DE1479449C2

DE1479449C2 -

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Publication number: DE1479449C2
Application number: DE19631479449
Authority: DE
Priority date: 1963-10-11
Filing date: 1963-10-11
Publication date: 1977-08-04

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen im Blasverfahren, mit einer einem Extruder nachgeschalteten, vertikal angeordneten, stationären Spritzdüse zum Auspressen eines schlauchförmigen, plastischen Vorformlings, mit zwei Sätzen von Formspannplatten zum Tragen der sich nach der Aufnahme des Vorformlings schließenden Formen und deren Schließmechanismus und mit Einrichtungen zum abwechselnden Hin- und Herbewegen je eines der beiden Formspannplattensätze zwischen einer Stellung nahe der Spritzdüse und einer von zwei gleich weit seitlich entfernt, symmetrisch von der Spritzdüse angeordneten Blasstationen zum Aufblasen des Vor-ο formlings in seine endgültige Gestalt.The invention is directed to a device for producing hollow bodies from thermoplastic Plastics in the blow molding process, with a vertical, stationary, downstream of an extruder Injection nozzle for extruding a tubular, plastic preform, with two sets of Mold clamping plates for supporting the molds that close after the preform has been received and their locking mechanism and with devices for alternately moving back and forth each one of the two sets of mold clamping plates between a position near the spray nozzle and one of two at the same distance laterally removed, symmetrically arranged from the spray nozzle blowing stations for inflating the pre-ο formlings into its final shape.

Nach einem häufig angewandten Verfahren werden offene oder geschlossene Hohlkörper aus thermoplastischen Kunststoffen in der Weise hergestellt, daß ein aus einer Ringdüse ausgepreßter schlauchförmiger, noch plastischer und deshalb verformbarer Vorformling zwischen eine geöffnete Form gefahren, nach Erreichen einer ausreichenden Länge beim Schließen der Form von dieser erfaßt und dann in der geschlossenen Form durch Zufuhr von Luft oder einem anderen geeigneten Blasmedium so weit ausgedehnt wird, bis er durch Anlage an die Flächen des Formnestes die gewünschte endgültige Gestalt des Hohlkörpers abgibt. Dabei kann man entweder den Vorformling mit einem geeigneten Transportmittel, z. B. einer Zange, in die geöffnete stillstehende Blasform einbringen oder mit einer beweglichen Form den Vorformling von der Spritzdüse abnehmen und an eine entfernte Stelle zum Fertigblasen und Entformen bringen. Die Zuführung des Blasmediums kann z. B. durch eine zwischen den geschlossenen Formteilen vorhandene Lücke mittels einer Hohlnadel geschehen oder durch einen sogenannten Blasdorn. Letzterer wird vorzugsweise bei der Ausformung von offenen Hohlkörpern mit einer Einfüll- oder Verschlußöffnung angewendet, weil in diesem Falle die Außenfläehe des Blasdornes gleichzeitig zur Innenkalibrierung • der öffnung, z. B. eines Flaschenhalses, herangezogen werden kann.A frequently used method is to produce open or closed hollow bodies made of thermoplastic Plastics manufactured in such a way that a hose-shaped, pressed out of an annular nozzle, still plastic and therefore deformable preform moved between an open mold after reaching it a sufficient length when the mold is closed by the latter and then in the closed mold by supplying air or another suitable blowing medium until it is expanded Plant on the surfaces of the mold cavity gives the desired final shape of the hollow body. Here can either the preform with a suitable means of transport, e.g. B. a pair of pliers in the open Bring in a stationary blow mold or use a moving mold to remove the preform from the injection nozzle remove it and take it to a distant location for blow molding and demolding. The supply of the blowing medium can e.g. B. through a gap between the closed molded parts by means of a hollow needle happen or by a so-called blow pin. The latter is preferred when forming open hollow bodies with a filling or closure opening, because in this case the outer surface of the blow pin at the same time as the internal calibration • of the opening, e.g. B. a bottle neck used can be.

