is drained from the hollow rod through a drain pipe 94.

Während derjenigen Zeit, während welcher der rechteckig gestaltete Block des Papierbreikörpers durch die Stempel 58 bearbeitet wird, welche den Papierbreiblock in die Form eines zylindrischen Blockes pressen, wird der Papierbreiblock einem Luftvakuum ausgesetzt, welches ebenfalls Wasser aus dem Blocke herauszieht. Dieses wird dadurch erreicht, daß in jedem der Stempel 58, wie in der Fig. 11 der Zeichnung dargestellt ist, eine lange Vertiefung oder Nut und in dem Boden des Stempels ein Schlitz 95 vorgesehen ist, der mit der genannten Nut kommuniziert und mit dem Ende des Rohres 96 passend in Eingriff steht. Die Rohre 96 für einen jeden Stempel 58 sind mit einem biegsamen Rohre 97 verbunden, das mit dem Behälter 98 kommuniziert. Ein Rohr 99 führt von diesem Behälter und stellt eine Verbindung mit einer Öffnung des Ventilsitzes her, mit dem das Ventil 92 zusammenwirkt. Der genannte Ventilsitz ist mit einer zweiten Öffnung ausgestattet, mit der ein Vakuumrohr 100 kommuniziert, und das Ventil 92 ist an der Innenfläche mit einer zweiten länglichen Nut ausgestattet, die intermittierend mit den genannten beiden Öffnungen passend übereinstimmt behufs Herstellung eines Vakuums in den Rohren 96 und zwecks Abziehens des Wassers von dem Papierbrei durch die Durchbohrungen in den Stempeln 53 und während derjenigen Zeit, wo die genannten Stempel den Papierbreikörper formen. Das Vakuum wird unterbrochen,- ehe der zylindrisch geformte Papierbreiblock aus den genannten Formen herausgedrückt wird.During the time during which the rectangular block of the paper pulp body is processed by the punch 58, which the paper blocks in the shape of a Pressing cylindrical block, the paper block is exposed to an air vacuum, which also pulls water out of the block. This is achieved in that in each of the punches 58, as shown in Fig. 11 of the drawing, a long recess or groove and in the bottom of the punch a slot 95 is provided, which with said Communicates groove and with the end of the tube 96 is matingly engaged. The pipes 96 for each punch 58 are connected to a flexible tube 97 which is connected to the Container 98 communicates. A pipe 99 leads from this container and provides a connection with an opening of the valve seat with which the valve 92 cooperates. The said Valve seat is equipped with a second opening with which a vacuum tube 100 communicates, and the valve 92 is provided with a second elongated groove on the inner surface, which intermittently coincides with the two openings mentioned for the purpose of creating a vacuum in the tubes 96 and for the purpose of drawing the water from the pulp through the bores in the punches 53 and during the time when the said punches form the paper pulp body. The vacuum will interrupted - before the cylindrically shaped chopping block of the mentioned forms is pushed out.

Nachdem die konkaven und mit Löchern ausgerüsteten Stempel sich aufeinander zu bewegt haben, wird die hohle Stange 69 vorwärts bewegt, um den zylindrisch gestalteten Papierbreiblock von den genannten Stempeln 58 in eine der zylindrisch-keilförmigen Formen in dem Rande des Halters 35 zu pressen. Die hohle Stange 69 ist, wie oben beschrieben, mit dem Gelenke 44 verbunden, welches eine Vorwärtsbewegung des Stempels 34 bewirkt, und das Ende der genannten Stange liegt für gewöhnlich mit der Arbeitsfläche des genannten Stempels bündig. Die Daumenscheibennut, die den Hebel 45 in Schwingungen versetzt, so daß .das Gelenk 44 bewegt wird,. ist derart ausgebildet, daß der genannte Hebel in die Stellung geschwungen werden kann, die in Fig. 3 durch die gestrichelten Linien dargestellt ist, und daß alsdann der Hebel für eine kurze Zeit zum Stillstand gebracht wird, während sich die Stempel 58 aufeinander zu bewegen, und daß der genannte Hebel 45 weiterhin geschwungen wird, so daß die hohle Stange 69 bewirkt, daß der zylindrisch geformte Breiblock in einen der Stempel des Halters gedrückt werden kann. Die Bewegung der hohlen Stange bezüglich zu dem Stempel 34 wird durch die .Anordnung eines Schlitzes in dem Hebel 40 mit einem geraden Teile ermöglicht (Fig. 3), so daß, wenn der Bolzen 43 des Gelenks 44 in den geraden Teil des Schlitzes eintritt, dem Hebel 40 keine Bewegung erteilt wird.After the concave and perforated punch moves towards each other the hollow rod 69 is advanced around the cylindrically shaped chopping block of said punches 58 in one of the cylindrical-wedge-shaped shapes in to press the edge of the holder 35. The hollow rod 69 is, as described above, with connected to the joint 44, which causes a forward movement of the punch 34, and the end of said bar is usually with the working surface of said bar Stamp flush. The thumb disk groove that vibrates the lever 45 so that . the joint 44 is moved ,. is designed in such a way that said lever is in the position can be swung, which is shown in Fig. 3 by the dashed lines, and that then the lever is brought to a standstill for a short time while the To move punch 58 towards each other, and that said lever 45 continues to swing is so that the hollow rod 69 causes the cylindrically shaped chippings in one of the The holder's stamp can be pressed. The movement of the hollow rod relative to the punch 34 is through the .Arrangement of a slot in the lever 40 with a straight parts allows (Fig. 3), so that when the bolt 43 of the joint 44 in the straight Part of the slot occurs, the lever 40 is given no movement.

