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Tisch für Pressen zur Herstellung von Keilsteinen und anderen Profilsteinen.
Die Erfindung betrifft einen Tisch für Steinprcssen, insbesondere für hydraulische Pressen, bei denen die Oberfläche der von unten wirkenden Pressstempel zwecks Herstellung von Keilsteinen abgeschrägt bzw. bei der Herstellung von andern Profilsteinen entsprechend profiliert ist.
Zur Herstellung künstlicher Steine werden vorzugsweise Pressen mit Ober-und Unterdruck verwendet. Bei diesen Pressen ragen in die Formöffnungen von unten die Unterstempel hinein, die nach Beendigung der Verdichtung der Pressmasse die gepressten Steine nach oben aus den Formöffnungen ausstossen. Die Steine werden dann von Hand abgenommen, die unteren Pressstempel werden gesenkt, und die hiedurch freigegebenen Formöffnungen werden wieder von Hand mit Pressmasse gefüllt. Alsdann werden die Oberstempel in die Formöffnungen hineingesenkt, und es vollzieht sich zwischen den nach oben drückenden Unterstempeln und den nach unten druckenden Oberstempeln in den stillstehenden Formöffnungen die Verdichtung der Pressmasse. Nach vollendeter Pressung werden die Oberstempel nach oben hin zurückgezogen. Diese Arbeiten erfordern jedoch viel Zeit.
Es ist daher besonders bei Pressen mit mehreren Formöffnungen vorteilhaft, die Pressmasse mittels eines Füllkastens den Form- öffnungen zuzuführen. Ein solcher Füllkasten besteht aus einem oben und unten offenen Rahmen, welcher auf dem verlängerten Presstisch verschiebbar angeordnet ist, so dass die Oberfläche des Presstisches als Boden für den Füllkasten dient. Die Abteilungen des Füllkastens werden ausserhalb der Presse mit je einer dem Volumen oder dem Gewicht der zu pressenden Steine entsprechenden Menge der Pressmasse gefüllt und über die Formöffnungen geschoben. Der untere Querschnitt jeder Abteilung des Füllkastens ist gleich oder nur we lig kleiner als der Querschnitt der Formöffnung.
Die aus den Formöffnungen ausgestossenen, gepressten Steine können, statt von Hand abgenommen zu werden, auch mittels der Vorderwand des über die Formöffnungen geschobenen Füllkastens oder gegebenenfalls durch eine besondere, zweckmässig am Füllkasten befestigte Leiste aus dem Bereich der Pressstempel abgeschoben werden, wobei die gepressten Steine auf dem ebenen Presstisch gleiten.
Der Presstisch und seine Verlängerungen, welche zum Heranführen der Pressmasse zu den Form- öffnungen sowie zum Abschieben der gepressten Steine dienen, weisen bei den bisher bekannten Pressen eine ebene Oberfläche auf. Bei Anwendung einer solchen Presse mit ebenem Presstisch kann aber beim Pressen von Keilsteinen und andern Profilsteinen durch oben abgeschrägte oder profilierte Unterstempel weder eine ordnungsgemässe Füllung der Formöffnungen mittels Füllkastens noch ein Abschieben der fertigen, aus den Formöffnungen ausgestossenen, auf den Unterstempeln ruhenden, gepressten Steine ohne Beschädigung der letzteren erfolgen.
Die Füllung der Formöffnungen und die Entfernung der gepressten Steine musste daher bei der Herstellung von Keilsteinen und sonstigen Profilsteinen bisher von Hand geschehen.
Die Erfindung bezweckt nun, auch bei Herstellung von Keilsteinen und Profilsteinen die Füllung der Formöffnungen durch einen Füllkasten und gegebenenfalls auch das Abschieben der gepressten Steine ohne Gefahr einer Beschädigung mittels des Füllkastens bzw. einer mit diesem bewegten Leiste zu ermöglichen.
Die ordnungsgemässe Füllung durch einen Füllkasten wird gemäss der Erfindung dadurch erreicht, dass auf dem Teil des Presstisches, auf dem der Füllkasten verschoben wird, d. h. vor den Formöffnungen, Leisten angeordnet sind, deren Oberfläche im Querprofil so geformt ist wie die Oberfläche der Unter-
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In diesem Falle sind nur schmale Halbrundleisten, deren Querschnitt der Nut 13 entspricht, als Fiihrungsleisten 11 a auf dem Presstiseh vor den Formöffnungen anzubringen.
