DE1846621U

DE1846621U - SHEET METAL PRESSURE MACHINE, IN PARTICULAR FOR KESSELBOEDEN.

Info

Publication number: DE1846621U
Application number: DE1960L0026529
Authority: DE
Original assignee: Leifeld and Co GmbH
Current assignee: Leifeld and Co GmbH
Priority date: 1960-04-11
Filing date: 1960-04-11
Publication date: 1962-02-15

Description

Blechdrückmaschine, insbesondere für Kesselböden 2 Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Blechbearbeitungs- maschinen für spanlose Formgebung und betrifft insbesondere eine Blechdrückmaschine, die unter anderem zum Herstellen von Kesselböden mit der verschiedensten Formgebung geeignet ist.Sheet metal spinning machine, especially for Boiler bottoms 2 The invention lies in the field of sheet metal processing machines for non-cutting shaping and relates in particular a sheet metal spinning machine, which is suitable, among other things, for the production of boiler bottoms with a wide variety of shapes.

Es sind Blechdrückmaschinen für die Herstellung von Kesselböden bekannt, bei denen eine in senkrechter Ebene geführte Drückrolle eine in ihrem Drehzentrum eingespannte Ronde auf eine darunter liegende vollständige Matrizenform aufdrückt, wobei der Rand anschliessend mittels einer entsprechend geführten Drückrolle angeformt wird.There are known sheet metal spinning machines for the production of boiler bottoms, in which a pressure roller guided in a vertical plane has one in its center of rotation presses the clamped round blank onto a complete matrix form underneath, wherein the edge is then formed by means of a correspondingly guided pressure roller will.

Derartige Maschinen sind jedoch nur für Kesselböden geringen Durchmessers geeignet, weil die H öhe des Drehzentrums der Ronde über dem Bett aus baulichen Gründen beschränkt ist.However, such machines are only for boiler bottoms Small diameter suitable because the height of the center of rotation of the round blank above the Bed is restricted for structural reasons.

Kesselböden grösseren Durchmessers und auch andere Drückteile grösseren Durchmessers wurden bisher derart hergestellt, dass die Wölbung zunächst gekümpelt wurde, und zwar beispielsweise auf Rahmenspindelpressen ; der Bodenrand wurde anschliessend auf besonderen Rollenbördelmaschinen umgebördelt. Der zwischen zwei umlaufenden Werkzeugrollen eingespannte Rand wird dabei während des Bördelprozesses durch Hochkippen des gesamten Bodens angebördelt. Nach einem neueren Verfahren wurde auch schon der Rand nach dem Drickplanierprinzip mittels einer bogenförmig geführten Drückrolle über eine schräg gelagerte Gegendrückrolle herumgezogen.Larger diameter boiler bottoms and other larger diameter pressing parts have so far been manufactured in such a way that that the vault was initially dumped, namely for example on frame screw presses; the bottom edge was then flanged on special roller flanging machines. The edge clamped between two rotating tool rolls is flanged during the flanging process by tilting the entire base. According to a more recent method, the edge was pulled around according to the pressure leveling principle by means of an arched pressure roller over an inclined counter-pressure roller.

Die bisher bekannten Maschinen und Arbeitsverfahren waren entweder nicht vielseitig genug, um damit Kesselböden auch grösseren Durchmessers herstellen zu können, oder aber sie bedingten sehr lange Arbeitszeiten.The previously known machines and working methods were either not versatile enough to be able to produce boiler heads with larger diameters to be able to, or they required very long working hours.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Fertigungzeiten bei der Herstellung insbesondere von Kesselböden erheblich zu verringern, und nach einer besonderen Aufgabenstellung der Erfindung sollen Kesselböden und ähnliche Werkstücke in einer Aufspannung und in höchstens zwei aufeinander folgenden Arbeitsgängen vollautomatisch gedrückt werden. Nach einer weiteren Aufgabenstellung der Erfindung sollen Kesselböden und ähnliche Werkstücke ohne kostspielige Formen hergestellt werden, wobei auch eine Lagerhaltung für die verschiedenen Formen von Drückmatrizen fortfällt.The invention has the task of reducing the production times to reduce the production of boiler bottoms in particular, and after a special task of the invention is to boiler bottoms and similar workpieces fully automatically in one setting and in a maximum of two successive operations be pressed. According to a further object of the invention, boiler bottoms and similar workpieces are produced without expensive molds, whereby There is also no need to store the various forms of spinning dies.

