DE1072078B - Continuously working upright pulp digester - Google Patents

Continuously working upright pulp digester

Info

Publication number
DE1072078B
DE1072078B DENDAT1072078D DE1072078DA DE1072078B DE 1072078 B DE1072078 B DE 1072078B DE NDAT1072078 D DENDAT1072078 D DE NDAT1072078D DE 1072078D A DE1072078D A DE 1072078DA DE 1072078 B DE1072078 B DE 1072078B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
piston
mixture
digester
piston rod
movement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DENDAT1072078D
Other languages
German (de)
Inventor
Amherst N. H. und John P. Rieh Nashua N. H. Lawrence A. Carlsmith (V. St. A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Improved Machinery Inc
Original Assignee
Improved Machinery Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Publication date
Publication of DE1072078B publication Critical patent/DE1072078B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00—Digesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01B—BOILING; BOILING APPARATUS ; EVAPORATION; EVAPORATION APPARATUS
    • B01B1/00—Boiling; Boiling apparatus for physical or chemical purposes ; Evaporation in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/302—Cu as the principal constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

112719 lVa/55b112719 IVa / 55b

ANMELDETAG: 19. JANUAR 1957REGISTRATION DATE: JANUARY 19, 1957

BEKANNTMACHUNG DERANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT: 24. DEZEMBER 1959NOTICE LOGIN AND ISSUE OF THE EDITORIAL: DECEMBER 24, 1959

Die Erfindung bezieht sich auf einen kontinuierlich arbeitenden stehenden Zellstoffkocher, welchem das Gemisch aus Aufschlußflüssigkeit und Rohstoff, insbesondere Holzschnitzeln, von unten zugeführt wird.The invention relates to a continuously operating standing digester, which the Mixture of digestion liquid and raw material, in particular wood chips, is fed from below.

Bei einem bekannten Zellstoffkocher dieser Art ist eine Förderschnecke vorgesehen, die sich längs durch den Kocher erstreckt und den Transport des Gemisches senkrecht durch den Kocher hindurch erfolgen läßt. Sie bestimmt die Zeitdauer, während der sich das Gemisch im Kocher befindet. Bei der Anordnung einer Förderschnecke besteht die Gefahr, daß lediglich das sich unmittelbar an der Schnecke befindliche Gemisch transportiert wird, während das außerhalb der Schnecke befindliche Gemisch sich wesentlich langsamer oder überhaupt nicht durch den Kocher hindurchbewegt. Es ist infolgedessen keine gleichmäßige Behandlung des Gemisches gewährleistet, wobei obendrein die Gefahr besteht, daß sich das nicht unmittelbar von der Förderschnecke beaufschlagte Gemisch an den Wandungen des Kochers festsetzt und dessen gewünschte Arbeitsweise überhaupt in Frage stellt. Im allgemeinen ist es auch erwünscht, daß der am oberen Ende des Kochers austretende Anteil an Aufschlußflüssigkeit des Gemisches möglichst gering ist, vielmehr die überschüssige Aufschlußflüssigkeit vorab as erneut dem in den Kocher nachgeförderten Rohstoff beigemischt werden kann. Hier7.11 sind bei der bekannten Vorrichtung am unteren Ende Auslaufrohre angeordnet, welche die durch ein im unteren Ende des Kochers angeordnetes Sieb durchtretende, vom Roh-Stoff freie Aufschlußflüssigkeit abführen. Maßnahmen, durch welche während des Transportes des Gemisches durch den Kocher der Flüssigkeitsgehalt des Gemisches zusätzlich verringert wird, sind nicht vorgesehen. In a known pulp digester of this type, a screw conveyor is provided which extends longitudinally through extends the digester and allows the mixture to be transported vertically through the digester. It determines the length of time that the mixture is in the cooker. When arranging a Conveyor screw there is a risk that only the mixture located directly on the screw will be lost is transported, while the mixture located outside the screw is much slower or not moved through the cooker at all. As a result, it is not a uniform one Treatment of the mixture ensures, on top of that there is the risk that this is not immediately The mixture acted upon by the screw conveyor sets on the walls of the digester and its desired Calls into question the way of working at all. In general, it is also desirable that the upper At the end of the digester, the proportion of digestion liquid in the mixture is as low as possible, rather the excess digestion liquid in advance as again the raw material fed into the digester can be added. Here 7.11 are at the known Device arranged at the lower end of the outlet pipes, which the through a in the lower end of the Dissolve digestion liquid that passes through Kocher's arranged sieve and is free of raw material. Measures, by which during the transport of the mixture through the digester the liquid content of the mixture is additionally reduced are not provided.

Bei einem anderen kontinuierlich arbeitenden stehenden Zellstoffkocher erfolgt die Zufuhr des Gemisches von unten durch eine Pumpe, wobei der Transport durch den Kocher hindurch durch den Druck des nachfolgenden Gutes gewährleistet ist. Das Gemisch gelangt zunächst in eine Siebkammer, aus welcher der Überschuß an Flüssigkeit austritt. Zu dieser Beseitigung des Überschusses an Flüssigkeit gilt das zuvor ausgeführte. Da der Transport ausschließlich mittels der Pumpe bzw. unter dem Druck des nachgeschobenen Gemisches erfolgt, muß mit einem Festsetzen des Gemisches an den Wandungen des Kochers und infolgedessen mit Verstopfungen gerechnet werden, wodurch die kontinuierliche Förderung gefährdet ist, abgesehen davon, daß sich der be- so kannte Kocher in seinem Querschnitt zum oberen Ende hin erweitert und dadurch in besonderer Weise ein Festsetzen des Gemisches an den Wandungen fördert.The mixture is supplied to another continuously working upright pulp digester from below by a pump, the transport through the digester through the Printing of the following goods is guaranteed. The mixture first enters a sieve chamber which the excess of liquid exits. To this elimination of the excess of liquid the previously stated applies. Since the transport is exclusively by means of the pump or under pressure the following mixture takes place, must with a fixation of the mixture on the walls of the cooker and, as a result, blockages are to be expected, which leads to continuous conveyance is at risk, apart from the fact that the cross-section of the well-known digester is towards the top Expanded towards the end and thereby in a special way a setting of the mixture on the walls promotes.

