DE7509572U

DE7509572U - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF HOLLOW BODIES, IN PARTICULAR BOTTLES OR DGL.

Info

Publication number: DE7509572U
Application number: DE7509572U
Authority: DE
Original assignee: Voith Fischer Kunststofftechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Voith Fischer Kunststofftechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1975-03-26
Filing date: 1975-03-26
Publication date: 1978-02-09

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Joblkörpern, insbesondere Flaschen u.dgl.Device for the production of jobl bodies, especially bottles and the like.

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen u.dgl., aus wannformbarem Kunststoff nach dem Blasverfahren, mit einem Extruder, einem Spritzkopf zum Bilden eines Vorformlings, einer Blasstation mit einer Blasform zum Aufblasen des Vorformlings sowie einer Fördereinrichtung, die den Vorformling und den geformten Hohlkörper absatzweise den verschiedenen Arbeitsstellungen und der Blasstation nachgeschalteten Einrichtungen zum Bearbeiten des ausgeformten Hohlkörpers zuführt.The innovation relates to a device for producing hollow bodies, In particular, bottles and the like, made of plastic that can be molded at a time after the blow molding process, with an extruder, a die head for forming a preform, a blowing station with a Blow mold for inflating the preform as well as a conveyor device, which the preform and the shaped hollow body in batches the various working positions and the blowing station downstream devices for processing the formed Feeds hollow body.

Die absatzweise Weiterbewegung des Vorformlings aus einer Arbeitsstellung in die folgende- kann auf mannigfache Weise erfolgen und es ist bekannt, ihn in horizontaler Richtung gradlinig oder auf einem Kreisbogen, in vertikaler Richtung abwärts oder tauch in schräg abwärts geneigter Richtung gradlinig oder auf ein^m Kreisbogen in die nächste Arbeitsstellung zu bringen. Welche Bewegungsart am zweckmäßigsten ist, muß von Fall zu Fall entschieden werden. In vielen Fällen ist es zumindest für die ersten beiden Arbeitsstellungen zweckmäßig, die Körper auf einer schräg abwärts geneigten Bahn aus der ersten Arbeitsstellung in die nächste zu bringen. Für die Weitergabe in die folgenden Arbeitsstellungen ergeben sich dann gewisse Schwierigkeiten. Werden die Körper auf einer horizontalen Bahn abgesetzt, um sie durch den Druck der nachfolgenden Körper weiterzuschieben, entstehen durchThe intermittent movement of the preform from a working position The following can be done in a variety of ways and it is known to rectilinear it in the horizontal direction or on an arc of a circle, downwards in a vertical direction or straight or up in a downwardly inclined direction to bring an arc of a circle into the next working position. which The type of movement that is most appropriate must be decided on a case-by-case basis will. In many cases it is advisable, at least for the first two working positions, to place the body on an incline to bring the downward sloping path from the first working position to the next. Certain difficulties then arise for the transfer to the following work positions. Will the Bodies deposited on a horizontal path, in order to push them onward through the pressure of the following bodies, are created by

den abwärts geneigten Druck bei Auftreffen der nachfolgenden Körper leicht Verklemmungen oder sogar Deformierungen der noch empfindlichen Körper. Man ist daher in der Regel gezwungen, die Körper mit Hilfe besonderer Antriebsmittel weiterzubewegen und weiteren Arbeitsstellungen zuzuführen.the downward sloping pressure when the following bodies hit easily jamming or even deformation of the still sensitive ones Body. You are therefore usually forced to move the body with the help of special drive means and further work positions to feed.

Diese Schwierigkeiten sollen durch die Neuerung behoben werden. Die Neuerung sieht zu diesem Zweck eine Vorrichtung vor, in welcher die Fördereinrichtung in an sich bekannter Weise absatzweise auch in horizontaler Richtung hin und zurück über eine Strecke bewegbar ist, die dem Abstand zwischen der Aufnahmestellung für den Vorformling und der Blasstation entspricht und daß hierzu ein Träger dient, der mit dem Schlitten antriebsmäßig über eine mit dem Träger gelenkig verbundene Stange verbunden ist.These difficulties are to be resolved by the innovation. The innovation provides for this purpose a device in which the conveyor device can be moved back and forth over a distance in a manner known per se intermittently also in the horizontal direction which corresponds to the distance between the receiving position for the preform and the blowing station and that for this purpose a carrier serves, which is drivingly connected to the slide via a rod articulated to the carrier.