Nach der Erfindung ist eine Drückmaschine insbesondere für die Herstellung von Kesselböden und ähnlichen Werkstücken dadurch gekennzeichnet, dass sie torförmig als Vertikal-Drückmaschine aufgebaut ist, eine Drückvorrichtung mit Drückrolle an einem, zwischen den Säulen senkrecht verstellbaren Support waagerecht verstellbar ist und eine Vorrichtung zum waagerechten Einspannen einer Ronde mit ihrem Drehzentrum etwa in der Mitte des Tores angeordnet ist. Eine weitere senkrecht verstellbare Drückvorrichtung kann an einer der Torsäulen unterhalb des Quersupportes angeordnet sein. Der obere Spannstempel für die Ronde ist in der Mitte des Quersupportes drehbar gelagert.According to the invention a spinning machine is particularly useful for manufacture of boiler bottoms and similar workpieces characterized in that they are gate-shaped is constructed as a vertical spinning machine, a spinning device with a spinning roller a support that is vertically adjustable between the columns, horizontally adjustable is and a device for horizontal clamping of a round blank with its center of rotation is arranged approximately in the middle of the gate. Another vertically adjustable Pushing device can be arranged on one of the gate pillars below the cross support be. The upper clamping ram for the round blank can be rotated in the middle of the cross support stored.

Nach einer besonderen Ausführungsform ist die Vorrichtung zum Einspannen der Ronde als Karusselltisch zur Aufnahme einer Drückform ausgebildet. Nach einer anderen besonderen Ausführungsform ist die Vorrichtung zum Einspannen der Ronde als Karusselltisch ausgebildet und mit hochragenden Spannzangen zum Einspannen des Randes der Ronde versehen.According to a particular embodiment, the device is for clamping the round is designed as a carousel table for receiving a spinning mold. After a Another particular embodiment is the device for clamping the round blank designed as a carousel table and with towering collets for clamping the The edge of the round blank.

Nach einer weiteren besonderen Ausführungsform ist unter dem oberen Spannstempel ein unterer Spannstempel auf dem Maschinenbett drehbar gelagert.According to another particular embodiment is below the upper one Tensioning ram a lower tensioning ram is rotatably mounted on the machine bed.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist am Quersupport eine Schablone anzubringen, die von einem Fühler an der waagerecht verstellbaren Drückvorrichtung abgetastet wird ; die Fühlimpulse vom Fühler werden auf die Drückrolle dabei ölhydraulisch übertragen. Die Zustellbewegung für die Drückwerkzeuge werden hydraulisch gesteuert. Nach einer ZD besonderen Ausführungsform kann neben dem unteren Spannstempel für die Ronde ein waagerechter Support mit einer Gegendrückrolle angeordnet sein.According to an advantageous development of the invention, a template is to be attached to the cross support, which is scanned by a sensor on the horizontally adjustable pushing device; the sensing impulses from the sensor are transmitted hydraulically to the pressure roller. The infeed movement for the Spinning tools are controlled hydraulically. After a ZD In a special embodiment, a horizontal support with a counter-pressure roller can be arranged next to the lower clamping ram for the round blank.

