DE640953C

DE640953C - Method and device for producing hollow stones closed on five sides from plastic masses

Info

Publication number: DE640953C
Application number: DEK135526D
Authority: DE
Original assignee: HERMANN IMHOF SEN
Current assignee: HERMANN IMHOF SEN
Priority date: 1934-10-06
Filing date: 1934-10-06
Publication date: 1937-01-16

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen fünfseitig geschlossener Hohlsteine ' aus bildsamen Massen Es sind Verfahren zum Herstellen fünfseitig geschlossener Hohlsteine durch Ausstechen eines Vollstragges.oder von Vollsteinen mit Hilfe von Hülsen bekannt, nach denen man die durch das Einführen der Ausstechhüls.en erzeugten Massekerne am Grunde durch Messer, Schneiddrähte o. dgl. abtrennt, um sie danach aus den Hohlräumen leicht herausnehmen zu können.Method and device for producing five-sided closed Hollow stones' from plastic masses There are processes for the production of five-sided closed Hollow stones by cutting out a full stretcher. Or solid stones with the help of Known sleeves, after which one generated by the insertion of Ausstechhüls.en Separates mass cores at the bottom by knives, cutting wires or the like, in order to then remove them easy to remove from the cavities.

Diese Verfahren sind zeitraubend und erfordern umständliche Vorrichtungen zur Erzeugung der Hohlräume.These procedures are time consuming and require cumbersome equipment to create the cavities.

Diese Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch behoben, daß man das Abtrennen der Hohlraumkerne durch Luftverdünnung hervorruft, die man im Innern jedes hülsenartigen Ausstechwerkzeuges hinter dem eingedrungenen Kern: wirksam werden läßt.These disadvantages are eliminated according to the invention in that one the separation of the void cores caused by the dilution of the air inside every sleeve-like cutting tool behind the penetrated core: become effective leaves.

Das neue Verfahren kann in der Weise ausgeführt werden, daß man im Innern eines Ausstechwerkzeuges einen in diesem Werkzeug dichtschließend eingepaßten Kolben anordnet, durch dessen Verschiebung im. Werkzeug hinter dem aufgenommenen Massekern die Luftverdünnung erzeugt wird, die zum Losreißen des Kernes am Grande des Hohlraumes dient. Nach dem Herausziehen des Werkzeuges mit dem abgetrennten Kern `)rann der dicht eingepaßte Kolben in. bekannter Weise auch als Ausstoßvorrichtung für den Kern, dienen.The new method can be carried out in such a way that one im Inside a cutting tool one fitted tightly into this tool Piston arranged by its displacement in. Tool behind the recorded Mass core the air dilution is generated that tears loose the core at the Grande of the cavity is used. After pulling out the tool with the severed one Kern `) the tightly fitted piston ran in a well-known way as an ejector device for the core, serve.

Das Lostrennen' der Hohlraumkerne kann dadurch ,erleichtert werden, daß man: die Innenwand des Ausstechwerkzeuges gut eingefettet oder .eingeölt hält, weil dann die vorhandene Luftverdünnung hinter jedem Masse= kern nur den Kern. loszureißen und keine nennenswerte Reibung des Kerns im Ausstechwerkzeug zu überwinden hat. Es ist daher zweckmäßig, mit dem Raum hinter dem eingedrungenen Massekern im Ausstechwerkzeug eine ein Schmiermittel zuführende Leitung zu verbinden, so. daß das durch die Luftverdünnung herausgezogene Schmiermittel beim Ausstoßen des Kernes aus dem Ausstechwerkzeug auf der Innenwand dieses Werkzeuges gut und gleichmäßig verteilt werden kann.The separation of the cavity cores can be facilitated by that you: keep the inner wall of the cutting tool well greased or oiled, because then the existing air dilution behind each mass = core only the core. to tear loose and does not have to overcome any significant friction of the core in the cutting tool. It is therefore advisable to use the space behind the penetrated core in the cutting tool to connect a line supplying a lubricant, so. that this is due to the dilution of the air extracted lubricant when ejecting the core from the cutter can be distributed well and evenly on the inner wall of this tool.

Ausstechvorrichtungen, bei denen in einer -Ausstechhüls;e ein beweglicher Kolben angeordnet ist, sind bekannt. Der Kolben ist bei diesen Ausstechvorrichtungen aber nicht dicht schließend in die Ausstechhülse eingepaßt, so@ daß er zur Hervorbringung einer Luftverdünnung nicht geeignet ist. Der Kolben dient auch nur zum Ausstoßen der Massekerne und ist zu diesem Zwecke noch mit einem Aufhaltebalken versehen, der den Messekern hält. Außerdem sind die bekannten Ausstechvorrichtungen nicht dazu bestimmt, fünfseitig geschlossene Hohlziegel zu erzeugen.Cutting devices, in which a -Aeausechüls; e a movable Piston arranged are known. The plunger is on these cutters but not tightly fitted into the cutter, so that it can be used to produce an air dilution is not suitable. The piston is also only used for ejection the mass cores and is provided with a stop bar for this purpose, the the Messenkern holds. In addition, the known cutting devices not intended to produce hollow bricks closed on five sides.

