DE1908616A1 - Herstellung von formstabilen Schaumpolystyrol-Erzeugnissen mit niedrigem Nachschwindmass aus treibmittelhaltigen Polystyrol-Teilchen und ohne Zwischenlagerung des vorgeschaeumten,blaehfaehigen Polystyrols - Google Patents
Herstellung von formstabilen Schaumpolystyrol-Erzeugnissen mit niedrigem Nachschwindmass aus treibmittelhaltigen Polystyrol-Teilchen und ohne Zwischenlagerung des vorgeschaeumten,blaehfaehigen PolystyrolsInfo
- Publication number
- DE1908616A1 DE1908616A1 DE19691908616 DE1908616A DE1908616A1 DE 1908616 A1 DE1908616 A1 DE 1908616A1 DE 19691908616 DE19691908616 DE 19691908616 DE 1908616 A DE1908616 A DE 1908616A DE 1908616 A1 DE1908616 A1 DE 1908616A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- expanded
- polystyrene
- hot air
- cylinder
- expandable polystyrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 title claims description 14
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 title claims description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title claims description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims description 5
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 title claims description 4
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 title claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 5
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/228—Forming foamed products
- C08J9/232—Forming foamed products by sintering expandable particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3461—Making or treating expandable particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
Bezeichnung:
Herstellung von formstabilen Schaumpolystyrol- Erzeugnissen mit niedrigem Nachschwindmaß aus treibmittelhaltigen Polystyrol-Teilchen und ohne Zwischenlagerung des
vorgeschäumten, blähfähigen Polystyrols.
Beschreibung:
Die Verarbeitung von blähfähigem Polystyrol wird derart vorgenommen, daß der mit Treibmittel (z.B. Pentan) angereicherte
Rohstoff mit Dampf von ca. 100 0C oder mit
Wasser von 90 bis 100 0C gemischt wird. Anschließend wird
dieses sogenannte vorgeschäumte Material je nach Schüttgewicht 1 bis 5 Tage lang zum Trocknen und Eindiffundieren
von Luft zwischengelagert. Erst dann kann dieser vorgeschäumte Rohstoff zu Pormteilen in üblicher Weise weiterverarbeitet
werden.
Es wurde gefunden, daß die Zwischenlagerung des vorgeschäumten, blähfähigen Polystyrols auch notwendig ist um
überschüssiges Treibmittel (z.B. Pentan oder Petroläther), aber auch andere flüchtige Anteile, zu entfernen. Es wurde
weiter gefunden, daß die genannten Treibmittel bei erhöhter Temperatur wie ein Plastifikator oder Weichmacher auf
das Polystyrolgerüst einwirken und hierdurch den Erweichungspunkt des Polystyrols herabsetzen, ebenso eine Nachschwindung
am Endprodukt verursachen. Diese Nachteile werden in Gegenwart von Verunreinigungen, wie Monostyrol,
Äthylbenzol usf. verstärkt.
Die großen Treibmittelkonzentrationen sind erforderlich, um das blähfähige Polystyrol bis auf ein Schüttgewicht von
10 bis 15 kp/m3 vorzuschäumen. Die nach dem Vorschäumprozess noch vorhandenen Treibmittelmengen sind für die Weiter-
° verarbeitung in diesem Umfange jedoch nicht notwendig und ">
verschlechtern nur die Eigenschaften des Endproduktes.
oo Die aus vorgeschäumtem, blähfähigen Polystyrol mit hohem
ro Treibmittelanteil hergestellten Formteile haben den Nach-
teil, daß sie nach dem Verarbeitungsprozess zum Einfallen neigen, lange Zeit zum Abkühlen benötigen und ein verhält-
- 2 BAD ORIQINAU
nismäßig großes Sehwindmaß besitzen.
Es wurde ferner gefunden, daß die an sich notwendige
Zwischenlagerungszelt des vorgeschäumten, blähfähigen Polystyrols erheblich abgekürzt werden kann und bei der
Weiterverarbeitung dennoch Produkte entstehen, welche die genannten Nachteile in diesem Maße nicht haben, wenn der
frisch vorgeschäumte Rohstoff mit Heißluft behandelt war. Die Temperatur der Heißluft soll dabei über dem Siedepunkt
des Treibmittels liegen, vorzugsweise bei 50 bis 100 0C.