Kontinuierlich arbeitender stehender
ZellstoffkocherContinuously working standing person
Pulp digester

Anmelder:Applicant:

Improved Machinery Inc.,
Nashua, N. H. (V. St. A.)Improved Machinery Inc.,
Nashua, NH (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing, H. Wiemuth, Patentanwalt,
Düsseldorf-Oberkassel, Hansaallee J59Representative: Dipl.-Ing, H. Wiemuth, patent attorney,
Düsseldorf-Oberkassel, Hansaallee J59

Beanspruchte Priorität:
V. St. ν. Amerika vom 26. Januar und 29. Juni 1956Claimed priority:
V. St. ν. America January 26th and June 29th, 1956

Lawrence A. Carlsmith, Amherst, N. H.,Lawrence A. Carlsmith, Amherst, N. H.,

und John P. Rieh, Nashua, N. H. (V. St. A-).and John P. Rieh, Nashua, N.H. (V. St. A-).

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

Diese Nachteile fehlen zwar einem Zellstoffkocher, bei welchem die Zufuhr des Geroisches am. oberen Ende und die Entnahme am unteren Ende erfolgt. Eine Beseitigung der überschüssigen Flüssigkeit ist dadurch gewährleistet, daß das Gemisch aus dem ,unteren Ende eines Imprägniergefäßes in ein daneben1 befindliches, aufwärts gerichtetes Kochabteil übergeführt wird. Es besteht dal>ei aber die Gefahr, daß das von Flüssigkeit teilweise befreite Gemisch sich in dem Kochabteil festsetzt, so daß auch die Entnahme aus dem senkrecht stehenden Tmprägnicrgefäß gegebenenfalls nicht mehr möglich ist. Außerdem erfdlgt die Entnahme bei der bekannten Vorrichtung nicht kontinuierlich, sondern absatzweise dadurch, daß in das untere Ende des stehenden Behälters ein Kolben quer eingeschoben wird, der jeweils den entsprechenden Teil des Gemisches in das Kochabteil innen aus$chiebt.These disadvantages are lacking in a cellulose digester in which the geroic is fed in at the upper end and removed at the lower end. An elimination of the excess liquid is ensured by the fact that the mixture from the lower end of the impregnation vessel is transferred to a next 1 befindliches, uplink cooking compartment. There is then, however, the risk that the mixture, which has been partially freed of liquid, will settle in the cooking compartment, so that it may no longer be possible to remove it from the vertical impregnation vessel. In addition, in the known device, the withdrawal is not carried out continuously, but intermittently, in that a piston is pushed transversely into the lower end of the standing container and pushes the corresponding part of the mixture out into the inside of the cooking compartment.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde* einen kontinuierlich arbeitenden stehenden Zellstoffkocher zu schaffen, welchem das Gemisch aus Aufschlußflüssigkeit und Rohstoff, insbesondere Holzschiiitzeln, von unten zugeführt wird, bei dem gewährleistet ist, daß laufend am oberen Ende eine solche Gemischmenge abgezogen wird, wie sie kontinuierlich in das untere Ende unter Abzug der überschüssigen Plüssigkeitsmenge zugeführt wird. Ferner soll gewährleistet sein, daß das Gemisch über den ganzen Querschnitt des Kochers gleichmäßig transportiert wird, jwomit gleichzeitig auch eine Verringerung des Flüssigkeitsgehalts verbunden sein soll. Zu letzterem soll eine Verdichtung des Gemisches dienen, ohne daß; damitThe invention is based on the problem of * a continuously operating upright pulp digester to create, to which the mixture of digestion liquid and raw material, in particular wood chips, is fed from below, in which it is ensured that such an amount of mixture is continuously at the upper end is withdrawn as it is continuously in the lower end, deducting the excess amount of liquid is fed. It should also be ensured that the mixture over the entire cross-section of the cooker is transported evenly, thereby reducing the liquid content at the same time should be connected. For the latter, a compression of the mixture should serve without; in order to

91)9 690/19091) 9 690/190

die Gefahr verbunden ist, daß sich (Jas Gemisch an de» Wandungen des Kochers festsetzt und dadurch Teile desselben gegebenenfalls länger als vorgesehen im Kocher verbleiben.there is a risk that the mixture will stick to the walls of the stove and thereby Parts of the same may be longer than intended remain in the cooker.

Als Lösung sieht die Erfindung vor, daß in Kombination eine bekannte Einspeisevorrichtung und ein in vertikaler Richtung bewegbarer Kolben vorgesehen sind, der mit Durchbrüchen für den Durchgang der flüssigen Anteile versehen ist, wobei die Einspeiseöffnung für das Gemisch in oder unmittelbar oberhalb der oberen Kolbenfläche liegt. Dadurch ist erreicht daß die Einspeisevorrichtung, beispielsweise eine Pumpe, nicht mehr denjenigen Druck aufzubringen hat, welcher für den Vortransport des Gemisches durch den Kocher hindurch erforderlich ist. Das laufende Durchschieben erfolgt vielmehr durch den in vertikaler Richtung bewegbaren Kolben, der vor sich das Gemisch in Richtung auf das Entiiahmeende vorschiebt, so daß dort eine der vorgeschobenen Menge entsprechende Menge entnommen werden kann. Dabei *erfährt.das Gemisch eine Verdichtung, die mit einer Vcfr'ingvnmg des Flüssigkeitsgehalts verbunden ist. da diejFlüssigkeit durch die im Kolben vorgesehenenAs a solution, the invention provides that in combination a known feed device and a in the vertical direction movable piston are provided with openings for the passage of the liquid fractions is provided, the feed opening for the mixture in or immediately above the upper piston surface. It is thereby achieved that the feed device, for example a Pump no longer has to apply the pressure required to advance the mixture is required through the cooker. Rather, the ongoing pushing through is carried out by the in vertically movable piston, which advances the mixture in the direction of the entiiahmeende in front of it, so that there an amount corresponding to the amount advanced can be removed. Included * the mixture undergoes a compression that is achieved with a Vcfr'ingvnmg of the fluid content is connected. since the liquid flows through the provided in the piston

'©CBrdibrüche in den Raum unterhalb desselben treten kann und abfließt. Bei dem Kolben kann es sich beispielsweise um eine Lochscheibe handeln.Step into the space below it can and drains. The piston can be a perforated disk, for example.

