DE19607412C2

DE19607412C2 - Process for the production of banisters and a bending table and bending device therefor

Info

Publication number: DE19607412C2
Application number: DE19607412A
Authority: DE
Inventors: Georg Grimm
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-02-28
Filing date: 1996-02-28
Publication date: 2002-05-29
Anticipated expiration: 2016-02-29
Also published as: DE19607412A1; IT1291790B1; ITFI970036A0; ITFI970036A1

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Herstellung von Treppengeländern aus Metall, je bestehend aus einem Handlauf, einem Untergurt und zwischen diesen eingeschweißten Geländerstäben oder Ziergitterlementen. Entsprechende Treppengeländer bzw. Verfahren zu deren Herstellung einschließlich zugehörigen Biegevorrichtungen zum Biegen von metallischen Treppenelementen sind beispielsweise aus den Druckschriften DE-AS 22 25 625, DE 43 05 089 A1, DE 35 12 115 A1 und DE 32 21 736 A1 bekannt.The invention initially relates to a method of manufacture of metal banisters, each consisting of one Handrail, a lower flange and welded between them Railing bars or decorative grille elements. Appropriate Banisters or processes for their manufacture including associated bending devices for bending Metallic stair elements are for example from the Publications DE-AS 22 25 625, DE 43 05 089 A1, DE 35 12 115 A1 and DE 32 21 736 A1 are known.

Weiterhin betrifft die Erfindung einen Biegetisch sowie eine programmierbare automatische Biegevorrichtung zur Herstellung eines zweidimensionalen Gebildes. Im Vordergrund der Überlegungen stehen Geländer, mit komplizierten Biegeformen.Furthermore, the invention relates to a bending table and one programmable automatic bending device for manufacturing of a two-dimensional structure. In the foreground the Railings with complex bending shapes are considered.

Derartige Treppengeländer, bestehen zumeist aus Stahl und werden in Bauschlossereien oder ähnlichen Betrieben hergestellt. Der Handlauf und der Untergurt werden aufgrund der an der Baustelle genommenen Maße in aufwendiger Handarbeit einzeln in ihre räumliche Form gebracht, an einem die Baustellenverhältnisse darstellenden Werkstattgerüst oder direkt an der Treppe befestigt und dann in Einbaulage mittels der Geländerstäbe oder als Gitterwerk geeigneter Zierelemente durch Schweißung miteinander verbunden. Such banisters are usually made of steel and are in locksmiths or similar companies manufactured. The handrail and the lower chord are due the dimensions taken at the construction site in complex Handcrafted individually in their spatial form, on one the workshop scaffolding representing the site conditions or Attached directly to the stairs and then in the installation position using the railing bars or as a lattice suitable for decorative elements connected by welding.

Diese Arbeitsweise ist zeitaufwendig und unbefriedigend, erschien jedoch wegen der bei jedem Bauvorhaben anderen Maßverhältnisse unverzichtbar.This way of working is time consuming and unsatisfactory, appeared however because of the different with each building project Dimensional relationships indispensable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung derartiger Geländer zu vereinfachen und dadurch entscheidend zu verbilligen sowie außerdem hinsichtlich Maßhaltigkeit und Verarbeitungsqualität zu verbessern und hierfür entsprechende Vorrichtungen vorzuschlagen.The invention has for its object the manufacture to simplify such railings and thereby crucial to cheapen and also in terms of dimensional accuracy and To improve the quality of workmanship and appropriate Propose devices.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen der Ansprüche 1, 4 und 7. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.This object is achieved with the features of claims 1, 4 and 7. Advantageous refinements result from the respective subclaims.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach dem erfindungsgemäßen Verfahren darin, daß das Geländer zuerst entsprechend seinem vorgegebenen Höhenverlauf als zweidimensionales Gebilde gefertigt und sodann entsprechend seinem vorgegebenen Grundrißverlauf gebogen wird. Die Herausnahme der dritten Dimension beim ersten Verfahrensabschnitt vereinfacht diesen wesentlich. Es genügt, die Trittkanten unter dem Geländer, d. h. die Stufentiefe, und die zu den inneren Radien des Grundrißverlaufs gehörenden Eckpunkte festzuhalten, danach kann sodann das zweidimensionale Gebilde zeichnerisch dargestellt oder zu einem Steuerprogramm einer selbsttätigen Biegevorrichtung verarbeitet werden.This object is achieved according to the invention Procedure in that the railing first according to its predetermined height profile as a two-dimensional structure manufactured and then according to its given Floor plan is bent. The removal of the third Dimension in the first stage of the process simplifies this essential. It’s enough to put the treads under the railing, d. H. the depth of the step, and that to the inner radii of the To record the corner points belonging to the layout, then can then draw the two-dimensional structure shown or to a control program an automatic Bending device can be processed.

Vorzugsweise erfolgt das Biegen und das Einschweißen der Geländerstäbe in horizontaler Lage des zweidimensionalen Gebildes. Das erleichtert auch die Schweißarbeiten erheblich. Wenn das Biegeverfahren selbsttätig ablaufen soll, wird es am besten als Durchlaufverfahren ausgelegt. Dabei werden der Handlauf und der Untergurt gemeinsam an einer Schweißvorrichtung vorbeigeführt, in welcher die Geländerstäbe oder Ziergitterelemente der Reihe nach eingeschweißt werden.The bending and welding in is preferably carried out Railing bars in the horizontal position of the two-dimensional Structure. This also considerably simplifies the welding work. If the bending process should run automatically, it will be on best designed as a continuous process. The Handrail and the lower flange together on one Welding device passed in which the Railings or decorative grille elements in sequence be welded in.

Nach Fertigstellung des ebenen Vorprodukts wird dieses dem gewünschten Grundriß entsprechend gebogen, wobei die Biegeachse in der Richtung verläuft, die nach dem Einbau des fertigen Geländers der vertikalen Richtung entspricht. Im Normalfall verläuft diese Richtung parallel zu den Geländerstäben. Vorzugsweise dienen ein zylindrischer Biegedorn oder zwei einzelne Biegerollen mit gemeinsamer Achse als Arbeitshilfe, indem das zweidimensionale Gebilde um den Dorn bzw. die Rollen herumgebogen wird.After completion of the flat intermediate product, this is the desired floor plan bent accordingly, the Bending axis runs in the direction after the installation of the finished railing corresponds to the vertical direction. in the Normally this direction runs parallel to the Balusters. Preferably serve a cylindrical Bending mandrel or two individual bending rollers with common Axis as a working aid by moving the two-dimensional structure around the mandrel or the rollers is bent around.

