DE160437C

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Publication number: DE160437C
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Description

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

- M 160437 KLASSE 80«.- M 160437 CLASS 80 «.

Ziegelsteinen u. dgl.Bricks and the like

Vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulische Trockenpresse zur Erzeugung von Erz- und Kohlenbriketts, Steinplatten, Ziegelsteinen und dergl. und besteht im wesentliehen aus einem auf- und abbewegbaren Preßkolben, einem fest oder in der Druckrichtung verschiebbar angeordneten Formstück, einem Gegenstempeldeckel und einem Füllkasten; die beiden letzteren sind in wagerechter Richtung verschiebbar angeordnet, damit sie abwechselnd über dem Formstück eingestellt werden können.The present invention relates to a hydraulic drying press for producing Ore and coal briquettes, stone slabs, bricks and the like. And essentially consists from a plunger that can be moved up and down, one fixed or in the direction of pressure displaceably arranged molding, a counter punch cover and a filling box; the latter two are horizontal Direction slidably arranged so that they are alternately set over the fitting can be.

Die Erfindung besteht nun darin, daß die Rückbewegüng des Preßkolbens auchThe invention consists in the fact that the return movement of the plunger also

1-5 dazu benutzt wird, die Presse durch Einstellung oder Entfernung des Gegenstempeldeckels immer wieder selbsttätig in gebrauchsfertigen Zustand zu bringen, so daß, wenn der Preßkolben seine tiefste Lage erreicht hat, die Pressung ohne Zeitverlust sofort wieder anfangen kann, während es bisher bloß bekannt war, durch die Bewegungen des Preßkolbens den Füllkasten selbsttätig in Bewegung zu setzen.1-5 is used to control the press by adjusting or removing the counter punch cover to bring itself into a ready-to-use condition again and again, so that when the When the plunger has reached its lowest position, the press can be pressed again immediately without any loss of time can begin, while it was previously only known, through the movements of the plunger to set the filling box in motion automatically.

Diese Anordnung bedingt in erster Linie die Anwendung eines eigenartigen, bekannten Steuerventils, welches ermöglicht, die Bewegung des Preßkolbens beliebig rasch zu ändern, ohne hierzu die das Druckwasser bewegenden Maschinenteile (Druckpumpe, Akkumulator und dergl.) abstellen zu müssen.This arrangement primarily requires the use of a peculiar, well-known one Control valve, which enables the movement of the plunger as quickly as desired without changing the machine parts moving the pressurized water (pressure pump, accumulator and the like.) To have to turn off.

Ein solches Steuerventil ist z. B. derart eingerichtet, daß in eine Abzweigung des den Preßzylinder mit der Druckpumpe verbindenden Druckkanals des Ventilgehäuses ein Ablaßventil eingebaut ist, welches jedoch normal den Druckkanal gegen den Abflußkanal abschließt, während zur raschen Entleerung des Preßzylinders das Ablaßventil geöffnet werden kann, , wodurch der Preßkolben rasch sinkt, obgleich die Drückpumpe weiter arbeitet, da jetzt auch das von dieser eingepreßte Druckwasser durch den offenen Ab-' flußkanal abfließt. Die Betätigung dieses Steuerventils kann entweder von Hand aus oder durch mechanische Vorrichtungen, z. B. durch die Bewegungen des Preßkolbens, selbsttätig oder auf beide Arten gleichzeitig erfolgen.Such a control valve is z. B. set up so that in a junction of the Pressing cylinder with the pressure channel of the valve housing connecting the pressure pump, a drain valve is installed, which, however, normally closes the pressure channel against the drainage channel, while the drain valve is opened for rapid emptying of the press cylinder can, whereby the plunger sinks quickly, although the pressure pump continues to work, since now the pressurized water pressed in by this through the open outlet ' river channel drains off. The actuation of this control valve can either be done by hand or by mechanical devices, e.g. B. by the movements of the plunger, automatically or in both ways at the same time.

Durch diese Anordnung ist der tote Gang (Rückbewegung) des Preßkolbens nutzbar gemacht und gleichzeitig ermöglicht, mehrere zu einer Anlage gehörige Pressen von einer Stelle aus in Tätigkeit zu setzen.This arrangement makes the dead gear (return movement) of the plunger usable and at the same time enables several presses belonging to a system from one Place off to put into action.

