DE1905267A1

DE1905267A1 - Blow moulding thermoplastic articles in - multiple mould movable between extrusion

Info

Publication number: DE1905267A1
Application number: DE19691905267
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Reiner Kader
Original assignee: KAUTEX WERKE GmbH
Current assignee: KAUTEX WERKE GmbH
Priority date: 1969-02-04
Filing date: 1969-02-04
Publication date: 1970-08-27

Abstract

Bottles, tubes, cans etc. are moulded in a device which includes a blowing and calibrating mandrel through which blowing medium is introduced into the parison. The path of travel of the hollow mould from the blowing station to the extrusion station comprises a 1st linear, a 2nd curved and a 3rd vertical section. The (3rd) vertical, pref. linear section below the extruder permits quick removal of the mould, on its way to the blowing station, out of the range of movement of the subsequently extruded parison.

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkdrpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkdrpern, z. B. Flaschen, Tuben, Dosen oder dgl. aus thermoplastischem kunststoff im Blasverfahren mit einer zwei oder mehrteiligen Hohlform, die zwischen der Spritzdüse eines Extruders (Aufnahmestation) und einer zweiten Station hin-und herbewegbar ist, sowie mit einer z. B. als Blas- und Kalibrierdorn ausgebildeten Zuftihrung ftlr das einen Vorformling aufweitende Druckmittel. Das Aufweiten des Vorformlings kann in der zweiten Station erfolgen, die gegebenenfalls auch dazu dient, den Hohlkörper aus der Form zu entfernen.Device for the production of hollow bodies from thermoplastic material in the blow molding process, the invention relates to a device for producing hollow bodies, z. B. Bottles, tubes, cans or the like. Made of thermoplastic in the blow molding process with a two-part or multi-part hollow mold between the nozzle of an extruder (Receiving station) and a second station can be moved back and forth, as well as with a z. B. designed as a blowing and sizing mandrel feed guide for the one preform expanding pressure medium. The preform can be expanded in the second station take place, which optionally also serves to remove the hollow body from the mold.

Es sind Vorrichtungen der einleitend beschriebenen Art bekannt, bei denen die Form entlang einer linearen Bewegung bahn verschiebbar ist, und zwar derart, dass die Betegungabahn von der Aufnahmestation in Richtung auf die zweite Station nach unten geneigt verläuft und mit der Horizontalen einen Winkel einschliesst, der etwa 30° beträgt. Diese Neigung ist auf jeden Fall dann unbedingt notwendig, wenn, wie es häufig der Fall Ist, die Vorformling aus dem Extruder kontinuierlich austreten. In diesem Fall muss die Form bei ihrer Wegbewegung vom Extruder eine nach unten gerichtete Bewegungskomponente aufweisen, da sie sonst das Rxtrudieren des nächstfolgenden Vorformlings behindert. Diese vertikal nach unten gerichtete Bewegungskomponente muss je größer sein, desto höher die Extrusionsgeschwindigkeit ist.There are known devices of the type described in the introduction which the shape can be moved along a linear movement path in such a way that that the operation path from the receiving station in the direction of the second station slopes downwards and forms an angle with the horizontal, which is about 30 °. This inclination is then absolutely necessary in any case if, as is often the case, the preforms continuously exit the extruder. In this case, the mold must one down as it moves away from the extruder have directed movement components, otherwise they would cause the extrusion of the next Preform hindered. This vertically downward component of movement the larger it has to be, the higher the extrusion speed.

Die Nachteile dieser bekannten Ausführung bestehen im wesentlichen darin, dass einmal ein erheblicher Energi@aufwand für die Formbewegung zwischen den beiden Stationen erforderlich ist, da eine Abwärtsbewegung von der Aufnahmestation in Richtung auf die zweite Station zwangsläufig bei der darauffolgenden Rtlckbewegung ein entsprechendes Anheben der #orm zur Folge hat. Weiterhin bedingt die geneigte Bewegungsbahn der Form zwischen den beiden Stationen eine größere Bauhöhe als notwendig wäre, wenn auf die geneigte Bowegungsbahn verzichtet oder doch zumindest eine Bewegungsbahn verwendet werden könnte, die unter einem kleineren Winkel gegenüber der Horizontalen geneigt ist. Die Frage der Bauhöhe oder, um es anders auszudrücken, des Höhenverlustes bei der Abwärtsbewegung der Form spielt auch deshalb eine wesentliche Rolle, weil Vorrichtungen der eingangs beschriebenen Art in zunehmendem Masse irgendwelchen anderen Einrichtnngen vorgeachaltet werden, wobei dann die auf der Vorrichtung hergestellten Hohlkdrper, 2. B.The disadvantages of this known design exist essentially in the fact that once a considerable amount of energy was expended for the shape movement between the two stations is required as a downward movement from the receiving station in the direction of the second station inevitably during the subsequent return movement a corresponding raising of the #orm. Furthermore, the inclined conditional Path of the mold between the two stations has a greater overall height than necessary would be if the inclined Bowegungsbahn were dispensed with or at least a movement path that could be used at a smaller angle from the horizontal is inclined. The question of the overall height or, to put it another way, the loss of height also plays an important role in the downward movement of the form because Devices of the type described above to an increasing extent any other facilities are preceded, in which case those produced on the device Hollow body, 2nd B.

Flaschen, einer Füllvorrichtung oder dgl. aufgegeben werden.Bottles, a filling device or the like. Be abandoned.

Hierbei ist ee im allgemeinen vorteilhaft, dieEbene, in weloher die Übergabe der Flanchen an die nachgeschaltete Einrichtung erfolgt, möglichst hoch zu legen.Here, ee is generally advantageous, the plane in which the Handover of the flanges to the downstream facility he follows, to put as high as possible.