Ein Verfahren zum Drückplanieren insbesondere von Kessel- böden und ähnlichen Formkörpern mit einer Vorrichtung nach CD der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine waagerecht eingespannte Ronde von einem waagerecht geführten Drückwerkzeug geformt wird. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens nach der Erfindung ist das waagerecht geführte Drückwerkzeug von einer Schablone gesteuert. Bei einer besonderen Durchführungsform des Verfahrens nach der 3rfindung wird die Ronde, am Rand oder in der Mitte eingespannt, auf Luft gedrückt, und bei Einspannung der Ronde in der Mitte wird nach Beendigung des Waagerechtdrückens in derselben Aufspannung durch die senkrecht verstellbare Drückvorrichtung mit Hilfe einer senkrecht drehbar gelagerten Randmatrize ein Rand umgedrückt.A method for pressure leveling in particular of boiler floors and similar moldings with a device CD of the invention is characterized in that a horizontally clamped round blank is formed by a horizontally guided spinning tool. According to an advantageous development of the method according to the invention, the horizontally guided spinning tool is controlled by a template. In a special embodiment of the method according to the 3rfindung, the round blank is clamped at the edge or in the middle, pressed on air, and when the round blank is clamped in the middle, after completion of the horizontal pressing in the same clamping by the vertically adjustable pressing device with the help of a vertical rotatably mounted edge die, one edge pressed over.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den ~Z z3 Zeichnungen zeigen : Fig. l eine Vertikal-Drückmaschine, bei der der Kesselboden auf eine Form gedrückt wird, Fig. 2 eine Vertikal-Drückmaschine, bei der der am Rand eingespannte Kesselboden auf Luft geformt wird, Fig. 3 eine Vertikal-Drückmaschine, bei der der Kesselboden in der Mitte eingespannt, im wesentlichen auf Luft geformt wird, Fig. 4 eine Vertikal-DrUckmaschine, bei der der Kesselboden, in der Mitte eingespannt, auf eine Gegendruckrolle geformt wird.Embodiments of the invention are illustrated below Referring to the drawings explained in more detail. In the ~ Z z3 The drawings show: which the boiler bottom is clamped in the middle, is formed essentially in air, Fig. 4 a vertical spinning machine in which the boiler bottom, clamped in the middle, is formed on a counter-pressure roller.

Die Vertikal-Drückmaschine nach der Erfindung besteht im wesentlichen aus einem torförmigen Maschinengestell 11, dessen senkrechter Teil 12, als Bohrungen ausgebildet, am Fundament 13 verankert und mittels eines Querstückes 14 gegeneinander abgestützt sind. Ein Querjoch 15 verbindet die Kopfstücke der beiden Führungen 12. Die Führungen 12 sind nach dem Ausführungsbeispiel als Doppelführungen oder Säulen ausgebildet, wobei jede Führung aus zwei Rohrstücken 16 besteht, die nebeneinander liegen.The vertical spinning machine according to the invention consists essentially from a gate-shaped machine frame 11, the vertical part 12 of which, as bores formed, anchored on the foundation 13 and by means of a cross piece 14 against each other are supported. A cross yoke 15 connects the head pieces of the two guides 12. The guides 12 are, according to the exemplary embodiment, as double guides or columns formed, each guide consists of two pipe pieces 16, which are side by side lie.

An den Führungen 12 ist ein senkrecht einstellbarer, waagerecht verlaufender Support 17 geführt, der beispielsweise von Gewindespindeln 22 senkrecht auf und ab zu verstellen ist. Die Gewindespindeln 22 stehen untereinander in Verbindung, so dass der waagerechte Support oder Quersupport 17 auf beiden Führungen 12 gleichmässig gehoben und gesenkt wird. In der Mitte des Quersupportes 17 und damit in der Mitte der Maschine ist eine Einspannvorrichtung 18 mit einem oberen Stempel 19 gelagert.A vertically adjustable, horizontally extending one is attached to the guides 12 Support 17 out, for example of threaded spindles 22 perpendicular to and from is to be adjusted. The threaded spindles 22 are connected to one another, so that the horizontal support or cross support 17 is uniform on both guides 12 is raised and lowered. In the middle of the cross support 17 and thus in the middle A clamping device 18 with an upper punch 19 is mounted on the machine.

Der Stempel 19 besteht aus einem Einspannteller 20 mit Halterung 21 ; der Teller ist gegenüber der Halterung drehbar gelagert. n Gegenüber dem oberen Spannstempel 19 ist zwischen den Säulen der Maschine bei einem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 ein Karusseltisch 60 drehbar gelagert ; nach den Ausführungsbeispielen der Fig. 3 und 4 ist ein CD unterer Spannstempel 23 auf dem Maschinenbett drehbar gelagert. Sowohl der Karusseltisch als auch der untere Stempel 23 sind mit Senkrechtdrucklagern abgefangen, und sie sind über eine Welle und im einzelnen hier nicht dargestellte Umlenkgetriebe von dem Antriebsmotor 27 angetrieben.The punch 19 consists of a clamping plate 20 with holder 21; the plate is rotatably mounted with respect to the holder. n Opposite the upper clamping ram 19 is between the Pillars of the machine in an embodiment according to FIGS. 1 and 2, a carousel table 60 is rotatably mounted; according to the embodiments of FIGS. 3 and 4 is a CD lower clamping ram 23 rotatably mounted on the machine bed. Both the carousel table and the lower ram 23 are supported with vertical pressure bearings, and they are driven by the drive motor 27 via a shaft and deflection gear (not shown in detail here).