Bei der Anwendung der Erfindung auf Pressen mit einem während der Pressung in der Druckrichtung in bestimmten Grenzen frei gleitenden Formstück, welches sich, selbsttätig oder durch entsprechende Vorrichtungen gezwungen, in ' einem beliebigen Zeitpunkte der Pressung auf den Gegenstempeldeckel schiebt und dadurch eine beiderseitig gleicheWhen applying the invention to presses with a during the pressing in the pressure direction within certain limits freely sliding fitting, which, automatically or forced by appropriate devices at any point in time the pressing on the counter-punch cover and thereby a double-sided same

Pressung des Materials bewirkt, ist die Anordnung eine derartige, daß durch das Zurückgleiten des Formstückes in die Ruhelage nach der Pressung der über dem Formstück freistehende Gegenstempeldeckel wagcrecht verschoben wird, um für das nun erfolgende Ausstoßen des fertigen Preßlings und Einstellen des das Preßgut enthaltenden Füllkastens über dem Formstück den Raum freizugeben. Pressing the material causes the arrangement is such that by sliding back of the shaped piece in the rest position after pressing the freestanding above the shaped piece Gegenstempeldeckel is shifted wagcrecht for the ejection of the finished compact and setting now taking place of the filling box containing the material to be pressed to release the space above the molding.

Die Erfindung, an einer hydraulischen Presse der letztgenannten Art angewendet, ist auf beiliegender Zeichnung schematisch dargestellt. The invention, applied to a hydraulic press of the latter type, is shown schematically on the accompanying drawing.

In dieser zeigt Fig. 1 eine schematische Darstellung der Presse in Verbindung mit einer Vorrichtung zur Verschiebung des Gegenstempeldeckels, welche durch das Zurückgleiten des Formstücks in seine Ruhelage nach der Pressung bewegt wird, wobei die vollen Linien den Zustand unmittelbar nach der Pressung veranschaulichen, während die punktierten Linien die Stellung naeh dem Zurückgleiten des Formstückes in die Ruhelage andeuten. Fig. 2. zeigt in vollen Linien diese letztere Stellung des Preßkolbens nebst Stempel, während die punktierten Linien die Stellung dieser Teile nach erfolgtem Ausstoßen des fertigen Preßlings angeben. Fig. 3 zeigt eine Ansicht der Presse senkrecht zu Fig. ι und 2 in Verbindung" mit einer Vorrichtung zum Vorwärtsschieben des ausgestoßenen Preßlings, sowie zur Einstellung des das frische Material enthaltenden Füllkastens über dem Formstück, wobei auch ersichtlich ist, wie durch die Rückbewegung des Preßkolbens der Füllkasten nach erfolgter Füllung der Form wieder in die äußerste Lage verschoben und wieder der Gegenstempeldeckel über dem Formstück eingestellt wird.In this Fig. 1 shows a schematic representation of the press in connection with a device for moving the counter-punch cover, which is caused by sliding back of the molding is moved into its rest position after pressing, the full lines immediately following the state the compression, while the dotted lines illustrate the position near the Indicate sliding back of the fitting into the rest position. Fig. 2 shows in full lines this latter position of the plunger together with the punch, while the dotted lines the Specify the position of these parts after the finished compact has been ejected. Fig. 3 shows a view of the press perpendicular to FIGS. 1 and 2 in connection with a device for pushing the ejected compact forward, as well as for adjusting the filling box containing the fresh material over the shaped piece, it can also be seen how by the return movement of the plunger the filling box is moved back to the outermost position after the mold has been filled and again the counter punch cover is adjusted over the shaped piece.