Der in Fig. 8 und 9 in Aufriss und Grundriss gezeichnete Profilstein ist ein weiteres Ausfiihrungs- beispiel für die Anwendung der Erfindung. Dieser Stein ist an der oberen und unteren Seite von der Stelle 15 aus abgesetzt. Die Führungsleisten 11b müssen in diesem Falle dem Profil entsprechen, um welches der Stein an seiner unteren Seite abgesetzt ist.
Besonders deutlich werden die Vorteile der vorliegenden Erfindung bei Betrachtung des in Fig. 12 i, Aufriss gezeichneten Steines, der durch Anordnung von Rillen auf seiner Ober- und Unterfläche zahlreiche Rippen 17 aufweist und eine entsprechend profilierte Leiste 11 auf dem Presstisch 1 bedingt.
Durch die Anordnung der Leisten mit abgeschrägter oder sonst geeignet profilierter Oberfläche wird erreicht, dass schon die im Fiillkasten befindliche Pressmassenfüllung an ihrer Unterfläche das Profil des zu pressenden Steines aufweist, in dieser Gestaltung den Formöffnungen zugeführt und unverändert auf die Unterstempel aufgebracht wird. Die derart vorgeformte Gestalt der Pressmassenfüllung bleibt auch bei dem Absinken der Füllung in die Formöffnung beim Senken der Unterstempel erhalten.
Durch die erfindungsgemäss auf der Beschickungsseite des Presstisches angeordneten Profilleisten wird daher nicht nur eine Beschleunigung des Pressenbetriebes durch den mit den Leisten zusammenarbeitenden Füllkasten, sondern auch eine wesentliche Verbesserung der Verdichtung und der Struktur der gepressten Steine erreicht, u. zw. dadurch, dass die Füllung der Formöffnungen bereits vor der Verdichtung eine der Form der gepressten Steine angepasste Gestaltung aufweist. Beim Pressen wird hiedureh eine gleichmässige Druckeinwirkung auf die gesamte Pressmasse gewährleistet.
Aus diesem Grunde wird man den neuen Presstisch auch bei der Herstellung solcher Steine verwenden, welche nur an einer Fläche profiliert sind und bei denen an sieh die Möglichkeit gegeben wäre, den Stein mit der nicht profilierten Fläche unten liegend zu pressen. Auch einen solchen Stein wird man in Zukunft besser mit der profilierten Fläche nach unten liegend pressen, damit durch eine der endgültigen Form des Steines entsprechende Vorformung der Pressmassenfüllung eine gleichmässige Einwirkung gesichert ist.
Durch die erfindungsgemäss auch hinter den Formöffnungen auf dem Presstisch vorgesehenen Leisten mit abgeschrägter oder profilierter Oberfläche wird ein gefahrloses Abschieben der gepressten Steine ermöglicht. Die vom Füllkasten oder der mit ihm verbundenen Querleiste von den Unterstempeln abgeschobenen gepressten Steine gleiten ohne weiteres auf den an die Oberflächen der Unterstempel an- schliessenden Flächen der Profilleisten weiter.
Die gepressten Steine behalten daher ihre horizontale Lage, ohne zu kippen, während des Absehiebens bei und werden, falls untere Aussparungen bei ihnen vorhanden sind, durch die den Aussparungen entsprechenden Profilleisten während des Abschiebens unterstützt.
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ausgebildeten Presstisch ohne Formveränderung oder Beschädigung derselben.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Tisch für Pressen zur Herstellung von Keilsteinen, bei denen die Pressmasse durch Vorschieben eines Füllkastens den Formöffnungen zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Pressentisch vor den Formöffnungen in der Bahn des Füllkastens Leisten angebracht sind, deren Oberfläche in der Querrichtung der Abschrägung der Unterstempel entsprechend geneigt ist.
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Table for presses for the production of wedge stones and other profile stones.
The invention relates to a table for stone presses, in particular for hydraulic presses, in which the surface of the press ram acting from below is bevelled for the purpose of producing wedge stones or is correspondingly profiled in the production of other profile stones.
Presses with upper and lower pressure are preferably used to produce artificial stones. In these presses, the lower punches protrude into the mold openings from below, and after the compression of the molding compound is complete, they eject the pressed stones upwards out of the mold openings. The stones are then removed by hand, the lower press rams are lowered, and the mold openings released by this are again filled with molding compound by hand. The upper punches are then lowered into the mold openings, and the compression of the molding compound takes place between the lower punches pressing upwards and the upper punches pressing downwards in the stationary mold openings. After pressing is complete, the upper punches are pulled back upwards. However, this work takes a lot of time.