Als verhältnismäßig einfache Vorrichtung zur Herstellung des zweidimensionalen Gebildes mit Hilfe einer Zeichnung im Maßstab 1 : 1 wird ein sogenannter Biegetisch vorgeschlagen. As a relatively simple device for producing the two-dimensional structure with the help of a drawing in On a 1: 1 scale, a so-called bending table is proposed.

Hierzu sind Aufspannstangen vorgesehen, die über die Tischplatte gelegt werden, an dieser befestigbar sind und in Stangenlängsrichtung versetzbare Spannpratzen tragen. Die Profileisen für den Handlauf und den Untergurt werden quer über die Aufspannstangen gelegt und mit Hilfe eines verfahrbaren Biegeapparats von Hand nach der Zeichnung gebogen, die unter den Aufspannstangen auf der Tischplatte befestigt ist. An der Tischplatte ist in Längsrichtung eine Fahrbrücke geführt, welche den Handlauf und den Untergurt überspannt. Der Biegeapparat bildet einen längs der Fahrbrücke, d. h. quer zu deren Bewegungsrichtung verfahrbaren Wagen.For this purpose, clamping rods are provided, which over the Table top are placed, can be attached to this and in Wear adjustable claws in the longitudinal direction. The Profile bars for the handrail and the lower chord become crosswise placed over the clamping rods and with the help of a movable bending apparatus by hand according to the drawing bent that under the clamping rods on the table top is attached. On the table top is one in the longitudinal direction Drive bridge, which the handrail and the lower chord spans. The bending apparatus forms one along the Fahrbrücke, d. H. movable across their direction of movement Dare.

Der somit leicht an jede Stelle der Tischplatte bewegbare Biegeapparat umfaßt eine gabelartige Doppelklaue, die von oben beidseitig über das zu biegende Profileisen greift und ein antriebbares Biegewerkzeug, das ebenfalls von dem Biegeapparat nach unten steht und seitlich an dem Profileisen zur Wirkung gebracht werden kann. Der Schaft der Doppelklaue ist mit einem achsgleichen Zahnrad fest verbunden. Dieses Zahnrad und ein sogenannter Lagerarm sind an dem Wagen um eine gemeinsame vertikale Achse gelagert, aber derart, daß sich das Zahnrad mit der Doppelklaue einerseits und der Lagerarm andererseits unabhängig voneinander frei drehen können. An dem Lagerarm ist ein mit dem Zahnrad kämmendes weiteres Zahnrad gelagert, vorzugsweise ein kleineres Ritzel. Es ist mittels eines vorzugsweise abnehmbaren Drehorgans, z. B. eines zweiarmigen Knebels, von Hand antreibbar. Schließlich ist an dem Lagerarm ein Dorn oder eine weitere Doppelklaue nach untenstehend so angebracht, daß beim Schwenken des Lagerarms mit Hilfe der Zahnradübersetzung diese Biegewerkzeuge seitlich an dem Profileisen zur Wirkung gebracht werden können. Je nach der gewählten Drehrichtung kann das Profileisen nach beiden Seiten gebogen werden. The one that can be easily moved to any position on the table top Bending apparatus includes a fork-like double claw, which by reaches over both sides of the profile iron to be bent and a driven bending tool, which is also from the Bending device stands down and on the side of the profile iron can be brought into effect. The double claw shaft is firmly connected to a gear with the same axis. This Gear and a so-called bearing arm are around on the car a common vertical axis is mounted, but in such a way that the gear with the double claw on the one hand and the On the other hand, rotate the bearing arm independently of one another can. On the bearing arm is a meshing with the gear another gear, preferably a smaller pinion. It is by means of a preferably removable rotary organ, e.g. B. of a two-armed gag, can be driven by hand. Finally, there is a mandrel or another on the bearing arm Double claw attached below so that the Swiveling the bearing arm using the gear ratio these bending tools on the side of the profile iron for effect can be brought. Depending on the selected direction of rotation the profile iron can be bent on both sides.

Der Vorteil dieser Arbeitsweise liegt darin, daß die zu biegenden stangenförmigen Profileisen immer auf dem Tisch verbleiben. Sie müssen also nicht zum Biegen zu einer Biegevorrichtung transportiert und anschließend zur Überprüfung des richtigen Bogens wieder über die Zeichnung gelegt werden. Darin liegt eine erhebliche Zeit- und Kraftersparnis. Fehler beim Vergleich mit der Zeichnung sind so gut wie ausgeschlossen, da die Profileisen nur mit geringem Abstand über dem Zeichnungsblatt liegen. Ein Rationalisierungsvorteil liegt ferner darin, daß die Arbeit am Biegetisch auch von Arbeitskräften mit geringer Vorbildung verrichtet werden kann.The advantage of this way of working is that the bending rod-shaped profile iron always on the table remain. So you don't have to bend to one Bending device transported and then to Check the correct sheet again using the drawing be placed. There is a considerable amount of time and effort Power savings. Errors when comparing with the drawing are almost impossible, because the profile iron only with a short distance above the drawing sheet. On Rationalization advantage also lies in the fact that work at the bending table also of workers with little previous education can be done.

Weitere Vorschläge betreffen eine programmierbare automatische Biegevorrichtung zur Herstellung des zweidimensionalen Gebildes. Insbesondere wird vorgeschlagen, daß mehrere in horizontaler Richtung und parallel zueinander verstellbare Führungskopfpaare vorgesehen sind, welche die Profileisen für den Handlauf und den Untergurt erfassen. Die Führungsköpfe eines Paares sind fest miteinander in einem Abstand verbunden, der bei eingebautem Geländer dem vertikalen Abstand zwischen dem Handlauf und dem Untergurt, d. h. der Geländerstablänge, entspricht. Die Führungskopfpaare weisen Stellantriebe auf, die in Abhängigkeit von dem quer oder schräg zur Verstellrichtung verlaufenden gemeinsamen Vorschub des Handlaufs und des Untergurts und in Abhängigkeit von den entsprechenden Höhenvorgaben steuerbar sind. Die speziellen Biegeformen, wie sie z. B. in Fig. 2 gezeigt sind, finden also im Falle der automatischen Biegevorrichtung ihren Ausdruck als Steuerprogramm für die Führungsköpfe und die weiter unten erwähnten Biegearme.Further suggestions relate to a programmable automatic bending device for producing the two-dimensional structure. In particular, it is proposed that several pairs of guide heads that can be adjusted in the horizontal direction and parallel to one another are provided, which grip the profile bars for the handrail and the lower flange. The guide heads of a pair are firmly connected to one another at a distance which, when the railing is installed, corresponds to the vertical distance between the handrail and the lower flange, ie the length of the railing rod. The pairs of guide heads have actuators which can be controlled as a function of the common feed of the handrail and the lower chord extending transversely or obliquely to the adjustment direction and as a function of the corresponding height specifications. The special bending shapes, such as B. are shown in Fig. 2, so find their expression in the case of the automatic bending device as a control program for the guide heads and the bending arms mentioned below.