Die günstigste Verweilzeit beträgt je nach Schüttgewicht und Lufttemperatur 3 bis 50 Minuten.
Während dieser Heißluftbehandlung verliert das vorgeschäumte, blähfähige Polystyrol den zum Vorschäumen erforderlichen,
aber zur Weiterverarbeitung überflüssigen Treibmittelanteil. Gleichzeitig wird auch das Trocknen des vorgeschäumten
Rohstoffes, sowie das Eindiffundieren von Luft in die einzelen Zellen bei dieser erhöhten Lufttemperatur
beschleunigt. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß der vorgeschäumte Rohstoff nicht mehr tagelang gelagert zu
werden braucht, sondern unmittelbar nach dem Vorschäumprozess zu Pormteilen in üblicher Weise weiterverarbeitet werden
kann. Die Kühlzeit nach der Verformung im Werkzeug wird durch diese Maßnahme abgekürzt, die Gefahr des Einfaliens
während des Abkühl Vorganges vermindert und das Nachschwindmaß
verkleinert. Zur Vermeidung von elektrostatischen Aufladungen und dadurch Erhalt der Rieselfähigkeit
des vor ge schäumten Rohstoffes kann die Heißluft auch angefeuchtet
werden. Die Behandlung des vorgeschäumten, blähfähigen
Polystyrols mit trockener oder feuchter Heißluft kann in Silo-Einrichtungen oder Bunkern oder in einem
Zylinder mit oder ohne Rührwerk vorgenommen werden. Zur besseren bzw. gleichmäßigeren Verteilung der Heißluft im
vorge schäumt en Rohstoff ist es zweckmäßig, diesen mechanisch oder pneumatisch in Bewegung zu halten.
00983
?203 9
BAD ORIGINAL
1. Blähfähiges Polystyrol wird in einem kontinuierlich arbeitenden
Vorschaltgerät auf ein Schüttgewicht von 15 kp/m3 vorgeschäumt. Im Anschluß hieran passiert dieses
Zwischenprodukt ohne abzukühlen eine stehende zylindrische Anlage kontinuierlich von oben nach unten. Gleichzeitig
wird angefeuchtete Heißluft von 70 0C durch einen doppelten nach oben perforierten Boden in die zylindrische
Anlage geleitet. Diese Anlage ist so groß bemessen, daß das kontinuierlich anfallende Zwischenprodukt mit der
Heißluft 25 Minuten lang in Berührung bleibt. Das behandelte Zwischenprodukt wird sodann mit Luft in ein Arbeits-Silo
über eine Blockform gefördert, um dann zu Schaumstoffblöcken,
wie bekannt, weiterverarbeitet zu werden.
2. Blähfähiges Polystyrol wird in einer Vorschäumanlage auf
ein Schutt gewicht von 30 kp/m"3 vorgeschäumt und im Anschluß
daran durch eine liegende, schwach geneigte, um die eigene Achse rotierende Trommel, in der ein fest stehendes
Rührwerk eingebaut ist, kontinuierlich geleitet. Durch die perforierten Rührarme wird Heißluft von 90 0C
in die Trommel eingeleitet. Die Größe der Anlage bzw. der Durchsatz ist so bemessen, daß das Zwischenprodukt mit
der Heißluft 5 Minuten lang in Berührung kommt. Im Anschluß hieran wird dieses Zwischenprodukt einer Anlage
zur Herstellung von Verpackungsformteilen zugeführt und wie bekannt verarbeitet.
0098 3 9/2039
BAD ORIGINAL
Claims (4)
- Patentanspruch• l\ Verfahren zur Herstellung von formstabilen Schaumpolystyrol-Erzeugnissen mit niedrigem Nachschwlndmaß aus treibmittelhaltigen Polystyrol-Teilchen und ohne Zwischenlagerung des vorgeschäumten, blähfähigen Polystyrols dadurch gekenn zeichnet, daß das vorgeschäumte, blähfähige Polystyrol unmittelbar nach dem Vorschäumen mit Dampf auf ein Schüttgewicht von 8 bis 100 kp/m3 je nach Schüttgewicht 3 bis 50 Minuten lang mit Heißluft von 50 bis 100 0C behandelt wird, ehe es in an sich bekannter Weise weiterverarbeitet wird.