Die Maßnahmen nach der Erfindung ergeben eine geregelte Bewegung der Holzschindel innerhalb des Kochers durch die Flüssigkeit, wobei ein Aueinandcrhaften der Schnitzel, die Bildung von Inhomogenitäten und ein Festsetzen im Kocher vermieden sind. Um die Homogenität des durch den Kocher geförderten Gemisches noch weiter zu verbessern, kann die. Kolbenflächc die Form einer Wendel mit einer Windung aufweisen, wodurch dem Gemisch bei der Hin- und Herbewegung des Kolbens ein Drehimpuls mitgeteilt wird, der insbesondere geeignet ist, ein Festhaften an den Wandungen des Kochers zn verhindern. Die Wcndelstufe kann durch eine Platte geschlossen sein, welche die beschrieben« Wirkung noch fördert. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kanu die Einspeisung des Gemisches durch eine etwa mittig im Kolben, angeordnete Öffnung erfolgen, wodurch ein« gleichmäßige Verteilung des frisch zugeführten Gemisches oberhalb des Kolljens gewährleistet ist. Tm einzelnen kann sich unterhalb der Öffnung im Kolben ein Rohr befinden, das mit Abstand die Kolbenstange umgibt und an eine Zufuhrpumpe angeschlossen ist. Durch diesen Aufbau erfahren Kolben und Zufuhrvorrichtung in vorteilhafter Weise eine bauliche \rercinigung. Das Einbringen des Gemisches in den Kocher durch die Einspeiseöffnung in oder unmittelbar oberhalb des Kolbens kann durch eine Förderschnecke erfolgen, die erfindungsgemäß innerhalb des Rohres von der Kolbenstange getragen ist.The measures according to the invention result in a controlled movement of the wood shingles within the digester through the liquid, whereby the chips sticking together, the formation of inhomogeneities and sticking in the digester are avoided. In order to further improve the homogeneity of the mixture conveyed by the digester, the. Piston surfaces have the shape of a helix with one turn, as a result of which an angular momentum is communicated to the mixture during the reciprocating movement of the piston, which angular momentum is particularly suitable for preventing it from sticking to the walls of the digester . The alternating stage can be closed by a plate which further promotes the described effect. According to a further feature of the invention, the mixture can be fed in through an opening arranged approximately in the center of the piston, which ensures that the freshly fed mixture is distributed uniformly above the container. In particular, a tube can be located below the opening in the piston which surrounds the piston rod at a distance and is connected to a feed pump. By this structure, pistons and feeding device experienced a structural \ r ercinigung advantageously. The introduction of the mixture into the digester through the feed opening in or directly above the piston can be carried out by a screw conveyor which, according to the invention, is carried by the piston rod inside the tube.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Einspeiseöffnung ein Ventil vorgeschaltet ist, das bei der Abwärtsbewegung des Kolbens die Einspeisung des Rohstoffgemisches unterbricht. Dies hat zur Folge, daß der Raum unterhalb des Kolbens bei seiner Aufwärtsverschiebung frei ist und die durch die Durchbrüche im Kolben nach unten durchtretende Flüssigkeit aufnehmen sowie abführen kann. Mit der Hin- und Herbewegung des Kolbens ist gleichzeitig verbunden, daß Rohstoff teilchen, die. sich in den Durchbrächen des Kolbens festgesetzt haben, herausgespült werden. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Kolben drehbar gelagert sein, so daß er angetrieben dem eingebrachten Gemisch eine Drehbewegung mitteilt, dadurch die Durchmischung fördert und das Festhaften an den Wandungen des Kochers verhindert. Dabei ist es besonders dienlich, wenn die Kolbenoberfläche als Wendel mit einer Windung ausgebildet ist.In a further embodiment of the invention, provision can be made be that the feed opening is preceded by a valve that is activated during the downward movement of the Piston interrupts the feed of the raw material mixture. As a result, the space below of the piston is free during its upward movement and through the openings in the piston downward can absorb and drain away liquid. With the reciprocation of the piston is connected at the same time that raw material particles that. settled in the perforations of the piston have to be flushed out. In a further embodiment of the invention, the piston can be rotatably mounted so that it is driven and communicates a rotary movement to the introduced mixture, thereby mixing promotes and prevents sticking to the walls of the cooker. It is special useful if the piston surface is designed as a helix with one turn.

In den Fig. sind Ausführungsbeispiele nach der Erfindung dargestellt. Es zeigtExemplary embodiments according to the invention are shown in the figures. It shows

Fig. 1 eine teilweise, im Schnitt dargestellte Seitenansicht eines kontinuierlich arbeitenden stehenden Zellstoffkocher« nach der Erfindung.
ίο Fig. 2 einen Teil des Kochers nach Fig. 1 mit darin in vertikaler Richtung bewegbarem Kolben im Schnitt und in vergrößertem Maßstab,Fig. 1 is a partially sectioned side view of a continuously operating upright pulp digester according to the invention.
2 shows a part of the cooker according to FIG. 1 with a piston movable therein in the vertical direction, in section and on an enlarged scale,

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 2,Fig. 3 is a plan view of the object of Fig. 2,

Fig. 4 in schaubildlicher Darstellung den Kolben nach den Fig. 2 und 3,4 shows the piston according to FIGS. 2 and 3 in a diagrammatic representation,

Fig. 5 eine andere Ausführungsform eines Zellstoffkochers gemäß der Erfindung in Seitenansicht, teilweise im Schnitt,Fig. 5 shows another embodiment of a digester according to the invention in side view, partially on average,

Fig. 6 und 7 Teilschnitte durch den Kocher nach Fig. 5 in vergrößertem Maßstab, den Kolben jeweils in verschiedenen Stellungen,6 and 7 are partial sections through the cooker according to FIG. 5 on an enlarged scale, the piston respectively in different positions,

Fig. 8 das Zellenventil des in Fig. 5 dargestellten Kochers in vergrößerter Darstellung im Schnitt und Fig. 9 in schaubildlicher Darstellung den Kolben des in den Fig. 6 und 7 gezeigten Kochers.8 shows the cell valve of the digester shown in FIG. 5 in an enlarged illustration in section and 9 shows the piston of the digester shown in FIGS. 6 and 7 in a perspective representation.