Mit einer solchen Vorrichtung wird dia zunächst schräg abwärts geneigte Weitergabe nach der ersten oder einer nachfolgenden Stufe in eine horizontale umgelenkt. Auf diese Weise lassen sich die Vorteile der schräg abwärts geneigten Weitergabe für die erste bzw. die anfänglichen Arbeitsstufen mit der horizontalen Weitergabe, wie sie für nachfolgende Stufen vorteilhaft ist, kombinieren. With such a device is first dia obliquely downwardly inclined transfer after the first or a subsequent stage in a horizontal deflected. In this way, the advantages of the downwardly inclined transfer for the first or the initial work stages can be combined with the horizontal transfer, as it is advantageous for subsequent stages.

Hierbei sollte zweckmäßigerweise die Bewegungsstrecke der Weitergabeeinrichtungen in der Verlängerung der Bewegungsrichtung der Blasform liegen.In this case, the distance of movement of the transfer devices should expediently lie in the extension of the direction of movement of the blow mold.

Die Neuerung läßt mannigfache Ausführungsmöglichkeiten zu. In der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer Vorrichtung, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist, schematisiert mit den zum Verständnis wesentlichen Teilen als Beispiel im Aufriß dargestellt. In der Zeichnung ist der Extruder durch seinen Sockel 11 und den Doppelspritzkopf 12 angedeutet, aus dem Schläuche ausgestoßen wer-The innovation allows manifold implementation possibilities. In the drawing is an embodiment of a device that is used for Implementation of the method according to the invention is suitable, schematized with the parts essential for understanding shown as an example in elevation. In the drawing is the extruder indicated by its base 11 and the double spray head 12, from which hoses are ejected

den, die zwischen die beiden auseinanderbewegten Formhälften einer zweiteiligen Form 14 herabhängen, deren Öffnungs- und Schließbewegung über einen Hydraulikzylinder 15 gesteuert werden kann. Sobald die ausgestoßeneri Schläuche die vorgesehene Länge erreicht haben, wird in bekannter Weise die Form geschlossen und es werden gleichzeitig die von ihr erfaßten Schlauchabschnitte abgetrennt. Die Form 14 ist zusammen mit ihren Halteelementen und ihrer Öffnunga- und Schließeinrichtung auf einem Träger 16 angeordnet, der mit Gleitbuchsen 161 versehen und auf Holmen 17 geführt ist, die mit ihrem einen Ende bei 171 an dem Sockel 11 des Extruders befestigt sind und schräg abwärts geneigt angeordnet sind. Der schlittenförmige Träger 16 ist durch eine nicht besonders dargestellte Antriebseinrichtung auf den Holmen 17 aus der dargestellten oberen Endlage in eine untere und wieder zurück verschiebbar· In der unteren Endlage nimmt die Form die in der Zeichnung strichpunktiert angedeutete Lage 141 ein, in der sie sich unterhalb des Blabkopfes 13 befindet, dessen BIaadüseη 131, 132 von oben in die in der Form befindlichen Schlauchabschnitte eingeführt werden, um diese bis an die Wandung der beiden Formnester der Porm 14 aufzublasen. Dann wird die Form geöffnet und in die Stellung unter dem Doppelspritzkopfthose hanging down between the two mold halves of a two-part mold 14 that are moved apart, the opening and closing movement of which can be controlled via a hydraulic cylinder 15. As soon as the ejected tubes the intended length have reached, the form is closed in a known manner and at the same time those covered by it Separated hose sections. The mold 14, together with its holding elements and its opening and locking device arranged on a carrier 16, which is provided with sliding bushes 161 and on spars 17 is guided, which are attached at one end at 171 to the base 11 of the extruder and inclined are arranged inclined downwards. The carriage-shaped carrier 16 is by a not particularly shown Drive device on the bars 17 from the illustrated upper end position to a lower and back again. In the lower end position, the shape takes the position 141 indicated by dash-dotted lines in the drawing one, in which it is located below the blab head 13, its BIaadüseη 131, 132 from above into the in The tube sections located in the mold are introduced to this up to the wall of the two mold cavities the porm 14 inflate. Then the mold is opened and in the position under the double spray head

• · ■· · t MM• · ■ · · t MM

• * * t t t• * * t t t

• · · ■ · ff ■• · · ■ · ff ■

• •••ft• ••• ft

Λ.Λ.

zurückgeführt, um zviei neue Schlauchabschnitte aufzunehmen. returned to accommodate two new hose sections.