Während die Stöpsel sich in den Formen des Halters befinden, werden diese einem Vakuum ausgesetzt, und da ein jeder Stöpsel in dem Halter während einer Zeit verbleibt, während welcher in der Wirkungsweise des Halters dreiviertel Umdrehungen erfolgen, wird alles Wasser aus dem Papierbreikörper herausgezogen, wobei genügend Zeit erhalten wird, damit die Fasern des Papierbreies sich setzen können.While the plugs are in the molds of the holder, they are put into a vacuum exposed, and since each plug remains in the holder for a time while which takes three quarters of a turn in the mode of operation of the holder, all becomes water pulled out of the pulp body, allowing sufficient time for the Fibers of the paper pulp can settle.

Dies wird dadurch erreicht, daß der Stempel 84 (Fig. 14) hohl ausgebildet wird und das Ende des Stempels durch ein .Sieb 101 bedeckt wird, das den Boden der zylindrisch-keilförmigen Formen in dem Halter 35 bildet. Ein Rohr 102 ist mit dem vorderen Ende eines jeden Stempels verbunden und die anderen Enden der genannten Rohre kommunizieren mit Öffnungen 103 des Ventils 104, das mit dem Halter rotiert. Ein Ventilsitz 105.ist an der Welle 36 vorgesehen, die den Halter 35 trägt, jedoch wird der genannte Ventilsitz an einer Drehung mit dem Halter verhindert. Der genannte Ventilsitz wird mit seinem Ventile mittels einer Feder 106 nachgiebig in Eingriff . gehalten, die durch das Lager 107 für das Vorderende der Halterwelle unterstützt wird (Fig. 16).This is achieved in that the punch 84 (Fig. 14) is made hollow and that The end of the stamp is covered by a sieve 101 which forms the bottom of the cylindrical-wedge-shaped shapes in the holder 35. A Tube 102 is connected to the front end of each punch and the others Ends of said tubes communicate with openings 103 of valve 104, which is with the holder rotates. A valve seat 105 is provided on the shaft 36 that supports the holder 35 carries, but said valve seat is prevented from rotating with the holder. Of the said valve seat is resiliently engaged with its valve by means of a spring 106 . supported by the bearing 107 for the front end of the holder shaft (Fig. 16).

Der Ventilsitz 105 ist an der Innenfläche mit einer langen kurvenförmigen Nut 108 ausgerüstet, die in Fig. Vj durch die gestricheltenThe valve seat 105 is equipped on the inside surface with a long curved slot 108, dashed in Fig. Vj by

Linien dargestellt ist. Desgleichen besitzt der Ventilsitz 105 eine kurze Nut 109, die ebenfalls in Fig. 17 durch die gestrichelten Linien angedeutet ist. Weiterhin sind in dem Ventilsitz Einlaßöffnungen no und in angebracht, die mit den genannten Nuten kommunizieren; ein Luftsaugrohr 112 erstreckt sich in die Öffnung 110 und ein Rohr 113 in die Öffnung in. Das Rohr 112 steht mit dem Innern des Wasserbehälters 114 an der rechten Seite der Maschine in Verbindung; der Behälter 114 ist in der Einzelansicht in Fig. 4 dargestellt. Ein Rohr 115 führt von einem Luftvakuum und kommuniziert ebenfalls mit dem Innern des Behälters 114, so daß hierdurch in dem Rohre 112 ein Vakuum hergestellt werden kann.Lines is shown. Likewise, the valve seat 105 has a short groove 109, which is also is indicated in Fig. 17 by the dashed lines. Furthermore are in the valve seat Inlet ports no and in are provided communicating with said grooves; an air suction tube 112 extends into the opening 110 and a tube 113 extends into the opening in FIG. The pipe 112 stands with the interior of the water tank 114 on the right side of the machine in connection; the container 114 is in the Individual view shown in FIG. 4. A tube 115 leads from an air vacuum and communicates also with the interior of the container 114, so that as a result in the tube 112 a vacuum can be established.