Wie das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 zeigt, ist dem kontinuierlich arbeitenden stehenden Zellstoffkocher 22 eine Mischvorrichtung zur Mischung des Rohstoffes, beispielsweise von Holzschnitzeln, mit einer Aufschlußflüssigkeit, l>eispielsweise Natronlauge, vorgeschaltet. Der Mischbehälter läßt sich von oben her mit Schnitzeln oder anderen Faserstoffen füllen, während die Zufuhr der Aufschlußflüssigkeit durch die Speiseleitung 14 erfolgt. Aus dem Mischbehälter 12 erfolgt die Entnahme des Gemisches mittels der Pumpe 16 und die Weiterleitung in den unter Druck stehenden Kocher 22 über das Sicherheitsventil 18. Der Kocher 22 ist über seine Länge schwach konisch ausgebildet und verjüngt sich zum oberen Ende hin. Vorteilhaft ist eine Konizität von etwa 31,4 mm im Durchmesser, bezogen auf 1000 mm Länge. Im ol>eien Ende des Kochers 22 kann ein Filter 28 vorgesehen sein, wahrend sich am unteren Ende der Auslauf 29 befindet. Die Erwärmung des Gemisches kann beispielsweise durch Dampf erfolgen, der in die Flüssigkeit eingebracht wird.As the embodiment of FIG. 1 shows, is the continuously operating upright pulp digester 22 a mixing device for mixing the raw material, for example wood chips, with upstream of a digestion liquid, for example sodium hydroxide solution. The mixing container can be removed from Fill the top with schnitzel or other fibrous material while the digestion liquid is being fed in takes place through the feed line 14. The mixture is removed from the mixing container 12 by means of the pump 16 and the transfer to the pressurized digester 22 via the safety valve 18. The digester 22 is slightly conical along its length and tapers towards the top End. A conicity of about 31.4 mm in diameter, based on 1000 mm, is advantageous Length. A filter can be placed in the oil end of the digester 22 28 may be provided, while the outlet 29 is located at the lower end. The warming of the mixture can for example take place by means of steam which is introduced into the liquid.

Die Fig. 2 bis 4 lassen im einzelnen erkennen, wie der weitere Transport des durch die Pumpe 16 über das Sicherheitsventil 18 eingebrachten Gemisches in den Kocher 22 und durch diesen hindurch bis zur Entnahmevorrichtung 26 hin erfolgt. Im unteren Kodierende ist der als Kolbenscheibe 32 ausgebildete Kolben gelagert, welcher mit Löchern 34 versehen ist.FIGS. 2 to 4 show in detail how the further transport of the by the pump 16 is carried out the safety valve 18 introduced mixture into the digester 22 and through this up to Removal device 26 takes place. The lower end of the code is designed as a piston disk 32 Piston mounted, which is provided with holes 34.

Die Kolbenoberfläche ist als Wendel mit einer Windung ausgebildet, wobei die Wendelstufe durch die Platte 36 verschlossen ist. Sie befindet sich zwischen der oberen Kante 38 und der unteren Kante 40 der Wendelfläche. Die Größe der Löcher 34 ist derart, daß sie zwar den freien Durchtritt von Flüssigkeit gestatten, nicht jedoch den Durchtritt von Schnitzeln oder anderen Faserstoffen. Die Kolbenscheibe 32 wird von der Kolbenstange 30 getragen, die sowohl eine Drehbewegung als auch eine Verschiebung in axialer Richtung ausführen kanu. Die Förderung der aus dem Behälter 12 unter Druck zugeführten Mischung durch die Öffnung 44 zwischen der oberen und unteren radialen Kante 38 bzw. 40 der Kolbcnscheibe 32 erfolgt mittels der auf der Kolbenstange 30 befindlichen Förderschnecke 42 durch das Rohr 43. in welches dieThe piston surface is a helix with one turn formed, wherein the helical stage is closed by the plate 36. It is located between the upper edge 38 and the lower edge 40 of the helical surface. The size of the holes 34 is such that they allow the free passage of liquid, but not the passage of chips or other fibrous materials. The piston disk 32 is carried by the piston rod 30, which is both a Rotary movement as well as a displacement in the axial direction can be carried out. The promotion of the Container 12 pressurized mixture fed through opening 44 between the upper and lower radial edge 38 or 40 of the piston disk 32 takes place by means of that located on the piston rod 30 Conveyor screw 42 through the pipe 43. in which the

sich ati das Sicherheitsventil 18 anschließende Leitung 46 einmündet. Nach unten ist das Rohr 43 durch den Flansch 48 verschlossen und gegenüber der Kolbenstange 30 abgedichtet.ati the safety valve 18 adjoining line 46 joins. At the bottom, the tube 43 is closed by the flange 48 and opposite the piston rod 30 sealed.

Das untere Ende der Kolbenstange 30 ragt in den Zylinder 50, der das untere Ende des Kochers 22 bildet. Der eingeschobene Teil der Kolbenstange 30 dient als Kolben, der mittels eines durch die Leitung 52 zuzuführenden Druckmediums axial verschiebbar ist. Hierdurch ist die Möglichkeit gegeben, die Kolbenstange 30 mit der Kolbenstange 32 vertikal auf- und abwärts zu bewegen, wobei die Aufwärtsbewegung unter Druck von unten erfolgt, während die Abwärtsbewegung selbsttätig durch den Druck des Gemisches im Inneren des Kochers 22 ausgelöst wird. Der Kocher 22 wirkt dabei wie ein Druckspeicher, der die Kolbenscheibe32 mit großer Geschwindigkeit abwärts bewegt, sobald der Zylinder 50 drucklos ist. Außer der Auf- und Abwärtsbewegung der Kolbenstange 30 zur Bewegung der auf der Kol1>enfläche stehenden Gemischsäule ist die Kolbenstange drehbar in Richtung des in der Fig. 2 dargestellten Pfeiles. Hierzu sitzt auf der Kolbenstange 30 axial verschiebbar, jedoch gegenüber der Koltenstange unverdrehbar, das Zahnrad 54, welches seinen Antrieb durch das Ritzel 56 erhält, das seinerseits mittels eines nicht dargestellten hydraulisch angetriebenen Motors 58 in Umdrehungen versetzt wird.The lower end of the piston rod 30 protrudes into the cylinder 50, which is the lower end of the digester 22 forms. The pushed-in part of the piston rod 30 serves as a piston, which by means of a through the line 52 to be supplied pressure medium is axially displaceable. This enables the piston rod 30 to move vertically up and down with the piston rod 32, the upward movement takes place under pressure from below, while the downward movement is automatic due to the pressure of the mixture inside the cooker 22 is triggered. The cooker 22 acts like a pressure accumulator, which the piston disk32 moves downwards at great speed as soon as the cylinder 50 is depressurized. Except the Up and down movement of the piston rod 30 to move the mixture column standing on the piston surface the piston rod is rotatable in the direction of the arrow shown in FIG. To do this, sits The gear wheel is axially displaceable on the piston rod 30, but cannot be rotated with respect to the piston rod 54, which receives its drive by the pinion 56, which in turn by means of a not shown hydraulically driven motor 58 is set in revolutions.