Seit langem ist man bestrebt, die vorstehend beschriebenen Verfahren dadurch kontinuierlich zu gestalten, daß man den schlauchförmigen Vorformling fortlaufend aus der Spritzdüse des Extruders austreten läßt, und hierzu arbeitet man in aller Regel mit bewegten Formen, die den Vorformling unterhalb der Spritzdüse aufnehmen. In diesem Falle muß man aber den für das Verformen bestimmten, von der geschlossenen Form erfaßten Schlauchabschnitt sofort nach dem Formschließen vom Nachschub trennen und aus dem Nachschubbereich der Düse bringen. Hierbei wird meist das Blasaggregat, d. h. die Einstichnadel oder ein Blas- und gegebenenfalls Kalibrierdorn, mit den zu seiner Lagerung, Führung und Bewegung erforderlichen Elementen als Bestandteil der bewegten Form verwendet (z. B. DT-AS 10 38 750, GB-PS 7 63 583, »Kunststoffe«, 1963, Heft 5, S. 330/31). Es ist aber auch ein Verfahren bekannt, bei dem die Form horizontal zwischen dem sowieso fixen Spritzkopf und einer festen Blasstation, d. h. dem an einem bestimmten Ort befindlichen Blasaggregat, hin- und hergefahren wird (z.B. DT-Gbm 18 07 234). Dies hat eine Reihe von Vorteilen, unter anderem die, daß weniger Teile und Massen bewegt werden und daß die Zu- und Ableitungen für die Druckluft und Schmierung nicht durch die ständige Bewegung der Blasstation beansprucht werden. Auch kann das ruhende Blasaggregat inFor a long time, efforts have been made to continuously use the processes described above design that you continuously exit the tubular preform from the nozzle of the extruder lets, and this is usually done with moving molds that the preform below the Pick up spray nozzle. In this case, however, one must use the one intended for deformation, from the closed one Immediately after closing the mold, separate the tube section captured from the mold from the supply and from the Bring the nozzle's feed area. In this case, the blower unit, i. H. the puncture needle or a blow molding and, if necessary, a calibration mandrel with those required for its storage, guidance and movement Elements used as part of the moving form (e.g. DT-AS 10 38 750, GB-PS 7 63 583, »Kunststoffe«, 1963, issue 5, p. 330/31). However, a method is also known in which the shape is horizontal between the anyway fixed extrusion head and a fixed blowing station, d. H. that in a certain place blower unit located is moved back and forth (e.g. DT-Gbm 18 07 234). This has a number of Advantages, including the fact that fewer parts and masses are moved and that the supply and Discharges for the compressed air and lubrication are not stressed by the constant movement of the blowing station will. The stationary blower unit can also be used in

⁶S seiner Funktion besser beobachtet werden. ⁶ S its function can be better observed.

Um den Ausstoß an fertig geblasenen Hohlkörpern zu erhöhen, gibt es viele Vorschläge und praktische Anwendungen. Grundsätzlich können zwei WegeThere are many proposals and practical ones to increase the output of blown hollow bodies Applications. Basically there are two ways

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auspreßgeschwindigkeit funktioniert. Bei hoher Takt- gen erhöhter Taktzahl gearbeitet werden, wobei aber zahl und damit hoher Auspreßgeschwindigkeit des die Entstehung von Ausschußware mit Sicherheit verschlauchförmigen Vorformlings dagegen läuft der mieden wird.extrusion speed works. In the case of high cycle rates, increased cycle rates can be used, but number and thus high extrusion speed of the formation of rejects with security hose-shaped Preforms, on the other hand, run that are avoided.

nach dem Schließen der Form neu austretende Die Vorrichtung nach der Erfindung ist in den Schlauch mit seinem Anfang auf die Oberfläche der 5 Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel zur Ansich wegbewegenden Form auf. Dieser auf die For- schauung gebracht und an Hand dieses nachfolgend menoberfläche aufstoßende Schlauchanfang wird da- beschrieben. Es stellt darafter closing the mold newly emerging The device according to the invention is in the Hose with its beginning on the surface of the 5 drawings in an exemplary embodiment for the view moving away form. This brought to the research and on the basis of this below The beginning of the hose pushing against the surface is described. It shows

durch zunächst gestaucht und dann durch die durch Fig. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung, teildie Formbewegung entstehende Komponente um- weise geschnitten und in stark verkleinerter Dargebogen. Es leuchtet ein, daß ein solcher Schlauch- io stellung,through first upset and then through the through Fig. 1 is a front view of the device, part of the Component arising from the movement of the shape, cut and curved in a greatly reduced size. It is obvious that such a hose position,

anfang für die nächstfolgende Blasoperation un- F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nachstart for the next blowing operation un- F i g. 2 shows a side view of the device according to FIG

brauchbar ist und daß durch einen so beschädigten Fig. 1, gesehen in Pfeilrichtung II,is usable and that by such a damaged Fig. 1, seen in the direction of arrow II,

Vorformling Ausschußkörper entstehen. Um dies mit F i g. 3 einen Ausschnitt der Vorrichtung in derPreform reject bodies arise. To do this with F i g. 3 shows a section of the device in FIG

Sicherheit zu vermeiden, müßte der jeweils neue Vor- Seitenansicht undTo avoid security, each new front and side view would have to be

formling um den unbrauchbaren Anfang langer aus- 15 F i g. 4 den Gegenstand der F i g. 3 in Pfeilrich-molding around the unusable beginning of long out- 15 F i g. 4 the subject of FIG. 3 in Pfeilrich-

gespritzt werden, wodurch unnötig viel Abfall ent- tung IV gesehen.can be injected, which leads to an unnecessarily large amount of waste produced by IV.