Wenn der Halter in diejenige Stellung gebracht worden ist, in welcher einer der zylindrisch-keilförmigen Formen in gerader Linie mit der Stange 69 liegt, tritt die Öffnung 103 des Ventils 104 mit dem oberen Ende der Nut 108 an der Innenfläche des Ventilsitzes 105 in Eingriff, so daß in dem Stempel 84 ein Vakuum gebildet wird, so daß hierdurch Wasser in dem Behälter 114 gezogen wird. Die genannte Öffnung verbleibt in Eingriff mit der genannten Nut, bis gerade der. Halter die Stellung erreicht, in welcher die Rolle des Stempels 84 in Eingriff mit der Daumenscheibenfläche des Blockes 86 kommt, der ein Rückwärtsbewegen des Stempels bewirkt zwecks Auswerfens des Stöpsels. Sobald die genannte Öffnung außer Eingriff mit der Nut 108 kommt, tritt dieselbe in Eingriff mit der Nut 109 in dem VentilsitzWhen the holder has been brought into the position in which one of the cylindrical-wedge-shaped Forms lying in a straight line with the rod 69, the opening 103 of the occurs Valve 104 with the upper end of the groove 108 on the inner surface of the valve seat 105 in Engagement, so that a vacuum is formed in the punch 84, so that thereby water in the Container 114 is pulled. Said opening remains in engagement with said one Nut until just that. Holder reaches the position in which the roller of the punch 84 in Comes into engagement with the thumb disc surface of the block 86, which causes a rearward movement of the punch causes the plug to be ejected. Once the said opening except Comes into engagement with the groove 108, the same comes into engagement with the groove 109 in the valve seat

105. Das Rohr 113, das mit der Vertiefung oder Nut 109 kommuniziert, führt von einer Zuführungsquelle komprimierter Luft aus, so daß, wenn der Kanal in dem Ventil in Übereinstimmung mit der genannten Vertiefung ist, die Luft durch das Rohr 102 und durch den Stempel 84 strömt, hierdurch wird der fertige Stöpsel von dem Siebe hinweggeblasen.105. The tube 113, the one with the recess or groove 109 communicates, discharges compressed air from a supply source, so that when the channel in the valve is in correspondence with said recess, the air flows through the tube 102 and through the punch 84, this is the finished one Stopper blown off the sieve.

Eine Auslaßöffnung 116 ist in dem Boden des Behälters 114 vorgesehen, und ein SchieberAn outlet opening 116 is in the floor of the container 114 is provided, and a slide

117, der mit einer Öffnung 118 ausgestattet ist, ist in hin und her gehender Weise in einer feststehenden Führung 119 angebracht, die mit dem Behälter verbunden ist. Der Boden der genannten Führung wird durch eine bewegliche Platte 120 gebildet, die durch eine Feder 121 nach oben gedrückt wird zwecks festen Anpressens des Schiebers gegen die obere Wandung der Führung. Die Platte 120 ist nahe an dem Vorderende mit einem Ausflußrohr 122 ausgestattet. Der Schieber 117 erhält durch ein Gelenk 123 eine hin und her gehende Bewegung, welches an seinem Hinterende mit einem Gelenk 124 verbunden ist, das mit einem Bügel ausgestattet ist, der einen Exzenter 126 der Hauptwelle umgibt. Das Vorderende des genannten Gelenks ist mit einem Kurbelhebel verbunden, der die Starige 128 bewegt, die die Ventile öffnet und schließt, und wobei die Ventile einen Teil der Abmeßvorrichtung 4 bilden.117, which is equipped with an opening 118, is mounted in a reciprocating manner in a fixed guide 119, which with connected to the container. The bottom of the said guide is movable by a Plate 120 formed by a spring 121 is pressed upwards for the purpose of firmly pressing the slide against the upper wall the leadership. The plate 120 is close to the front end with a spout 122 fitted. The slide 117 is given a reciprocating motion by a joint 123, which is connected at its rear end to a hinge 124 which is connected to a Bracket is equipped which surrounds an eccentric 126 of the main shaft. The front end of the called joint is connected to a crank lever that moves the Starige 128, the opens and closes the valves, and wherein the valves form part of the measuring device 4 form.