Auf der linken Seite der Maschine ist vor der Führung 12 am Fussteil eine Bedienungstafel 28 mit den verschiedenen Bedienungsgriffen und Anzeigeelementen angeordnet. Über dem Zentrum der Maschine ist am Querjoch 15 ein Galgen 29 drehbar angelenkt, an dem die Bedienungstafel 30 hängt.On the left side of the machine is in front of the guide 12 on the foot section an operating panel 28 with the various operating handles and display elements arranged. A boom 29 is rotatable on the cross yoke 15 above the center of the machine hinged, on which the control panel 30 hangs.

Auf der rechten Seite der Maschine ist an der Führung 12 unterhalb des Quersupportes 17 ein senkrecht verstellbarer Werkzeugträger 31 geführt, der von einer Spindel oder einer Kolbenstange 32 senkrecht zu verstellen ist und einen Hydraulikzylinder 33 trägt, der auf eine Andrückrolle 34 wirkt.On the right side of the machine is on the guide 12 below of the cross support 17 out a vertically adjustable tool carrier 31, the is to be adjusted vertically by a spindle or a piston rod 32 and one Hydraulic cylinder 33 carries which acts on a pressure roller 34.

Zwischen dem Werkzeugträger 31 und der Drehvorrichtung 23 (Fig. 3 und 4) ist eine Führung 35 angebracht, auf der ein Lagerbock 36 verstellbar angeordnet ist. Der Lagerbock 36 dient zur Aufnahme der drehbar gelagerten Randmatrize 37.Between the tool carrier 31 and the rotating device 23 (Fig. 3 and 4) a guide 35 is attached, on which a bearing block 36 is adjustably arranged is. The bearing block 36 serves to accommodate the rotatably mounted edge die 37.

Diese Randmatrize 37 wirkt mit der Drückrolle 34 zusammen.This edge die 37 interacts with the pressure roller 34.

Auf der der Andrückrolle 34 und der Randmatrize 37 gegenüberliegenden Seite der Drehvorrichtung 23 und Spannvorrichtung 18 ist auf dem Quersupport 17 ein Werkzeughalter 38 waagerecht verschieblich geführt. An diesem Werkzeughalter sitzt eine Drückrolle 39, die von einem in einem Hydraulikzylinder 26 geführten Kolben auf und ab zu bewegen ist. Die Verkzeughalterung 38 liegt in der Ansicht hinter dem Quersupport 17, und die Andrückrolle 39 ist an einem Auslegerarm 41 so weit nach vorn geführt, dass sie sich bei Verschiebung des Werkzeughalters 38 in waagerechter Richtung auf den Drehmittelpunkt der Drehvorrichtung 23 hin bewegt. An dem Werkzeughalter 38 sitzt weiterhin (nach den Fig. 2,3 und 4) ein Fühler 42, der mit der Andrückrolle 39 kraft-oder formschlüssig verbunden ist und mit seiner Tastrolle 34 bei der waagerechten Verschiebung des Werkzeughalters 38 eine Schablone 44 abtastet, die fest mit dem waagerechten oder Quersupport 17 verbunden ist. Der Werkzeughalter 38 , halter 38 ist vorzugsweise etwas schräg geneigt, damit bei der Drückarbeit keine allzu grossen Querkräfte auftreten.On the side of the rotating device 23 and clamping device 18 opposite the pressure roller 34 and the edge die 37, a tool holder 38 is guided on the transverse support 17 in a horizontally displaceable manner. A pressure roller 39 is seated on this tool holder and can be moved up and down by a piston guided in a hydraulic cylinder 26. In the view, the tool holder 38 is located behind the cross support 17, and the pressure roller 39 is guided so far forward on a cantilever arm 41 that it moves horizontally towards the center of rotation of the rotating device 23 when the tool holder 38 is displaced. On the tool holder 38 sits (according to FIGS. 2, 3 and 4) a sensor 42 which is connected to the pressure roller 39 in a non-positive or positive manner and with its feeler roller 34 scans a template 44 when the tool holder 38 is moved horizontally firmly with the horizontal or cross support 17 is connected. The tool holder 38 , holder 38 is preferably inclined at a slight angle so that no excessive lateral forces occur during the pushing work.