- 2. Verfahren gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Heißluft angefeuchtet ist.
- 3. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Heißluftbehandlung in einem stehenden oder liegenden Zylinder vorgenommen wird, der zwecks Bewegung des Inhaltes um die eigene Achse rotiert oder fest fixiert mit einem Rührer ausgestattet ist, wobei die Heißluft durch Rührarme, durch gatterförmig im Zylinder angeordnete Zuleitungsrohre, durch eine nach oben perforierte Bodenkammer oder durch eine nach innen perforierten Zylinderwand bzw. Zylinderdoppelwand eingebracht wird.
- 4. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß das vorgeschäumte, blähfähige Polystyrol im oberen Teil des Zylinders kontinuierlich eingelassen und im unteren Teil des Zylinders kontinuierlich ausgetragen wird.009838/2039BAD ORIGINAL
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691908616 DE1908616C3 (de) | 1969-02-21 | 1969-02-21 | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus Schaumpolystyrol unter Verwendung von vorgeschäumten Polystyrolteilchen |
| SE207870A SE350219B (de) | 1969-02-21 | 1970-02-18 | |
| AT149970A AT296618B (de) | 1969-02-21 | 1970-02-19 | Verfahren zur Herstellung von formstabilen Erzeugnissen aus blähfähigen Polystyrol-Teilchen |
| FR7006189A FR2032932A5 (de) | 1969-02-21 | 1970-02-20 | |
| CH250770A CH529804A (de) | 1969-02-21 | 1970-02-20 | Verfahren zur Herstellung von formstabilen Erzeugnissen aus vorgeschäumten Polystyrol-Teilchen |
| ES377067A ES377067A1 (es) | 1969-02-21 | 1970-02-20 | Procedimiento para la fabricacion de productos de estructu-ra estable compuestos de particulas de poliestirol pre-espu-madas. |
| GB1289281D GB1289281A (de) | 1969-02-21 | 1970-02-20 | |
| NL7002507A NL7002507A (de) | 1969-02-21 | 1970-02-23 | |
| BE746391D BE746391A (fr) | 1969-02-21 | 1970-02-23 | Procede pour la fabrication de produits de forme stable a partir de perles de polystyrene preexpansees |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691908616 DE1908616C3 (de) | 1969-02-21 | 1969-02-21 | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus Schaumpolystyrol unter Verwendung von vorgeschäumten Polystyrolteilchen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1908616A1 true DE1908616A1 (de) | 1970-09-17 |
| DE1908616B2 DE1908616B2 (de) | 1974-01-17 |
| DE1908616C3 DE1908616C3 (de) | 1978-04-20 |
Family
ID=5725857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691908616 Expired DE1908616C3 (de) | 1969-02-21 | 1969-02-21 | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus Schaumpolystyrol unter Verwendung von vorgeschäumten Polystyrolteilchen |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT296618B (de) |
| BE (1) | BE746391A (de) |
| CH (1) | CH529804A (de) |
| DE (1) | DE1908616C3 (de) |
| ES (1) | ES377067A1 (de) |
| FR (1) | FR2032932A5 (de) |
| GB (1) | GB1289281A (de) |
| NL (1) | NL7002507A (de) |
| SE (1) | SE350219B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010054216A1 (de) * | 2010-12-11 | 2012-06-14 | Lothar Hofbauer | Formstabilisierung von EPS Dämmplatten aus Blockformen |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3963816A (en) * | 1971-09-02 | 1976-06-15 | Foster Grant Co., Inc. | Process for molding expandable thermoplastic material |
| AT374206B (de) * | 1982-11-15 | 1984-03-26 | Hirsch Kurt | Verfahren und vorrichtung zum vorschaeumen von kunststoffen |
| JPS61101539A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-20 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂予備発泡粒子中の揮発性発泡剤の回収方法 |
-
1969
- 1969-02-21 DE DE19691908616 patent/DE1908616C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-02-18 SE SE207870A patent/SE350219B/xx unknown
- 1970-02-19 AT AT149970A patent/AT296618B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-02-20 GB GB1289281D patent/GB1289281A/en not_active Expired