Was die Ausbildung der Führungsköpfe im einzelnen angeht, wird vorgeschlagen, daß diese um je eine vertikale Achse schwenkbar und mit je zwei in gleichen Abständen von der Achse gelagerten Rollen ausgestattet sind, die zu beiden Seiten an den betreffenden Profileisen anliegen. Beide Führungsköpfe eines Paares sind an einer Verbindungsstange gelagert, die in Längsrichtung am Maschinengestell geführt und beispielsweise mit einem hydraulischen Stellzylinder als Stellantrieb ausgestattet ist.As far as the training of the leaders is concerned, it is proposed that these each have a vertical axis swiveling and with two equal distances from the Axle-bearing rollers are fitted to both Sides lie against the relevant profile iron. Both A pair of guide heads are on a connecting rod stored, guided in the longitudinal direction on the machine frame and for example with a hydraulic actuator as Actuator is equipped.

Die in Vorschubrichtung ersten Führungsköpfe, welche die Profileisen beim Einschieben in die Vorrichtung aufnehmen, weisen jeweils einen achsgleich gelagerten Biegearm auf, der zwei das jeweilige Profileisen zwischen sich aufnehmende Biegerollen trägt und gesteuert antreibbar ist. Der Antrieb erbringt das erforderliche Biegemoment. Damit werden sogleich die bleibenden Kurvenformen der Profileisen erzeugt. Diese bleiben beim weiteren Durchlauf bestehen. Die gesteuerten Bewegungen der Führungsköpfe sind so eingerichtet, daß sie den Durchlauf ermöglichen, also gesteuert ausweichen und nur im Bedarfsfall weitere Biegemomente aufbringen. Dadurch werden die Verfälschungseffekte durch elastisches Zurückspringen der Profileisen nach dem Verlassen der Biegearme aufgefangen bzw. ausgeglichen.The first guide heads in the feed direction, which the Take profile iron into the device when inserting it, each have a bending arm with the same axis, the two the respective profile iron between them Bending rolls carries and controlled driven. The drive provides the required bending moment. This will immediately creates the permanent curve shapes of the profile iron. This remain in place during the further run. The controlled ones Movements of the guide heads are set up so that they enable the passage, i.e. avoid controlled and only If necessary, apply further bending moments. Thereby the distortion effects are caused by elastic Spring back the profile iron after leaving the Bending arms compensated or balanced.

Bei dieser Durchlauf-Biegevorrichtung ist eine stationäre Schweißstation vorgesehen, die außen anliegende Führungsmittel für den Handlauf und den Untergurt aufweist, welche den zur Durchführung des Schweißvorgangs erforderlichen Arbeitsraum frei lassen. Die Schweißstation kann eine Haltevorrichtung für den jeweils einzuschweißenden Geländerstab oder das Ziergitterelement enthalten. Ferner kann eine selbsttätige Zuführvorrichtung für die Geländerstäbe zur Schweißstation vorgesehen sein, denn es ist ohne weiteres denkbar, auch die Schweißungen mit einer entsprechenden Schweißeinrichtung voll selbsttätig durchzuführen. Gewöhnlich müssen je nach der örtlichen Steigung des Handlaufs und des Untergurts die Geländerstäbe entsprechend schräg vom Stangenmaterial abgeschnitten werden. Hierzu bietet sich eine selbsttätige, den erforderlichen Schnittwinkel berücksichtigende Ablängvorrichtung an. Zur exakten Ausrichtung und Weiterführung des zweidimensionalen Gebildes nach der Schweißstation ist zweckmäßigerweise wenigstens ein weiterer gesteuerter Führungskopf vorzusehen.In this continuous bending device is a stationary one Welding station provided, the outside Has guide means for the handrail and the lower flange, which the to carry out the welding process Leave the required work space free. The welding station can be a holding device for each to be welded Guardrail or the grille element included. Further can be an automatic feeder for the Railing bars should be provided to the welding station because it is easily conceivable, even the welds with a corresponding welding device fully automatically perform. Usually depending on the local Slope of the handrail and the lower chord the handrails be cut off at an appropriate angle from the bar material. For this, there is an automatic, the necessary Cutting device taking into account the cutting angle. to exact alignment and continuation of the two-dimensional Formation after the welding station is expedient to provide at least one further controlled guide head.

Für den zweiten Abschnitt des Verfahrens zur Herstellung eines Treppengeländers, d. h. für das Biegen der zweidimensionalen Vorrichtung entsprechend dem vorgegebenen Grundrißverlauf ist, wie schon erwähnt, ein Biegedorn oder dergleichen vorgesehen. Es wird vorgeschlagen, daß dieser Biegedorn mit zur Arbeitstischebene paralleler Achse angebracht ist, aber um eine zu dieser Ebene senkrechte Achse schwenkbar und arretierbar ist. Somit läßt sich die Biegedornachse einfach auf die spätere vertikale Richtung (Geländerstabrichtung) einstellen. Zur Vereinfachung dieses abschließenden Biegevorganges ist es vorteilhaft, wenn die ganze Biegevorrichtung, gleichgültig ob als einfacher Biegetisch oder selbsttätig arbeitende Maschine ausgebildet, höhenverstellbar oder neigbar gelagert ist, um das Gebilde nach unten umbiegen zu können und dafür genügend Platz zu schaffen.For the second section of the manufacturing process a banister, d. H. for bending the two-dimensional device according to the given As already mentioned, the layout is a bending mandrel or the like provided. It is suggested that this Bending mandrel with axis parallel to the work table level is attached, but about an axis perpendicular to this plane is pivotable and lockable. Thus, the Bending mandrel axis simply in the later vertical direction Set (railing rod direction). To simplify this final bending process, it is advantageous if the whole bending device, whether as simple Bending table or automatic machine, height-adjustable or tiltable is mounted around the structure to be able to bend down and have enough space for it create.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Im einzelnen zeigtTwo embodiments of the invention are as follows described with reference to the drawing. In detail shows