Der Fühler 41 ist mittels einer Führung und Klemmvorrichtung 45 gegenüber dem Werkzeughalter 38 verstellbar.The sensor 41 is opposite by means of a guide and clamping device 45 the tool holder 38 adjustable.

Im Vorstehenden ist eine Maschine nach der Erfindung im wesentlichen ohne Berücksichtigung der in den verschiedenen Figuren widergegebenen besonderen Ausführungsformen in ihrem grundsätzlich übereinstimmenden Aufbau beschrieben.The foregoing is essentially a machine according to the invention without taking into account the particulars given in the various figures Embodiments described in their basically matching structure.

Die verschiedenen Arbeitsverfahren werden nachstehend anhand der besonderen Ausführungsformen und mit diesen näher erläutert : Bei einer Maschine nach der Fig. 1 ist auf dem Karusselltisch 60 eine DrUckform 61 aufgespannt, die an ihrer oberen Oberfläche die fertige Form des Kesselbodens aufweist.The different working methods are described below with reference to the specific one Embodiments and explained in more detail with these: With a machine According to FIG. 1, a pressure die 61 is clamped on the carousel table 60, which has the finished shape of the boiler bottom on its upper surface.

Der Werkzeughalter 38 ist gegenüber seiner Führung am Quersupport 17 nach links geneigt, damit die Andrückrolle 39 im wesentlichen senkrecht auf de : dzu formenden Rundung steht.The tool holder 38 is opposite its guide on the cross support 17 inclined to the left so that the pressure roller 39 is substantially perpendicular to de : the rounding to be formed is.

Eine Ronde 46, die in gestrichelter Form angedeutet ist, wird zwischen dem oberen Stempel 19 und dem Drehpunkt der Drückform 61 eingespannt, die Maschine in Bewegung gesetzt, das heisst, der Karusselltisch wird von dem Motor 27 drehend angetrieben, und die Drückrolle 39 wird mit ihrer Werkzeughalterung 38 von der mittleren Einspannung der Ronde 46 nach aussen geführt, wobei sie aus dem Hydraulikzylinder 26 ständig gegen die Ronde und gegen die Drückform 61 angedrückt wird und dabei die Ronde auf die Drückform aufdrückt. Nachdem die Drückrolle 39 in einem Überfahren die Ronde bis zum Rand der Druckform aufgeformt hat, wird sie abgezogen, und die inzwischen mit ihrem Werkzeugträger 31 hochgefahrene Drückrolle 34 drückt von oben her senkrecht gegen den Rand der Ronde, um ihn bei ständiger weiterer Drehung des Karusseltisches 60 und der Drückform 61 gegen den stark gekrümmten Rand der Drückform anzudrücken und um diesen herumzuformen, wobei diedrdckrolle 34 von dem Hydraulikzylinder 33 her gegen den Rand gedrückt wird. Nachdem die Drückrolle den Rand nach unten überfahren hat, ist der Kesselboden über der Form 61 fertig gedrückt und kann ausgeworfen oder ab- C> genommen werden. A round 46, which is indicated in dashed form, is clamped between the upper punch 19 and the pivot point of the spinning mold 61, the machine is set in motion, that is, the carousel table is driven to rotate by the motor 27, and the spinning roller 39 is with it its tool holder 38 is guided to the outside by the central clamping of the circular blank 46, whereby it is constantly pressed against the circular blank and against the spinning die 61 by the hydraulic cylinder 26 and thereby pressing the blank onto the spinning die. After the pressure roller 39 has formed the round blank up to the edge of the printing form in one pass, it is pulled off, and the pressure roller 34, which has meanwhile moved up with its tool carrier 31, presses vertically against the edge of the round blank from above, around it as the carousel table continues to rotate 60 and the spinning mold 61 against the strongly curved edge of the spinning mold and to shape around it, the pressure roller 34 being pressed against the edge by the hydraulic cylinder 33. After the pressure roller has passed the edge downwards, the boiler bottom is above the Form 61 is pressed and can be ejected or C> be taken.

Für den Fachmann ist ohne weiteres zu erkennen, dass in einem Arbeitsgang mit zwei Drückvorrichtungen in äusserst kurzer Zeit ein Kesselboden fertig geformt ist.A person skilled in the art can readily recognize that in one operation With two pushing devices, a boiler bottom is completely formed in a very short time is.

Bei einer Maschine nach der Fig. 2 wird gegenüber dem vorstehend beschriebenen Verfahren keine körperlich ausgebildete Drückform benötigt, auf dem Karusseltisch 60 sind hochragende Spannzangen mit Auslegern 25 und Einspannelementen 24 angebracht, die die Ronde 46 an ihrem Rande einzuspannen erlauben. Bei dieser Einrichtung der maschine ist die obere Spanneinrichtung 18 mit dem oberen Stempel 19 ausgebaut. Der Werkzeughalter 38 mit der Drückrolle 39 ist nach rechts geneigt gegenüber seiner Führung an dem c~-tD Quersupport 17 und in der schon oben näher erläuterten Weise mit einem Fühler versehen. Auf dem Quersuppört 17 ist eine Schablone 44 angebracht, die von dem Fühler 43 an dem Werkzeughalter 38 abgetastet wird.In a machine according to FIG. 2, compared to the method described above, no physically formed spinning mold is required; towering collets with arms 25 and clamping elements 24 are attached to the carousel table 60, which allow the circular blank 46 to be clamped at its edge. In this device of the machine, the upper clamping device 18 with the upper punch 19 is removed. The tool holder 38 with the pressure roller 39 is inclined to the right with respect to its leadership on the c ~ -tD Cross support 17 and provided with a sensor in the manner already explained in more detail above. A template 44, which is scanned by the sensor 43 on the tool holder 38, is attached to the cross-section 17.

Nachdem die Maschine durch Anlassen des Motors 27 eingestellt ist, dreht sich der Karusseltisch 60 mit der auf ihm eingespannten Ronde, die in gestrichelten Linien dargestellt ist. Der Werkzeughalter 38 befindet sich an der am weitesten aussen liegenden Stelle mit der Andrückrolle 39, so dass der Fühler 43 auf dem obersten Teil der Schablone 441 links aussen aufliegt. Nach dem Einstellen des Vorschubes drückt jetzt die Drückrolle 39, geführt von dem auf der Schablone 44 abwärts gesteuerten Fühler 43, die Ronde auf Luft nach innen durch, wie es in der Fig. 2 in stark ausgezogener Linie dargestellt ist.After the machine has been adjusted by starting the engine 27, the carousel table 60 rotates with the circular blank clamped on it, shown in dashed lines Lines is shown. The tool holder 38 is at the furthest outside position with the pressure roller 39, so that the sensor 43 is on the top Part of the template 441 rests on the outside on the left. After setting the feed now presses the pressure roller 39, guided by the downward control on the template 44 Feeler 43, the round blank through to air inwards, as shown in FIG. 2 in a strongly drawn out Line is shown.

Bei diesem Arbeitsbeiepiel wird lediglich die flache Wölbung des Kesselbodens gedrückt, dem Fachmann ist jedoch ohne weiteres ersichtlich, dass sich bei dieser Arbeitsweise eine erhebliche Einsparung an erkzeugkosten ergibt, weil nur eine Schablone erforderlich ist, und weiterhin ergibt sich eine erhebliche Verkürzung der Arbeitszeit gegenüber dem bisher üblichen Auskümpeln der Kesselböden mit dem ebenfalls dieselbe Form erreicht wurde. Das Anforiren des Kesselbodenrandes erfolgt nach einem Arbeitsverfahren, das später im Zusammenhang mit den Fig. 3 und 4 näher erläutert ist. Dazu muss der ausgewölbt Kesselboden jedoch in anderer Weise in die Maschine eingespannt werden.In this work example, only the flat curvature of the boiler bottom is needed pressed, but the person skilled in the art is readily apparent that this Working method results in considerable savings in tool costs because only one template is required, and furthermore there is a considerable reduction in working hours compared to the hitherto customary dugout of the boiler bottoms with the likewise the same Shape has been achieved. The requesting of the boiler bottom edge is carried out according to a working process, which is explained in more detail later in connection with FIGS. To do this, the but bulging boiler bottom can be clamped into the machine in a different way.

