DE1891609U - Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem material auf dem wege des fliesspressens. - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem material auf dem wege des fliesspressens.Info
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Description
ΪΑ.126 711*20.2.64
. PATENTANWÄLTE
BRAUNSCHWEIG - MÜNCHEN
7888
Beschreibung zu der Gebrauchsmusteranmeldung
J.A. SOHMAIBACH AG
Braunschweig Am Gaußberg 2
betreffend
Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem
Material auf dem Wege des Fließpressens
Die Heuerung betrifft eine Vorrichtung zum konti- * nuierlichen Herstellen von Hohlkörpern, insbeson
dere von flaschenartigen Behältern aus thermo-
plastischem Material, auf dem Wege des Fließpressens.
Es ist zum Herstellen von Behältern aus plastischem Material bekannt, das durch Fließpressen verformbare
elastische Material in Form eines vorgepreßten Preßlinges in eine einseitig geschlossene Form einzubringen
und mit Hilfe eines in die Form einfahrbaren Innenstempels so aus der Form herauszudrängen,
daß die Behälterwand durch das Ausfließen des plasti-
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sehen Materials aus dem durch den Innenstempel und die Form begrenzten Fließspalt gebildet wird. Zur
umformung eines Halsabschnittes an den Behälter
weist bei dieser bekannten Vorrichtung der Innenstempel einen zylindrischen Ansatz von vermindertem
Querschnitt auf, der in eine Führungsbohrung auf der
geschlossenen Seite der Form einfährt und zur Kalibrierung des Halsabschnittes dient. Das bodenseitige
Verschließen der rohrförmigen oder sehlauchförmigen Behälter erfolgt in einem gesonderten Schritt,
und zwar entweder durch Zusammenpressen und Umfalten des Schlauches oder durch Einsetzen eines Bodendeckels.
Diese bekannte Vorrichtung hat unter anderem den lachteil, daß nur im wesentlichen schlauchförmige
Behälter hergestellt werden können und daß das bodenseitige Verschließen des Behälters in einem gesonderten
Schritt auf einer anderen Vorrichtung vorgenommen werden muß.
lach einem anderen Vorschlag wird ein zylindrischer Schlauch mit Hilfe einer ringförmigen Düse auf dem
Wege des Spritzens oder Strangpressens hergestellt, worauf der Schlauch nach Erreichen einer bestimmten
Länge in einer geschlossenen Form mit Hilfe besonderer Bodenformbacken am Ende geschlossen und anschließend
durch einen Blasvorgang in die endgültige, durch die
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Form bestimmte Gestalt gebracht wird. Hierbei ist es einmal nachteilig, daß der Plastikschlauch, zunächst
nur mit dem kleinsten Durchmesser des fertigen Behälters vorgefertigt werden kann, während
die endgültige Form durch Blasen erzeugt werden muß. Das bedeutet, daß die Wandung während des Blasvorganges
einer erheblichen Beanspruchung unterliegt, insbesondere dann, wenn das Verhältnis zwischen dem
kleinsten Durchmesser und dem größten Durchmesser des fertigen Behälters besonders groß ist. Außerdem
muß der auf diese Weise geschaffene Behälter einem besonderen Kalibriervorgang zur Kalibrierung des
Halsabschnittes unterworfen werden.