It is therefore particularly advantageous in the case of presses with several mold openings to feed the molding compound to the mold openings by means of a filling box. Such a filling box consists of a frame which is open at the top and bottom and which is arranged displaceably on the extended press table, so that the surface of the press table serves as the base for the filling box. Outside the press, the compartments of the filling box are each filled with an amount of the pressed compound corresponding to the volume or weight of the stones to be pressed and pushed over the mold openings. The lower cross section of each department of the filling box is the same or only we lig smaller than the cross section of the mold opening.
The pressed stones ejected from the mold openings can, instead of being removed by hand, also be pushed out of the area of the press ram by means of the front wall of the filling box pushed over the mold openings or, if necessary, by a special strip suitably attached to the filling box, with the pressed stones slide on the level press table.
The press table and its extensions, which serve to bring the press compound to the mold openings and to push off the pressed stones, have a flat surface in the previously known presses. When using such a press with a flat press table, however, when pressing wedge blocks and other profiled blocks through beveled or profiled lower punches, neither a proper filling of the mold openings by means of a filling box nor a pushing off of the finished, pressed blocks that are pushed out of the mold openings and resting on the lower punches without Damage to the latter will occur.
The filling of the mold openings and the removal of the pressed stones therefore had to be done by hand in the manufacture of wedge stones and other profile stones.
The aim of the invention is to enable the filling of the mold openings with a filling box and possibly also the pushing off of the pressed stones without the risk of damage by means of the filling box or a bar moving with it, even when producing wedge blocks and profiled blocks.
The correct filling by a filling box is achieved according to the invention in that on the part of the press table on which the filling box is displaced, i. H. in front of the mold openings, strips are arranged, the surface of which is shaped in the transverse profile like the surface of the lower
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In this case, only narrow semicircular strips, the cross-section of which corresponds to the groove 13, are to be attached as guide strips 11a on the press table in front of the mold openings.
The profiled stone shown in elevation and floor plan in FIGS. 8 and 9 is a further exemplary embodiment for the application of the invention. This stone is offset on the upper and lower side from point 15. In this case, the guide strips 11b must correspond to the profile by which the stone is offset on its lower side.
The advantages of the present invention become particularly clear when looking at the stone shown in elevation in FIG. 12 i, which has numerous ribs 17 due to the arrangement of grooves on its upper and lower surface and requires a correspondingly profiled strip 11 on the press table 1.
The arrangement of the strips with a beveled or otherwise suitably profiled surface ensures that the molding compound filling located in the filler box already has the profile of the stone to be pressed on its lower surface, is fed to the mold openings in this configuration and applied unchanged to the lower punch. The shape of the molding compound filling preformed in this way is retained even when the filling sinks into the mold opening when the lower punch is lowered.
The profiled strips arranged according to the invention on the loading side of the press table therefore not only accelerate the press operation through the filling box cooperating with the strips, but also achieve a significant improvement in the compression and structure of the pressed stones, and the like. between the fact that the filling of the mold openings has a shape adapted to the shape of the pressed stones even before compression. When pressing, an even pressure effect on the entire molding compound is guaranteed.
For this reason, the new press table will also be used in the production of stones which are only profiled on one surface and where the possibility would be given to press the stone with the non-profiled surface lying at the bottom. In the future, such a stone will also be better pressed with the profiled surface lying down, so that a uniform effect is ensured by preforming the molding compound filling corresponding to the final shape of the stone.
The strips with a beveled or profiled surface also provided behind the mold openings on the press table according to the invention enable the pressed stones to be pushed off safely. The pressed stones pushed off the lower punches by the filling box or the transverse strip connected to it slide easily on the surfaces of the profile strips adjoining the surfaces of the lower punches.
The pressed stones therefore maintain their horizontal position without tilting during the removal process and, if there are lower recesses in them, are supported by the profile strips corresponding to the recesses during the removal process.
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trained press table without changing its shape or damaging it.
PATENT CLAIMS:
1. Table for presses for the production of wedge stones, in which the molding compound is fed to the mold openings by advancing a filling box, characterized in that strips are attached to the press table in front of the mold openings in the path of the filling box, the surface of which is in the transverse direction of the bevel of the Lower punch is inclined accordingly.