Im einzelnen arbeitet die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Vorrichtung folgendermaßen: Der aus festen Teilchen und Aufschlußflüssigkeit ljestehende Brei gelangt mit Hilfe der Pumpe 16 aus dem Mischbehälter 12 über das Sicherheitsventil 18, durch das Rohr 46 und das sich anschließende Rohr 43 mittels der Schnecke 42 auf der Koll>enstangc 30 durch die öffnung 44 in den unteren Teil des Kochers 22 unmittelbar oberhalb der gelochten Kolbenscheibe 32. Im Verlauf des Auf Schluß Vorganges wird der Kocher 22 allmählich vollständig mit Gemisch gefüllt. Dabei erfährt letzteres eine allmähliche Verdickung dadurch, daß die Flüssigkeit durch die Lochscheibe 32 unter dem Kolben abfließt. Am oberen End« erfolgt die Entnahme des Breies mittels der "Entnahmevorrichtung 26 kontinuierlich.In detail, the device shown in FIGS. 1 to 4 operates as follows: The solid Particles and digestion liquid are slurry reaches with the help of the pump 16 from the mixing container 12 via the safety valve 18 through which Tube 46 and the adjoining tube 43 by means of the screw 42 on the roller rod 30 through the Opening 44 in the lower part of the digester 22 directly above the perforated piston disk 32. In the course of the closing process, the digester 22 is gradually completely filled with mixture. Included the latter experiences a gradual thickening due to the fact that the liquid through the perforated disc 32 under flows off the piston. The removal takes place at the upper end of the pulp by means of the "removal device 26" continuously.

Während des Eiiispeisens des Gemisches in den Kocher 22 dreht sich die Kolbenscheibe 32 l>eispielsweise mit einer Geschwindigkeit vonetwaoUmdr./min in Richtung des Pfeiles gemäß Fig. 2. Gleichzeitig erfährt die Kol1>en scheibe eine Auf- und Abwärtsverschiebung und macht beispielsweise 12 Hübe pro Minute. Die Größe des Hubes zeigt die Fig. 2 mit der strichpunktierten Linie 30a. Durch die Hübe erfährt das durch die öffnung 44 über die Kolbenfläche gelangende Gemisch eine axiale Bewegung.While the mixture is being fed into the Cooker 22 rotates the piston disk 32 l> for example at a speed of about rev / min in the direction of the arrow according to FIG. 2. At the same time, the piston disk experiences an upward and downward displacement and makes 12 strokes per minute, for example. The size of the stroke is shown in FIG. 2 with the dash-dotted line 30a. The strokes are used to experience that which passes through the opening 44 over the piston surface Mixture an axial movement.

Die drehende und hin- und hergehende Bewegung, mit welcher die Kolbensctoeibe 32 auf das Gemisch wirkt, fördert das Gemisch mit einer bestimmten, !,'leichförmigcn Geschwindigkeit nach oben, womit ffleichzeitigeine Verdichtung verbunden ist. Die. Konizität des Gefäßes mit F.rweiterung nach 0Ix1Ii tragt dazu bei, daß nur ein verhältnismäßig niedriger Druck auf die Schnitzel beim Transport ausgeübt wird, so daß Qualitätsverminderungen nicht zu befürchten sind. Während der aufgeschlossene Brei durch die Entnahmevorrichtung 26 am oberen Ende des Kochers 22 ausgetragen wird, wird laufend durch die öffnung 44 neues Gemisch eingespeist. Während die hin- und hergehende Bewegung der Kolbenscheibe 32 im wesentlichen den Transport durch den Kocher hindurch bewirkt, erfolgt durch die Drehbewegung eine gleichmäßige Verteilung des eingeführten Gemisches über den gesamten Kocherquerschnitt. Wie bereits erwähnt, dient dem Antrieb der Kolbenscheibe 30 ein hydraulisch angetriebener Motor 58, der bei ?t\x hohem Widerstand bei der Drehung der Kolljenscheibe 32 selbsttätig anhält.The rotating and to-and-fro movement with which the piston disk 32 acts on the mixture conveys the mixture upwards at a certain "smooth" speed, which at the same time involves compression. The. The conical shape of the vessel with enlargement to 0Ix 1 Ii contributes to the fact that only a relatively low pressure is exerted on the chips during transport, so that there is no risk of deterioration in quality. While the digested pulp is discharged through the removal device 26 at the upper end of the digester 22, new mixture is continuously fed in through the opening 44. While the reciprocating movement of the piston disk 32 essentially effects the transport through the digester, the rotary movement results in an even distribution of the mixture introduced over the entire digester cross-section. As already mentioned, a hydraulically driven motor 58 is used to drive the piston disk 30, which at ? t \ x high resistance during the rotation of the Kolljenscheibe 32 stops automatically.