Der !Teuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zur Herstellung von Hohlkörpern aus plastischem Material auf dem Wege des Fließpressens zu
schaffen, bei der innerhalb der gleichen Form sowohl der Halsabschnitt als auch der Rumpfabschnitt
des Behälters fertig ausgeformt und kalibriert wer-
den/und in der gleichen Vorrichtung auch der Boden des Behälters geschlossen und geformt wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der Neuerung durch die Kombination der Merkmale gelöst, daß einer das
thermoplastische Material aufnehmenden und an einem Ende offenen Fließpreßform Bodenformbacken zu-
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geordnet sind, die wahlweise zwischen einer Stellung, in der sie die Formöffnung freigeben, und einer die
Form verschließbaren Stellung bewegbar sind, und daß vom offenen Ende der Fließpreßform her ein Innenstempel
in die Form bewegbar ist, der zusammen mit der Forminnenwand den die Wanddicke des Hohlkörpers bestimmenden
Fließspalt begrenzt. Durch das Zusammenwirken des Innenstempels mit der Form kann in vorteilhafter
Weise die an sich bekannte Möglichkeit ausgenutzt werden, daß während der Herstellung des
Behälters zugleich ein Halsabschnitt angeformt und kalibriert wird. Durch die Verbindung einer an einem
Ende offenen Fließpreßform zusammen mit dem ein- und ausfahrbaren Innenstempel und der. wahlweise
verschließbaren Bodenformbacken kann der Behälterboden in der gleichen Form geschlossen und in seine
endgültige Gestalt gebracht werden. Außerdem ist es mit der neuen Vorrichtung möglich, von vorneherein
einen unterschiedlichen Durchmesser für den Behälterrumpf gegenüber dem Durchmesser des Kopfabschnittes
des Behälters zu wählen, wobei der Durchmesser des Rumpfabschnittes durch den Fließspalt
zwischen Innenstempel und Formwand bestimmt wird.
Die neue Vorrichtung zeigt ihre Vorteile besonders dann, ?/enn sie in Verbindung mit einer Blasvorrichtung
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gebracht wird, mit deren Hilfe der Hohlkörper mit seinem Innenraum nach dem Entfernen des Innenstempels
und nach dem Verschließen der Fließpreßform durch die Bodenformbacken mit einer Druekmittelquelle verbindbar
ist, wobei das Blasmedium dazu dient, den durch den Fließspalt vorgeformten Hohlkörper in
seine endgültige, durch die Gestaltung der Fließpreßform bestimmte Form zu bringen. Dadurch, daß
durch den mit Hilfe des Innenstempels begrenztenFließspalt der Behälterrumpf mit einem Durchmesser vorgeformt
T/erden kann, der größer als der kleinste Durchmesser des fertigen Behälters ist, wird die Wandung
des Humpfes während des nachfolgenden Blasformens nur in beschränktem Maße beansprucht. Dadurch ist
der Ausfall während der Herstellung nur verschwindend gering und es läßt sich der Formvorgang auch schneller
als bisher durchführen. Im Gegensatz zu der bekannten Fließpreßvorrichtung ist bei der Vorrichtung
gemäß der Erfindung vorzugsY^eise auf der dem offenen Ende der Form gegenüberliegenden Stirnseite eine koaxiale
Bohrung zur Einführung eines vorzugsweise zylindrischen Kalibrierelementes vorgesehen, das mit der
Formwand zur Bildung des vorzugsweise halsförmigen Kopfabschnittes des Hohlkörpers zusammenwirkt. Durch
diese Anordnung des Kalibrierelementes als selbständiges Element erhält man den Vorteil, daß das Kalibrierelement
zugleich auch zur Einführung des Blas-
7888 'φ
mediums in den durch Fließpressen vorgeformten Hohlkörper
verwendet werden kann. Dabei ist zu beachten, daß das Einführen des Blasmediums erst nach Entfernen
des Innenstempels erfolgt. Das Kalibrierelement kann stattdessen oder zusätzlich zu der Einführung
des Blasmediums auch zum Zuführen des plastischen Materials in den Eintrittsraum des zv/ischen der Form
und dem Innenstempel gebildeten Fließspaltes dienen.
Die Neuerung wird nachfolgend anhand schematischer
Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Die Figuren 1 , 2, 3 und 4 zeigen in ähnlichen Längsschnitten
verschiedene Ausführungsbeispiele der neuen Vorrichtung.