Wenn der Schieber 117 sich in seiner hinteren Stellung befindet, liegt seine Öffnung 118 in gerader Linie mit der Öffnung 116, die in dem Boden des Behälters vorhanden ist, so daß das Wasser in dem Behälter in die Öffnung des Schiebers fließen kann. Der Schieber ist verhältnismäßig dick ausgebildet, so daß die Öffnung in demselben gewissermaßen eine Schale bildet. Wenn der Schieber vorwärts bewegt wird, kommt seine Öffnung in Eingriff mit dem Auslaßrohr 122, durch welches das Wasser entweichen kann, so daß hierdurch Mittel vorgesehen sind, mitteis deren das Wasser aus dem Behälter 114 abgeleitet werden kann.When the slide 117 is in its rear Position is, its opening 118 is in a straight line with the opening 116 in the Bottom of the container is present so that the water in the container into the opening of the Slide can flow. The slide is made relatively thick, so that the opening forms a shell in it, so to speak. When the slider moves forward its opening comes into engagement with the outlet pipe 122 through which the water escapes can, so that means are provided by means of which the water from the Container 114 can be derived.

Claims

Patent Claims:

1. Machine for the production of bottle stoppers from paper pulp, in which the tiltable container bring a certain amount of paper pulp into a form in which the punching piston dewater, compress and shape the pulp mass by means of a vacuum, whereupon the finished stopper is ejected, characterized in that several tiltable container (6) are provided on a turntable (7), which these containers one after the other and gradually under the feed pipe (5). for the pulp and then to a trough (32, 33) into which the pulp is tipped and preformed into a cylindrical body by means of a punch (34, 38 and 58) and suction and partially dewatered, whereupon a punch (69) breaks the chopping block into one of the conical cavities in front of the trough (32, 33) of a ^{rotating body (35) arranged in front of the trough (3 2} > 33), in which the block is finally formed into a bottle stopper by means of punches (69 and 84) and suction which is then ejected by the punch (84) after further rotation of the holder (35).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the one above a rotary table (7) arranged in a hollow carrier (16) and having a number of openings (15) is equipped with the cavities of the carrier (16) ■ in connection stand so that the water can flow out of the containers (6).

3. Machine according to claim 1, characterized in that the rotating body (35) · is moved step by step in such a way that its conical cavities one after the other into straight extension to the trough (32, 33) come. ,: ..

4 · Machine according to claim ι, thereby characterized in that the punch (34) is internally provided with a hollow rod (69) and with Means (89, 90) is equipped to withdraw the water from the paper pulp through the rod by means of air pressure.

5. Machine according to claim 1, characterized in that the rotating body

ίο (35) gradually using a lever (72) is set in rotation, which carries a pawl (73) with a number

..of grooves arranged on the rotating body (35)

(71) engages, the rotating body (35) being held locked by a hook {jj) during the pauses, which alternately engages with the grooves (71) and with grooves (78) also arranged on the rotating body (35) .

ao

6. Machine according to claim 1, characterized in that the rotating body (35) is equipped with a valve (104) which has openings (103) which alternate come into communication with the cavities of the rotating body (35), with a valve seat (105) is provided which has a groove (108) with a number of openings is at the same time in connection for the purpose of connecting the same with one Air suction device, and wherein the groove is in communication with each of said cavities individually stands for connection of the same during the rotary movement with a pressure pipe, while for the larger part the rotation of the rotary body (35) the molded articles a vacuum in such a way are exposed to the fact that the remaining water is sucked off and then the shaped Objects can be ejected.

7. Machine according to claim 1, characterized in that the various Hollows of the rotating body (35) working piston (84) with external projections, such as rollers (85), each of which is alternately equipped with a thumb disk face as it rotates engages a stationary block (86) to move the piston inward and with another thumb disc surface (88) for backward movement of said piston to the outside.

8. Machine according to claim 1, characterized in that the air suction pipes (102), which extend from the rotating body (35), with a water tank (114) are in communication, the water supply openings (116,118) and discharge openings (122) of a moving part the machine by means of a pusher (117) be regulated, the slide (117) moves in guides with which it connected in a watertight manner by means of a spring (121) is so that the container (114) from the outside air and during water suction is completely closed off by the cavities of the rotating body (35), but in order to escape from the Cavities withdrawn water can be opened.

For this purpose 2 sheets of drawings.