Da bei der linearen, geneigten Bewegungsbahn im allgemeinen trotz der vertikal nach unten gerichteten Bewegungskomponente Schwierigkeiten dadurch auftreten, dass die Form nicht schnell genug aus dem Bereich des nachfolgend extrudierten Vorformling wegbewegt werden kann, ist bei einer anderen bekannten Vorrichtung der in Rede stehenden Art die Anordnung-so getroffen, dass die Form entlang einer etwa kreisbogenförmigen Bahn hin- und herbewegt wird. Hierbei besteht zwar die MUg-Weg -lichkeit, zu Beginn der/Bewegung vom Extruder der Form eine nahezu vertikale 3ewegungsrichtung zu geben0 Jedoch ist der Besegungsmechanismus verhältnismässig kompliziert und damit aufwendig. Ausserdem gilt auch hier, dass zwischen beiden Stationen ein erheblicher Hohenunterschied besteht, derart bereits im Zusammehang mit der erstbeschriebenen bekannten Vorrichtung angeführten Nachteile zur Folge hat. Dasgleiche gilt auch in Bezug auf den Energieaufwand für die Bewegung der Form zwischen den beiden Stationen.As with the linear, inclined trajectory in general despite the vertically downward movement component thereby difficulties occur that the shape does not move quickly enough out of the range of the subsequently extruded Preform can be moved away, is in another known device The type in question the arrangement-made so that the shape along a roughly circular arc-shaped path is moved back and forth. The MUg way exists here -feasibility, at the beginning of the / movement of the extruder of the mold an almost vertical 3ewegungsrichtung to give0 However, the defeat mechanism is relatively complicated and therefore laborious. In addition, here, too, there is a considerable gap between the two stations There is a difference in height, already in connection with the first described known device has listed disadvantages. The same is also true in terms of the energy required to move the mold between the two stations.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass die Bewegung der Form zwischen den beiden Stationen mit einem geringen Höhenverlust durchgeführt worden kann, wobei zugleich die für die Bewegung notwendigen Bauelemente einfach und übersichtlich sind. Zugleich soll auch erreicht werden, dass die Form so vom Spritzkopf wegbewegbar ist, dass sie auf jeden Fall, also auch bei Hochle#ungsmaschinen mit einer hohen Extrusionsgeschwindigkeit, die Extrusion des jeweils nachfolgenden Vorformlinges nicht behindert. Schliesslich wird angestrebt, den Energieverbrauch fiIr die Bewegung der Form möglichst gering zu halten.The invention is therefore based on the object of a device of the type described above so that the movement of the mold between the two stations can be carried out with a slight loss of altitude, whereby at the same time, the components necessary for the movement are simple and clear are. At the same time, it should also be achieved that the mold can be moved away from the extrusion head in this way is that they are on everyone Case, also with high-speed machines with a high extrusion speed, the extrusion of each subsequent Preform not obstructed. Ultimately, the aim is to reduce energy consumption to keep the movement of the mold as small as possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass die Bewegungsbahn der Hohlform von der zweiten Station in Richtung auf die Aufnahmestation zunächst linear verläuft und anschliessend über einen gekrümmten Bahnabschnitt in eine im wesentlichen vertikale Richtung ausläuft. Die Anordnung ist also vorteilhaft so getroffen, dass die Bewegung bahn drei Abschnitte aufweist, von denen der der Aufnahmestation zugekehrte Bahnabschnitt im wesentlichen vertikal und der der zweiten Station zugeordnete Bahnabschnitt linear verläuft und beide Bahnabschnitte durch den gekrtlmmten Bahnabschnitt miteinander verbunden sind. Der im wesentlichen vertikale Bahnabschnitt befindet sich dabei unterhalb des Bxtruders, so dass also bei der Bewegung von diesem in Richtung auf die zweite Station die Form zunächst vertikal vom Extruder wegbewegt wird, also ohne Schwierigkeiten aus dem Bewegungsbereich des aus der Spritzdüse des Extruders austretenden nächstfolgenden Vorformlinges gebracht werden kann. Zweckmässig verläuft der im wesentlichen vertikale Bahnabschnitt ebenfalls linear. Er kann im übrigen erheblich kürzer sein als der der zweiten Station zugekehrte lineare Bahnabschnitt, da bereits eine kurze Bewegung in vertikaler Richtung ausreicht, um den gewünschten Effekt zu erzielen, Jedenfalls ist es bei Anwendung der Erfindung nicht notwendig, den der zweiten Station zugekehrten linearen Bahnabschnitt, wie bei den bekannten Maschinen, unter einer Neigung von mehr als 300 anzuordnen. Vielmehr ist nicht nur eine wesentlich geringere Neigung möglich, sondern sogar ein horizontaler Verlauf dieses Bahnabschnittes, der allein deswegen besonders zweckmässig ist, weil er nur einen geringen Energieaufwad für die Formbewegung erfordert und zudem keinen Höhenverlust zur Folge hat.To solve this problem, the invention proposes that the trajectory the mold from the second station in the direction of the receiving station first runs linearly and then over a curved path section into an im essential vertical direction expires. The arrangement is therefore advantageous met that the movement path has three sections, of which that of the receiving station facing track section is essentially vertical and that associated with the second station Track section runs linearly and both track sections through the curved track section are connected to each other. The substantially vertical track section is located is below the Bxtruder, so that when moving from this in In the direction of the second station, the mold is first moved vertically away from the extruder is, so without difficulty out of the range of motion of the spray nozzle the next preform emerging from the extruder can be brought. Appropriate the essentially vertical track section is also linear. He can im the rest be considerably shorter than the linear section of the path facing the second station, since a short movement in the vertical direction is sufficient, around To achieve the desired effect, at least it is when applying the invention not necessary, the linear path section facing the second station, such as in the known machines, to be arranged at an incline of more than 300. Much more not only is a much smaller inclination possible, but even a horizontal one Course of this section of the track, which is particularly useful because it only requires a small amount of energy to move the mold and, moreover, none Loss of altitude.

Gemäss einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann die Hohlform von zwei Lenkern getragen sein, die an einer linear verw schiebbaren Halterung angebracht sind. D#bei ist die Anordnung zweckmässig so getroffen, dass die Bewegungsbahn der vorzugsweise als Schlitten ausgebildeten und an Schienen geführten Halterung dem linearen Abschnitt der Bewegungsbahn der Hohlform entspricht, der Mer zweiten Station zugekehrt ist. Im gekrUmmten und in dem im wesentlichen vertikalen Bahnabschnitt ist die Form vorteilhaft gegenüber der Halterung wobei die Bewegung der Form in diesen Bahnabschnitten durch eine Kurve steuerbar sein kann. Wesentlich ist hierbei die Möglichkeit, für die Hin- und Herbewegung der Form einen Antrieb zu verwenden, der lediglich eine lineare Verschiebung bewirkt. Es genügen also einfache Mittel wie z. B. ein hydraulischer oder pneumatischer Zylinder, wobei die Stange des darin geführten Kolbens an der Halterung angreifen kann. Die Änderung der Richtung der von der Form ausgeführten Bewegung wird dabei durch die Lenker ermöglicht undvdie Kurve gesteuert, also durch Mittel, die in Bezug auf Herstellung und Wartung auch ausserordentlich einfach sind, Hinzu kommt noch, dass derEnergieaufwand für die Verschiebung der Form in vertikaler Richtung bei Anwendung der Lehre gemäss der Erfindung praktisch kaum ins Gewicht fällt.According to a further proposal of the invention, the hollow form can be carried by two links which are attached to a linearly adjustable bracket. In this case, the arrangement is expediently such that the movement path of the holder, which is preferably designed as a slide and guided on rails, corresponds to the linear section of the movement path of the hollow mold facing the second station. In the curved and in the essentially vertical track section, the shape is advantageous over the holder wherein the movement of the mold in these path sections can be controllable by a curve. What is essential here is the possibility of using a drive for the back and forth movement of the mold, which only effects a linear displacement. Simple means such as B. a hydraulic or pneumatic cylinder, wherein the rod of the piston guided therein can attack the holder. The change in the direction of movement made by the shape is made possible by the handlebars and the curve is controlled, i.e. by means that are also extremely simple in terms of manufacture and maintenance Weight falls.