Fig. 5 veranschaulicht eine Maschine, teilweise im Querschnitt, bei der die neue Vorrichtung eingebaut
sein kann, um im kontinuierlichen Verfahren Behäl-r
ter gemäß der Feuerung herzustellen.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist eine Fließpreßform 1 vorgesehen, welche einen die endgültige
Form des Behälters bestimmenden Formraum 2 begrenzt. Die Form ist an ihrem unteren Ende offen
und weist an ihrem oberen Ende eine schmale Bohrung auf, in welche eine Kalibrierhülse 4 einfahrbar ist.
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In der Bohrung 3 ist ein verbreiterter Abschnitt
vorgesehen, welcher zur Ausformung des Halsabschnittes 5 des allgemein mit 6 "bezeichneten Behälters
dient.
Am offenen Ende der Form 1 sind schematisch angedeutete
Bodenbacken 7 und 8 vorgesehen, die radial zur Forinachse 9 aus der in der Figur dargestellten
Stellung, in der sie die Formöffnung freigeben, in eine strichpunktierte geschlossene Stellung verfahrbar
sind.
Weiterhin ist in die Form 1 ein Innenstempel 10 einfahrbar, der einen verbreiterten Formkopf 11
aufweist. Der verbreiterte Formkopf 11 weist im Bereich seiner oberen Umfangfläche einen Formabschnitt
12 auf, der zusammen mit der gegenüberliegenden Formwand einen Fließspalt begrenzt, welcher
die Dicke der Wand des Behälterrumpfes bestimmt. Der Innenstempel 10 kann aus der dargestellten
Stellung während des Fließpressens in die strichpunktierte Stellung gebracht werden,
in welcher die Bodenbacken 7 und 8 geschlossen v/erden können.
Im dargestellten Beispiel wird das plastische Material in den Formspalt über eine nicht näher be-
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zeichnete Strangpreßvorrichtung zugeführt, und zvrar
über einen Zuführungskanal 15, der durch eine zentrale
Bohrung in der Kalibrierhülse 4 in Form einer Zuführungsdüse in die Form eingebracht werden kann.
Der Kanal 15 weist im Bereich seines unteren Endes radiale Austrittskanäle 16 auf, die in der abgesenkten
Stellung des Kanals 15 mit radialen Durchtritt söffnungen 17 im Kalibrierelement fliichten,
so daß das zugeführte Material durch den Kanal 15 und die Bohrungen 16 und 17 in den Eintrittsraum
oberhalb des Fließspaltes eintreten kann. Zur Führung des zylindrischen Einführungsstößeis weist
der Innenstempel 10 eine zylindrische zentrale Bohrung 20 auf, in die das untere Ende des Stößels
eintreten kann. Der Stößel dient zugleich zur Steuerung der Verbindung zwischen dem Kanal 15 und den
Durchtrittsöffnungen 17, was wohl nicht näher erläutert zu werden braucht.
Der Kopf 18 der Kalibrierhülse 4 weist außerdem einen radialen Zuführungskanal 19 für ein Blasmedium auf.
Der PCanal 19 mündet in eine Erweiterung 20 im inneren der Kalibrierhülse. Man erkennt, daß wenn der
den Kanal 15 aufweisende Stößel aus der Kalibrierhülse herausgezogen wird, Preßluft oder ein anderes
Blasmittel über den Kanal 19 und die Erweiterung 21 durch das untere offene Ende der Kalibrierhülse in
das Innere des vorgepreßten Behälters eintreten kann.
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Der Stößel dient damit zugleich auch zur Steuerung der Zuführung des Blasmediums. Der Stößel bleibt
zweckmäßigerweise so lange in seiner die Luftzufuhr absperrenden Stellung , bis der Innenstempel
nach Yorpressung des Behälters aus der Form ausgefahren und die Bodenformbafcen 7 und 8 geschlossen
sind. Darauf wird der Stößel herausgefahren und das Blasmedium kann zur Ausformung des Behälters,
insbesondere auch des geschlossenen Bodenteils des Behälters in die Form eingeleitet werden.