Die Hubbewegung der Kolbenschcibe 32 aufwärts mittels eines Druckmediums im Zylinder 50 erfolgt zweckmäßigerweise verhältnismäßig langsam derart, daß der Aufwärtshub etwa 90°/o der Zeit des.Gesamthubes ausmacht. Der Abwärtshub erfolgt ,entsprechend wesentlich schneller unter dem Druck, welcher im Kocher 22 herrscht. Die schnelle Abwärtsbewegung der Kolbenscheibe 32 läßt die noch unter derThe stroke movement of the piston disk 32 is upwards by means of a pressure medium in the cylinder 50 is expediently carried out relatively slowly in such a way that that the upward stroke is about 90% of the time of the total stroke matters. The downward stroke takes place correspondingly much faster under the pressure, which prevails in the cooker 22. The rapid downward movement of the piston disk 32 can still be under the

»5 Scheibe 32 l>efindliche Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit durch die Durchbrechungen 34 hindurchströmen, so daß feste Teilchen, die sich in den Durchbrechungen festgesetzt haben, über die Kolbenscheibe 32 geschwemmt werden,»5 disc 32 l> single liquid at high speed through the openings 34 flow through, so that solid particles that are in the openings have fixed, are swept over the piston disk 32,

ao Das in der Fig. 5 dargestellte weitere Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung unterscheidet sich von dem zunächst beschriebenen vor allem dadurch, daß sich die Einspeiseöffnung nicht im Kolben, sondern in der Wandung des Kochers befindet, der in diesemao The further embodiment shown in FIG according to the invention differs from the first described mainly in that the feed opening is not in the piston, but in the wall of the digester, which is in this

*5 Ausführungsbeisprel mit 74 bezeichnet ist. Die Einspeiseöffnung ist mit 75 bezeichnet und befindet sich dicht oberhalb des Kolbens 82, wenn sich dieser in seiner unteren Stellung befindet. Im einzelnen ist der Behälter 62 vorgesehen, der die Aufschlußflüssigkeit aufnimmt. Der Rohstoff, nämlich Schnitzel oder andere Faserstoffe, befinden sich in dem Trichter 64. Die Pumpe 66 fördert die Aufschlußflüssigkeit aus dem Behälter 62 durch die leitung 67 zum Dosierventil 68, das mit dem unteren Ende des Trichters 64 durch die Leitung 65 verbunden ist.* 5 execution example is designated with 74. The feed opening is denoted by 75 and is located just above the piston 82 when this is in its lower position. In detail, the container 62 is provided, which the digestion liquid records. The raw material, namely chips or other fibrous materials, are located in the funnel 64. The Pump 66 conveys the digestion liquid from container 62 through line 67 to the metering valve 68 which is connected to the lower end of the funnel 64 by the line 65.

Im einzelnen ist das Dosierventil in der Fig. 8 dargestellt. Der Ventilkörper 69 ist mit der Bohrung 70 versehen, welche in der dargestellten Stellung von oben nachrutschenden Rohstoff aufnimmt. Nach unten ist die Bohrung durch das Sieb 72 von der Austrittsleitung 71 getrennt. Wird der Ventilkörper 69 Ium 90° im Uhrzeigersinn gedreht, so strömt von der: Pumpe 66 her kommende Aufschlußflüssigkeit durch das Sieb 72 hindurch und bringt die in der Bohrung 70|belind-The metering valve is shown in detail in FIG. The valve body 69 is provided with the bore 70 which, in the position shown, receives raw material slipping from above. At the bottom, the bore is separated from the outlet line 71 by the sieve 72. If the valve body is rotated 69 Ium 90 ° clockwise, so the flows of: pump 66 forth coming pulping liquor through the screen 72 therethrough and brings in the bore 70 | belind-

liehen Schnitzel oder Faserstoffe durch die Leitung 75 in den unter Druck stehenden Kocher 74. An die Stelle eines Dosierventils gemäß Fig. 8 können selbstverständlich auch andere Speiseeinrichtungen treten. Beispielsweise kann eine Pumpe mit einem Schieberventil zusammenarbeiten, dessen Bewegung auf die Bewegung des Koltons 82 abgestimmt ist. Auch der Kolben selbst kann bei seiner Verschiebung jeweils im Wechsel die Einspeiseöffnung 75 öffnen und schließen. Gegebenenfalls kommt auch eine konti· nuierlich arbeitende Einspeiseeinrichtung in Betracht, beispielsweise eine Schraubenpumpe. Der Kocher 74 ist ebenso wie der nach der Fig. 1 am oberen Ende mit einem Sieb 78 und einer oberhalb desselben angeordneten Entnahmevorrichtung 76 ausgestattet. Das Aufheizen kann auf die gleiche Art und Weise erfolgen, wie beim ersten Ausführungsbeispiel beschrieben. Am unteren Ende befindet sich die Abflußöffnung 79.borrowed chips or pulp through line 75 into pressurized digester 74. In place of a metering valve according to FIG. 8 can of course also be used by other feed devices. For example a pump can cooperate with a slide valve whose movement is dependent on the movement of the Koltons 82 is tuned. The piston itself can also be displaced alternately open and close the feed opening 75. If necessary, there is also a continuous nuierlich working feed device into consideration, for example a screw pump. The cooker 74 is just like that of FIG. 1 at the top equipped with a sieve 78 and a removal device 76 arranged above the same. That Heating can take place in the same way as described in the first exemplary embodiment. The drain opening 79 is located at the lower end.

Aus den Fig. 6 bis 8 sind weitere Einzelheiten ersichtlich. Der Kolben 82, der entsprechend Fig. 9 mit Durchbrüchen 84 versehen ist, wird von der Kolbenstange 80 getragen, die im unteren Ende des Kochers 74 gelagert ist. Der Durchmesser des Kolbens ißt derart gewählt, daß praktisch an seinem Außenrandc vorbei kein Rohstoff unter den Kolben treten kann.Further details can be seen from FIGS. 6 to 8. The piston 82, which corresponds to FIG. 9 with Breakthroughs 84 is provided, is carried by the piston rod 80, which is in the lower end of the digester 74 is stored. The diameter of the piston eats selected so that practically on its outer edgec no raw material can pass under the piston.