Bei der Vorrichtung gemäss der Erfindung können die Formteile in bekannter Weise von Schliesplatten getragen sein, die ihrerseits an Holmen angebracht und geführt sind. In diesem Fall ist es vorteilhaft, die Lenker mit den Holmen zu verbinden, und zwar in einem Bereich der letzteren, der ausserhalb des Bewegungsbereiches von Formteilen und Schliessplatten beim Schliessen und Öffnen der Hohlform bleibt, Die Lenker sind im Bereich des der zweiten Station zugekehrten linearen Bahnabschnittes vorteilhaft im wesentlichen hoirzontal verlaufend angeordnet, so dass - bei gegebener Länge der Lenker - im gekrümmten Bahnabschnitt ein möglichst grosser Schwenkbereich und damit auch eine möglichst grosse vertikale Verschiebung der Form erzielbar sind. Dabei ist es zweckmässig, dieAnordnung so zu treffen, dass jeder Lenker den einen Arm eines doppelarmigen Hebels bildet und beide Arme jedes Hebels einen Winkel von vorzugsweise etwa 900 einschliessen, wobei die zweiten Arme der Hebel über ein starres Glied gelenkig miteinander verbunden sind. Auf diese Weise wird erreicht, dass auch dann, wenn die beiden Lenker eine Lage einnehmen, in der sie miteinander fluchten, das von den dopelarmigen Hebeln gebildete Gesamtsystem niemals instabil werden kann, Die die Bewegung der Form gegabiber der Halterung steuernden Kurve wirkt zweckmässig mit einem der Holme zusammen, der zu diesem Zweck mit einem an der Kurve abrollenden Lager versehen sein kann.In the device according to the invention, the molded parts can be in a known manner Way to be borne by closing plates, which in turn are attached to spars and are led. In this case it is advantageous to connect the handlebars to the bars, namely in an area of the latter, which is outside the range of motion of Molded parts and closing plates when closing and opening the hollow form remains, The Controls are in the area of the linear track section facing the second station advantageously arranged to run essentially horizontally, so that - with a given Length of the handlebars - the largest possible swivel range in the curved track section and thus the greatest possible vertical displacement of the shape can be achieved. It is useful to make the arrangement so that each handlebars one Arm of a double-armed lever and both arms of each lever form an angle of preferably include about 900, with the second arms of the lever via a rigid Limbs are articulated together. In this way it is achieved that too when the two links are in a position in which they are flush with one another, that of the double-armed The overall system formed never leverages The movement of the mold given by the bracket can become unstable Curve works appropriately with one of the spars, which for this purpose with a can be provided on the curve rolling bearing.

Gemäss einem weiteren Vorschlag der Erfindung können die Formteile, die Schliessplatten oder dgl. mt einem Fortsatz versehen sein, der bei geschlossener Form in ein Stützelement am Maschinenrahmen oder dgl. eingreift und die Form in der Richtung, in welcher der Dorn in dieselbe einführbar ist, abstützt.According to a further proposal of the invention, the molded parts, the closing plates or the like. MT be provided with an extension that is closed when the Shape in a support element on the machine frame or the like. Engages and the shape in the direction in which the mandrel can be inserted into the same.

Dadurch tritt eine Entlastung der die Form tragenden Teile ein, da der Dorn, insbesondere dann, wenn er zugleich überschüssiges Material am Vorformling abequetachen soll, mit einem erheblichen Druck in die Form eingeführt werden muss, Weiterhin können an den Hohlformhälften, an den Schliessplatten oder dgl. für die uebergabe der Hohlkörper an nachgeschaltete Einrichtungen Greiferteile derart angebracht sein, dass bei in der Aufnahmestation befindlicher Hohlform der von den Greiferteilen gebildete Greifer sich in der zweiten Station befindet und somit die dort befindlichen, zuvor hergestellten Hohlkörper erfaßt. Dabei kann es unter Umständen notwendig sein, die Anordnung so zu treffen, dass die der zweiten Station zugeordneten Blas- und Kalibrierdorne unter Mitnahme der nach dem Öffnen der Hohlform von ihnen getragenen Hoh#rper aus dem Bewegungsbereich der Hohlform, der Schliessplatten, der Holme oder dgl. wegbewegbar sind und die Greiferteile bei in der Aufnahmestation befindlicher, geschlossener Hohlform die aus dem Bewegungsbereich der Hohlform herausbewegten und von den Dornen getragenen Hohlkörper erfasst, Die Verschiebbarkeit der Dorne unter glei#eitiger Mitnahme der von ihnen getragenen Hohlkörper soll die MRglichkeit geben, die Hohlform wieder von der zweiten Station zurück in die Aufnahmestation zu #verfahren, ohne dabei durch die noch in der zweiten Station befindlichen Hohlkörper behindert zu sein, Es ist bereits vorgeschlagen worden, in der Bewegungsbahn der Hohlkörper ein Rotationsschlagmesser zum Entfernen von an den Hohlkörpern befindlichen Abfallteilen vorzusehen. Vorteilhaft ist dem Rotationsschlagmesser ein Schacht, eine Schurre oder dgl. zugeordnet, wobei die Drehrichtung des Schlagmessers so gewählt ist, dass das Abfallteil vom Schlagmesser in den Schacht, die Schurre oder dgl.geschleudert wird.This causes a Relief of the parts carrying the mold, since the mandrel, especially if it is to squeeze excess material from the preform at the same time, has to be inserted into the mold with considerable pressure Transferring the hollow body to downstream devices gripper parts be attached in such a way that when the hollow shape is located in the receiving station, the gripper formed by the gripper parts is in the second station and thus grips the previously produced hollow bodies located there. Under certain circumstances, it may be necessary to arrange the blow and sizing mandrels assigned to the second station so that the hollow molds carried by them after opening the hollow mold are taken out of the range of motion of the hollow mold, the closing plates, the spars or The like. can be moved away and the gripper parts with the closed hollow mold located in the receiving station grips the hollow bodies moved out of the range of motion of the hollow mold and carried by the mandrels Hollow form again from the second station back to the receiving station to # proceed without being hindered by the hollow bodies still in the second station to be provided. A shaft, a chute or the like is advantageously assigned to the rotary chute, the direction of rotation of the fly knife being selected so that the waste part is thrown by the fly knife into the chute, chute or the like.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 die Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Material im Blasverfahren mit der Hohlform in der Aufnahmestellung, Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung mit der Hohlform in der zweiten Station, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1, Fig. 4 einen Ausschnitt aus einer weiteren Ausführungsform.Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. 1 shows the side view of a device for producing hollow bodies made of thermoplastic material in the blow molding process with the hollow mold in the receiving position, FIG. 2 shows a representation corresponding to FIG. 1 with the hollow shape in the second Station, Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 1, 4 shows a section from a further embodiment.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem in der Zeichnung nicht dargestellten Extruder mit Spritzkopf 10, einer zweiteiligen Hohlform 11, deren Hälften lla, llb von Schliessplatten 12 getragen sind, sowie einer zweiten Station 13, die seitlich neben dem Spritzkopf 10 angeordnet ist, Die Hohlform 11 ist zwischen Spritzkopf 10 und Blasstation 13 hin- und herbewegbar.The device consists essentially of one in the drawing extruder not shown with extrusion head 10, a two-part hollow mold 11, whose halves 11a, 11b are carried by closing plates 12, as well as a second one Station 13, which is arranged laterally next to the extrusion head 10, the hollow mold 11 can be moved back and forth between the extrusion head 10 and the blowing station 13.