Wie durch Kanäle a angedeutet, können die Form 1, der Innenstempel 10, die Kalibrierhülse 4 und die
Bodenformbacken 7 und 8 Kühlkanäle aufweisen, durch die ein Kühlmittel hindurchgeführt wird.
Um die Trennung des Innenstempels von dem vorgepreßten Behältermantel während des Herausziehens
des Innenstempels zu erleichtern, können im Innenstempel luftzuführungskanale c vorgesehen sein,
welche im Bereich unterhalb des Fließspaltes ausmünden.
Der Stößel zur Zuführung der plastischen Masse kann außerhalb der Kalibrierhülse mit einer Heizung versehen
sein, welche das plastische Material auf der gewünschten, fließfähigen Temperatur hält.
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7888 ιy
Mit dieser neuen Vorrichtung wird der Halsabschnitt
des Behälters während der Behälterformung fertig ausgeformt
und kalibriert. In der gleichen Vorrichtung wird der Behälterrumpf vorgeformt und am Boden durch
die Bodenformklappen geschlossen. Darauf wird der Behälter und der Behälterboden mit Hilfe der Blasluft
in die endgültige Form gebracht. Der Behälter wird also in ein und derselben Vorrichtung bis in
seine endgültige Form fertiggestellt. Die Steuerung des Ablaufs der einzelnen Vorgänge kann so erfolgen,
daß die Herstellung des Behälters vollautomatisch erfolgt.
Gemäß Fig. 3, die weitgehend mit der Fig. 1 übereinstimmt, kann die Vorformung des Behältermantels auch
in der ¥/eise erfolgen, daß der Innenstempel 1CLa
erst nach Einführen des plastischen Materials in den oberen Teil der Form mit Hilfe des Zuführungskanals 15^a in die Form bis in die endgültige Stellung
eingefahren werden kann, wobei während dieses Einfahrens das Material durch den Fließspalt nach
außen verdrängt wird.
Die Figur veranschaulicht weiterhin, daß der zunächst zylindrisch vorgepreßte Behälterrumpf nach dem Verschließen
der Bodenbacken 7a und 8a in eine beliebige, im dargestellten Beispiel in eine kegelstumpfförmige
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Gestalt mit Hilfe des Blasmediums überführt werden kann. Im übrigen sind Aufbau und Wirkungsweise der
Vorrichtung gemäß Fig. 3 im wesentlichen die gleichen wie bei Fig. 1.
Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen muß der Behälter an der zwischen dem Kopfabschnitt
und dem Rumpf befindlichen Schulter den geringsten Innenquerschnitt haben. Es ist jedoch auch möglich,
mit der neuen Vorrichtung Behälter, insbesondere Flachen,herzustellen, bei denen der Querschnitt an
der Schulter größer als an einer anderen Stelle des Rumpfes ist. Zu diesem Zweck kann gemäß Fig. 2
neben dem von der einen Seite in die Form 1b einfahrbaren Innenstempel eine von der gleichen Seite
her in die Form einfahrbare Formhülse 50 vorgesehen sein, welche an ihrem oberen Ende einen
Formabschnitt 51 aufweist, der zusammen mit dem Formabschnitt des Innenstempels 10b den Fließspalt
begrenzt. Diese Formhülse übernimmt während des Fließpressens die Funktion der Innenform, lach Beendigung
des Fließpressens ist die Formhülse 50 zusammen mit dem Innenstempel 10b aus der Form
herausfahrbar, worauf nach Schließen der Bodenbacken 7b und 8b der vorgeformte Behälterrumpf 'durch
Einführen des Blasmediums über das Kalibrierelement 4b
in die endgültige, durch die Form 1b bestimmte Gestalt überführt wird. Man erkannt, daß im darge-
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7888
stellten Beispiel der fertige Behälter, der strichpunktiert dargestellt ist, im Bereich seines oberen
Endes und seines unteren Endes Verbreiterungen aufweist, deren Durchmesser gegenüber dem mittleren
Abschnitt größer ist. Diese Verbreiterungen werden während des nachfolgenden Blasvorganges erzeugt.
