DE166549C

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Publication number: DE166549C
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Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMTPATENT OFFICE

Die \'orliegende Erfindung betrifft eine Presse zur Herstellung von Lehmziegeln ohne Wasserzusatz. Die Erfindung besteht darin, daß der Preßling nicht nur, wie es bei Strangpressen bekannt ist, von der Druckfläche des senkrecht wirkenden Kolbens abgeschoben wird, sondern daß auch die übrigen Kolben, nämlich zwei' vorpressende Seitenkolben und ein nach vorn wirkender Fertigpreßkolben,The present invention relates to a Press for the production of clay bricks without the addition of water. The invention consists in that the compact not only, as it is known in extrusion, from the pressure surface of the piston acting vertically is pushed off, but that the remaining pistons, namely two 'pre-pressing side pistons and a forward-acting finished pressing piston,

ίο das Material so bearbeiten, daß niemals ein Zurückziehen des Kolbens vom Material und dadurch eine Lockerung des letzteren stattfindet, sondern daß auch vom Fertigpreßkolben das Material abgeschoben wird. Hierdurch erhält der Preßling eine große Festigkeit, die es gestattet, bis zu zehn Reihen Steine aufeinander zu stapeln, ohne daß eine Formveränderung der unteren Reihen zu befürchten ist.ίο process the material in such a way that never a Withdrawal of the piston from the material, thereby loosening the latter, but that the material is also pushed off from the finishing piston. This gives the compact a great strength, which allows up to ten rows of stones to be stacked on top of each other without one Change of shape of the lower rows is to be feared.

Auf der beiliegenden Zeichnung ist eine Ausführungsform der Presse dargestellt.On the accompanying drawing is a Embodiment of the press shown.

Fig.^; ι zeigt einen Längsschnitt durch die Presse, während dieFig ^.; ι shows a longitudinal section through the press, while the

Fig. 2 und 3 senkrecht dazu ausgeführte Schnitte in verschiedenen Zeitpunkten des Arbeitsvorganges veranschaulichen.2 and 3 sections executed perpendicular thereto at different times of the Illustrate the work process.