Fig. 1 die Draufsicht einer gewendelten Stockwerkstreppe mit Treppengeländer, Fig. 1 is a plan view of a coiled floor staircase banister

Fig. 2 die Abwicklung des Treppengeländers nach Fig. 1 (zweidimensionales Gebilde), Fig. 2, the processing of the banister of FIG. 1 (two-dimensional structures),

Fig. 3 die Draufsicht eines Biegetisches als erstes Beispiel einer Biegevorrichtung, Fig. 3 is a plan view of a bending table as a first example of a bending device,

Fig. 4 eine schematische Ansicht der Unterseite des Biegeapparates nach Fig. 3, Fig. 4 is a schematic view of the underside of the bending apparatus according to Fig. 3,

Fig. 5 die schematische Draufsicht einer selbsttätigen Biege-Durchlauf-Vorrichtung mit Schweißstation, Fig. 5 is a schematic plan view of an automatic bending-pass device with welding station,

Fig. 6 die Ansicht eines Biegeschlittens der Vorrichtung nach Fig. 5 in größerem Maßstab und Fig. 6 is a view of a bending slide of the device of FIG. 5 on a larger scale and

Fig. 7 die Ansicht eines besonderen Führungskopfs mit Biegearm nach Fig. 5 in größerem Maßstab. Fig. 7 shows the view of a special guide head with bending arm of FIG. 5 in a larger scale.

Die in Fig. 1 dargestellte Treppe erstreckt sich vom Niveau Erdgeschoß 1 zum Niveau Obergeschoß 2 über fünfzehn Stufen um einen rechteckigen Treppenschacht 3 herum. Das hier im Grundriß dargestellte Geländer 4 hat vier rechtwinklige Bögen 5 bis 8. Die gebogenen Abschnitte sind mit diesen Bezugsziffern in Fig. 2 durch Längenmarkierungen angegeben.The staircase shown in FIG. 1 extends from the ground floor 1 level to the upper floor 2 level over fifteen steps around a rectangular stairwell 3 . The railing 4 shown here in plan has four right-angled arches 5 to 8 . The bent sections are indicated by these reference numerals in Fig. 2 by length markings.

Das zunächst herzustellende zweidimensionale Gebilde nach Fig. 2 besteht aus einem Handlauf 9, einem Untergurt 10 und zwischen diesen eingeschweißten geraden Geländerstäben 11, die im eingebauten Zustand in vertikaler Richtung verlaufen und untereinander möglichst gleiche Abstände haben. Mit Hilfe von vier Pfosten 12 kann das Geländer an der Treppenleibung befestigt werden. Entsprechend dem Treppenverlauf und mit dem Ziel eines möglichst gleichen Abstandes des Untergurts 10 von den Treppenkanten ergibt sich die für den Laien seltsame gewellte Form des Handlaufs 9 und Untergurts 10, die auf der Grundlage von an der Baustelle genommenen Maßen mit Hilfe eines Rechners aufgezeichnet ist.The first two-dimensional structures produced according to FIG. 2 consists of a handrail 9, a lower belt 10 and between this welded straight balusters 11 extending in the installed state in the vertical direction and have mutually equal distances possible. With the help of four posts 12 , the railing can be attached to the soffit. Corresponding to the course of the stairs and with the aim of keeping the bottom chord 10 from the stair edges as even as possible, the curled shape of the handrail 9 and bottom chord 10 , which is strange for the layperson, is obtained and is recorded on the basis of dimensions taken at the construction site with the aid of a computer.

Zunächst wird eine relativ einfache, als Biegetisch bezeichnete Vorrichtung beschrieben, mit der das beanspruchte Verfahren zur Herstellung eines Treppengeländers überwiegend in Handarbeit durchgeführt wird. Voraussetzung ist dazu eine Zeichnung des zweidimensionalen Gebildes im Maßstab 1 : 1, die mit Hilfe eines Plotters auf eine langgestreckte Papierbahn 13 aufgezeichnet wird. Die Zeichnung enthält auch die Geländerstäbe und Pfosten und legt somit die spätere vertikale Richtung fest. Für die Herstellung wird man geeignete Abschnitte des Treppengeländers festlegen, die dann nur noch einen oder zwei Bögen im Grundrißverlauf aufweisen und einfach zu handhaben sind. Die fertigen Einzelabschnitte werden auf der Baustelle durch Schweißen miteinander verbunden, wobei man die Verbindungsstellen vorteilhafterweise an gerade oder wenig gekrümmte Stellen legt.First, a relatively simple device, referred to as a bending table, is described, with which the claimed method for producing a banister is predominantly carried out by hand. A prerequisite for this is a drawing of the two-dimensional structure on a scale of 1: 1, which is recorded on an elongated paper web 13 with the aid of a plotter. The drawing also contains the balusters and posts and thus defines the later vertical direction. Suitable sections of the banister will be defined for the production, which then only have one or two arches in the layout and are easy to handle. The finished individual sections are connected to one another at the construction site by welding, the connection points advantageously being placed at straight or slightly curved points.

Nach Fig. 3 ist die Papierbahn 13 mit der Zeichnungsseite nach oben auf einer Tischplatte 14 befestigt. Quer über die Papierbahn 13 erstrecken sich Aufspannstangen 15, die mit Hilfe nicht gezeigter Schnellbefestigungsvorrichtungen mit der Tischplatte 14 fest verbunden sind. Die Aufspannstangen 15 tragen längsverschiebbare Spannpratzen 16, mit deren Hilfe ein Profileisen durch Festdrehen einer Klemmschraube an beliebiger Stelle an der Aufspannstange 15 festgeklemmt werden kann.According to FIG. 3, the paper web 13 is attached with the drawing side up on a table plate 14. Crossing rods 15 extend across the paper web 13 and are firmly connected to the table top 14 with the aid of quick fastening devices (not shown). The clamping rods 15 carry longitudinally adjustable clamping claws 16 , with the aid of which a profiled iron can be clamped at any point on the clamping rod 15 by tightening a clamping screw.

