DE1912394A1 - Welding device for the welding of the longitudinal welding gap, hollow body shaped like a slit tube, in particular conical masts - Google Patents
Welding device for the welding of the longitudinal welding gap, hollow body shaped like a slit tube, in particular conical mastsInfo
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Description
Schweißvorrichtung für das Verschweißen des längsgerichteten Schweißspaltes schlitzrohrartig geformter Hohlkörper» insbe-Welding device for welding the longitudinal Welding gap of a hollow body shaped like a slotted tube »in particular
sondere konischer Mastenspecial conical masts
Die Erfindung geht von einer Schweißvorrichtung aus, die für das Verschweißen des längsgerichteten Schweißspaltes bei aus Stahlplatten schlitzrohrartig geformten, begrenzt langen Hohlkörpern dient' und dazu in zueinander relativverschieblicher Anordnung ein Schweißaggregat und eine Einspannvorrichtung aufweist, wobei letztere mit mehreren versetzten Spannbackenpaaren ausgerüstet ist, zwischen welchen der zu verschweißende Hohlkörper gehalten ist. Das Schweißen wird nach einem herkömmlichen Verfahren, z.B. im Unter-Pulver-Schweißverfahren, durchgeführt.The invention is based on a welding device, those for welding the longitudinal welding gap in the case of steel plates shaped like a slotted tube, of limited length Hollow bodies is used 'and to each other in relative displaceable Arrangement comprises a welding unit and a clamping device, the latter with several offset pairs of clamping jaws is equipped, between which the hollow body to be welded is held. The welding is after a conventional method such as submerged arc welding.
Bei aus Stahlplatten gerollten bzw. gepreßten rohrartigen Hohlkörpern, insbesondere bei konischen Masten, wird das Schweißen in den kontinuierlich arbeitenden Schweißvorrichtungen dadurch in erheblichem Maße erschwert, daß die jeweiligen Schweißspalte in ihrem Verlauf unterschiedlich sind und deshalb mehr oder weniger von der auf das Schweißaggregat bezogenen planparallelen Vorschubrichtung abweichen. Mit den vorgesehenen Spannbackenpaaren konnte die Weite des Schweißspaltes eingestellt und das Niederdrücken der zu verschweißenden Blechkanten auf eine den Schweißspalt unterseitig schließende Kupferschiene bewirkt werden.In the case of tubular hollow bodies rolled or pressed from steel plates, in particular in the case of conical masts welding in the continuously operating welding devices is made more difficult by the fact that the respective Welding gaps are different in their course and therefore more or less related to the welding unit deviate from the plane-parallel feed direction. The width of the welding gap could be adjusted with the intended pairs of clamping jaws and the pressing down of the sheet metal edges to be welded onto a copper bar that closes the welding gap on the underside be effected.
Der Schwei&vorriohtung nach der Erfindung liegt die Aufgab® zugrunde, in wirtschaftlicher Hinsicht das Schweißverfahren zu verbessern mit Hilfe einer besonderen Ausgestaltung ■The welding & Vorriohtung according to the invention is the Task® is based, in economic terms, on the welding process to be improved with the help of a special design ■
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der den Hohlkörper haltenden Einspannvorrichtung, indem letztere zweckmäßig erscheinende Korrekturen bezüglich des Verlaufs des Schweißspaltes ermöglicht.of the clamping device holding the hollow body, by making corrections that appear appropriate to the course of the latter Welding gap allows.
Die Schweißvorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß von jeweils zwei benachbarten Spannbackenpaaren das eine Paar als Haltezwinge und das andere Backenpaar als Torsionszwinge zum Richten des Schweißspaltes ausgebildet und dazu in einem um die Längsachse des eingespannten Hohlkörpers zwangsweise drehbaren Lagerrahmen angeordnet ist.The welding device according to the invention is characterized in that of two adjacent pairs of clamping jaws one pair is designed as a holding clamp and the other pair of jaws as a torsion clamp for straightening the welding gap and for this purpose is arranged in a bearing frame that is forcibly rotatable about the longitudinal axis of the clamped hollow body.