Die Einrichtung und Wirkungsweise der dargestellten Presse ist folgende: Nach erfolgter Pressung (Fig. 1) wird zunächst durch Öffnen des Auslaßventils eine entsprechende Menge Druckwasser aus dem Preßzylinder 1 zum Abfluß gebracht und hierdurch der Preßkolben 2 nebst Stempel 13 und Formkasten 3 so weit gesenkt, bis der Gegenstempel 4 vom Formkasten 3 freigegeben wird. Mit dem Formkasten 3 ist eine Vorrichtung verbunden, welche bewirkt, daß am Ende der erwähnten Abwärtsbewegung des Formkastens 3 ein Ventil 5 eines Druckwasserzylinders geöffnet und durch das eindringende Druckwasser der Kolben 6 nach rückwärts verschoben wird, welcher mittels entsprechender Hebelübersetzungen den nunmehr freistehenden Gegenstempel 4 in die äußerste Lage (in Fig. 1 . punktiert gezeichnet) verschiebt. Nun kann das Ausstoßen des fertigen Preßlings aus dem Formkasten 3 erfolgen, und zwar geschieht dies mit Hilfe des Preßkolbens 2 und Stempels 13. Zu diesem Zwecke wird durch Öffnen des Hauptdruckventils wieder Druckwasser in den Zylinder 1 eingelassen, wodurch sich der Kolben 2 nach aufwärts bewegt. Letzterer ist mit einer Vorrichtung zwangläufig verbunden, welche bewirkt, daß, bevor der Kolben 2 seine höchste Lage erreicht, ein Ventil 6¹ (Fig. 3) eines zweiten, senkrecht zum ersteren angeordneten Druckwasserzylinders geöffnet und ein Kolben 7 verschoben wird, welcher mit Hilfe entsprechender Hebelübersetzungen den das Preßgut enthaltenden Füllkasten 8 von der Lage unterhalb der Materialzuführung (in Fig. 3 punktiert gezeichnet) über den leeren Formkasten 3 schiebt. Der Füllkasten 8 schiebt dabei mit seinem vorstehenden Arm 9 den ausgehobenen Preßling 10 vor sich her und führt ihn einer Transportvorrichtung 11 zu. Sobald der Füllkasten 8 seine Lage senkrecht über dem Formkasten 3 erreicht, wird, und zwar vorteilhaft mitHilfe einer geeigneten Hebelübersetzung 12, durch den Füllkasten 8 selbst das Auslaßventil des Preßzylinders ι geöffnet, wodurch Preßkolben 2 niedergeht. Infolgedessen füllt sich der Formkasten 3. Sobald die Füllung erfolgt ist, bevor jedoch der Preßkolben 2 seine unterste Lage (in Fig. 3 strichpunktiert gezeichnet) erreicht, setzt sich durch den sinkenden Preßkolben 2 eine Vorrichtung in Bewegung, welche bewirkt, daß Ventil 6¹ geschlossen und ein zweites Ventil 14 desselben Druckwasserzylinders geöffnet wird, wodurch der nunmehr entleerte Füllkasten 8 sich in seine ursprüngliche Lage unterhalb der Materialzuführung (in Fig. 3 punktiert gezeichnet) zurückbewegt. Bevor jedoch der Füllkasten 8 diese Lage erreicht, setzt er wieder seine Vorrichtung in Tätigkeit, welche bewirkt, daß Ventil 5 des ersten Druckwasserzylinders (Fig. 1) geschlossen und ein zweites \^entil 15 desselben geöffnet wird, wodurch sich Kolben 6 in die ursprüngliche Lage zurückbewegt und dadurch den Gegenstempel 4 wieder über den Formkasten 3 einstellt, worauf die Pressung nach Öffnen des Hauptdruckventils sofort wieder anfangen kann.The device and mode of operation of the press shown are as follows: After pressing (Fig. 1), a corresponding amount of pressurized water is first brought to the drain by opening the outlet valve and thereby the plunger 2 together with the punch 13 and the molding box 3 are lowered to such an extent that until the counter punch 4 is released from the molding box 3. A device is connected to the molding box 3 which causes a valve 5 of a pressurized water cylinder to be opened at the end of the above-mentioned downward movement of the molding box 3 and the piston 6 to be displaced backwards by the penetrating pressurized water, which by means of corresponding leverage translates the now free counter-punch 4 into the outermost layer (in Fig. 1. Drawn dotted) moves. The finished compact can now be ejected from the molding box 3, with the aid of the plunger 2 and plunger 13. For this purpose, pressurized water is again admitted into the cylinder 1 by opening the main pressure valve, whereby the piston 2 moves upwards . The latter is inevitably connected to a device which causes, before the piston 2 reaches its highest position, a valve 6 ¹ (Fig. 3) of a second, perpendicular to the former arranged pressurized water cylinder is opened and a piston 7 is displaced, which with the help corresponding lever ratios the filling box 8 containing the pressed material from the position below the material feed (shown in dotted lines in FIG. 3) over the empty molding box 3. The filling box 8 pushes the excavated compact 10 in front of it with its protruding arm 9 and feeds it to a transport device 11. As soon as the filling box 8 reaches its position vertically above the molding box 3, the outlet valve of the pressing cylinder ι is opened by the filling box 8 itself, advantageously with the aid of a suitable lever transmission 12, whereby the pressing piston 2 goes down. As a result, fills the molding box 3. When the filling is carried out before, however, the plunger 2 (dot-dash line in Fig. 3 lines) to its lowermost position is reached, a device that valve 6 ¹ is composed by the falling plunger 2 in motion, which causes closed and a second valve 14 of the same pressurized water cylinder is opened, as a result of which the now emptied filling box 8 moves back into its original position below the material feed (shown in dotted lines in FIG. 3). Before the filling box 8 reaches this position, however, it puts its device into operation again, which causes valve 5 of the first pressurized water cylinder (Fig. 1) to be closed and a second valve 15 of the same to be opened, causing piston 6 to return to its original position Moved back position and thereby sets the counter punch 4 again via the molding box 3, whereupon the pressing can start again immediately after opening the main pressure valve.

Claims

Patent claim:

Hydraulic drying press for the production of ore and coal briquettes, Stone slabs, bricks and the like. By hand or by mechanical means Devices, e.g. B. by the movement of the plunger automatically or both Kinds simultaneously controlled main pressure valve and one in a known manner

Filling box automatically moved by the plunger, characterized in that by the movements of the plunger (2) before the start of the pressing process, the counter ram also automatically adjusts (4) Above the molding box and after pressing has taken place, the counter-punch can be removed the purpose of space for the compact to be ejected and then for the filling box (8) containing the pressed material to release over the molding box (3).

1 sheet of drawings.