In den beiliegenden Zeichnungen ist &LsVerfahren und eine beispielsweise Ausfix., rungsform des Verfahrens dargestellt.In the accompanying drawings is & Ls method and an example Ausfix., Form of the procedure shown.

Abb. i zeigt die Seitenansicht und Abb. 2I einen Querschnitt der Maschine. Abb. 3 bis 5 zeigen Einzelheiten des Verfahrens.Fig. I shows the side view and Fig. 2I a cross section of the machine. Figures 3 through 5 show details of the process.

In Abb. i und 2 ist eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung dargestellt. Auf dem Gestell i liegen zwei Quereisen 2, auf die sich die Stützen 3 setzen, die ihrerseits wieder die Führungseisen 4 tragen. : Auf:: diesen Stangen 4 gleiten die .Schublager 5, an denen der Rahmen 6 mit den Platten 9, die die Werkzeuge io halten, befestigt sind, und die durch das Gestänge 7 hin und her bewegt werden. Letzteres ist am Rahmen 6 durch den Bolzen 8 drehbar.. gelagert. Auf dem Rahmen i sind ferner die Lager i i äragebracht, in denen die Rollen 12, die das Förderband 13 tragen,. ihr Auflager finden. Das Band 13 wird durch die Gleitplatte 14 unterstützt, die auf Stützen 15 ruht, welche am Rahmen i verstellbar angebracht sind. Die zeitweise Vorwärtsbewegung des Bandes 13 geschieht durch das Klinkenrad 16, das der gleichen Welle wie das Rad 12 aufgelagert ist. Ein Pendelhebel 17 wird vom Schubgestänge i 8 durch die Kulisse i g, die auf der Welle 2o sitzt, hin und her 'bewegt. Die Welle 2o wird durch die Scheibe 21, die auch als Zahnrad ausgebildet werden kann, angetrieben. Sie ist in den Lagern i i2 unterstützt und trägt an den Enden die Kurbeln 22 mit den Pleueln 23, die in die Gestänge 7 eingreifen und diese bei jeder Umdrehung der Kurbel eine Hinundherbewegung ausführen lassen. Die Gestänge 7 sind an den unteren Enden- der Lagerstützen schwenkbar gelagert. Durch Hoch- oder Niederstellen der Plewel 23 aii dem Gestänge 7 kann der obere Ausschlag desselben und 'damit der Vorschub des Rahmens 6 geregelt werden. Das Vorschubgestärige, das die Sperrklinke 29 betätigt, ist ebenfalls an einer Querverbindung 25 auf dem Bolzen 26 drehbar angeordnet. Durch die Drehung der Kulisse wird der mit einer Rolle versehene Bolzen 27, der in die Nnt 28 :eingreift und von dieser geführt wird, bei jeder Umdrehung des Rades einmal hin und her geschoben. Diese Bewegung wird auf das Klinkenrad bzw. auf das Förderband übertragen und dieses um ein entsprechendes Stück weitergeschoben. Der Vorschub kann durch den verstellbaren Bolzen 3o geregelt werden. Eine feststehende Rolle 31 dient als Anschlag, um den Ziegel 32 in der richtigen Entfernung auflegen zu können. Die Kolben 33 (Abb. 3 bis 5) weisen eine Filzeinlage auf, die zwischen den Eisenplatten 34 eingeklemmt ist. Die Kolbenstangen .-3>5 sind hohl ausgebildet, sie münden an ihrem unteren Ende in einen Ölbehälter 37 4.n_ und sind oben durch die Schraube 47 abge'cHchtet. Unter der Filzeinlage befindet sich eine Ausflußöffnung 36, im Ölkasten eine Einlauföffnung 364. Die Befestigung der Werkzeuge io (Abb. 5) geschieht in der Weise, daß diese auf ,einem gelochten, genau dem Hü'lsehdurchmesser ängepaßten Bolzen gesteckt werden, der durch die Mutter 43 der Platte 9 festgehalten wird. Um ein Abrutschen der Hülse zu verhindern, weist diese ein Loch 44 und der Bolzen eine Einkerbung 45 auf, in die die Schraube 46 eingreift und dadurch die- Hülse festhält. Um innerhalb des Werkstückes einen Unterdruck zu verlin.