Die gemäß der Erfindung vorgesehene Einspannvorrich-The clamping device provided according to the invention
* tung kann in Abhängigkeit von der Länge des Hohlkörpers, insbesondere des Mastes, mehrere, z.B. bis zu 20 Spanneinheiten (Bäckenpaare) aufweisen, die hydraulisch, pneumatisch, gegebenenfalls auch mechanisch, zu betätigen sind. Während das als Haltezwinge ausgebildete Backenpaar den Rohrkörper erfaßt und den Schweißspalt in genauer Stellung zum Schweißaggregat hält9 ist es mit Hilfe des als Torsionszwinge ausgebildeten Backenpaares möglich, den Hohlkörper um seine Längsachse so weit zu drehen, daß der Schweißspalt genau geradlinig ausgerichtet wird und anschließend das Verschweißen unbehindert in einem Zuge durchgeführt werden kann. * Tung in particular of the mast, a plurality of, for example, have up to 20 clamping units (Bäckenpaare) which are hydraulically, pneumatically, optionally also mechanically to operate, may vary depending on the length of the hollow body. While the pair of jaws designed as a holding clamp grips the tubular body and holds the welding gap in a precise position to the welding unit 9 , with the help of the pair of jaws designed as a torsion clamp it is possible to turn the hollow body about its longitudinal axis so far that the welding gap is aligned precisely in a straight line and then the Welding can be carried out unhindered in one go.
Bei der Schweißvorrichtung kann die Einspannvorrichtung zweckmäßig in der Weise ausgebildet sein, daß ausschließlich querverspannbare Backenpaare und die Backenpaare mit um die Hohlkörperlängsachse drehbaren Lagerrahmen abwechselnd aufeinander folgen. Es ist jedoch auch möglich, erst jede dritte oder vierte Spanneinheit um die Hohlkörperlängsachse drehbar zu lagern. ■ · In the case of the welding device, the clamping device expediently be designed in such a way that only transversely clampable pairs of jaws and the pairs of jaws with around the Hollow body longitudinal axis rotatable bearing frame alternately follow one another. However, it is also possible to add every third or to store the fourth clamping unit rotatably around the longitudinal axis of the hollow body. ■ ·
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung werden sämtliche Spannbackenpaare auf einem am Schweißaggregat vorbeibewegbaren Wagen angeordnet. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Spannbackenpaare auf einem gegenüber der Hohlkörperlängs-According to a further feature of the invention, all pairs of clamping jaws are arranged on a carriage that can be moved past the welding unit. It is advantageous if the pairs of clamping jaws on a longitudinal axis opposite the hollow body
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achse vertikal schwenkbaren Zwischenboden des Wagens angeordnet sind. Dies ermöglicht neben der Spaltausrichtung auch die bei konischen Masten notwendige Höhenkorrektur.axis vertically pivotable intermediate floor of the car are arranged. In addition to the alignment of the gap, this also enables the at conical masts necessary height correction.
Zwischen den Backenpaaren werden zweckmäßig Hubvorrichtungen zum Einlegen und Ausheben des Hohlkörpers vorgesehen.Lifting devices for inserting and lifting the hollow body are expediently provided between the pairs of jaws.
In der Zeichnung ist die Schweißvorrichtung nach der Erfindung beispielsweise veranschaulicht.In the drawing, the welding device according to the invention is illustrated, for example.
Fig. 1 zeigt den grundsätzlichen Aufbau der Schweißvorrichtung in Seitenansicht,Fig. 1 shows the basic structure of the welding device in side view,
Fig. 2Fig. 2
und 3 zeigen in Stirnansicht den grundsätzlichen Aufbau der beiden jeweils aus Backenpaaren bestehenden Spanneinheiten.3 and 3 show the basic structure of the two, each consisting of pairs of jaws, in an end view Clamping units.
Beim Ausführungsbeispiel weist die Schweißvorrichtung eine auf einem Wagen 1 angeordnete Einspannvorrichtung für einen begrenzt langen Hohlkörper 2 auf9 ferner ein Schweißaggregat 3, das in nicht dargestellter Weise an den Aufstellungsplatz gebunden ist. Dem Einspannwagen 1 ist eine Antriebsvorrichtung 4 zugeordnet, die mit einem Hydraulikantrieb 5 ausgerüstet sein kann. Der Wagen 1 i't auf den Fahrschienen 6 zwischen den Böcken 7 genau ausgerichtet geführt. Zwischen den Böcken 7 ist ein Seil 8 gespannt, das eine nicht näher dargestellte Vorrichtung 9 trägt, die innerhalb des Hohlkörpers 2 unterhalb des Schweißaggregates 3 verbleibt und beim Verschweißen des Schweißspaltes 2a das Durchfallen des geschmolzenen Werkstoffes verhindert.In the exemplary embodiment, the welding device has a clamping device arranged on a carriage 1 for a hollow body 2 of limited length and 9 a welding unit 3 which is tied to the installation site in a manner not shown. A drive device 4, which can be equipped with a hydraulic drive 5, is assigned to the clamping carriage 1. The carriage 1 is guided precisely aligned on the rails 6 between the trestles 7. A rope 8 is stretched between the brackets 7 and carries a device 9, not shown, which remains inside the hollow body 2 below the welding unit 3 and prevents the molten material from falling through when the welding gap 2a is welded.