Eine Fahrbrücke 17, die mit Rollen an den Längsrändern der Tischplatte 14 geführt ist, erstreckt sich mit zwei Schienen 18 in einem Höhenabstand über die etwa parallelen Aufspannstangen 15. An den Schienen 18 ist ein Biegeapparat 19 mit Rollen quer zur Tischplatte 14 verfahrbar geführt. An dem Wagen, der gewissermaßen das Chassis der Biegevorrichtung 19 bildet, sind um eine gemeinsame vertikale Achse ein Zahnrad 20 und ein Arm 25 einzeln frei drehbar gelagert. Das Zahnrad ist mit einer gabelartigen Doppelklaue 26 fest verbunden, welche das Profileisen 9 zwischen sich aufnehmen (s. Fig. 4) kann. Auf dem Arm 25 ist ein kleineres Zahnrad 21 gelagert, welches mit dem Zahnrad 20 kämmt. Mit Hilfe eines weit ausladenden zweiarmigen Knebels 24 kann dieses Zahnrad 21 kraftvoll gedreht werden. Der Knebel ist mittels einer Keilverzahnung in das Zahnrad von oben eingesteckt, um ihn jederzeit durch Umstecken in eine günstigere Winkelposition bringen zu können. In dem Zahnrad ist ein nach unten vorstehender Dorn 23 frei drehbar gelagert, der sich seitlich an das Profileisen 9 anlegt. Die Unabhängigkeit von den Drehbewegungen des Zahnrads 21 ist vor allem wichtig, falls der Dorn 23 durch eine Gabel ersetzt wird, was vorteilhaft ist.A travel bridge 17 , which is guided with rollers on the longitudinal edges of the table top 14 , extends with two rails 18 at a height distance over the approximately parallel mounting rods 15 . On the rails 18 , a bending apparatus 19 with rollers is guided so as to be movable transversely to the table top 14 . On the carriage, which forms the chassis of the bending device 19 to a certain extent, a toothed wheel 20 and an arm 25 are individually freely rotatable about a common vertical axis. The gear wheel is firmly connected to a fork-like double claw 26 , which can hold the profiled iron 9 between them (see FIG. 4). A smaller gear 21 is mounted on the arm 25 , which meshes with the gear 20 . With the help of a widely protruding two-armed knob 24 , this gear 21 can be rotated powerfully. The toggle is inserted into the gearwheel from above by means of splines in order to be able to bring it into a more favorable angular position at any time. A downwardly projecting mandrel 23 is freely rotatably mounted in the gear wheel, which bears laterally against the profiled iron 9 . The independence from the rotational movements of the gear 21 is particularly important if the mandrel 23 is replaced by a fork, which is advantageous.

Fig. 4 zeigt den Biegeapparat 19 von unten gesehen. Das Profileisen 9 verläuft zwischen den beiden Klauen 26 hindurch und rechts am Dorn 23 vorbei. Dreht man nach dieser Figur den Knebel 24 nach rechts, so drückt der Dorn 23 nach rechts auf das zwischen den Klauen 26 festgehaltene Profileisen. Setzt man den Dorn 23 rechts vom Profileisen an und dreht den Knebel 24 nach links, so wird zunächst das Zahnrad 20 ein Stück weit nach rechts laufen, bis die Klauen 26 wieder am Profileisen zur Anlage kommen und dann wirkt beim Weiterdrehen der Dorn 23 in entgegengesetzter Richtung auf das Profileisen. Um den Dorn beim Biegen nicht ständig umsetzen zu müssen, empfiehlt sich, wie erwähnt, auch hier eine Doppelklaue oder Gabel, die nach beiden Richtungen schnell zur Anlage kommt. Fig. 4 shows the bending apparatus 19 seen from below. The profile iron 9 runs between the two claws 26 and on the right past the mandrel 23 . If, according to this figure, the toggle 24 is turned to the right, the mandrel 23 presses to the right onto the profiled iron held between the claws 26 . If one sets the mandrel 23 to the right of the profiled iron and turns the toggle 24 to the left, the gear 20 will initially run a little to the right until the claws 26 come to rest against the profiled iron and then the mandrel 23 acts in the opposite direction when the mandrel 23 is turned further Direction on the profile iron. In order not to have to constantly reposition the mandrel during bending, as mentioned, a double claw or fork is also recommended here, which comes into contact quickly in both directions.

Mit dem Biegetisch nach Fig. 3 arbeitet man wie folgt. Das beispielsweise für den Untergurt vorgesehene Profileisen wird auf die Aufspannstangen 15 gelegt und beispielsweise am rechten Ende der Tischplatte 14 mit einer der Spannpratzen 16 so befestigt, daß es an dieser Stelle genau über den auf der Papierbahn 13 aufgezeichneten Untergurt zu liegen kommt. Jetzt wird der Biegeapparat 19 herangefahren, wobei die Doppelklaue 26 über das Profileisen greift und der Biegedorn 23 neben diesem liegt. Nun wird das Profileisen durch gefühlvolles Drehen am Knebel 24 und durch Verfahren des Biegeapparats 19 fortlaufend wie aufgezeichnet gebogen und dann nach und nach mit Hilfe weiterer Spannpratzen 16 an den Aufspannstangen 15 befestigt. Dabei können auch Korrekturen vorgenommen werden. Zum Schluß folgt der fertige Untergurt 10 genau der aufgezeichneten Linie und deckt diese auf ganzer Länge ab. Der Abstand zur Papierebene ist gering, so daß hohe Genauigkeit gewährleistet ist. Wenn dann in gleicher Weise auch der Handlauf 9 aus dem dafür vorgesehenen Profileisen gebogen und fertig aufgespannt ist, brauchen nur noch die ebenfalls vorgezeichneten Geländerstäbe 11 eingeschweißt zu werden. Durch die horizontale Arbeitsweise und gute Zugänglichkeit der Schweißstellen wird eine erhebliche Vereinfachung und Beschleunigung der Schweißarbeiten erreicht. Auch die Pfosten 12 können gleich mit angeschweißt werden. In Fig. 3 sind die Zeichnungslinien auf der Papierbahn 13 gestrichelt angedeutet. Im linken Teil der Fig. 3 ist erkennbar, daß die Arbeit noch nicht ganz fertiggestellt ist.With the bending table according to Fig. 3, it operates as follows. The profile iron provided for the lower flange, for example, is placed on the clamping rods 15 and fastened, for example, to the right end of the table top 14 with one of the clamping claws 16 so that it comes to lie exactly over the lower flange recorded on the paper web 13 at this point. Now the bending apparatus 19 is moved up , the double claw 26 reaching over the profile iron and the bending mandrel 23 lying next to it. Now the profiled iron is bent continuously as recorded by gently turning the toggle 24 and by moving the bending apparatus 19 and then is gradually attached to the clamping rods 15 with the aid of further clamps 16 . Corrections can also be made. In the end, the finished lower flange 10 follows the recorded line exactly and covers it over its entire length. The distance to the paper plane is small, so that high accuracy is guaranteed. If the handrail 9 is then bent in the same way from the profile iron provided for this purpose and is fully clamped, only the handrail rods 11 , which have also been drawn, need only be welded in. The horizontal working method and good accessibility of the welding points considerably simplify and accelerate the welding work. The posts 12 can also be welded on at the same time. In Fig. 3 the drawing lines on the paper web 13 are indicated by dashed lines. In the left part of FIG. 3 it can be seen that the work has not yet been completed.