Im übrigen entspricht die Vorrichtung gemäß Fig. 2 im wesentlichen den bereits beschriebenen Vorrichtungen.
Die plastische Masse kann in den Fließspalt statt über eine Einspritzdüse auch mit Hilfe des Innenstempels
10c in plastifizierter Form eingeführt werden. Hierbei kann auf eine Einspritzdüse für
die plastische Masse verzichtet werden. Dieses Ausführungsbeispiel ist in Fig. 4 dargestellt. In
dieser Figur ist wiederum die zentrale Bohrung in der Form 1c durch ein Kalibrierelement 4c verschlossen.
Die plastische Masse 55 wird mit Hilfe des Innenstempels 10 c in die Form eingeführt und in
den Halsabschnitt, der durch den oberen Bereich der Form 1 c und das Kalibrierelement 4 c gebildet wird,
eingepreßt. Bei einer weiteren Einwärtsbewegung des
10
Innenstempels/c wird die plastische Masse durch den zwischen dem Innenstempel und der Form gebildeten Fließspalt herausgedrückt, so daß ein im wesentlichen zylindrischer Behälterrumpf entsteht. Auch
Innenstempels/c wird die plastische Masse durch den zwischen dem Innenstempel und der Form gebildeten Fließspalt herausgedrückt, so daß ein im wesentlichen zylindrischer Behälterrumpf entsteht. Auch
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hierbei wird zugleich mit der Pressung des Behälterrumpfes
der Halsabschnitt fertig ausgeformt. Im übrigen arbeitet die Vorrichtung, wie zuvor beschrieben,
d.h. es wird nach Fertigstellung des Behälterrumpfes der Formboden durch die Bodenbacken 7c
und 8c geschlossen, worauf mit Hilfe des Ventiles Preßluft durch den Kanal 19 c in den Behälterrumpf
eingeblasen wird. Dies wird dadurch möglich, daß der Innenstempel während des Fließpressens bis zur Berührung
mit der Kalibrierhülse 4 c bewegt wird, so daß dadurch eine Verbindung/zwisehen dem Kanal 19 e
und dem Inneren des Behälterrumpfes geschaffen wird.
Bei dem zuletzt beschriebenen Ausführungsbeispiel kann ebenso wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen
dem Innenraum der form eine Heizvorrichtung zugeordnet sein, welche sicherstellt,
während der Ausformung daß sich der Zustand der plastischen Masse/nicht
ungebührlich verändert.
Selbstverständlich-kann auch mit den Ausführungsbeispielen
nach den Figuren 1, 2 und 3 in der Form gearbeitet v/erden, daß zunächst das gesamte plastische
Material in den Baum zwischen Deckel der Form und Stirnseite des Innenstempels eingespritzt wird, worauf
durch Bewegung des Innenstempels nach innen das eingespritzte Material durch den Fließspalt herausgepreßt
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wird. Diese Möglichkeit ist in Fig. 3 angedeutet.
Die Bodenformbacken können "bekannte Schweißvorrichtungen
aufweisen, mit denen die Bodenteile des Behälters durch Heißsiegeln geschlossen werden.
Die neue Vorrichtung kann zur Herstellung von Hohl· körpern mit rundem oder unrundem Querschnitt und beliebigem
Terhältnis des Halsdurchmessers zum Rumpfdurchmesser verwendet werden. Es sind weiterhin, wie
die Fig. 3 und 4 zeigen, unterschiedliche Rumpfquerschnitte
auf der Rumpflänge möglich.
Die Hohlkörper werden in der Form ohne Quetschgrate am Hals oder an den Schultern gefertigt. Der Materialrest am Boden des Behälterrumpfes kann durch entsprechende
Ausbildung oder Steuerung der Bodenformhälften entfernt werden. Die Flaschen verlassen also
die Vorrichtung mit sauberer Stirnfläche und kalibriertem Halsabschnitt und ohne erforderliche Uacharbeit.