Anstelle des fahrbaren Wagens 1 kann auch eine ortsgebundene Einspannvorrichtung vorgesehen werden, über welche das Schweißaggregat längsgerichtet zum Hohlkörper fahrbar zwangsgeführt ist.Instead of the mobile carriage 1, a fixed clamping device can also be provided via which the Welding unit longitudinally directed to the hollow body, movably and positively driven is.
Die Einspannvorrichtung ist mit unterschiedlich ausgebildeten, aus Spannbackenpaaren bestehenden Spanneinheiten 10,The clamping device is provided with differently designed clamping units 10, consisting of pairs of clamping jaws,
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ausgerüstet. Die eine Spanneinheit 10 besitzt ein als Haltezwinge ausgebildetes Spannbackenpaar. Diese Spannbacken sind durch den hydraulischen Spannzylinder 12 in Querrichtung gegeneinander beweglich. Neben der Spanneinheit 10 ist die Spanneinheit 11 angeordnet. Diese Spanneinheit 11 besitzt ein als Torsionszwinge ausgebildetes Backenpaars das in einem Rahmen 13 gelagert ist, der um die Längsachse des eingespannten Hohlkörpers mit Hilfe eines geeigneten Verstellgetriebes 14 schwenkbar ist. Das Getriebe ist selbstverständlich derart kräftig ausgebildet, daß es den erfaßten Kohlkörperabschnitt um ein ausreichendes Haß drehen kann, damit der Schweißspalt 2a in eine zum Schweißaggre-' gat planparallele Lage und Richtung gebracht werden kann. Beim Ausführungsbeispiel sind Spanneinheiten 10 und 11, d.h. die nicht drehbaren und die drehbaren, in wechselnder Folge vorgesehen. Es kann in Anpassung an die Art der Hohlkörper auch eine andere Gruppierung gewählt werden. Auch können zwei drehbare Einheiten benachbart sein, jedoch ist es zweckmäßig, mindestens die am Kopfende der Einspannvorrichtung vorgesehene Spanneinheit im Sinne der Fig. 2 nicht drehbar auszubilden.equipped. One clamping unit 10 has a pair of clamping jaws designed as a holding clamp. These clamping jaws can be moved against one another in the transverse direction by the hydraulic clamping cylinder 12. The clamping unit 11 is arranged next to the clamping unit 10. This clamping unit 11 has a pair of jaws designed as Torsionszwinge s which is supported in a frame 13 which is pivotable about the longitudinal axis of the clamped hollow body by means of a suitable adjusting mechanism fourteenth The gear is of course made so strong that it can rotate the captured carbon body portion to a sufficient degree so that the welding gap 2a can be brought into a plane-parallel position and direction to the welding unit. In the exemplary embodiment, clamping units 10 and 11, that is to say the non-rotatable and rotatable ones, are provided in an alternating sequence. Another grouping can be selected to match the type of hollow body. Two rotatable units can also be adjacent, but it is expedient to make at least the clamping unit provided at the head end of the clamping device non-rotatable in the sense of FIG. 2.
Die Spanneinheiten 10 und 11 sind auf einem vertikal schwenkbaren Zwischenboden 15 der Einspannvorrichtung angeordnet. Mit diesem vertikal schwenkbaren Zwischenboden erfolgt die Höhenkorrektur des Schweißspaltes entsprechend der Neigung des Mantels eines konischen Mastes.The clamping units 10 and 11 are arranged on a vertically pivotable intermediate floor 15 of the clamping device. With this vertically pivotable intermediate floor, the height of the welding gap is corrected according to the inclination of the jacket a conical mast.
Dem Schweißaggregat 3 ist eine Fräseinheit 16 nachgeschaltet, die nach dem Schweißen sofort die Oberfläche abfräst. Anstelle der Fräseinheit kann eine Schleifvorrichtung verwendet werden.The welding unit 3 is followed by a milling unit 16, which mills off the surface immediately after welding. A grinding device can be used instead of the milling unit will.
Zwischen den Spanneinheiten können Hubvorrichtungen 17 zum Einlegen und Ausheben der Hohlkörper 2 vorgesehen sein.Lifting devices 17 be provided for inserting and lifting the hollow body 2.
Bei der Schweißvorrichtung wird zweckmäßig eine nicht dargestellte Steuerung vorgesehen, die bewirkt, daß sich in ge-In the case of the welding device, a control (not shown) is expediently provided, which has the effect that
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gebenem Abstand nach der Schweiß- bzw. Frässtelle die dort angelangte Spanneinheit öffnet. Die Gesamtanlage soll außerdem stufenlos regelbar gefahren werden können.given distance after the welding or milling point that arrived there Clamping unit opens. The entire system should also be continuously adjustable.
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