Claims (8)

Der Kolben bewegt sich auf- und abwärts, wobei sich die Einspeiseöffnung 75 zwischen beiden Totpunkten des Kolbens befindet. Bei der Aufwärtsbewegung erfolgt wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel das Vorschieben und Verdichten des Gemisches. Bei der Aufwärtsbewegung des Kolbens 82 befindet sich der Ventilkörper 69 des Dosierventils 68 in der in Fig. 8 gezeigten Stellung. Während sich also der Kolben aufwärts bewegt, wird die. Bohrung 70 des Ventilkörpers 69 mit Schnitzeln od. dgl. ge- ίο füllt. Etwa in der Bohrung 70 verbliebene Flüssigkeit strömt durch die Leitung 71 nach Passieren des Siebes 72 nach unten ab und kann gegebenenfalls im Mischbehälter 62 gesammelt werden. Bewegt sich der Kolben 82 abwärts, so wird nach dem Passieren der Einspciseöffnung75 durch die Oberkante des Kolbens 82 der Ventilkörper 69, wie bereits erwähnt, gedreht, und das Einspeisen der Flüssigkeit zusammen mit der Rohstoffmenge in der Bohrung 70 kann erfolgen. Für die Bewegung des Kolbens 82 bzw. der Kolbenstange 80 ragt diese in den Zylinder 90 am unteren Ende des Kochers 74. Das Ende der Kolbenstange bildet einen Kolben. Er wird durch Druckflüssigkeit betätigt, welche durch die Leitung92 in den Zylinder 90 einströmen kann. Entgegen wirkt der Innendruck des Kochers 74, der die Rückführung des Kolbens in die untere Stellung verursacht. Durch die Größe der Kolbenfläcfoe 82 wird eine sehr schnelle Rückführung des Kolbens erzielt, wenn der Zylinder 90 drucklos wird. Bei der Auf-und Abwärtsbewegung der Kolbenstange 80 ändert sich laufend das von ihr verdrängte Flüssigkeitsvolumen, was eine Bewegung der Gesamtmenge im Kocher 74 verursacht. Zum LJntcrdrucksetzen des Zylinders 90 und zum Entlasten desselben ist die Leitung 92 an das Ventil 94 angeschlossen, das eine wechselweise Verbindung mit der Druckmittelquelle und einem drucklosen Behälter durch Hin- und Herdrehen herstellen kann. Dies kann mittels des Elektromagneten 96 erfolgen, dessen Schaltung mittels der Kontakte 97 und 98 erfolgt, die ihrerseits durch die Anschlag« 86 an der Kolbenstange 80 geöffnet und geschlossen werden. Ein Elektromagnet 100 erfährt eine entsprechende Betätigung mittels des Umschaltkontaktes 102, der ebenfalls mit einem weiteren Anschlag 86 an der Kolbenstange 80 zusammen wirkt. Der Elektromagnet 100 steuert die Bewegungen des Veiitilkörpers 69 in Abhängigkeit von der Bewegung der Kolbenstange 80. Auf der oberen Fläche des Kolbens 82 können noch zusätzlich radial gerichtete Rippen angeordnet sein, die gegebenenfalls mit einer Drehbewegung des Kolbens eine wirksame Verwirbelung des Gemisches im unteren Ende des Kochers 74 bewirken. Die Auf- und Abwärtsbewegungen des Kolbens können beispielsweise im gleichen Rhythmus erfolgen, wie er im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 geschildert ist. PatentenSPBücHE:The piston moves up and down, the feed opening 75 being located between the two dead centers of the piston. During the upward movement, as in the previous exemplary embodiment, the mixture is advanced and compacted. During the upward movement of the piston 82, the valve body 69 of the metering valve 68 is in the position shown in FIG. 8. So while the piston moves upwards, the. The bore 70 of the valve body 69 is filled with chips or the like. Any liquid remaining in the bore 70 flows down through the line 71 after passing the sieve 72 and can optionally be collected in the mixing container 62. If the piston 82 moves downwards, after passing the feed opening 75 through the upper edge of the piston 82, the valve body 69 is rotated, as already mentioned, and the liquid can be fed in together with the amount of raw material in the bore 70. For the movement of the piston 82 or the piston rod 80, this protrudes into the cylinder 90 at the lower end of the digester 74. The end of the piston rod forms a piston. It is actuated by pressure fluid which can flow into the cylinder 90 through the line 92. This is counteracted by the internal pressure of the digester 74, which causes the piston to return to the lower position. Due to the size of the piston area 82, a very rapid return of the piston is achieved when the cylinder 90 is depressurized. During the upward and downward movement of the piston rod 80, the volume of liquid displaced by it changes continuously, which causes a movement of the total amount in the digester 74. In order to pressurize the cylinder 90 and to relieve it, the line 92 is connected to the valve 94, which can produce an alternating connection with the pressure medium source and a pressureless container by turning it back and forth. This can be done by means of the electromagnet 96, which is switched by means of the contacts 97 and 98, which in turn are opened and closed by the stops 86 on the piston rod 80. An electromagnet 100 is actuated accordingly by means of the changeover contact 102, which also interacts with a further stop 86 on the piston rod 80. The electromagnet 100 controls the movements of the valve body 69 as a function of the movement of the piston rod 80. On the upper surface of the piston 82, additional radially directed ribs can be arranged Kochers 74 cause. The upward and downward movements of the piston can, for example, take place in the same rhythm as described in connection with FIGS. 1 and 2. PATENT BOOKS: 1. Kontinuierlich arbeitender stehender Zellstoffkocher, welchem das Gemisch aus Aufschlußflüssigkeit und Rohstoff, insbesondere Holzschnitzeln, von unten zugeführt wird, gekennzeichnet durch die Kombination einer bekannten Einspeisevorrichtung und einem in vertikaler Richtung bewegbaren Kolben (32 bzw. 82), der mit Durchbrüchen (34) für den Durchgang der flüssigen Anteile versehen ist, wobei die Einspeiseöffnung (44 bzw. 75) für das Gemisch in oder unmittelbar oberhalb der oberen Kolbenfläche Hegt.1. Continuously working upright pulp digester, to which the mixture of digestion liquid and raw material, in particular wood chips, is supplied from below, labeled by combining a known feeding device and one in the vertical direction movable piston (32 or 82) with openings (34) for the passage of the liquid components is provided, the feed opening (44 or 75) for the mixture in or immediately above the upper piston surface. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenoberfläche die Form einer Wendel mit einer Windung aufweist.2. Device according to claim 1, characterized in that that the piston surface has the shape of a helix with one turn. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendelstufe durch eine Platte (36) geschlossen ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the helical stage by a Plate (36) is closed. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspeisung des Gemisches durch eine etwa mittig im Kolben (32) angeordnete öffnung (44) erfolgt.4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the feed of the mixture takes place through an opening (44) arranged approximately in the center of the piston (32). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich unterhalb der öffnung (44) im Kolben (32) ein Rohr (43) befindet, das mit Abstand die Kolbenstange (30) umgibt und an eine Zufuhrpumpe angeschlossen ist.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that below the opening (44) in the piston (32) there is a tube (43) which surrounds the piston rod (30) and at a distance a feed pump is connected. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (30) innerhalb des Rohres (43) eine Förderschnecke (42) trägt.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the piston rod (30) within of the pipe (43) carries a screw conveyor (42). 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Einspeiseöffnung (75) ein Ventil (68) vorgeschaltet ist, das bei der Aufwärtsbewegung des Kolbens (82) die Einspeisung des Rohstoffgemisches unterbindet.7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that the feed opening (75) is a Valve (68) is connected upstream, the feed during the upward movement of the piston (82) of the raw material mixture. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (32) drehbar gelagert ist.8. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the piston (32) is rotatably mounted. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 592 332, 843 659;
französische Patentschriften Nr. 537 038, 1 079 333; britische Patentschrift Nr. 726 579.Considered publications:
German Patent Nos. 592 332, 843 659;
French Patent Nos. 537 038, 1 079 333; British Patent No. 726 579. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings © 909 690/190 12.5»© 909 690/190 12.5 »
DENDAT1072078D 1956-01-26 Continuously working upright pulp digester Pending DE1072078B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US561405A US2878116A (en) 1956-01-26 1956-01-26 Particle advancing apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1072078B true DE1072078B (en) 1959-12-24