Die Wandstärke der Flaschenhälse ist unabhängig von der Rumpfwandstärke und es wird dadurch möglich,
besonders dichte Flaschenverschlüsse zu verwenden.
a, 6b
In den Fig. 5 und 6/ist der Einbau der neuen Vorrichtung
in eine Fertigungsmaschine dargestellt. Bei dem lusführungsbeispiel nach Fig. 5 handelt es sich um eine
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7888 - 15 -
Maschine mit nur einer Form. Bei dieser Maschine wird das plastische Material in seiner ursprünglichen Form
bei 60 aufgegeben und in der Schneckenpresse 61 in die plastische Form gebracht. Das plastifizierte Material
wird bei 62 in die Einspritzdüse eingegeben, die nicht näher bezeichnet zu werden braucht, da
die insgesamt mit 63 bezeichnete Vorrichtung im wesentlichen
einer der Vorrichtungen gemäß Fig. 1 bis 4 entsprechen kann. Es ist lediglich bei 64 noch die
Einspannvorrichtung für die Aufnahme der Form dargestellt, während 65 die Antriebsvorrichtung zur Bewegung
des Innenstempels darstellt. Die Kalibrierbuchsen 66 sind im dargestellten Beispiel auf einem
Stern 67 angeordnet, der um die Achse 68 drehbar ist. Auf diesem Stern sind mehrere Kalibrierelemente 66
in Umfangsrichtung verteilt angeordnet. Die Form,die
aus Formhälften bestehen kann, wird durch eine Vorrichtung 69 im Arbeitsrhythmus geöffnet und geschlossen,
so daß der fertige und am Boden verschweißte und ausgeformte Behälter auf dem Kalibrierelement 66
verbleibt und mit diesem zum weiteren Abkühlen und schließlich zum Abtransport in eine Sammeleinrichtung
verschwenkt werden kann, während bereits die nächste Herstellung eines Behälters mit dem nachfolgenden Kalibrierelement
durchgeführt wird.
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7888
- 16 - - ;-:iiä/V
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6a und 6b handelt es sich um einen Mehrformenautomaten, bei
dem entlang eines Drehtisches 70 vier Stationen, I bis IV, verteilt angeordnet sind. In der Station I
erfolgt die Einführung der plastischen Masse in die Form und die Vorformung des Behälterrumpfes durch
Fließpressen. Die Einführung erfolgt über eine Plastifiziervorrichtung 71, aus der das Material
über die Einspritzdüse 72 in den Formspalt eingeführt wird. Eine nähere Beschreibung ist nicht erforderlich,
da es sich bei der Formvorrichtung 73 um eine der Vorrichtungen gemäß Fig. 1 bis 4 handeln
kann. Bei dieser Anordnung ist die eine Formhälfte 73a
stationär angeordnet, während die andere Formhälfte 73b beweglich ist. Während der Weiterbewegung der Form zur
Station II wird der Innenstempel 74 aus der Form herausgefahren und bei II die Bodenformhälften 75 und
76 geschlossen. Gleichzeitig erfolgt in dieser Station das Einführen des Blasmediums und das Ausformen des
Behälterrumpfes in der Form. Bei der weiteren Bewegung
der Form wird der hergestellte Behälter abgekühlt, welcher Kühlvorgang sich in der Station III
fortsetzt. Bei der Station IV erfolgt schließlich das Auswerfen des Behälters in ein Transportrad 80,
von dem es auf ein Band/abgeleitet werden kann. Während der weiteren Bewegung erfolgt die Hebung des
Innenstempels in die für das Fließpressen benötigte lage, so daß die Form bei der Station I bereits wieder in zum
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7888 1 ,
Fließpressen bereiter Lage ankommt.
Ansprüche:
Dr.F./B.