-dern, ist der Stift 48 an der Hülse angeordnet, der durch die obere, stehenbleibende Wand hindurchsticht und so beim Ausholen des Kernes die Luftzufuhr ermöglicht. Um das Einfüllen des Öles in den Kasten zu erleichtern, ist der Trichter 38 angeordnet. Zur Regelung des Vorschubes der Kolben dienen die Stellringe 41 und 4i4.In Figs. I and 2 an exemplary embodiment of the device is shown. On the frame i lie two cross bars 2 on which the supports 3 sit, which in turn carry the guide bars 4. : On: these rods 4 slide the .Schublager 5, on which the frame 6 with the plates 9, which hold the tools io, are attached, and which are moved back and forth by the rod 7. The latter is rotatably supported by the bolt 8 on the frame 6. On the frame i, the bearings ii are also provided, in which the rollers 12 which carry the conveyor belt 13. find their support. The belt 13 is supported by the slide plate 14 which rests on supports 15 which are adjustably attached to the frame i. The belt 13 is temporarily moved forward by the ratchet wheel 16, which is supported on the same shaft as the wheel 12. A pendulum lever 17 is moved back and forth by the push rod i 8 through the backdrop ig, which sits on the shaft 2o. The shaft 2o is driven by the disk 21, which can also be designed as a gear. It is supported in the bearings i i2 and carries at the ends the cranks 22 with the connecting rods 23, which engage in the linkage 7 and cause them to perform a reciprocating movement with each rotation of the crank. The rods 7 are pivotably mounted on the lower ends of the bearing supports. By raising or lowering the Plewel 23 aii the linkage 7, the upper deflection of the same and thus the advance of the frame 6 can be regulated. The forward feed, which actuates the pawl 29, is also rotatably arranged on a cross connection 25 on the bolt 26. As a result of the rotation of the link, the bolt 27 provided with a roller, which engages in the Nnt 28: and is guided by this, is pushed back and forth once with each rotation of the wheel. This movement is transmitted to the ratchet wheel or to the conveyor belt and this is pushed forward by a corresponding distance. The feed can be regulated by the adjustable bolt 3o. A fixed roller 31 serves as a stop to be able to place the brick 32 at the correct distance. The pistons 33 (FIGS. 3 to 5) have a felt insert which is clamped between the iron plates 34. The piston rods. -3> 5 are hollow, they open at their lower end into an oil container 37 4.n_ and are locked at the top by the screw 47. Under the felt insert there is an outlet opening 36 and an inlet opening 364 in the oil box. The tools are fastened (Fig. 5) in such a way that they are placed on a perforated bolt that is precisely matched to the diameter of the sleeve and that passes through the Nut 43 of the plate 9 is held. To prevent the sleeve from slipping off, it has a hole 44 and the bolt has a notch 45 into which the screw 46 engages and thereby holds the sleeve in place. In order to reduce a negative pressure within the workpiece, the pin 48 is arranged on the sleeve, which pierces through the upper, stationary wall and thus enables the supply of air when the core is extracted. In order to facilitate the filling of the oil into the box, the funnel 38 is arranged. The adjusting rings 41 and 4i4 are used to regulate the advance of the pistons.