steht und natürlich auch die Ausstoßzeit und damit Mit 1 ist der Rahmen der Vorrichtung bezeichnet, die Gesamttaktzeit verlängert wird, oder man muß der aus zwei Ständerplatten 2 und 3 besteht, die die Auspreßdüse in größerem Abstand oberhalb der durch einige, beispielsweise vier Abstandsbolzen 4 in Form anbringen, was nicht nur die Bauhöhe der 20 Abstand voneinander gehalten werden.
Gesamtanlage unerwünscht vergrößert, sondern auch Die Vorrichtung kann an einen beliebigen geeigdeshalb als ungünstig angesehen wird, weil dann der neten Extruder 5 angebaut werden,
für die jeweils folgende Blasoperation dienende, zwi- Die Ständerplatten 2 und 3 tragen zwei schräg aufsehen Form und Düse befindliche Schlauchteil zu bzw. abwärts verlaufende und sich auf der Achse 9 lang ist und zu schnell abkühlt. 25 einer stationären Schlauchformungsstation 10 tref-stands and of course the ejection time and thus with 1 the frame of the device is referred to, the total cycle time is extended, or you have to consist of two stand plates 2 and 3, which the extrusion nozzle at a greater distance above the by some, for example four spacer bolts 4 in Attach the form, which is not only the height of the 20 distance from each other.
The overall system is undesirably enlarged, but also.
serving for the following blowing operation, between the stand plates 2 and 3 carry two tube parts located at an angle upwards to the form and nozzle and running downwards and which is long on the axis 9 and cools down too quickly. 25 of a stationary tube forming station 10

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, fende Bahnen, z. B. Rollbahnen, die so angeordnetThe invention is therefore based on the object fende webs such. B. runways that are so arranged

eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern sind, daß sie in den Ebenen der Seiten 11 und 12a device for the production of hollow bodies are that they are in the planes of pages 11 and 12

aus thermoplastischen Kunststoffen im Blasverfahren eines gleichschenkligen Dreiecks liegen, durch dessenmade of thermoplastics in the blow molding process of an isosceles triangle, through which

zu schaffen, die dazu geeignet ist, den Ausstoß an der Grundlinie C gegenüberliegende Spitze dieto create that is adapted to the output at the base line C opposite tip the

fertig geblasenen Hohlkörpern zu erhöhen, ohne die 30 Achse 9 der über der Spitze liegenden Auspreßdüseto increase finished blown hollow bodies without the 30 axis 9 of the extrusion nozzle located above the tip

Mängel der bisher bekannten unter Verwendung von 37 geht, von der aus gleich weit nach beiden SeitenDefects of the previously known using 37 goes, from which the same distance to both sides

zwei, einer Schlauchformungsstation zugeordneten entfernt von oben und bzw. oder unten wirkende, all-two, assigned to a tube forming station, acting remotely from above and / or below, all-

Blasstationen mit sich zwischen diesen hin- und her- gemein mit 13 und 14 bzw. 15 und 16 bezeichneteBlowing stations with themselves back and forth between these designated with 13 and 14 and 15 and 16 respectively

bewegenden Formen arbeitenden Vorrichtungen auf- Blasstationen angeordnet sind. Die in den Ebenen dermoving molds working devices on-blowing stations are arranged. Those in the levels of

zuweisen. 35 Seiten 11 und 12 liegenden Rollbahnen tragen je eineto assign. 35 sides 11 and 12 lying taxiways each carry one

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der ein- Form bzw. die zur Anbringung der Form bestimmtenThis task is intended for a device of the one form or that for attaching the form

gangs genannten Gattung erfindungsgemäß dadurch Formplatten und deren Schließmechanismus,initially mentioned genus according to the invention thereby mold plates and their locking mechanism,

gelöst, daß die Formtragplatten auf nach Art einer Bei dem dargestellten Beispiel ist die Bahn einesolved that the mold support plates in the manner of a In the example shown, the web is a

schiefen Ebene angeordneten Bahnen geführt sind. Rollbahn und besteht aus einer oberen Reihe voninclined plane arranged tracks are performed. Runway and consists of a top row of