Nach dem Abnehmen des fertigen zweidimensionalen Gebildes vom Biegetisch 14 werden die in Fig. 1 mit 5 bis 8 bezeichneten Bögen hergestellt. Dies geschieht unter Erwärmung und mit Hilfe eines Biegedorns, der den erforderlichen Biegeradius vorgibt und dessen Achse sich parallel zu den Geländerstäben 11 erstreckt.After the finished two-dimensional structure has been removed from the bending table 14 , the sheets designated 5 to 8 in FIG. 1 are produced. This is done with heating and with the aid of a bending mandrel that specifies the required bending radius and whose axis extends parallel to the railing rods 11 .

Das andere Ausführungsbeispiel wird mit Hilfe der Fig. 5 erläutert, die als Draufsicht auf eine Biege- und Schweißvorrichtung zu verstehen ist und die man sich im Prinzip ebenfalls als horizontalen Tisch vorstellen muß. Auch diese Vorrichtung dient zur Herstellung des zweidimensionalen Gebildes aus einem ursprünglich geraden stangenförmigen Profileisen 9' für den Handlauf und 10' für den Untergurt. Die Geländerstäbe sind hier mit 11' bezeichnet. Zur Vereinfachung der Darstellung sind die genannten Geländerbestandteile auch hier in einfacher Strichzeichnung dargestellt. Der wesentliche Unterschied zum vorhergehenden Beispiel besteht darin, daß die Profileisen mit Hilfe geeigneter Vortriebseinrichtungen einem gesteuerten Vorschub unterliegen und die stationäre Biegevorrichtung durchlaufen, aus der das zweidimensionale Gebilde sozusagen herauswächst. The other exemplary embodiment is explained with the aid of FIG. 5, which is to be understood as a plan view of a bending and welding device and which, in principle, must also be thought of as a horizontal table. This device also serves to produce the two-dimensional structure from an originally straight, rod-shaped profile iron 9 'for the handrail and 10' for the lower flange. The railing rods are designated 11 'here. To simplify the illustration, the railing components mentioned are also shown here in a simple line drawing. The main difference from the previous example is that the profile irons are subjected to a controlled feed with the help of suitable propulsion devices and pass through the stationary bending device from which the two-dimensional structure grows, so to speak.

Eine ortsfeste Schweißstation 30 ist als längliches Rechteck wiedergegeben. Strichpunktierte, mit a bis e bezeichnete parallele Linien geben die Bewegungsbahnen von Führungsköpfen 32 bzw. 33 wieder. Jeweils zwei dieser Köpfe haben eine gemeinsame Bewegungsbahn. Wesentlich ist, daß jeweils die beiden auf einer Bewegungsbahn befindlichen Führungsköpfe 32 bzw. 33 fest miteinander verbunden sind und somit auch nur einen Antrieb benötigen. Der gegenseitige Abstand dieser Köpfe, welche die Profileisen erfassen, entspricht der einheitlichen Länge der Geländerstäbe.A stationary welding station 30 is shown as an elongated rectangle. Dash-dotted, parallel lines denoted by a to e represent the movement paths of guide heads 32 and 33, respectively. Two of these heads have a common path of movement. It is essential that the two guide heads 32 and 33 located on a movement path are firmly connected to each other and thus only require one drive. The mutual distance between these heads, which grip the profile bars, corresponds to the uniform length of the railing bars.

In Fig. 6 ist ein Führungskopfpaar deutlicher dargestellt. An einer Verbindungsstange 34 sind je zwei runde Tragscheiben 35 um zur Verbindungsstange senkrechte und zueinander parallele Mittelachsen frei drehbar gelagert. Auf jeder Tragscheibe 35 sind zwei achsparallele Rollen 36 gelagert, und zwar mit gleichem Achsabstand zur Achse 37 der betreffenden Tragscheibe. Die Rollen nehmen das betreffende Profileisen 9' bzw 10' passend zwischen sich auf. Als Antrieb für das Führungskopfpaar ist ein an der Verbindungsstange 34 angreifender Stellzylinder 38, z. B. ein Hydraulikzylinder, angedeutet. Je nach der gewünschten Geländerform werden diese Stellzylinder nach einem Programm in Abhängigkeit vom Vorschub der Profileisen gesteuert.A pair of guide heads is shown more clearly in FIG . On a connecting rod 34 , two round supporting disks 35 are freely rotatable about central axes that are perpendicular to the connecting rod and parallel to one another. Two axially parallel rollers 36 are mounted on each support disc 35 , with the same center distance from the axis 37 of the relevant support disc. The rollers take the relevant profile iron 9 'or 10' between them. As a drive for the pair of guide heads an acting on the connecting rod 34 actuating cylinder 38 , z. B. a hydraulic cylinder indicated. Depending on the desired railing shape, these actuating cylinders are controlled according to a program depending on the feed of the profile bars.

Auch die beiden Führungsköpfe 33 werden in gleicher Weise über eine Verbindungsstange auf festem Abstand gehalten und in ihrer Bewegungsbahn e geführt. Sie unterscheiden sich, wie Fig. 7 zeigt, von den Führungsköpfen 32 durch einen zusätzlichen gesteuert antreibbaren Biegearm 41. Seine Tragscheibe ist als Zahnrad 39 ausgebildet, das mit einem Antriebsritzel 40 kämmt. Auf dem Biegearm sind zwei seitlich auf das Profileisen drückende Biegerollen 42 gelagert. Die Tragscheiben 35 der Rollen 36 sind bezüglich des Biegearms 41 frei drehbar. The two guide heads 33 are likewise held at a fixed distance via a connecting rod and are guided in their movement path e. They differ, as shown in FIG. 7, from the guide heads 32 by an additional bending arm 41 which can be driven in a controlled manner. Its support disk is designed as a gear 39 which meshes with a drive pinion 40 . On the bending arm two laterally pressing on the profile bar bending rollers 42 are mounted. The support disks 35 of the rollers 36 are freely rotatable with respect to the bending arm 41 .