Die ausgeformten Körper werden unter dem Blaskopf 13 von einer Weitergabeeinrichtung übernommen, die mit dem Träger 19 verbunden ist, der auf dem Maschinengestell in horizontaler Richtung zwischen der dargestellten Lage und der in strichpunktierten Linien angedeuteten Stellung unter dem Blaskopf 12 hin und Burück verschiebbar ist. Die Steuerung der Verschiebebewegung dieses Trägers 19 erfolgt durch den Holm 20. Dieser Holm ist in einem Bock 21 des Maschinengestells verschiebbar gelagert und einerseits mit dem Träger 19 und andererseits mit einer Stange 22 gelenkig verbunden, die mit ihrem anderen Ende an dem die Blasform 14 tragenden Schlitten 16 angelenkt ist. Dadurch wird der Träger 19 bei Bewegungen des Trägers 16 mitgenommen. Hierbei sind die Abmessungen so gewählt, daß, wenn sich der schlittenförmige Träger 16 in der in der Zeichnung dargestellten Lage befindet, der Träger 19 mit den Weitergabeeinrichtungen die in strichpunktierten Linien I9I angedeutete Ls^ einnimmt. Der Holm 20 ist also aus Gründen der Deutlichkeit der Darstellung zu lang dargestellt, was durch d,ie Unterbrechung im Holm 20 veranschaulicht ist. Wenn sich der Träger 19 in der in derThe molded bodies are taken over by a transfer device under the blow head 13, which is connected to the carrier 19, which is on the machine frame in the horizontal direction between the position shown and the position indicated in dash-dotted lines under the blow head 12 back and forth Burück is movable. The sliding movement of this carrier 19 is controlled by the spar 20. This spar is mounted displaceably in a bracket 21 of the machine frame and on the one hand with the carrier 19 and, on the other hand, articulated to a rod 22 which, at its other end, is attached to the blow mold 14 supporting carriage 16 is articulated. As a result, the carrier 19 is carried along when the carrier 16 moves. Here, the dimensions are chosen so that when the slide-shaped carrier 16 is in the in the drawing is the position shown, the carrier 19 with the transfer devices in dash-dotted lines I9I indicated Ls ^ occupies. So the spar 20 is off For the sake of clarity, the representation is shown too long, which is illustrated by the interruption in the spar 20 is. When the carrier 19 is in the

Zeichnung in ausgezogenen Linien dargestellten Stellung befindet, nimmi die Form die in strichpunktierten Linien 141 angedeutete Stellung ein.Drawing is in the position shown in solid lines, take the form in dash-dotted lines Lines 141 indicated position.

Der Träger 19 mit den Weitergabeeinrichtungen 23, 24, die als auf- und zusteuerbare Greifer ausgebildet sein können, übernimmt also in seiner in strichpunktierten Linien dargestellten Lage die auf einer schräg abwärts geneigten Bahn unter cte"Tr"Bla3kopf 13 gebrachten Körper und führt sie von dort auf einer horizontalen Bahn in die nächste Arbeitsstellung 26, wo beispielsweise durch umlaufende Flügel 25 die im Halsbereich der gebildeten Flasche anfallenden abgequetschten Abfallstücke abgetrennt werden können. Beim nachfolgenden Arbeitshub des Trägers 19 mit den Y/eitergabeeinrichtungen 23, 24 werden die gefertigten Körper aus der Stellung 26 in die nächste Stellung 27 geführt, wo beispielsweise eine Prüfung des gefertigten Körpers erfolgen kann.Beim nachfolgenden Arbeitshub des Trägers 19 werden dann die fertigen Körper aus der Stellung 27 in horizontaler Richtung auf eine Förderbahn 29 geschoben.The carrier 19 with the transfer devices 23, 24, which can be designed as openable and closable grippers, thus takes over in its dash-dotted line Lines shown the position on a downward sloping path under cte "Tr" Bla3kopf 13 brought body and leads it from there on a horizontal path into the next working position 26, where, for example, the resulting in the neck area of the bottle formed squeezed off by circumferential wings 25 Waste pieces can be separated. During the subsequent working stroke of the carrier 19 with the output devices 23, 24 the finished bodies are moved from position 26 to the next position 27, where, for example, the finished body can be tested during the subsequent working stroke of the carrier 19 are then the finished body from the position 27 in the horizontal direction on a conveyor track 29 pushed.

7509572 OltÄ.787509572 OltÄ. 78

Claims

Claim to protection

Device for the production of hollow bodies, in particular bottles «. The like., From thermoformable plastic according to the blow molding process, with • inera. Extruder, an extrusion head for forming a preform, • a blow station with a blow mold for inflating the preform and a conveying device which feeds the preform and the shaped hollow body step by step to the various working positions and devices downstream of the blow station for processing the shaped hollow body, the blow mold « wiping a position for receiving a preform and the blowing station on its inclined path can be moved back and forth by means of a carriage, characterized in that the conveying device can also be moved back and forth intermittently in the horizontal direction over a distance in a manner known per se Äem distance between the receiving position for the Vc-rformling and ter Blasstatlon (13), and that for this purpose a support (20) Äient connected to the carriage (16) drivingly connected via a hingedly connected to the carrier (20) rod (22) connected is.

Heidenheim, 10/25/77 JB / Srö