Der Spritzkopf 10 weist zwei nach unten gerichtete ringförmige Austrittsöffnungen für das thermoplastische Material auf.The spray head 10 has two downwardly directed annular outlet openings for the thermoplastic material.

Aus diesen Öffnungen werden schlauchförmige Vorformlinge 14 extrudiert, die abschnittsweise von der Hohlform 11 aufgenommen werden. Die beiden Hälften lla, llb derselben sind gegeneinander bewegbar. Die Darstellung in Fig. 1 der Zeichnung ist so gewählt, dass der Betrachter auf die hintere der beiden Hälften schaut. Der Antrieb der Formhälften erfolgt über in der Zeichnung nicht dargestellte Mittel, die an den die Formhälften lla, llb tragenden Schliessplatten 12 und einer zusätzlichen Platte 12a angreifen.Tubular preforms 14 are extruded from these openings, which are received in sections by the hollow mold 11. The two halves lla, llb of the same can be moved relative to one another. The representation in Fig. 1 of the drawing is chosen so that the viewer looks at the rear of the two halves. Of the The mold halves are driven by means not shown in the drawing, the closing plates 12 carrying the mold halves 11a, 11b and an additional one Attack plate 12a.

Die Hohlform 11 ist in Übereinstimmung mit der Anzahl der gleichzeitig auszupressenden Vorformlinge 14 mit zwei Formwestern 15 versehen, die nebeneinander angeordnet sind. In einem Arbeitsgang werden demnach gleichzeitig zwei Hohlkörper 16 hergestellt, Die seitlich neben dem Spritzkopf 10 befindliche Station 13 dient als Blas- nnd Entformstation0 Sie besteht im wesentlichen aus zwei Blas- und Kalibrierdornen 17, die durch hydraulische oder pneumatische Zylinder 18 auf- und abbewegbar sind, Hohlform 11 einerseits und Blas- und Kalibrierdorn 17 andererseits sind somit unabhängig voneinander angebracht0 Die Zylinder 18 werden von einer Brücke 19 getragen, die am Maschinenrahmen angebracht ist und unterseitig ein im Profil Ulförmiges Stützelement l9a#für die Hohlform 11 trägt.The hollow mold 11 is in accordance with the number of times to be pressed out preforms 14 provided with two form westerns 15, which are side by side are arranged. Accordingly, two hollow bodies are produced at the same time in one operation 16 The station 13 located next to the spray head 10 serves as a Blowing and demolding station0 It essentially consists of two blowing and sizing pins 17, which can be moved up and down by hydraulic or pneumatic cylinders 18, The hollow form 11 on the one hand and the blow and sizing mandrel 17 on the other hand are thus independent attached to each other0 The cylinders 18 are supported by a bridge 19, the is attached to the machine frame and on the underside a U-shaped support element in profile l9a # for the hollow form 11 carries.

Schliessplatten 12 und Hohlform 11 werden von zwei Holmen 20 und 21 getragen, an denen die Arme 22a und 23a von doppelarmigen Hebeln 22 und.23 gelenkig angreifen. Diese Hebel, die eine Parallelogrammführung darstellen, sind an Fortsätzen 24 zweier Hülsen 25 schwenkbar angebracht, die ihrerseits unter Zwischenschaltung von Gleitlagern 26 auf zwei zylindrischen Führungsschienen 27 verschiebbar sind. Die beiden anderen Arme 22b und 23b der Hebel 22 und 23, die gegenüber den die Form 11 tragenden Armen 22a und 23a um etwa 900 abgewinkelt sind, werden durch zu den Führungsschienen 27 paraLble Stangen oder dgl, 28 miteinander verbunden. Die beiden Schienen 27 überbrücken den Abstand zwischen Spritzkopf 10 und Blas- und Entformstation 13.Closing plates 12 and hollow form 11 are supported by two spars 20 and 21 carried, on which the arms 22a and 23a articulated by double-armed levers 22 and 23 attack. These levers, which represent a parallelogram, are on extensions 24 two sleeves 25 pivotally attached, which in turn with the interposition of sliding bearings 26 on two cylindrical guide rails 27 are displaceable. The other two arms 22b and 23b of the levers 22 and 23, which are opposite the the shape 11 supporting arms 22a and 23a are angled at about 900, are through to the Guide rails 27 parallel rods or the like, 28 connected to one another. The two Rails 27 bridge the distance between the extrusion head 10 and the blow molding and demolding station 13th

Auf ihnen ist das aus Hohlform 11 sowie Schliessplatten 12 und 12a und den Holmen 20 und 21 bestehende Schliessgestell hin-und herverschiebbar. Dabei sind in der Zeichnung nicht dargestellte Antriebsmittel, zum Beispiel eine hydraulische Kolben-Zylinder"Anordnung für diese Hin- und Herbewegung vorgesehen, Die Hebel 22 und 23 sind mit Augen 29a und 29b bzw. 30a und 30b versehen. Die Augen 29a und 29b umfassen unter Zwischenschaltung von Gleitlagern 31 die Holme 20 bzw, 21. Die Augen 30a und 30b umfassen, ebenfalls unter Zwischenschaltung von Gleitlagern 32, Bolzen 34, die ihrerseits in Augen 35 der Fortsätze 24 gelagert sind, Im übrigen werden Hülsen 25 und Fortsätze 24 von einem gemeinsamen Schlitten 36 getragen.On them is the hollow form 11 and closing plates 12 and 12a and the bars 20 and 21 existing locking frame can be pushed back and forth. Included are not shown in the drawing Drive means, for example a hydraulic piston-cylinder "arrangement is provided for this reciprocating motion, The levers 22 and 23 are provided with eyes 29a and 29b and 30a and 30b, respectively. The eyes 29a and 29b include the spars 20 or, with the interposition of slide bearings 31, 21. The eyes 30a and 30b include, also with the interposition of slide bearings 32, bolts 34, which in turn are mounted in eyes 35 of the extensions 24, as well as the rest sleeves 25 and extensions 24 are carried by a common slide 36.