- 1970-02-20 ES ES377067A patent/ES377067A1/es not_active Expired
- 1970-02-20 FR FR7006189A patent/FR2032932A5/fr not_active Expired
- 1970-02-20 CH CH250770A patent/CH529804A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-02-23 NL NL7002507A patent/NL7002507A/xx unknown
- 1970-02-23 BE BE746391D patent/BE746391A/xx unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010054216A1 (de) * | 2010-12-11 | 2012-06-14 | Lothar Hofbauer | Formstabilisierung von EPS Dämmplatten aus Blockformen |
| DE102010054216B4 (de) * | 2010-12-11 | 2012-11-29 | Lothar Hofbauer | Formstabilisierung von EPS Dämmplatten aus Blockformen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1908616C3 (de) | 1978-04-20 |
| CH529804A (de) | 1972-10-31 |
| NL7002507A (de) | 1970-08-25 |
| ES377067A1 (es) | 1972-06-01 |
| GB1289281A (de) | 1972-09-13 |
| BE746391A (fr) | 1970-07-31 |
| SE350219B (de) | 1972-10-23 |
| DE1908616B2 (de) | 1974-01-17 |
| FR2032932A5 (de) | 1970-11-27 |
| AT296618B (de) | 1972-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0111469B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vorschäumen von Kunststoffen | |
| DE2404631C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung poröser Gipsgranalien | |
| EP0616877A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen | |
| DE1504674B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Gegenstaenden aus hartem Schaumstoff auf der Basis von Polyisocyanate enthaltendem Polyvinylchlorid durch Strangpressen | |
| DE1908616A1 (de) | Herstellung von formstabilen Schaumpolystyrol-Erzeugnissen mit niedrigem Nachschwindmass aus treibmittelhaltigen Polystyrol-Teilchen und ohne Zwischenlagerung des vorgeschaeumten,blaehfaehigen Polystyrols | |
| DE1961390C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtbetonbauteilen | |
| DE1248288B (de) | Stabilisieren alkenylaromatischer Polymerisate gegen Klumpenbildung beim Verschaeumen | |
| DE2832194A1 (de) | Verfahren zur herstellung von calciumsilikatgranulaten bzw. -pulvern mit mikroporenstruktur | |
| DE1126302B (de) | Verfahren zur Herstellung von leichten keramischen Erzeugnissen | |
| DE1646443A1 (de) | Verfahren zur Granulierung von Gips | |
| WO2016120317A1 (de) | Verfahren zur konditionierung von düngemittelgranulat | |
| DE3723186A1 (de) | Verfahren zur herstellung von granulaten oder formkoerpern aus staubfoermigen mineralischen stoffen | |
| DE68904739T2 (de) | Duengemittel mit langsamer oxamid-abgabe. | |
| EP0572781B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von ALPHA-Halbhydrat aus Calciumsulfat-Dihydrat in einem Reaktor | |
| DE926206C (de) | Zellfoermige Kunstharzmasse und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE4023561A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schaumglas-formkoerpern | |
| DE1479994A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen auf Basis Harnstoff-Formaldehydkondensate | |
| DE1135652B (de) | Ununterbrochenes Verfahren zum Herstellen eines thermoplastischen Zellkoerpers | |
| DE1018401B (de) | Verfahren zur Herstellung von Bleicherden | |
| DE2949216A1 (de) | Verfahren zum herstellen von wasserfreier, stabiler lactose | |
| DE1074854B (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von treibmittelhaltigen Kunststoffen | |
| DE1504499C3 (de) | Verfahren zum Umformen von Polystyrol-Granulat | |
| DE1571941C (de) | Verfahren zum Herstellen von pulverförmigen Füllmassen für galvanische Elemente | |
| DE2042365C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen geschäumter Bahnen aus vollständig ausgeschäumten Kunststoffperlen | |
| DE2146777A1 (de) | Verfahren zur herstellung von abbindefaehigen calciumsulfaten aus feinteiligen calciumsulfaten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| EF | Willingness to grant licences | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |