DE1904102A1 - Verfahren zur Herstellung eines Haftklebers - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Haftklebers

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Description

Vito West AG 27. 1. I969
Lu ζ e r n/S c hwe i ζ
Hirschengraben 4θ
Verfahren zur Herstellung eines Haftklebers
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Haftklebers.
Es ist bekannt, Haftklebemassen dadurch herzustellen, daß Elastomere, z. B. Kautschuk oder Harze, beispielsweise solche vom Typ der Phenolharze, durch Hitzeeinwirkung in ihrer Viskosität so weit erniedrigt werden, daß sie ohne Hinzufügen von Lösungsmitteln verstrichen werden können (s. z. B. deutsche Patentschrift 748 487 oder auch "Kunststoff" Bd. 54, 1964, S. 381 ff.). Der Nachteil dieser Methoden ist darin zu sehen, daß die in der Regel verwendeten Elastomeren keine Thermoplasten sind und keinen eigentlichen Schmelzpunkt besitzen. Es handelt sich also in jedem Falle höchstens um ein Erweichen bei höheren Temperaturen, so daß auch der Streichvorgang bei diesen Temperaturen durchgeführt werden muß. Dabei ist es sehr schwierig, die sehr klebrigen heißen Massen aus der Maschine bis zum Streichvorgang zu transportieren und,dabei warm zu halten. Der Vorgang ist maschinell sehr aufwendig, Eine große praktische Bedeutung haben die erwähnten Verfahren deswegen nicht erlangt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnten Nachteile zu vermeiden und einen Haftkleber mit verbesserten Eigenschaften zu schaffen. Dies wird erfindungsgemäß bei dem wie eingangs erwähnten Verfahren dadurch erreüit, daß in einer lösungsmittelfreien, polymerisler- oder vulkanisierbaren Komponente klebrig machende Substanzen, vornehmlich Harze, bei einer Temperatur von mindestens dem Schmelzpunkt der Substanz (des Harzes) gelöst werden, daraufhin die Polymerisierung bzw. Vulkanisierung
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durchgeführt wird. Durch das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich folgende Vorteile erzielen:
1. Bei den vorhandenen Haftklebstoffen muß unter Aufwand von großen Maschinen und Energie Lösungsmittel eingebaut werden, um die Massen auf Streichkonsistenz zu bringen. Dieses Lösungsmittel muß nach dem Streichen mit aufwendigen Apparaturen wieder abgesaugt werden. Dabei lassen sich hohe Investitionskosten usw. nicht vermeiden.
Der Raumbedarf beträgt bei herkömmlichen Streichmaschinen mit Trockenkanal für eine Maschine etwa 40 - 60 m und mehr Raumlänge. Erfindungsgemäß kommt man mit etwa 5 πι Fabrikationslänge aus.
2. Die Geschwindigkeit des Streichvorganges bei herkömmlichen Massen hängt von der Größe des Trockners ab. Die Länge solcher Trockner ist aus praktischen Gründen begrenzt,.daher auch die Streichgeschwindigkeit. Bei dem erfindungsgemäßen Kleber ist die Streiohgesohwindigkeit nach oben unbegrenzt, weil der Trocknungsvorgang entfällt.
j5. Da der elastomere Anteil des Haftklebers in situ entsteht, ist es leichter, das Verhältnis von Kohäsion zu Adhäsion, das bei Haftklebern wichtig ist, zu steuern als bei fertig vorliegenden Elastomeren, die in der Regel nur über das Beifügen von Weichmachern beeinflußbar sind.
4. Niedriger Preis der Rohstoffe.
5. -Da es sich beim Endprodukt vielfach um vernetzte Substrate handelt, haben sie keinen thermoplastischen Charakter, wie ihn z. B. Polyisobutylen aufweist.
6. Der fertig auspolymerisierte Haftkleber zeigt eine beachtliche Beständigkeit gegen unpolare Lösungsmittel, die bei den her-
009834/1602
kömmlichen Komponenten nur sehr schwer zu erreichen ist.
Als weiterer Vorteil mag vermerkt werden, daß der so gewonnene Haftkleber eine relativ gute Haftung auf Polyäthylen zeigt.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß Klebewerte, nach der Afera-Norm gemessen, von etwa 5OO P erzielbar slid.
Bei einer zweckmäßigen Auführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß als polymerisierbare Komponente eine solche verwendet wird, bei der die Polymerisierung durch Vernetzung, Kondensation oder Polyaddition möglich ist.
Vorzugsweise wird erfindungsgemäß so vorgegangen, daß als vernetzbare Komponente, in der das Harz gelöst wird, ein teilverzweigtes Polypropylenglykol von einem Mol-Gewicht von vorzugsweise 2.5OO verwendet wird, die gegebenenfalls unter Zugabe eines Beschleunigers mit einem 1/4 bis zu weniger als einem Mol eines aliphatischen oder aromatischen Diisocyanats vernetzt wird. Dadurch wird erreicht, daß ein Rest dss Glykols unvernetzt bleibt.
In vielen Fällen ist es zweckmäßig, wenn der polymerisierbaren Substanz bzw. einer derselben eine die Affinität des Klebers zum Packstoff steigernde Substanz zugesetzt wird.
Ferner ist es vielfach von Vorteil, dem Haftkleber Alterungsmittel, Lichtschutzmittel und/oder Pigmente zuzusetzen.
Ausfüfarungsbeispiele
1. 100 Gewichtsteile Polypopylenglykol 10 " Terpenphenol-Harz, Schmelzbereich 6j5-7O°C
P " " " " 117 1 ^SO0P
2 " Phtalsäureester von technischem Hydro-
abietylalkohol, Schmelzbereich 7O-7O C
4 " Methylester von hydriertem Kolophonium flüssig
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BAD
werden gemischt und bis zu einer Temperatur vonΊ30 C erwärmt, bis die Harze schmelzen. v
Nach dem Abkühlen auf Raumgemperatur werden hinzugefügt:
3,9 Gewichtsteile Toluylen-Diisocyanat 0,3 " Zinn-II-oktoat
Danach ist die Masse streichfertig.
Der aufgestrichene Haftkleber benötigt dann etwa 8-12 ■ Stunden, um seine optimalen Eigenschaften zu erreichen.
2. 100 Gewichtsteile Polypropylenglykol 8 " Terpenphenol-Harz, Schmelzbereich 63-70 C 4 ". " " " 117-1300C
4 " Phtalsäureester von technischem Hydro-
abietylalkohol, Schmelzbereich 6O-7O G
4 " " Methylester von hydriertem Kolophonium flüssig
werden wie oben behandelt. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur werden hinzugefügt:
3,9 Gewichtsteile Toluylen-Diisocyanat 0,3 " Zinn-II-octoat
Danach ist die Masse Streichfertig.
3- 100 Gewichtsteile Polypropylenglykol 6 " Terpenphenol-Harz, Schmelzbereich 63-700C 4 " . " " " 117-1300C
4 " Phtalsäureester von technischem Hydro-
abietylalkohol, Schmelzbereich 6O-7O°C
4 " Methylester von hydriertem Kolophonium flüssig
werden ebenfalls wie oben behandelt. Es werden hinzugefügt:
3,9 Gewichtsteile Toluylen-Diisocyanat 0,3 " Zinn-II-octoat
Die Masse ist dann streichfertig.
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BADORiGiNAL
4. 100 Gewichtsteile Polypropylenglykol 4 " Terpenphenol-Harz, Sohmelzbereich 117-1500C 4 " Phtalsäureester von technischem Hydro-
abietylalkohol, Schmelzbereich 60-70 C
4 " Methylester von hydriertem Kolophonium flüssig
werden gemischt bis zu einer Temperatur von I30 C erwärmt, bis die Harze schmelzen.
Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur werden hinzugefügt:
3,9 Gewichtsteile Toluylen-Diisocyanat
0,3 " Zinn-II-octoat M
Danach ist die Masse streichfertig.
Der aufgestrichene Haftkleber benötigt dann etwa 8-10 Stunden, um seine optimalen Eigenschaften zu erreichen.
5· 100 Gewichtsteile Polypropylenglykol
10-50 " eines Acrylester-Copolymerisats
8 " Terpenphenol-Harz, Schmelzbereich 63-7O0C
4 " " " " 117-13O0C
3 " Phtalsäureester von technischem Hydro-
abietyläkohol, Schmelzbereich 60 -70 C
4 " Methylester von hydriertem Kolophonium flüssig M
werden gemischt und wie oben behandelt, Dann werden hinzugefügt:
4-5 Gewichtsteile Toluylen-Diisocyanat 0,3 " Zinn-II-octoat
Die Masse ist dann streichfertig.
Die genannten Beispiele können auch dahingehend abgeändert werden, daß zunächst 1 Teil FVC-Dispersionspulver in 4 Teilen Toluylen Diisocyanat gelöst sind und diese 5 Teile anstelle der 3,9 Teile Toluylen Diisocyanat eingesetzt werden, um die Affinität des Klebers zu PVC zu verbessern.
Zu beachten ist, daß sämtliche zur Verwendung kommende Komoonenten wasserfrei sein müssen. 00983 4/1602
BADOpIGINAi. Γ