Die Augen 29a und 29b, die die beiden Holme 20 und 21 umgreifen, sind jeweils zweiteilig ausgebildet derart, dass die Einschaltung eines Lagers 37 möglich ist. Das Lager des in Bewegungsrichtung 38 vorderen Holms 21 wirkt dabei in der letzten Phase der Bewegung des Schlittens 306 in Richtung des Pfeiles 38 mit einer Kurve 39 zusammen, die stationär an dem dem Spritzkopf 10 zugekehrten Ende der beiden Führungsschienen 27 angeordnet ist und in Richtung des Pfeiles 38 von einem nahezu horizontalen Anfangsbereich 40 in einen im wesentlichen vertikalen Bereich 41 unter Zwischenschaltung eines gekrUmmten Abschnittes 42 übergeht.The eyes 29a and 29b, which embrace the two bars 20 and 21, are each formed in two parts such that the engagement of a bearing 37 is possible is. The bearing of the front spar 21 in the direction of movement 38 acts in the last phase of the movement of the carriage 306 in the direction of arrow 38 with a Curve 39 together, the stationary at the end of the two facing the spray head 10 Guide rails 27 is arranged and in the direction of arrow 38 of a nearly horizontal starting area 40 in a substantially vertical area 41 below Interposition of a curved section 42 passes over.

Jede der beiden Formhälften lla, llb oder der Schliessplattan 12 ist mit einem Fortsatz 43 versehen. Die beiden Fortsätze ergänzen sichzu einem Greifer, der analog der Hohlform 11 ebenfalls aus zwei Hälften besteht, die synchron mit den beiden Formhälften lla, llb in Öffnungs- und Schliessrichtung bewegbar sind. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass sich der aus den Teilen 43 bestehende Greifer in der Blas- und Entformstation 13 befindet, wenn die Hohlform 11 ihre in Fig. 1 der Zeichnung dargestellte Lage unterhalb des Spritzkopfes 10 einnimmt.Each of the two mold halves 11a, 11b or the locking plate 12 is provided with an extension 43. The two extensions complement each other to form a gripper, the analog of the hollow form 11 also consists of two halves, synchronized with the two mold halves 11a, 11b in the opening and closing directions are movable. The arrangement is made so that the parts 43 existing gripper is located in the blow molding and demolding station 13 when the hollow mold 11 their position below the spray head 10, shown in FIG. 1 of the drawing occupies.

Es war bereits erwähnt worden, dass die im wesentlichen aus Hohlform 11, Schliessplatten 12 und Holmen 20 und 21 bestehen de Schliesseinheit entlang den Schienen 27 in Richtung der Pfeile 38 und 44 zwischen Spritzkopf 10 und Blas- und Entformstation hin- und herbewegbar ist. In ihrer Lage unterhalb des Spritzkopfes 10 ist die Hohlform 11 zunächst zur Aufnahme der schlauchförmigen Vorformlinges 14 geöffnet. Sobald die Vorformlinge die notwendige Länge aufweisen, wird die Hohlform 11 durch Zusammenfahren der beiden Formhälften lla und llb geschlossen und in Richtung auf die Blas- und Sntformstation 13 verfahren. Dies geschieht durch ein Verschieben des Schlittens 36 in Richtung des Pfeiles 44 entlang den Schienen 27. Wesentlich ist hierbei, dass zu Beginn dieser Bewegung des Schlittens 36 die Hohlform 11 auf Grund der durch die beiden Hebel 22 und 23 gegebenen Parallelogrammführung vertikal nach unten vom Spritzkopf 10 abgesenkt wird.It has already been mentioned that the closing unit essentially consists of a hollow mold 11, closing plates 12 and spars 20 and 21 can be moved back and forth along the rails 27 in the direction of arrows 38 and 44 between the injection head 10 and the blow molding and demolding station. In its position below the extrusion head 10, the hollow mold 11 is initially open to receive the tubular preform 14. As soon as the preforms have the necessary length, the hollow mold 11 is closed by moving the two mold halves 11a and 11b together and moved in the direction of the blow and mold station 13. This is done by moving the carriage 36 in the direction of the arrow 44 along the rails 27. It is essential here that at the beginning of this movement of the slide 36 the hollow mold 11 is lowered vertically downward from the injection head 10 due to the parallelogram guidance provided by the two levers 22 and 23.