Nachdem das Rohmaterial den Tonschneider α passiert hat, gelangt es durch die Trichter b und c in die Räume d und e. Zwei Kolben/ und g schieben nun den Lehm (Ton) in die Hohlform h (Fig. 1 und 2), die seitlich durch zwei feste Eisenwände und die Kolbenflächen f und g, oben durch den Vorpreßkolben m und unten durch den Nachpreßkolben / gebildet wird. Die beiden Seitenkolben f und g schieben sich bis zu den Kanten der Kolben / und m vor. Haben sie diesen Stand erreicht, so zieht sich der Kolben / sofort zurück. Der Kolben m senkt sich und drückt den nun schon vorgepreßten Lehm abwärts in die vor dem Kolben / liegende Hohlform r (Fig. 3), welche unten und an den beiden Seiten durch feste Eisenbleche, vorn durch den Nachpreßkolben /, hinten durch einen Schieber η und oben durch den Vorpreßkolben m abgeschlossen wird. Sobald der letztere (m) mit der Unterkante bis zur Höhe der Oberkante des Kolbens / abwärts gegangen ist und so das Material von oben her weiter gepreßt hat, schiebt sich der KoI-ben / wieder vor. Zuvor hebt sich aber der Schieber n, der in fester Verbindung mit einer vorn und hinten offenen Steinform 0 steht, so hoch, daß die offene Form ο genau in Höhe des Nachpreßkolbens / steht und so den vor dem Kolben / befindlichen vorgepreßten Steinen den Eintritt in die Form ο ermöglicht (Fig. 1). In dieser Form 0 wird der vorgepreßte Stein durch den starken Nachpreßkolben /, der durch Hebelübertragung die aufgewendete Kraft vervielfacht, derart zusammengepreßt, daß er die richtigen Maße erhält. Die Form 0 ist vorn also durch den Kolben I oben, unten und an den beiden Seiten durch starke Eisenwände und hinten durch eine feststehende sehr starke Eisenwand ρ abgeschlossen. Sobald der Kolben/ bis zur Vorderkante der Form ο vorgedrungen ist, senkt sich die Form ο mit dem Schieber η so tief, daß der Schieber η den Hohlraum vor dem Kolben / wieder abschließt, und die Form ο gerade vor einen weiterenAfter the raw material has passed the clay cutter α , it passes through the funnels b and c into rooms d and e. Two pistons / and g now push the clay (clay) into the hollow mold h (Fig. 1 and 2), which is formed laterally by two solid iron walls and the piston surfaces f and g, at the top by the pre-pressing piston m and at the bottom by the post-pressing piston / . The two side pistons f and g push themselves up to the edges of the pistons / and m . Once you have reached this level, the piston / withdraws immediately. The piston m lowers and pushes the now pre-pressed clay downwards into the hollow shape r in front of the piston / (Fig. 3), which is secured at the bottom and on both sides by solid iron sheets, at the front by the post-pressing piston /, at the rear by a slide η and is completed at the top by the Vorpreßkolben m . As soon as the latter (m) has gone down with the lower edge up to the height of the upper edge of the piston / and has thus pressed the material further from above, the piston / pushes forward again. First, however, raises the slide n, which is in fixed connection with a front and rear open stone Form 0, so high that the open form ο exactly equal to the Nachpreßkolbens / stands and so the front of the piston / located precompressed stones entry into the form ο allows (Fig. 1). In this form 0 the pre-pressed stone is pressed together by the strong post-press piston /, which multiplies the force applied by means of lever transmission, in such a way that it has the correct dimensions. The shape 0 is closed at the front by the piston I above, below and on both sides by strong iron walls and at the rear by a fixed, very strong iron wall ρ. As soon as the piston / has advanced to the front edge of the mold ο, the mold ο with the slide η sinks so low that the slide η closes the cavity in front of the piston / again, and the mold ο just before another

Kolben q gerückt ist. Hierauf schiebt sich der Nachpreßkolben I bis vor die Hohlform r zurück, und der Kolben q befördert den fertigen, in der Form ο befindlichen Stein auf den in Höhe der Unterkante der Form ο stehenden Tisch u, wo er abgenommen oder durch einen folgenden Stein weiter vorgeschoben wird.Piston q is pushed. The post-press piston I then pushes itself back in front of the hollow mold r, and the piston q conveys the finished stone in the mold ο to the table u at the level of the lower edge of the mold ο, where it is removed or pushed forward by a following stone will.

Das Vor- und Weiterschieben des Rohmaterials erfolgt also, wie aus vorstehender Beschreibung hervorgeht, immer durch Kolben, und zwar so, daß jeder folgende Kolben von dem vorhergehenden und nach der letzten Pressung die Form selbst sich vom Kolben abschiebt'. Die Wandungen der Kolben reiben sich so scharf aneinander, daß kein Material mehr daran hängen bleiben kann. Will man das Material etwas anfeuchten, so kann dies durch die Trichteröffnung s geschehen.As can be seen from the description above, the raw material is always pushed forwards and further using pistons, in such a way that each subsequent piston pushes itself off the piston from the previous and after the last pressing. The walls of the pistons rub against one another so sharply that no more material can stick to them. If you want to moisten the material a little, this can be done through the funnel opening s .

Claims

Patent claim:

Mud brick press, in which the compact from the work surface of the perpendicular acting pressure piston is pushed off, characterized in that the compact also from the work surfaces of two pre-pressing side pistons and one horizontally acting finished press piston is pushed off without a retraction one of the pistons of the pressed material takes place, for the purpose of sticking the pressed material to the piston surfaces and one To avoid loosening of the compact and thereby achieve a brick of great strength.

1 sheet of drawings.