In der Schweißstation 30 sind ebenfalls zwei um feststehende Achsen schwenkbare Führungsköpfe 43 vorgesehen, die jedoch nur eine Rolle 36 aufweisen, welche sich jeweils von außen an das betreffende Profileisen anlegt, so daß an den Innenseiten ein Geländerstab eingeschweißt werden kann. Ferner ist an der den Führungsköpfen 32 gegenüberliegenden Seite der Schweißstation 30, d. h. in Vorschubrichtung hinter dieser, noch wenigstens ein auf einer Bewegungsbahn verfahrbarer Führungskopf 44 angeordnet, dessen innenliegende Rolle so kurz sein muß, daß sie mit dem eingeschweißten Geländerstab nicht kollidiert.In the welding station 30 there are also two guide heads 43 which can be pivoted about fixed axes, but which have only one roller 36 , each of which rests on the profile iron in question from the outside, so that a railing rod can be welded to the inside. Furthermore, on the side of the welding station 30 opposite the guide heads 32 , that is to say in the feed direction behind this, at least one guide head 44 which is movable on a movement path is arranged, the inner roller of which must be so short that it does not collide with the welded-in railing rod.

Vier Stadien des in Entstehung befindlichen zweidimensionalen Gebildes sind in unterschiedlicher Strichausführung dargestellt und zwar in ihrer zeitlichen Reihenfolge:
I ausgezogener Strich
II kurzer Strich - langer Strich
III Punkt - kurzer Strich - langer Strich
IV Punkt - Punkt - langer StrichFour stages of the two-dimensional structure that is being created are shown in different strokes in their chronological order:
I underscore
II short line - long line
III point - short line - long line
IV point - point - long line

Der Vorgang beginnt mit dem Einführen der Profileisen 9' und 10', die schon nach rechnerischen Vorgaben abgelängt sein können. Die Anfangsbereiche befinden sich im Stadium I in der Schweißstation 30. Im übrigen werden die Profileisen 9' und 10' von den in ihrer Grundstellung befindlichen Führungsköpfen 32 und 33 erfaßt.The process begins with the introduction of the profile bars 9 'and 10 ', which can already be cut to length according to arithmetic specifications. The initial areas are in stage I in the welding station 30 . Otherwise, the profile bars 9 'and 10 ' are gripped by the guide heads 32 and 33 in their basic position.

Aus diesem Anfangsstadium I heraus leiten die Biegearme 41 durch eine Drehung nach rechts die Biegung ein. Die Führungsköpfe 33 haben sich schon ein wenig zur Bedienungsperson 45 hin bewegt. Die Profileisen befinden sich jetzt im Stadium II, wobei der begonnene Bogen noch nicht fertig ist. From this initial stage I, the bending arms 41 initiate the bending by turning to the right. The guide heads 33 have already moved a little towards the operator 45 . The profile irons are now in stage II, whereby the started arc is not yet finished.

Nach Fertigstellung des Bogens erfolgt ein Vorschub der bereits durch einen Geländerstab 11' miteinander verbundenen Profileisen nach links, wobei nunmehr auch die Führungsköpfe 32 in Aktion treten und die Bögen gesteuert durchlassen. Ist das Gebilde um einen Geländerstababstand weitergewandert, so stoppt die Bewegung und der zweite Geländerstab wird eingeschweißt. In dem gezeichneten Stadium III ist bereits die endgültige Biegeform dieses einfachen Geländers erreicht. In diesem Stadium wird der dritte Geländerstab eingeschweißt. Die weitere Vorschubbewegung verläuft in der schrägen Richtung, die sich inzwischen eingestellt hat. Die Biegearme 41 biegen die zweiten Bögen der insgesamt S-förmigen Kurven und die Führungsköpfe 32 und 33 passen sich dem an.After completion of the arch, the profile irons, which are already connected to one another by a railing rod 11 ', are fed to the left, the guide heads 32 now also taking action and allowing the arches to pass through in a controlled manner. If the structure has moved one distance between the handrails, the movement stops and the second handrail is welded in. The final bending shape of this simple railing has already been reached in the drawn stage III. At this stage, the third railing rod is welded in. The further feed movement runs in the oblique direction that has now set in. The bending arms 41 bend the second arches of the overall S-shaped curves and the guide heads 32 and 33 adapt to this.

Sobald während des Durchlaufs der gekurvte Bereich des Gebildes die Schweißstation verlassen hat, bleibt nur der geradlinige schräge Teil. Alle Führungsköpfe 44, 43, 32 und 33 stehen in gerader Linie. Das Gebilde bewegt sich in dieser Richtung geradlinig weiter und dabei werden die restlichen Geländerstäbe eingeschweißt.As soon as the curved area of the structure has left the welding station during the run, only the straight, inclined part remains. All guide heads 44 , 43 , 32 and 33 are in a straight line. The structure moves in a straight line in this direction and the remaining railing rods are welded in.

Nach Fertigstellung des zweidimensionalen Gebildes wird dieses um einen zylinderischen Biegedorn herumgezogen, dessen Zylinderachse parallel zu den Geländerstäben verläuft. Beispielsweise wird der nicht dargestellte zylindrische Biegedorn unter das horizontal angeordnete Gebilde gelegt. Um die nun folgende Biegung richtig zu orten, müssen die Profileisen 9' und 10' für den Handlauf bzw. den Untergurt an geeigneter Stelle fest mit der Zylinderoberfläche verbunden werden. Dies kann z. B. durch eine punktförmige Heftschweißung geschehen, möglicherweise aber auch mit Verbindungsmitteln, die in dem Biegedorn eingebaut sind. Ist der Biegedorn außerdem ortsfest, undrehbar und hoch genug festgelegt, so macht es keine Schwierigkeiten, das Gebilde nach unten zu biegen und so den gewünschten 90°-Bogen herzustellen. Je nach den verwendeten Profilquerschnitten kann die Biegung durch Erwärmung unterstützt werden. Dies gilt ebenso für die Biegevorgänge mit Hilfe der Biegearme.After completion of the two-dimensional structure, it is drawn around a cylindrical mandrel, the cylinder axis of which runs parallel to the railing bars. For example, the cylindrical mandrel (not shown) is placed under the horizontally arranged structure. In order to correctly locate the following bend, the profile bars 9 'and 10 ' for the handrail or the lower flange must be firmly connected to the cylinder surface at a suitable point. This can e.g. B. done by spot welding, but possibly also with connecting means that are built into the mandrel. If the mandrel is also fixed, non-rotatable and high enough, it is no problem to bend the structure downwards and thus produce the desired 90 ° bend. Depending on the profile cross-sections used, the bend can be supported by heating. This also applies to the bending processes with the help of the bending arms.