Das Ausmass dieser vertikalen Bewegung entspricht etwa der Länge des vertikalen Abschnittes 41 der Kurve 39. Während dieser Abwärtsbewegung erfolgt gleichzeitig eine Verschwenkung der Arme 22a und 23a # um die Bolzen 34 nach rechts, bis sie die in Fig. 2 der Zeichnung dargestellte, im wesentlichen horizontale Lage einnehmen, in der sie am Schlitten 36 oder dgl. abgestützt sein können, um eine Verschwenkung über die Horizontale hinaus nach unten zu verhindern. Dies erfolgt ungefähr zu dem Zeitpunkt, zu welchem der Holm 2c, der unter Zwischenschaltung des Lagers 37 an der Kurve 39 entlangfährt, den unteren, im wesentlichen horizontalen Abschnitt 40 der Kurve 39 erreicht hat. Alsdann erfolgt eine lineare Bewegung der Schliesseinheit und damit der Hohlform 11 in Richtung des Pfeiles 44 synchron mit der Bewegung des Schlittens 36, bis die Hohlform in der Station 13 angekommen ist. Nunmehr werden die Dorne 17 nach unten in die Hohlform und in das jeweilige obere Ende der darin befindlichen Vorformlinge eingeführt. Gleichzeitig wird Blasluft in die Vorformlinge gegeben, so dass sie bis zur Anlage an der Formwandung aufgeweitet werden. Dabei ist davon auszugehen, dass zuvor die Vorformlinge an ihrem unteren Ende beim Zusammenfahren der beiden Formhälften lla und llb zusammengewquetscht und geschlossen worden sind. Innerhalb der noch in der Blas- und Entformstation 13 befindlichen Hohlform 11 erfahren die Hohlkörper eine Abkühlung, die zumindest soweit zu einer Verfestigung des thermoplastischen Materials führt, dass i die Hohlkörper sich selbst zu tragen in der Lage sind. Danach wird die Hohlform 11 durch Auseinanderfahren der beiden Hohlformhälften lla und lib geöffnet, wobei die Hohlkörper zunächst an den Blas- und Kalibrierdornen 17 hängen bleiben, also von diesen gehalten werden. Alsdann werden die Dorne 17 mit den daran hängenden Hohlkörpern aus der in Fig, 2 dargestellten Lage nach oben in jene gemäss Fig. 1 verschoben, und zwar soweit, dass sich das untere Ende der Hohlkörper 16 oberhalb des in Bewegungsrichtung 38 hinteren Holmes 20 befindet, Nunmehr kann die geöffnete Hohlform 11 aus der Lage gemäss Fig. 2 wieder in jene gemäss Fig. 1 zurück an den Spritzkopf 10. gefahren werden, aus dem zwischenzeitlich die für den nächsten Arbeitsgang erforderlichen Vorformlinge 14 extrudiert worden sind. Der Holm 20 kann im Zuge der Bewegung in Richtung des Pfeiles 38 unterhalb der an dem Blasdorn 17 hängenden Hohlkörper 16 vorbeibewegt werden.The extent of this vertical movement corresponds roughly to the length of the vertical section 41 of the curve 39. During this downward movement takes place simultaneously a pivot arms 22a and 23a # around bolts 34 right, until it is shown in Fig. 2 of the drawing, essentially horizontal Assume position in which they can be supported on the carriage 36 or the like. To to prevent pivoting beyond the horizontal downwards. this happens approximately at the time at which the spar 2c, with the interposition of the Bearing 37 moves along the curve 39, the lower, essentially horizontal Section 40 of curve 39 has reached. Then there is a linear movement of the Closing unit and thus the hollow mold 11 in the direction of arrow 44 synchronously with the movement of the carriage 36 until the mold has arrived at the station 13. Now the mandrels 17 are down into the hollow shape and into the respective upper one Introduced the end of the preforms located therein. At the same time there is blown air placed in the preforms so that they widened to rest on the mold wall will. It can be assumed that the preforms at their lower The end squeezed together when the two mold halves 11a and 11b are brought together and have been closed. Inside the still in the blowing and demolding station 13 located hollow form 11, the hollow body experience a cooling that at least to the extent that this leads to a solidification of the thermoplastic material that i the hollow body are able to carry themselves. Thereafter, the hollow mold 11 is moved apart of the two hollow mold halves 11a and lib opened, the hollow body initially at the blowing and sizing mandrels 17 remain hanging, so are held by them. Then the mandrels 17 with the hollow bodies hanging thereon are made from the 2 position shown shifted above into that according to FIG. 1, to the extent that the lower end of the hollow body 16 is above the in the direction of movement 38 rear spar 20 is located, now the open hollow form 11 can out of position according to FIG. 2 moved back to that according to FIG. 1 to the spray head 10 from which the meanwhile required for the next work step Preforms 14 have been extruded. The spar 20 can in the course of the movement Direction of arrow 38 below the hollow body 16 hanging on the blow pin 17 be moved past.

Im Verlauf der- Bewegung des Schlittens 36 in Richtung des Pf eiles 38 wird die Hohlform 11; zunächst synchron mit dem Schlitten 36 bewegt, bis der vordere Holm 21-mit der Kurve 39, und zwar zunächst mit dem unteren L 3chnitt 40 derselben, in Eingriff kommt#u diesem Zeitpunkt ist der Holm 21 bereits unterhalb der am Spritzkopf 10 hängenden Vorformlinges 14 an diesen vorbeibewegt worden, so dass eine Behinderung der Bewegung des Schliessgestells durch die Vorformlinge nicht eintreten kann. Im Zuge der restlichen Bewegung des Schlittens 36 in Richtung des Pfeiles 38 erfolgt eine Verschwenkung der Hebel 22 und 23 in die Lage gemäss Fig. 1, wobei die Hohlform 11 gegenüber dem Schlitten 36 angehoben und unter den Extruder -10 gebracht wird. -Die letzte Phase dieser Bewegung erfolgt entsprechend dem Verlauf des Kurvenabschnittes 41 vertikal.In the course of the movement of the carriage 36 in the direction of the arrow 38 is the hollow form 11; first moved synchronously with the carriage 36 until the front spar 21 with the curve 39, to be precise initially with the lower L 3 section 40 the same, comes into engagement # u at this point in time, the spar 21 is already below the preform 14 hanging on the extrusion head 10 has been moved past this, so that the preforms do not interfere with the movement of the locking frame can occur. In the course of the rest of the movement of the carriage 36 in the direction of the Arrow 38, the levers 22 and 23 are pivoted into the position according to FIG. 1, with the hollow mold 11 raised relative to the carriage 36 and below the extruder -10 is brought. -The last phase of this movement takes place according to the course of the curve section 41 vertically.

Im Zuge der Rückbewegung der Hohlform 11 in Richtung des Pfeiles 38 an den Spritzkopf 10 gelangen die einen Greifer bildenden Fortsätze 43, die auf Grund der Verbindung mit den Auf spannplatten 12 nicht nur die Öffnungs- oder Schliessbewegungen der Hohlform 11, sondern auch deren Hin- und Herbewegungen zwischen sich Spritzkopf 10 und Station 13 mitmachen, in den Bereich der letzteren. Zu diesem Zeitpunkt sind die beiden Hälften des Greifers analog den beiden Formhälften auseinandergefahren, Der Greifer ist also geöffnet.In the course of the return movement of the hollow mold 11 in the direction of arrow 38 the projections 43 forming a gripper reach the spray head 10 and open The reason for the connection with the clamping plates 12 is not just the opening or closing movements the hollow mold 11, but also their back and forth movements between them spray head 10 and 13, in the area of the latter. At this point are the two halves of the gripper are moved apart in the same way as the two mold halves, So the gripper is open.

Bei der darauffolgenden Schliesbewegung der Hohlform 11 wird aUch der Greifer geschlossen, so dass sich dessen beide Hälften 43 um die zuvor hergestellten, an den Blas- und Kalibrierdornen 47 hängenden Hohlkörper 16 legen und diese erfassen.During the subsequent closing movement of the hollow mold 11, there is also the gripper is closed, so that its two halves 43 wrap around the previously manufactured, Put hollow bodies 16 hanging on the blowing and sizing mandrels 47 and grasp them.