Hierdurch wird eine besonders einfache, über- 4° Rollen 17 und einer unteren Reihe von Rollen 18, sichtliche Bearbeitung und damit kostensparende zwischen denen eine Formtragplatte 19 in Richtung Konstruktion ermöglicht, wobei diese Vorteile der Pfeile A-B geführt ist. Die Bewegung der Formgleichermaßen der Preisgestaltung und der Bedie- tragplatte 19 wird durch einen am Angelenkpunkt 20 nungsmöglichkeit zugute kommen. Die erfindungs- befestigten z. B. hydraulisch oder pneumatisch begemäße Vorrichtung kommt ferner mit geringem 45 tätigten Hubmotor mit einem Zylinder 21 gesteuert, Raumaufwand aus und hat unter den Formen so viel dessen Kolbenstange 22 an einem fest mit der Form-Bodenfreiheit, daß genügend Platz für die Aufstellung tragplatte 19 verbundenen Arm 23 befestigt ist.
von fertig geblasene und ausgestoßene Hohlkörper Um ein genaues Laufen der Formtragplatten 19 aufnehmenden oder weiterverarbeitenden Einrichtun- und damit exakte Endstellungen beim Aufnehmen gen, z. B. Bearbeitungs-, Kühl- oder Verpackungs- 5° des ausgepreßten Vorformlings oder beim Aufblasen einrichtungen, bleibt. Schließlich ermöglicht es die zu erzielen, ist eine Justierung der Rollbahnen daneue Vorrichtung auch, Kunststoffe auf der Basis durch zu bewerkstelligen, daß die Rollen 17 und 18 von Polyvinylchlorid mit hohen Schlauchauspreß- in den Ständerplatten 2 und 3. exzentrisch gelagert geschwindigkeiten zu verarbeiten und ohne Aufwand sind. Damit wird nicht nur eine einstellbare Führung eine Form mit mehreren Blasstationen zu koppeln, 55 ermöglicht, sondern auch die nachteilige Auswirkung also Mehrfachformen, d. h. Formen mit mehreren von geringen Bearbeitungs- oder Toleranzfehlern aus-Formnestern, zu benutzen. geschaltet.This enables a particularly simple, over- 4 ° rollers 17 and a lower row of rollers 18, visible processing and thus cost-saving between which a mold support plate 19 in the direction of construction, these advantages being indicated by the arrows AB . The movement of the shape in the same way as the pricing and the operating panel 19 will benefit from the possibility of being able to operate at the articulation point 20. The invention attached z. B. hydraulically or pneumatically appropriate device is also controlled with a low 45 actuated lifting motor with a cylinder 21, space requirements and has so much of the piston rod 22 under the forms of a fixed with the form-ground clearance that enough space for the support plate 19 connected Arm 23 is attached.
of finished blown and ejected hollow bodies. B. processing, cooling or packaging 5 ° of the pressed preform or facilities during inflation remains. Finally, it makes it possible to achieve an adjustment of the runways daneue device also to process plastics on the basis of the fact that the rollers 17 and 18 of polyvinyl chloride with high hose extrusion in the stand plates 2 and 3 eccentrically mounted speeds and without Effort are. This enables not only an adjustable guide to couple a mold with several blow molding stations, 55 but also the disadvantageous effect of using multiple molds, ie molds with several mold cavities with minor machining or tolerance errors. switched.

Durch die Vorrichtung ist es ferner möglich, den Es versteht sich von selbst, daß die RollbahnenThe device also makes it possible to It goes without saying that the runways

in der erforderlichen Länge ausgetretenen Vorform- nicht unbedingt aus zwei übereinanderliegendenPreform emerged in the required length - not necessarily from two superimposed

ling dicht unterhalb der Auspreßdüse zu erfassen, ⁶° Rollenreihen bestehen müssen, sondern daß auchTo capture ling just below the extrusion nozzle, ⁶ ° rows of rollers must exist, but that too

ohne befürchten zu müssen, daß der Anfang des Vor- eine derselben, beispielsweise die untere aus denwithout having to fear that the beginning of the preceding one of them, for example the lower one from the

formlings Beschädigungen aufweisen könnte. Es kann Rollen 18 bestehende Reihe durch eine an den Form-formlings could have damage. It can roll 18 existing series by a on the form

daher abfallfrei gearbeitet werden. Da, während ein tragplatten 2 und 3 befestigte Führungsleiste odertherefore work waste-free. Since while a support plates 2 and 3 attached guide bar or

Vorformling von der einen Form erfaßt wird, gleich- Gleitschiene ersetzt werden kann,Preform is grasped by one of the molds, the same slide rail can be replaced,

zeitig an einer entfernt seitlich versetzt darunter- 65 Die Formhälften der zur Herstellung des jeweiligenearly on one distant laterally offset below- 65 The mold halves of the for the production of the respective

liegenden Blasstation ein anderer Hohlkörper in der Hohlkörpers bestimmten Form werden auf Formplat-lying blow station another hollow body in the hollow body certain shape are on molding

geschlossenen Form ausgeformt wird, kann praktisch ten 24 und 25 in an sich bekannter Weise festge-closed form, can practically th 24 and 25 in a known manner.

pausenlos mit gegenüber den bekannten Vorrichtun- schraubt. Bei der dargestellten Vorrichtung ist dienon-stop with the known fixtures. In the device shown is the

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äußere Formplatte 24 mit zwei Stangen 26, 27 ver- beweglichen Formtragplatte 19 eine parallel und im bunden, die in den Büchsen 28 eines mit der Form- Abstand zu ihr liegende Führungsplatte 38 zwischen tragplatte 19 fest verbundenen Rahmens 29 geführt den Ständerplatten 2 und 3 eingespannt sein, in der sind und die an dem der Formplatte 24 gegenüber- drehbare Rollen 39 gelagert sind, die eine mit der liegenden Ende durch ein Querhaupt 30 verbunden 5 Formtragplatte 19 verbundene oder einen Bestandteil sind. An dem Querhaupt 30 greift der Zylinder 31 derselben bildende Führungsleiste 40 führen. Selbsteines Schließmechanismus an, dessen Kolbenstange verständlich kann die Führungsleiste 40 auch ein 32 mit der inneren Formplatte 25 verbunden ist. Bei Bestandteil der Führungsplatte 38 sein, in welchem dem dargestellten Beispiel sind die Formplatten 24, Falle die Rollen 39 an der Formtragplatte 19 befestigt 25 in der Schließstellung gezeigt, während die Form- io sind. Ebenso ist es selbstverständlich möglich, die hälften selbst nicht eingezeichnet sind. Wenn der Führungsplatte 38 schmaler als die lichte Weite zwi-Zylinder 31 über eine Leitung 33 mit einem Druck- sehen den Ständerplatten 2 und 3 zu halten und nur mittel beaufschlagt wird, so wird ein Kolben 34 in an einigen Punkten an denselben zu befestigen.
Richtung des Pfeiles C und der Zylinder 31 in Rieh- Da die Formtragplatten 19 selbst nur den Rahmen rung des Pfeiles D bewegt, also die an den Form- 15 29 tragen und dieser wiederum auskragend vor der platten 24 und 25 befestigte Form geöffnet werden, Ständerplatte 3 die Formplatten 24, 25 trägt, weist so wie es die in der Zeichenebene dahinterliegende, die Vorrichtung eine besonders große Bodenfreiheit allgemein mit 35 bezeichnete Formplattenanordnung aus, womit der Platz unter der geschlossenen Form darstellt. in der Blasstellung verstanden wird.outer mold plate 24 with two rods 26, 27 movable mold support plate 19, one parallel and bound, which is guided in the bushes 28 of a guide plate 38 between support plate 19 firmly connected to frame 29 and clamps the stand plates 2 and 3 be, in which are and are mounted on the opposite to the mold plate 24 rotatable rollers 39, which are connected to the lying end by a crosshead 30 5 connected to the mold support plate 19 or are part of it. The cylinder 31 engages on the crosshead 30 and guides the guide strip 40 forming the same. Even a locking mechanism, the piston rod of which can be understood, the guide strip 40 can also be connected to the inner mold plate 25 via a 32. When part of the guide plate 38, in which the example shown, the mold plates 24, the case of the rollers 39 attached to the mold support plate 19 are shown in the closed position, while the mold is io. It is of course also possible that the halves themselves are not shown. If the guide plate 38 is narrower than the clear width between the cylinder 31 via a line 33 with a pressure to hold the stator plates 2 and 3 and only pressurized, a piston 34 will be attached to the same at some points.
Direction of arrow C and the cylinder 31 in Rieh- Since the mold support plates 19 itself only moves the frame tion of the arrow D , that is, the support on the mold 15 29 and this in turn are opened cantilevered in front of the plates 24 and 25 attached form, stand plate 3 carries the mold plates 24, 25, like the device located behind in the plane of the drawing, the device has a particularly large ground clearance, generally designated 35, which represents the space under the closed mold. is understood in the blow position.

Umgekehrt wird bei einer Beaufschlagung des 20 Dies erlaubt nicht nur, im Bedarfsfalle auch von Zylinders 31 durch eine Leitung 36 dieser in Richtung unten wirkende Blasstationen 15,16 zusätzlich zu von des Pfeiles C und der Kolben 34 in Richtung des oben wirkenden Blasstationen 13,14 oder alleine anPfeiles D bewegt und damit eine Schließbewegung zubringen, was durch die Möglichkeit der Verwender auf den Formplatten 24, 25 befestigten Form dung von Formen mit zwei über-oder nebeneinandererreicht werden. ²5 liegenden Formnestern zu einer wesentlichen Er-Conversely, when the 20 is acted on, this not only allows, if necessary, also from cylinder 31 through a line 36 of these blowing stations 15, 16 acting in the direction below, in addition to blowing stations 15, 16 acting in the direction of arrow C and the piston 34 in the direction of blowing stations 13, 14 acting above or moved alone on arrow D and thus bring about a closing movement, which can be achieved by the possibility of the user on the mold plates 24, 25 attached molds with two shapes on top of or next to each other. ² 5 lying cavities in the form of an essential