Die beschriebene Vorrichtung kann selbstverständlich auch zur Herstellung einfacher gerader Geländerabschnitte sowie andererseits für kompliziertere Formen als dargestellt herangezogen werden. 1 Erdgeschoß
2 Obergeschoß
3 Treppenschacht
4 Geländer
5 Bogen
6 Bogen
7 Bogen
8 Bogen
9 Handlauf
9' Handlauf
10 Untergurt
10' Untergurt
11 Geländerstab
11' Geländerstab
12 Pfosten
13 Papierbahn
14 Tischplatte
15 Aufspannstange
16 Spannpratze
17 Fahrbrücke
18 Schiene
19 Biegeapparat
20 großes Zahnrad
21 kleines Zahnrad
23 Biegedorn
24 Knebel
25 Lagerarm
26 Doppelklaue
30 Schweißstation
32 Führungskopf
33 Führungskopf
34 Verbindungsstange
35 Tragscheibe
36 Rolle
37 Achse
38 Stellzylinder
39 Zahnrad
40 Antriebsritzel
41 Biegearm
42 Biegerolle
43 Führungskopf
44 Führungskopf
45 Bedienungsperson
The device described can of course also be used to produce simple straight railing sections and on the other hand for more complicated shapes than shown. 1 ground floor
2 upper floor
3 stairwell
4 railings
5 sheets
6 sheets
7 sheets
8 sheets
9 handrail
9 'handrail
10 lower flange
10 'lower chord
11 handrail
11 'railing rod
12 posts
13 paper web
14 table top
15 clamping rod
16 clamps
17 driving bridge
18 rail
19 bending apparatus
20 large gear
21 small gear
23 mandrel
24 gags
25 bearing arm
26 double claw
30 welding station
32 guide head
33 guide head
34 connecting rod
35 support disc
36 roll
37 axis
38 actuating cylinders
39 gear
40 drive pinion
41 bending arm
42 bending roll
43 guide head
44 guide head
45 operator

Claims

1. A method for producing stair rails ( 4 ) made of metal, each consisting of a handrail ( 9 ), a lower flange ( 10 ) and between these welded railing bars ( 11 ) or decorative grille elements, characterized in that the railing ( 4 ) first according to his predefined height profile produced as a two-dimensional structure and then bent according to its predetermined floor plan profile.

2. The method according to claim 1, characterized in that the handrail ( 9 ) and the lower flange ( 10 ) are bent together in a horizontal plane in one pass in a stationary bending device and are guided past a welding station ( 30 ) in which the handrail rods ( 11 ) or decorative grille elements are welded in order.

3. The method according to claim 1, characterized in that the two-dimensional structure around a cylindrical mandrel or bent around coaxial bending rollers.

4. Bending table for the production of the two-dimensional structure according to claim 1, characterized in that clamping rods ( 15 ) placed over the table top ( 14 ) and fastened to it, which can be moved in the longitudinal direction of the clamping claws ( 16 ) for fastening a cross placed on the clamping rods Handrail ( 9 ) and lower belt ( 10 ) and with a moving bridge ( 17 ) guided on the table top ( 14 ), which spans the handrail ( 9 ) and the lower belt ( 10 ) and a carriage which can be moved along the bridge ( 17 ) with a bending apparatus ( 19 ).

5. Bending table with a bending apparatus according to claim 4, characterized in that a fork-like double claw ( 26 ) engages on both sides from above on the profile iron to be bent ( 9 , 10 ) and a drivable bending tool ( 23 ) can be brought into effect laterally on the profile iron ,

6. Bending table with a bending apparatus according to claim 5, characterized in that the shaft of the double claw ( 26 ) with a coaxial gear ( 20 ) is firmly connected, that the gear ( 20 ) and a bearing arm ( 25 ) on the carriage axially, but are independently rotatably mounted on the bearing arm ( 25 ) with the gear ( 20 ) meshing gear ( 21 ) is mounted, which can be driven by means of a preferably removable rotary member ( 24 ) by hand, and that a mandrel ( 23 ) or a Double claw protrudes downward from the arm ( 25 ) and, when the arm is pivoted, lies against the side of the profile iron ( 9 , 10 ).

7. Programmable automatic bending device for carrying out the method steps according to claim 2, characterized in that a plurality of pairs of guide heads adjustable in the horizontal direction and parallel to one another are provided, the two guide heads ( 32 and 33 ) each of which are fixedly connected to one another at a distance which when installed The railing corresponds to the vertical distance between the handrail ( 9 ') and the lower flange ( 10 ) (railing rod length), and that the pairs of guide heads have actuators ( 38 ) which, depending on the common advance of the handrail running transversely or obliquely to the direction of adjustment of the guide heads and of the lower chord and can be controlled depending on the corresponding height specifications.

8. Bending device according to claim 7, characterized in that the guide heads ( 32 or 33 ) about a vertical axis ( 37 ) pivotable and with two equally spaced from the axis rollers ( 36 ), which are on both sides rest on the relevant profile iron.

9. Bending device according to claim 7, characterized in that the first guide heads ( 33 ) in the feed direction each have an axially mounted bending arm ( 41 ) which carries two the respective profile iron between the receiving bending rollers ( 42 ) and can be driven in a controlled manner.

10. Bending device according to claim 7, characterized in that a stationary welding station ( 30 ) is provided, the outer guide means ( 43 ) for the handrail ( 9 ) and the lower flange ( 10 ), which clears the work space required to carry out the welding process to let.

11. Bending device according to claim 10, characterized in that in the welding station ( 30 ) a holding device for the railing rod to be welded in or the decorative grille element is provided.

12. Bending device according to claim 10, characterized characterized in that an automatic feeder for the balusters to the welding station is provided.

13. Bending device according to claim 10, characterized characterized that an automatic, the required Cutting device considering cutting angle for Guardrails is provided.

14. Bending device according to claim 7, characterized in that at least one guide head ( 44 ) is arranged in the feed direction behind the welding station ( 30 ).

15. Bending device according to one of claims 7 to 14 or Bending table according to one of claims 4 to 6, characterized characterized in that the mandrel or the coaxial Bending rolls according to claim 3 with the working level (table level) parallel axis attached and around one to this Working plane vertical axis is pivotable and lockable (are).

16. Bending device or bending table according to one of the respective preceding claims, characterized in that they (er) is adjustable or tilted.