DE187089C - - Google Patents
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
KAISERLICHES
Die bisher bekannt gewordenen elektrischen Öfen für metallurgische Zwecke zeigen die
charakteristische Eigenschaft, daß der erforderliche Strom eine sehr niedrige Spannung
und eine hohe Stromstärke besitzen muß. Hierbei. wird entweder, wie z. B. bei
dem Ofen nach Heroult, letzterem direkt
ein derartig bemessener Strom zugeführt, oder aber es wird, wie z. B. bei dem Ofen nach
ίο KjelHn, ein hochgespannter Strom zugeführt,
der durch die besondere Bauart des Ofens als eines Transformators auf den oben gekennzeichneten Strom umgewandelt und als
niedrig gespannter Strom mit großer Strotnstärke auf das Metall zur Einwirkung gebracht
wird. Diese besondere Eigenschaft der bisher bekannten elektrischen Öfen für ' metallurgische Zwecke hat die Errichtung
eines Großbetriebes behindert und die An-Wendung der Elektrizität für metallurgische
Zwecke wesentlich erschwert.
Nach der vorliegenden Erfindung soll nun ein Ofen zur Anwendung kommen, der für
alle Stromarten gleich gut zu verwenden ist und der vor allen Dingen hochgespannte
Ströme in überaus günstiger Weise zu benutzen gestattet. Zu diesem Zwecke sind die
Wandungen mit Leitern zweiter Klasse, d. h. solchen Stoffen, die erst bei höherer Temperatur
stromleitend werden, ausgefüttert und darin eine Anzahl Elektroden so angeordnet,
daß eine Anzahl von Jablochkoffkerzen gebildet werden, die eine intensive Erwärmung
des Ofenfutters an der inneren Oberfläche herbeiführen und durch Strahlung die Hitze
auf das Metall übertragen. Hierbei kann der Strom auch durch das Metall selbst hindurchgeleitet
werden, was oft für die Hervorrufung besonderer Reaktionen wünschenswert erscheint. Zwar sind elektrische öfen,
deren Wandungen aus Leitern zweiter Klasse bestehen, an sich, wenn auch nicht für die
Metallverarbeitung, bekannt geworden. Diese können aber die Wirkung von Jablochkoffkerzen
nicht herbeiführen; ebenso sind Öfen bekannt geworden, deren Futter durch Zusatz
von leitfähigem Material (Graphit) zu gewöhnlichen Stromleitern ausgebildet wurde.
Auch diese Öfen verlangten zunächst die Anwendung niedrig gespannten Stromes und
konnten außerdem bei hoher Stromstärke eine praktische Bedeutung nicht erreichen,
weil die Benutzung von Graphit eine schnelle Zerstörung der Ofenwandungen herbeiführt,
wobei die Leitfähigkeit unterbrochen werden mußte.
Die Konstruktion und Fütterung des elektrischen Ofens ist fast dieselbe wie jene des
gegenwärtigen Martinofens oder der Bessemeroder Thomasbirnen. Als Wärmequelle dient
dabei ein elektrischer Strom von hoher Spannung, welcher durch die Ofenfütterung, hauptsächlich
durch das Gewölbe, eintritt. Genannte Fütterung besteht aus Oxyden, vorzugsweise,
wie es schon bei Martinöfen der Fall ist, aus Magnesiumoxyd, Calciumoxyd
und anderen Oxyden basischer wie auch saurer Natur, oder aus Gemischen derselben,
sofern sie nur bei entsprechender Temperatur genügende Leistungs- und Widerstandsfähigkeit
besitzen.
Indem der elektrische Strom durch die Metalle geht, lassen sich Reaktionen zwischen
Metallbeimengungen, der Ofenfütterung und
absichtlich zugegebenen Zuschlägen hervorrufen; auch kann hierbei das Luftfrischen
sowie andere schon jetzt in Anwendung stehende Methoden zur Entfernung von
' 5 Kohlenstoff, Silicium, Phosphor usw. in Anwendung
kommen.
Die wichtigsten Anwendungen dieses elektrischen Ofens sind folgende:
·- i. für Martinöfen (selbstverständlich können
·- i. für Martinöfen (selbstverständlich können
to hierbei die Generatoren und Wärmespeicher fortfallen oder dienen nur zum Vorwärmen).