Die Formplatten 24 und 25 können mit einem an höhung des Ausstoßes führt, sondern es wird auch sich bekannten und nicht dargestellten Zahnstangen- eine Ausschaltung der Auswurfsbehinderung garanausgleich ausgerüstet sein, bei dem eine an der einen tiert, d. h., man kann direkt unter den Formen die Formplatte angebrachte, parallel zu den Stangen 26 geblasenen Hohlkörper abführende Transportbänder und 27 liegende Zahnstange und eine an der anderen 3° oder aber Kühlstationen, Abfüll- oder Verpackungs-Formplatte angeordnete Zahnstange von oben und einrichtungen u. dgl. aufstellen. Vor allem aber hanunten zusammen auf ein zwischen ihnen horizontal delt es sich um eine einfache, übersichtliche und ingelagertes Zahnrad kämmen, wobei durch die Bewe- folge Fehlens größerer bearbeiteter Flächen, Kosten gung des Zylinders 31 und Kolbens 34 möglicher- -sparende Konstruktion, bei der auf ein Gehäuse völlig weise auftretende Relativverschiebungen beim Öff- 35 verzichtet ist und die nur durch Abstandsbolzen 4 nungs- oder Schließvorgang ausgeglichen werden. auseinandergehaltenen Ständerplatten 2 und 3 wegenThe mold plates 24 and 25 can lead to an increase in the output, but it will too well-known and not shown racks- an elimination of the ejection obstruction garanausgleich be equipped in which one animals at one, d. that is, you can directly under the forms the Conveyor belts, attached to the mold plate and blown parallel to the rods 26, carry away hollow bodies and 27 rack and one at the other 3 ° or cooling stations, filling or packaging mold plate Set up the arranged rack from above and equipment and the like. But above all, down together on a horizontal between them it is a simple, clear and stored Combing the gear wheel, with the consequence of the lack of large machined surfaces, costs supply of the cylinder 31 and piston 34 possible -saving construction in which on a housing completely wise occurring relative displacements in the opening 35 is dispensed with and only by spacer bolts 4 opening or closing process can be compensated. separated stand plates 2 and 3 because of

Die Funktion der Vorrichtung ist folgendermaßen. der von ihnen getragenen Rollen der Rollbahnen oder Die Hubmotore für die Bewegung der Formtragplat- anderer Bahnen erzeugender Elemente gleichzeitig ten 19 und die der Schließmechanismen für die Funktionselemente sind. Die verteuernde, Werkzeuge Formplatten 24, 25 werden im Gegentakt gesteuert. 40 und Arbeitszeit verbrauchende Bearbeitung bewegter Wenn die eine Formtragplatte 25 mit der auf ihr be- Teile oder deren Führungen wird durch die Justierfestigten — nicht dargestellten — Form in der ober- möglichkeit der Rollbahnen durch exzentrisch gelasten Stellung nach Fig. 1 direkt unterhalb der gerte Rollen weiterhin bedeutend herabgesetzt.
Schlauchformungsstation 10 angelangt ist, ist aus die- Die Formplatten 24,25 haben, wie aus der Vorser ein Schlauchstück der für die Ausformung des 45 deransicht nach Fig. 1 hervorgeht, diagonal gegen-Hohlkörpers gewünschten Länge ausgespritzt worden, überliegend nur jeweils zwei Stangen 26, 27, die so das zwischen den an der Formplattenanordnung 35 liegen, daß beim Aufwärtsfahren in Richtung des befestigten geöffneten Formteilen hängt, während Pfeiles A unter die Auspreßdüse 37 der Schlauchforgleichzeitig in der auf der anderen Formplatte 24 mungsstation 10 der bereits ausgepreßte Vorformling befestigten geschlossenen Form der Vorformling zum 5° nicht behindert, d. h. beiseite geschoben wird. Dabei Hohlkörper ausgeblasen wird. Nun wird die obere ist die jeweils untere Stange 26 bzw. 27 in einer Nase Form geschlossen, die dabei den noch an der Aus- gelagert, so daß für eine gegebene Formbreite verpreßdüse37 hängenden Schlauch ergreift. Gleich- hältnismäßig schmale Formplatten gewählt werden zeitig öffnet sich die untere Form, die den fertig ge- können, die in den jeweiligen End-, d. h. Schlauchblasenen Hohlkörper ausstößt. Anschließend fährt die 55 aufnahme- oder Blasstellungen dicht nebeneinander den neuen Vorformling enthaltende, an der Form- stehen können.The function of the device is as follows. the rollers of the roller conveyors carried by them or the lifting motors for the movement of the form support platform of other elements generating the conveyors at the same time th 19 and which are the closing mechanisms for the functional elements. The more expensive tools, mold plates 24, 25 are controlled in push-pull. 40 and working time consuming machining moving When the one mold support plate 25 with the parts or their guides on it is fixed by the adjusting fasteners - not shown - form in the upper possibility of the roller tracks by eccentrically loaded position according to FIG still significantly reduced.
Tube-forming station 10 has arrived from the diagonally desired length of the mold plates 24, 25, as shown in the forerunner, a piece of tubing that emerges for the shaping of the view according to FIG. 1, overlying only two rods 26 each , 27, which lie between the on the mold plate assembly 35 that when moving upwards in the direction of the attached open mold parts hangs, while arrow A under the extrusion nozzle 37 of the hose form at the same time in the on the other mold plate 24 mung station 10 of the already pressed preform attached closed mold the preform is not obstructed to 5 °, ie is pushed aside. In the process, the hollow body is blown out. Now the upper and lower rod 26 or 27 is closed in a nose shape, which is still supported on the extension, so that for a given shape width the compression nozzle37 grips the hanging hose. Equally narrow mold plates are selected at the same time, the lower mold opens, which can finish the mold, which ejects hollow bodies into the respective end, that is to say tube-blown, hollow bodies. The 55 receiving or blowing positions then move close to one another, containing the new preform on which the mold can stand.