Family

ID=48747863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT1072078D Pending DE1072078B (en) 1956-01-26 Continuously working upright pulp digester

Country Status (4)

Country Link
US (1) US2878116A (en)
DE (1) DE1072078B (en)
FR (1) FR1171502A (en)
GB (1) GB796277A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0054015A1 (en) * 1980-11-20 1982-06-16 Simmering-Graz-Pauker Aktiengesellschaft Process and apparatus for producing cellulose

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1288900B (en) * 1960-05-09 1969-02-06 Improved Machinery Inc Container for the treatment of crushed cellulosic solids
US3237773A (en) * 1960-12-08 1966-03-01 Kamyr Ab Upright cylindrical container for separating liquor and/or washing cellulosic pulp
US3061007A (en) * 1961-01-24 1962-10-30 Improved Machinery Inc Continuous pulping apparatus
US3150038A (en) * 1962-09-21 1964-09-22 Improved Machinery Inc Continuous pulping apparatus
US3193444A (en) * 1962-10-29 1965-07-06 Potlatch Forest Inc Continuous sulphate pulping method with countercurrent heating and concurrent cooking zones and apparatus therefor
US3298900A (en) * 1963-03-22 1967-01-17 Kamyr Ab Method and apparatus for the continuous bleaching of cellulosic pulp

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US616033A (en) * 1898-12-13 sturcke
US71728A (en) * 1867-12-03 Improved device fob filling and packing rotary paper-pulp boilers
US688050A (en) * 1901-04-15 1901-12-03 Leopold Zeyen Pulp-grading machine.
US797374A (en) * 1902-06-16 1905-08-15 Fred P Luce Machine for pressing water from wood-pulp.
US896473A (en) * 1907-12-19 1908-08-18 John G Jones Vacuum-actuated screen.
US899961A (en) * 1908-01-09 1908-09-29 Charles Edgerton Digester.
US1461614A (en) * 1921-04-06 1923-07-10 Manufactures Chemical Company Continuous straw gas retort
US1915812A (en) * 1930-12-16 1933-06-27 Longview Fibre Co Chemical treatment process and apparatus
US1991245A (en) * 1931-12-17 1935-02-12 Roza Corp De Process for producing cellulose
US2138455A (en) * 1933-12-09 1938-11-29 American Lurgi Corp Means for circulating liquor in pulp cookers

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0054015A1 (en) * 1980-11-20 1982-06-16 Simmering-Graz-Pauker Aktiengesellschaft Process and apparatus for producing cellulose

Also Published As

Publication number Publication date
FR1171502A (en) 1959-01-27
GB796277A (en) 1958-06-11
US2878116A (en) 1959-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3043194A1 (en) DEVICE FOR MECHANICALLY SEPARATING LIQUIDS FROM LIQUIDS-SOLIDS MIXTURES IN A SCREW PRESS
DE1502151A1 (en) Press
DE2660962C2 (en) Press for separating liquid and solid substances
DE69104437T2 (en) Press for the treatment of heterogeneous waste.
DE1072078B (en) Continuously working upright pulp digester
DE2809764A1 (en) MOSTPRESS
DE1627967A1 (en) Fruit, berry and grape press and process for their operation
DE2212206A1 (en)
DE102005040014A1 (en) Device for conveying thick material
DE68904110T2 (en) PNEUMATIC FRUIT PRESS.
DE718509C (en) Process for dividing water-containing masses which, despite their high water content, have a stiff consistency and separate under pressure into solid and liquid components, while being pressed through perforated plates in a thin line
EP0268703A1 (en) Sieve-walled press for pressing a fibrous material containing a fluid
DE2122339C3 (en) Device for the separation and purification of solids in a suspension and for the leaching of solid particles
DE2921063A1 (en) Scroll filter press for sepg. water from organic fibres - has roller rotating with scroll against cylindrical filter wall to achieve compression
DE3035877C2 (en)
DE2951743C2 (en) Device for pressing liquids out of solids
DE3234265A1 (en) Process and apparatus for the separation of manure
DE2824680C2 (en) Device for dosing and filling especially highly viscous media
CH355346A (en) Continuously working upright pulp digester
EP0982058B1 (en) Apparatus for de-watering sludge and similar substances
DE2305547C3 (en) Device for continuous dewatering of sewage sludge, pulp waste sludge or the like
DE251792C (en)
AT371716B (en) DEVICE FOR EXHAUSTING SOLIDS, ESPECIALLY ROOTS, HERBS OR THE LIKE.
DE2142722A1 (en) Pumping and conveying apparatus for dense liquid mixtures, such as concrete or the like
DE1157425B (en) Device for filling curd and pressing Emmentaler-type cheese