Alsdann können die Dorne 17 im Verlauf einer weiteren kurzen Bewegung nach oben aus den Hohlkörpern 16 herausgezogen werden.Then the mandrels 17 can in the course of a further short movement be pulled out of the hollow bodies 16 upwards.

Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Vielmehr erfolgt bei der darauffolgenden Bewegung der Hohlform vom Extruder 10 in die Station 13 zunächst auch eine vertikale Abwär#sbewegung des Greifers, die im Normalfall ausreicht, um die Hohlkörper von den Dornen 17 aabzuziehen. Im Verlauf der weiteren Verschiebung in Richtung des Pfeiles 44 werden die vom Greifer gehaltenen Hohlkörper 16 in die Lage gemäss Fig. 2 gebracht.However, this is not absolutely necessary. Rather takes place at the subsequent movement of the hollow mold from the extruder 10 into the station 13 first also a vertical downward movement of the gripper, which is normally sufficient to pull the hollow body from the mandrels 17 aabzu. In the course of the further shift in the direction of arrow 44 held by the gripper hollow body 16 in the Position according to FIG. 2 brought.

Dabei kann eine weitere Station 45 vorgesehen sein, in welcher an den Hohlkörpern 16 noch Nachbearbeitungsvorgänge oder dgl.Another station 45 can be provided in which at the hollow bodies 16 or post-processing operations or the like.

durchgeführt werden können. Im Verlauf der Beugung von der Station 13 in die Station 45 passieren die vom Greifer gehaltenen Hohlkörper 16 ein Rotationsschlagmesser 46, das durch einen Motor 47 angetrieben ist. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass die am oberen Ende der Hohlkörper befindlichen Abfallteile 48 durch den Bewegungsbereich des schnell umlaufenden Schlagmessers 46 hindurchgeführt, dabei von diesem getroffen und vom Hohlkörper 16 abegerissen werden. Die Laufrichtung des Schlagmessers 46 ist dabei so gewählt, dass die Abfallstücke in einen zugeordneten Schacht 49 geschleudert werden.can be carried out. In the course of flexion from the station 13 in the station 45, the hollow bodies 16 held by the gripper pass a rotary percussion knife 46 that through a motor 47 is driven. The arrangement is taken in such a way that the waste parts located at the upper end of the hollow body 48 passed through the range of motion of the rapidly rotating fly knife 46, be hit by this and torn off from the hollow body 16. The direction of travel of the fly knife 46 is selected so that the waste pieces in an associated Shaft 49 are thrown.

Es ist selbstverständlich auch möglich, dem unteren Endbereich der von den Greiferteilen 43 gehaltenen Hohlkörper ein solches Rotationsschlagmesser zuzuordnen, falls dort auch Abfallteile abzutrennen sind. Eine solche Möglichkeit ist auch - im anderen Zusammenhang - in Fig. 4 dargestellt, Hier handelt es sich um einen Ausschnitt aus einer in der Blas- und Entformstation befindlichen Hohlform 111, deren beide von Schliessplatten 112 getragenen Formhälften llla, lllb noch geschlossen sind. Die Blasdorne 117 ragen hier von unten in die Blasform 111 hinein. Demzufolge entsteht ein Abfallstück 148 am unteren Ende des Hohlkörpers 116, so dass auch das Rotationsschlagmesser 146 diesem Ende zugeordnet ist. Die Drehrichtung 50 des Schlagmesb sers 146 hat zur Folge, dass, wenn das Abfallstück 148 im Zuge seiner späteren, durch den Greifer verursachten Bewegung das Rotationsschlagmesser passiert und von diesem abgerissen wird, es gleich in den Schacht 149 geschleudert wird.It is of course also possible to use the lower end of the Such a rotary percussion knife held by the gripper parts 43 hollow body to be assigned if waste parts are also to be separated there. One such possibility is also - in a different context - shown in Fig. 4, Here it is a section from a hollow mold located in the blow molding and demolding station 111, the two mold halves llla, lllb of which are carried by closing plates 112 are closed. The blow pins 117 here protrude into the blow mold 111 from below. As a result, a scrap piece 148 arises at the lower end of the hollow body 116, see above that the rotary percussion knife 146 is also assigned to this end. The direction of rotation 50 of the Schlagmesb sers 146 has the consequence that when the waste piece 148 in the course its later movement, caused by the gripper, the rotary cutter happens and is torn off by this, it immediately thrown into the shaft 149 will.

Es war bereits erwähnt worden, dass der Blas- und Entformstation 13 eine Halterung 19a zugeordnet ist, die einen Ausschnitt 51 aufweist. In diesen Ausschnitt greift, wenn sich die Hohlform 11 in der Blas- und Entformstation 13 befindet, eine Nase 52 ein, die an der Hohlform 11 oder an den Schliessplatten 12 befestigt sein kann. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass die untere Begrenzungsfläche 53 der Nase auf der oberen Begrenzungsfläche 54 des Ausschnittes 51 aufliegt. Jedenfalls soll der Abstand der beiden Flächen 53 und 54 möglichst klein sen, bevor die Dorne 17 nach unten in die Hohlform und die darin befindlichen Vorformlinge 14 eingefahren werden. Die Nase 52 hat die Aufgabe, die dabei, also durch das Sinstossen der Dorne in die Hohlform und die Vorformlinge auftretenden, vertikal nach unten wirkenden Kräfte aufzunehmen und in die Halterung 19a abzuleiten0 Auf diese Weise tritt eine völlige Sntlastung des gesamten Schliessgestelles, insbesondere auch der Holme 20 und 21 auf. Dabei ist davon auszugehen, dass diese Entlastung je größer ist desto grösser die Anzahl der Formnester und damit zugleich die Anzahl der einzustossenden Dorne ist.It has already been mentioned that the blowing and demolding station 13 a holder 19a is assigned which has a cutout 51 has. This cutout engages when the hollow mold 11 is in the blow molding and demolding station 13 is located, a nose 52, which is on the hollow form 11 or on the closing plates 12 can be attached. The arrangement is such that the lower boundary surface 53 of the nose rests on the upper boundary surface 54 of the cutout 51. In any case the distance between the two surfaces 53 and 54 should be as small as possible before the mandrels 17 moved down into the hollow mold and the preforms 14 located therein will. The nose 52 has the task of doing this, that is, by pushing in the mandrels in the hollow mold and the preforms occurring, acting vertically downwards To absorb forces and to dissipate them into the holder 19a complete relief of the entire locking frame, in particular also of the bars 20 and 21 on. It can be assumed that the greater the relief, the greater it is larger the number of mold cavities and thus at the same time the number of those to be pushed in Dorne is.