plattenanordnung 35 befestigte Form auf der in der Besonders gut eignet sich die Vorrichtung dazu, Ebene der Seite 11 liegenden Rollbahn abwärts, nach- schwierig zu verarbeitende Materialien, z. B. das zu dem der von ihr aufgenommene Schlauch vom Nach- Verbrennungen neigende Polyvinylchlorid, mit hoher schub getrennt worden ist, während die geöffnete, 60 Geschwindigkeit als schlauchförmigen Vorformling an der Formplatte 24 befindliche Form in der Ebene aus der Auspreßdüse auszuschieben und mit mehreder Seite 12 in Richtung des Pfeiles A nach oben ren Formen gleichzeitig im getrennten Aufnahmeunter die Auspreßdüse 37 gebracht wird. und Blastakt zu verarbeiten.plate assembly 35 attached form on the in the Particularly well suited, the device is particularly well suited to the plane of the side 11 lying down roller track, after difficult to process materials, such. B. the polyvinyl chloride to which the hose taken up by it tends to post-burns, has been separated with high thrust, while the open, 60 speed as a tubular preform on the mold plate 24 in the plane of the extrusion nozzle and push out with more of the side 12 in the direction of arrow A upward ren forms at the same time in the separate receiving under the extrusion nozzle 37 is brought. and blasting to process.

Um bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Selbstverständlich kann die in den F i g. 1 und 2In order to be of course in the illustrated embodiment, the in the F i g. 1 and 2

exakte Führung der Formtragplatten 19 zwischen den 65 zur Anschauung gebrachte Vorrichtung noch insofernexact guidance of the mold support plates 19 between the 65 shown device still insofar

Rollen 17 und 18 ohne Bearbeitung der Innenflächen vervollkommnet werden, als an den mit den Form-Rolls 17 and 18 can be perfected without machining the inner surfaces than on those with the form

der Ständerplatten 2 und 3 zu garantieren, kann auch, tragplatten 19 verbundenen Rahmen 29 auch zweiTo guarantee the stand plates 2 and 3, frame 29 connected to support plates 19 can also have two

wie die Fig. 3 und 4 veranschaulichen, unterhalb der gegenüberliegende Formplatten mit den dazugehöri-as FIGS. 3 and 4 illustrate, below the opposing mold plates with the associated

gen Schließmechanismen angeordnet werden können, also so, daß in F i g. 2 der Zeichnung rechts von der Ständerplatte 2 ebenfalls im gleichen oder entgegengesetzten Schließrhythmus arbeitende Formen angebracht werden können.gene locking mechanisms can be arranged, so that in F i g. 2 of the drawing to the right of the Stand plate 2 also attached in the same or opposite closing rhythm working forms can be.

Patentansprüche:Patent claims:

1. Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen im Blasverfahren, mit einer einem Extruder nachgeschalteten vertikal angeordneten stationären Auspreßdüse zum Auspressen eines schlauchförmigen plastischen Vorformlings, mit zwei Sätzen von Formtragplatten zum Tragen der sich nach der Aufnahme des Vorformlings schließenden Formen und deren Schließmechanismus und mit Einrichtungen zum abwechselnden Hin- und Herbewegen je eines der beiden Formtragplattensätze zwischen einer Stellung nahe der Auspreßdüse und einer von zwei gleich weit seitlich entfernt symmetrisch von der Auspreßdüse angeordneten Blasstationen zum Aufblasen des Vorformlings in seine endgültige Gestalt, dadurch gekennzeichnet, daß die Formtragplatten (19) auf nach Art einer schiefen Ebene angeordneten Bahnen geführt sind.1. Device for the production of hollow bodies from thermoplastics in the Blow molding process, with a vertically arranged stationary extrusion nozzle downstream of an extruder for extruding a tubular plastic preform, with two sets of Mold support plates for supporting the molds that close after the preform has been received and their locking mechanism and with devices for alternating reciprocation one of the two sets of mold support plates between a position near the extrusion nozzle and one of two blowing stations symmetrically arranged at the same distance laterally from the extrusion nozzle for inflating the preform into its final shape, characterized in that, that the mold support plates (19) are guided on tracks arranged in the manner of an inclined plane are.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnen als Rollbahnen ausgebildet sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tracks as roller tracks are trained.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rollbahn aus mehreren, in einer Reihe angeordneten, mindestens an einer Oberfläche der Formtragplatten (19) anliegenden, in zwei vertikal im Abstand der Breite der Rollbahnen nur durch Abstandsbolzen (4) gehaltenen Ständerplatten (2, 3) gelagerten Rollen (17,18) besteht.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that each runway consists of several, arranged in a row, resting against at least one surface of the mold support plates (19), in two vertically at a distance of the width of the taxiways only by spacer bolts (4) held stand plates (2, 3) mounted rollers (17,18).