Claims (12)
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere flaschenartigen Behältern,
aus thermoplastischem Material auf dem Wege des Fließpressens, gekennzeichnet durch die Kombination
der Merkmale, daß einer das thermoplastische Material aufnehmenden und an einem Ende offenen Fließpreßform
Bodenformbacken zugeordnet sind, die wahlweise zwischen einer Stellung, in der sie die Formöffnung
freigeben, und einer die Form verschließenden Stellung bewegbar sind, und daß vom offenen Ende
der Fließpreßform her ein Innenstempel in die Form bewegbar ist, der zusammen mit der Forminnenwand
den die Wanddicke des Hohlkörpers bestimmenden Fließspalt begrenzt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch eine Blasvorrichtung, mit deren Hilfe der Hohlkörper mit seinem Innenraum nach Entfernen
des Innenstempels und Verschließen der Fließpreßform
durch die Bodenformbacken mit einer Druckmittelquelle verbindbar und in die endgültige, durch die Gestaltung
der Fließpreßform bestimmte Form verbringbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die dem offenen Ende
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7888 "±
_ 19 _ /V
gegenüberliegende Stirnseite der Fließpreßform eine mit der Formachse koaxiale Bohrung zur Einführung
eines vorzugsweise zylindrischen Kalibrierelementes aufweist, welches mit der Formwand zur
Bildung des vorzugsweise halsförmigen Kopfabschnittes
des Hohlkörpers zusammenwirkt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenstempel und das Kalibrierelement von
entgegengesetzten Seiten her in die Form einführbar
sind und das Kalibrierelement zugleich zur Einführung des Blasmediums in den durch Fließpressen
vorgeformten Hohlkörper dient.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Spritzdüse zum Einspritzen
des thermoplastischen Materials in den Eintrittsraum des zwischen Form- und Innenstempel
gebildeten Fließspaltes.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß das Kalibrierelement zugleich
auch zur Einführung der Spritzdüse in die Form dient.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß das Kalibrierelement in Form
einer an ihren Enden offenen Hülse ausgebildet ist,
- 20 -
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welche die mit seitlichen Düsenöffnungen versehene Spritzdüse mit engem Gleitsitz aufnimmt und seitliehe
Öffnungen zur Verbindung der Diisenöffnungen mit dem Fließspalt "bzw. für den Zutritt des Blasmediums
in das Innere der Kalibrierhülse aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die seitliehen Öffnungen
der Kalibrierhülse durch die Spritzdüse verschließbar bzw. freigebbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 8, dadurch g e k e η η
zeichnet , daß der Innenstempel auf seiner Kopfseite eine zentrale Bohrung zur Aufnahme des
freien Endes der Spritzdüse aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 9>
gekennzeichnet durch eine von der gleichen Seite wie der Innenstempel in die Fließpreßform einfahrbare
Formhülse, die zusammen mit dem Innenstempel den Fließspalt begrenzt und vor dem Schließen der Bodenformbacken
und vor Einführen des Blasmediums aus der Form bewegbar ist.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Fließpreßform, die Bodenformbacken, der Innenstempel
und/oder das Kalibrierelement Kanäle für ein Kühlmittel aufweisen.
- 21 -
7888
P^ if*
-21- fW
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Torhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich
net, daß der Innenstempel Kanäle zum Zuführen
eines vorzugsweise gasförmigen Trennmittels aufweist, die seitlich im Kopf des Innenstempels unterhalb
des fließspaltes münden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH35394U DE1891609U (de) | 1964-02-20 | 1964-02-20 | Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem material auf dem wege des fliesspressens. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH35394U DE1891609U (de) | 1964-02-20 | 1964-02-20 | Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem material auf dem wege des fliesspressens. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1891609U true DE1891609U (de) | 1964-04-23 |
Family
ID=33180617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DESCH35394U Expired DE1891609U (de) | 1964-02-20 | 1964-02-20 | Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem material auf dem wege des fliesspressens. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1891609U (de) |
-
1964
- 1964-02-20 DE DESCH35394U patent/DE1891609U/de not_active Expired
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