Der Kohlenstoff des Roheisens soll sich hierbei in Calciumkarbid und andere Beimischungen
des Eisens in geeigneten Verbindüngen umwandeln. In einigen Fällen können
auch geeignete Zuschläge für Reinigungszwecke zur Anwendung kommen;
2. für Bessemer- oder Thomasbirnen, wenn das Roheisen zu arm an wärmeentwickelnden
Beimengungen, wie Silicium oder Phosphor, ist;
3. für Tiegelstahlerzeugung;
4. für Kupfer- und Nickelbessemerei, bei reichem Metallgehalt, sowie für die Bearbeitung
von schwerflüssigen Metallen;
5. zum Nach wärmen von Metallen, welche während der Bearbeitung, z. B. in Walzenstraßen
oder unter dem Dampfhammer erkalteten ;
6. zum Wärmen der Tieföfen;
7. zu Schmelzungen der im Hochofengestelle oder in der Rast angesammelten
Massen, bei schlechtem Gang und Mangel an Koks in Hochöfen.
Die beiliegende Zeichnung veranschaulicht
den Erfindungsgegenstand schematisch in einem Ausführungsbeispiel. Der Einfachheit
halber sind hier nur zwei Pole zur Anwendung gekommen, und zwar tritt der Strom am höchsten Punkt α des Gewölbes ein,
fließt dann durch die in der Ofenwand ver-
- senkte Elektrode b und durch die innere Fütterung c, welche so glühend wird, und
durch Strahlung das im Ofen enthaltene Metall erwärmt, worauf der Strom durch das Metall geht, hierbei chemische Wirkungen
ausübt und den Ofen endlich durch die untere Elektrode b verläßt. Im Bedarfsfalle
kann die Stromrichtung auch umgekehrt, oder statt eines Gleichstromes ein Wechsel- oder
Vielphasenstrom angewendet werden. Im letzteren Falle und überhaupt wenn dies die
jeweiligen Verhältnisse gestatten oder verlangen, werden die Elektroden in entsprechend
größerer Anzahl angeordnet und der jeweiligen Stromart angepaßt, so daß eine Art von
Jablochkoffkerzen gebildet wird, welche lediglich die innere Ofenwandung erhitzen. Ebenso
kann es bei Strömen mit niederer Spannung zweckmäßig sein, möglichst viel Elektroden
in demselben Querschnitt anzuordnen. Mit Rücksicht auf das für das Futter zur Anwendung
kommende Material aus Leitern zweiter Klasse ist es natürlich notwendig, diese Leiter, d. h. also das Futter, vorzuwärmen,
damit sie leitfähig werden. Hierzu kann neben besonderen Konstruktionen der Ofen drehbar konstruiert werden, in welchem
Falle er natürlich mehr als zwei Elektroden besitzen muß, um die bei letzterer. Ausgestaltung
bei horizontaler Stellung der Elektroden möglichen Kurzschlüsse durch das Metallbad
zu vermeiden. Selbstverständlich können an dem Ofen auch Blasformen angeordnet werden.
'
Wesentliche Vorzüge des neuen elektrischen Ofens:
1. Der Ofen hat keine mit .der Masse in
Berührung kommende Kohlenelektrode, was bei Durchführung von Entkohlungsprozessen
wichtig ist.
2. Die aufeinanderfolgende Benutzung von basischen und sauren elektrischen Öfen erlaubt
die Ausscheidung aller möglichen Metallbeimengungen.
3. Bei Anwendung von flüssigem Metall aus dem Hochofen (Pilzofen) arbeitet der
elektrische Ofen weit billiger als der Martinofen oder gar der Tiegelofen.
4. Der Ofen erlaubt das Luftfrischen solcher Arten von Roheisen, welche ganz
arm an Silicium bezw. Phosphor sind und ist zum Bessemern der reichsten Kupfersteine
brauchbar.
5. Der Ofen macht die Blasenbildung und andere Fehler im Stahlguß fast unmöglich.
6. Die Produktionsfähigkeit des Ofens ist viel größer als jene des Martinofens.
7. Die Regelung der Temperatur läßt sich leicht jederzeit bewirken.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Elektrischer Ofen, dessen Wandungen innen mit Leitern zweiter Klasse ausgekleidet sind, zur Behandlung von Metallen, dadurch gekennzeichnet, daß in den Wandungen des Ofens Elektroden so angeordnet sind, daß der durch sie unter Mitwirkung des Ofenfutters hindurchgehende Strom die innere Oberfläche des Ofens erhitzt und glühend macht, zum Zwecke, durch strahlende Wärme das Metall zu erhitzen Und gegebenenfalls mittels des durch das Metallbad fließenden Stromes besondere Reaktionen herbeizuführen.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE187089C true DE187089C (de) |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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