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen als Kugel- oder Rollenlager ausgebildet sind, die in den Ständerplatten (2,3) exzentrisch gelagert sind.4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the rollers as Ball or roller bearings are formed, which are mounted eccentrically in the stator plates (2,3) are.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite jeder Formtragplatte (19) eine Führungsleiste (40) angeordnet ist, die sich in Rollen (39) führt, die in einer parallel zur Formtragplatte (19) fest angeordneten Führungsplatte (38) gelagert sind.5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that on the underside each mold support plate (19) a guide bar (40) is arranged, which leads in rollers (39), the are mounted in a guide plate (38) which is fixedly arranged parallel to the mold support plate (19).

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsleiste (40) an der Führungsplatte (38) angeordnet ist und die Rollen (39) in der Formtragplatte (19) gelagert sind.6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the guide bar (40) is arranged on the guide plate (38) and the rollers (39) in the mold support plate (19) are stored.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die Formteile tragenden, durch Stangen (26, 27) geführten und mit dem aus Zylinder (31) und Kolbenstange (32) bestehenden Schließmechanismus verbundenen Formplatten (24,25) seitlich auskragend außerhalb der Rollbahnen liegen.7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that the molded parts bearing, guided by rods (26, 27) and with the cylinder (31) and piston rod (32) existing locking mechanism connected mold plates (24,25) laterally cantilevered outside of the runways.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Auspreßdüse (37) und die Blasstationen (13, 14 und 15,16) seitlich außerhalb der Rollbahnen liegen.8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that the extrusion nozzle (37) and the blowing stations (13, 14 and 15, 16) are laterally outside the runways.

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Formtragplatte (19) ein aus zwei im Abstand befindlichen Platten bestehender Rahmen (29) befestigt ist, der die Stangen (26,27) führenden Büchsen (28) einspannt und zwischen dem in Ausnehmungen der Platten der Zylinder (31) angeordnet ist, der an einem die Stangen (26, 27) verbindenden Querhaupt (30) befestigt ist, während die Kolbenstange (32) an der Formplatte (25) angreift.9. Device according to claims 1 to 8, characterized in that on the mold support plate (19) a frame (29) consisting of two spaced-apart plates is attached, which the rods (26,27) leading bushings (28) clamped and between the recesses of the Plates of the cylinder (31) is arranged on a crosshead connecting the rods (26, 27) (30) is attached while the piston rod (32) engages the mold plate (25).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 109533/3391 sheet of drawings 109533/339

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of hollow bodies from thermoplastics in the blow molding process, with a vertically arranged, stationary spray nozzle downstream of an extruder for Pressing out a tubular, plastic preform with two sets of clamping plates for carrying the molds that close after the preform has been picked up and their Closing mechanism and with devices for alternately moving back and forth one of each two sets of mold clamping plates between a position near the spray nozzle and one of two equal far to the side, symmetrically arranged from the spray nozzle blowing stations for inflating the Preform into its final shape, characterized in that each set Molded clamping plates (24, 25) protruding laterally outside of a known per se in the manner of a inclined plane between the spray nozzle (37) and the associated fixed blowing station (13, 14 or 15, 16) extending guide track is arranged and that the mold clamping plates (24, 25) to open and Close the mold across this guideway on two diagonally opposite guide rails (26, 27) are performed, one of which is arranged at the bottom.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the guide tracks as roller tracks are trained.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that each runway consists of several arranged in a row, resting on at least one surface of a carriage (19), in two vertically at a distance of the width of the taxiways only held by spacer bolts (4) Stand plates (2, 3) mounted rollers (17, 18).

4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that also the spray nozzle (37) and the blowing stations (13, 14 and 15, 16) lie laterally outside the guideways.

5. Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that on the carriage (19) a frame (29) consisting of two spaced-apart plates is attached, which clamps the guide bars (26, 27) leading bushings (28) and between the The lock cylinder (31) is arranged in recesses in the plates and is attached to one of the guide bars (26, 27) connecting crosshead (30) is attached, while the piston rod (32) is attached to the clamping plate (25) attacks.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lower guide rail (27) in one The nose of the clamping plate (24) is mounted.