Die vorbeschriebene Anordnung ist selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der Ausführungsform gemäss Fig. 4 verwendbar, wobei dann senkrecht nach oben gerichtete Kräfte aufzufangen wären und demzufolge auch die beiden oberen Begrenzuiigsflächen von Nase und Halterung zusammenwirken würden.The above-described arrangement is of course also in context can be used with the embodiment according to FIG. 4, in which case then vertically upwards Directed forces would have to be absorbed and consequently also the two upper boundary surfaces the nose and bracket would work together.

In der Zeichnung sind Hohlform mit zwei Formnestern dargestellt, so dass in einem Arbeitsgang gleidseitlg zwei Hohlkörper hergestellt werden können. Es ist selbstverständlich auch möglich, eine andere Anzahl von Formnestern vorzusehen. Auch in anderer Hinsicht ist die Erfindung nicht auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt So besteht die~Erglichkeit, die Blas- und Kalibrierdorne unterhalb der Hohlform anzuordnen und mit dieser zu verbinden, so dass sie an der Hin- und Herbewegung zwischen Spritzkopf 10 und Blas- und Entformstation 13 teilnehmen, In diesem Fall ist es zweckmässig, in der Entformstation Hilfsdorne vorzusehen, die, sobald die Hohlform die Entformstation erreicht hat, in irgendwelche Abfallteile, die noch mit den Hohlkörpern verbunden sind, eingestossen werden und die Hohlkörper während des Zeitabschnittes festhalte, der zwischen dem Öffnen der Hohlform und dem Schliessen des Greifers um diese Hohlkörper liegt.In the drawing, hollow form with two cavities are shown, see above that in one work step two hollow bodies on both sides manufactured can be. It is of course also possible to have a different number of mold cavities to be provided. In other respects, the invention is not limited to that in the drawing The illustrated embodiments are limited So there is the possibility of blowing and to arrange calibration mandrels below the hollow form and to connect to it, so that they participate in the back and forth movement between the extrusion head 10 and the blow and demolding station 13, In this case it is advisable to use auxiliary mandrels in the demolding station to provide that, as soon as the mold has reached the demolding station, in any Waste parts that are still connected to the hollow bodies are pushed in and hold the hollow body during the period between the opening of the Hollow shape and the closure of the gripper is around this hollow body.

D. ho also, dass die Hilfsdorne, die sich an der gleichen Stelle befinden können wie die Blasdorne, beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1, 2 und 3, nicht zugleich auch die Zuführung des Druckmittis bewirkensD. ho so that the auxiliary spikes that are in the same place like the blow pins, in the embodiment according to FIGS. 1, 2 and 3, cannot at the same time also bring about the supply of the pressure medium

Claims

Patent claims device for producing hollow bodies, e.g. Bottles, tubes, cans or the like, made of thermoplastic in the blow molding process, with a two-part or full-part hollow mold that is placed between the nozzle of an extruder (Receiving station) and a second station is reciprocable, as well as one z.

B0 designed as a blowing and calibration mandrel feed for the one Preform expanding pressure means, characterized in that the movement path the hollow mold (11) from the second station (13) in the direction of the receiving station (10) initially runs linearly and then over a curved path section ends in a substantially vertical direction.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Movement path of the hollow mold (13) has two sections, of which that of the receiving station (10) facing track section is essentially vertical and that of the second segment facing track section run linearly and both track sections through d the third, curved track section are connected to each other.

3e device according to claim 1 or 2, characterized in that the substantially vertical track section is also linear.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the substantially vertical track section is considerably shorter than that of the linear track section facing the second station (13),

5. Device after one of the preceding claims, characterized in that the second station (13) facing linear track section runs horizontally.

6, device according to one of the preceding claims, characterized in that that the hollow shape (13) is carried directly or indirectly by two links (22a, 23a) which are attached to a linearly displaceable bracket (36),

7. Device according to claim 6, characterized in that the movement path is preferably designed as a slide (36) and guided on rails (37) holder (36) dem linear section of the path of movement of the hollow mold (11) corresponds to that of the second Station (13) is facing.

8. Apparatus according to claim 6 and 7, characterized in that in the curved and in the essentially vertical path section the hollow shape (11) is displaceable relative to the holder (37).

90 Apparatus according to claim 8, characterized in that the movement the hollow shape (11) in the curved and where appropriate also in the substantially vertical track section can be controlled by a curve (39).

10. The device according to claim 6, wherein the molded parts of closing plates are carried, which in turn are attached to and guided on spars, characterized in that that the handlebars (22a, 23a) are connected to the bars (20, 21).

llo device according to claim 6, characterized in that the Link (22a, 23a) in the area of the linear track section facing the second station (13) run essentially horizontally.

12. The device according to claim 6, characterized in that the Handlebars in the area of the linear track section facing the second station at an angle of preferably 15-250 to the track section.

13. The device according to claim 6, characterized in that each Handlebars (22a, 23a) form one arm of a double lever (22, 23), and both Arms (22a, 22b; 23a, 23b) of each lever (22, 23) an angle of preferably about goP include, the second arms (22b, 23b) of the lever (322, 23) via a rigid member (28) are articulated together.

140 device according to claim 9 and 10, characterized in that the curve (39) interacts with one of the spars (20, 21), 15.

Device according to Claim 14, characterized in that the spar (21) with one on the curve (39) rolling bearing (37) is provided.

16o device according to claim 1, characterized in that the Form (11), the closing plates (12) or the like, is provided with an extension (52), when the mold (11) is closed in a support element (19a) on the machine frame or Like. Engages and the mold (11) in the direction in which the mandrel (17) 8 in the same is insertable 9 supports0

17. The device according to claim 1, characterized in that that on the hollow mold halves (lla, llb), on the closing plates (12) or the like, for the transfer of the hollow body (16) to downstream equipment gripper parts (43) are attached in such a way that when the hollow form is in the receiving station (10), (11) the gripper formed by the gripper parts (43) is in the second station (13) is located.

18. The device according to claim 1, characterized in that the the second station (13) associated blowing and sizing mandrels (17) with entrainment the hollow (16) worn by them after opening the hollow mold (11) from the Movement range of the hollow form (11), the closing plates (12), the bars (20, 21) or are movable away and the gripper parts (43) at in the receiving station (10) located, closed hollow mold (11) from the range of motion of the Hollow mold (11) moved out and carried by the mandrels (17) hollow body (16) recorded.' 19c device according to claim 1, wherein in the movement path of the hollow body a rotary cutter for removing waste parts from the hollow bodies is provided, characterized in that the rotary percussion knife i (46) a Chute, chute or the like (49) assigned and the direction of rotation (150) of the fly knife is chosen so that the waste part (48, 148) from the blade into the shaft, the chute or the like is thrown,