Claims (4)

  1. Batentansprüche
    [ 1./ Verfahren zur Herstellung eines Haftklebers, dadurch gekennzeichnet, daß in einer lösungsmittelfreien, polymerisiert oder vulkanisierbaren Komponente klebrig machende Substanzen, vornehmlich Harze, bei einer Temperatur von mindestens dem Schmelzpunkt der Substanz, z. B. des Harzes, gelöst werden, daraufhin die Polymerisierung bzw. Vulkanisierung durchgeführt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als polymerisierbare Komponente eine solche verwendet wird, bei der die Polymerisierung dureh Vernetzung, Kondensation oder Polyaddition möglich ist.
  3. 3· Vafahren nach den Ansprüchen 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß als vernetzbare Komponente, in der das Harz gelöst wird, ein teilverzweigtes Polypropylenglykol von einem Mol-Gewicht von vorzugsweise 2.500 verwendet wird, die gegebenenfalls unter Zagabe äines Beschleunigers mit einem Λ/Κ bis zu weniger als einem Mol eines aliphatischen oder aromatischen Diisocyanats vernetzt wird.
  4. 4. Veiiahren nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der polymer!sierbaren Substanz bzw. einer derselben eine die Affinität des Klbers zum Packstoff steigernde Substanz zugesetzt wird.
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    BAD ORIGINAL
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