Die Arbeitsweise ist folgende: Der Rohling 32 wird gegen den Anschlag 31 auf das Förderband 13 gesetzt. In der Zeit, in der die Ausstechvorrichtung mit den Hülsen i o den halben Weg zurück und wieder vor macht, bewegt das Förderband 13 den fertigen Rohling auf die Abnahmestelle und den zu bearbeitenden Formling vor« die Ausstechvorrichtung. Der Arbeitsvorgang als solcher ist der, daß die Hülsen i o mit dem Kolben 33 unverändert gegen den Formling vorgehen, bis das Gleitlager 40 gegen den Stellring 4i4 stößt (Abb. 4), wodurch der Kolben in der Hülse zurückgehalten wird, die Hülse aber biss zur erforderlichen Tiefe in den Formling eindringt und der Stift 48 ganz die obere stehenbleibende Wand durchsticht, um beim Aushohlen des Kernes die Luftzufuhr zu sichern. Beim -Rückwärtsgang der Vorrichtung bleibt der Kolben so lange in der Hülse in unveränderter Stellung, bis das Gleitlager 4o gegen den Stellring 41 stößt, was erst dann geschieht, wenn die Hülse einen .entsprechenden Abstand vom Formling und von der - Führungsplatte 49 hat. Die Führungsplatte 49 gibt einerseits den Werkzeugen beim Eindringen die Führung, anderseits streift sie beim Rückwärtsgang den Rohling von den Hülsen ab. Sobald das Lager 40 gegen den Stellring 41 anstößt, bleibt der Kolben 33 in der Hülse stehen, während diese weiter zurückgeht, wodurch der Kern aus dem Werkzeug nach vorn ausgeschoben wird und nach unten fortfällt. Dadurch, daß das Öl .aus dem Kasten 37 durch die öffnung 36a bzw. durch die Kolbenstange 35 und die Ausfiußöflnung36 in die Filzeinlage eindringt, wird diese dauernd getränkt, wodurch die Innenseite der Hülsen nach jedem Arh,eitsgäng gereinigt und .eingefettet wird. In jenen Fällen, wo die Kerne am Grunde des Werkstückes abgeschnitten werden, ist die Bewegung der Abschnei:dewerkzeuge so angeordnet wie nachstehend beschrieben. Auf den Führungsstangen q. sind zwei verschiebbare Ringe 5o und 5oa angeordnet (Abb. 2) und mit ,einem Gestänge 5 i in entsprechendem Abstand verbunden. Auf dem Gestänge 5 i ist ein Bolzen 52 angebracht, der in einen als Gabel ausgebildeten Kniehebel 5,3 und 53a, welcher ,auf dem Bolzen 54 drehbar gelagert ist, eingreift. Beim Vorgehen der Ausstechvorrichtung und damit der Gleitlager 5 stoßen diese gegen den Ring 5o, wodurch dieser mitgesehoben und durch die Verbindungsstang.e 51 der Kniehebel 53 um die Achse 54 bewegt wird. Hierbei überträgt der obere Arm 53a die Bewegung auf die Zahnstangen 55, wodurch entsprechend ausgebildete, mit Zahnrädern versehene Messer im Formling oberhalb der Hülsen eine Umdrehung machen und dadurch den Kern äbschneiden. Beim Rückwärtsgang der Vorrichtung und damit der Gleitlager 5 drÜcken diese gegen . den Ring Soa, wodurch die Schneidglieder ihre Ausgangsstellung zurückerhalten.The method of operation is as follows: The blank 32 is placed against the stop 31 on the conveyor belt 13. During the time in which the cutting device with the sleeves makes half the way back and forth again, the conveyor belt 13 moves the finished blank to the removal point and the molding to be processed in front of the cutting device. The working process as such is that the sleeves io with the piston 33 proceed unchanged against the molding until the sliding bearing 40 strikes against the adjusting ring 4i4 (Fig. 4), whereby the piston is retained in the sleeve, but the sleeve bit to The required depth penetrates the molding and the pin 48 pierces all the way through the upper permanent wall in order to secure the air supply when the core is hollowed out. In the reverse gear of the device, the piston remains in the sleeve in an unchanged position until the sliding bearing 4o hits against the adjusting ring 41, which only happens when the sleeve is at a corresponding distance from the molding and from the guide plate 49. The guide plate 49, on the one hand, guides the tools as they penetrate and, on the other hand, strips the blank from the sleeves when reversing. As soon as the bearing 40 abuts against the adjusting ring 41, the piston 33 remains in the sleeve while the latter continues to recede, as a result of which the core is pushed out of the tool forwards and falls away downwards. Because the oil penetrates the felt insert from the box 37 through the opening 36a or through the piston rod 35 and the outfeed opening 36, the latter is continuously soaked, whereby the inside of the sleeves is cleaned and greased after each work. In those cases where the cores are cut off at the bottom of the workpiece, the movement of the cutting tools is arranged as described below. On the guide rods q. two movable rings 5o and 5oa are arranged (Fig. 2) and connected to a linkage 5 i at a corresponding distance. A bolt 52 is attached to the linkage 5 i and engages in a toggle lever 5, 3 and 53 a designed as a fork and which is rotatably mounted on the bolt 54. When the cutting device and thus the sliding bearing 5 move, they strike against the ring 5o, as a result of which the latter is lifted with it and the toggle lever 53 is moved about the axis 54 by the connecting rods 51. Here, the upper arm 53a transmits the movement to the toothed racks 55, as a result of which appropriately designed knives provided with toothed wheels make one revolution in the molding above the sleeves and thereby cut the core. When reversing the device and thus the plain bearings 5 press against them. the ring Soa, whereby the cutting links are restored to their original position.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for producing five-sided closed Hollow stones from plastic masses by cutting out with sleeve-like tools, thereby characterized in that the cavity cores by an air dilution in the cutter be separated behind the penetrated mass core.

2. Device. For exercising of a method according to claim i, characterized by one in the cutting tool; tightly fitting piston, by its displacement in & behind the received one Core the air dilution arises.

3. Apparatus according to claim i and 2, characterized characterized in that a lubricant supply line inside the piston rod of the tightly fitted piston is arranged and opens into the piston, the one made of two mutually adjustable discs with an intermediate layer of felt o ... like. is composed, which forms the seal in the Aus, piercing tool.