Bei einer Maschine nach der Fig. 3 wird das Arbeitsverfahren in der folgenden Weise durchgeführt ; Nachdem die für die spezielle Bearbeitung vorgesehene Schablone 44 auf dem waagerechten Support 17 und die drehbar gelagerte Randmatrize 37 auf der Führung 35 angebracht und eingestellt sind, wird eine Ronde 46, die in der Zeichnung gestrichelt dargestellt ist, zwischen dem Drehtisch 25 und dem Andruckteller 20 zentrisch eingespannt. Das Einspannen erfolgt zweckmässig durch Absenken des waagerechten Supportes 17 mittels der Spindeln 22. Sodann wird die Drückrolle 39 unmittelbar neben dem Andrückteller 20 auf die Ronde aufgesetzt, indem der Werkzeughalter 38 in die entsprechende Stellung nach der Mitte hin geführt und abgesenkt ist. In dieser Stellung wird der Fühler 42 auf die Schablone 44 aufgesetzt und mittels der Vorrichtung 45 an den Werkzeughalter 38 festgeklemmt.In a machine according to FIG. 3, the working method is in the carried out in the following way; After the one intended for special processing Template 44 on the horizontal support 17 and the rotatably mounted edge die 37 are attached and adjusted on the guide 35, a round plate 46, which is shown in FIG the drawing is shown in dashed lines, between the turntable 25 and the pressure plate 20 clamped centrally. Clamping is expediently done by lowering the horizontal support 17 by means of the spindles 22. Then the pressure roller 39 placed directly next to the pressure plate 20 on the round blank by the tool holder 38 is guided and lowered into the corresponding position towards the center. In In this position, the sensor 42 is placed on the template 44 and by means of the Device 45 clamped to the tool holder 38.

Die Maschine wird jetzt eingeschaltet, so dass sich die Ronde 46 mit der Drehvorrichtung 23 dreht. Die Drückrolle 39 rollt dabei auf der Oberfläche der Ronde ab. Zum Drückvorgang wird dem Zylinder 40 in dem Werkzeughalter 38 hydraulische Druckflüssigkeit zugeführt, so dass die Drückrolle 39 auf die sonde 46 gedrückt wird, wobei ihr Andruck von dem Fühler 42 in Zusammenwirken mit der Schablone 44 gesteuert wird. Der Werkzeughalter 38 wird dann in Vorschubbewegung nach aussen vom Drehmittelpunkt der Ronde hinweggeführt, so dass er zuletzt unter ständigem Abtasten der Schablone 44 in die in der Zeichnung gestrichelt dargestellte Lage kommt und der Ronde eine Form gibt, wie sie auf der linken Seite der Zeichnung in stark ausgezogener Linie dargestellt ist.The machine is now switched on, so that the round plate 46 is with the rotating device 23 rotates. The pressure roller 39 rolls on the surface of the Round off. For the pressing process, the cylinder 40 in the tool holder 38 is hydraulic Pressure fluid is supplied so that the pressure roller 39 is pressed onto the probe 46 with its pressure from the feeler 42 in cooperation with the template 44 is controlled. The tool holder 38 is then moved outwards in an advance movement led away from the center of rotation of the round blank so that it was last under constant Scanning the template 44 in the position shown in dashed lines in the drawing and gives the round blank a shape as shown in on the left-hand side of the drawing is shown by a strong solid line.

Der Kesselboden ist jetzt vorgeformt und liegt in der Nähe seines Randes auf der Randmatrize 37 auf. Um nunmehr den land zu formen, wird der Werkzeughalter 31 mit der Andrückrolle 34 von oben her gegen die Ronde geführt und drückt auf seinem weiteren'. Veg nach unten mittels der Andrückrolle 34 den Rand der vorgeformten Ronde in Zusammenwirken mit der drehbar gelagerten Randmatrize 37 in eine Form, wie sie in stark ausgezogener Linie auf der rechten Seite der Zeichnung dargestellt ist. Nachdem die beiden Werkzeughalter 38 und 31 jeweils einmal ihre Zustellbewegung ausgeführt haben, ist nunmehr aus der Ronde 46 der fertig geformte Kesselboden entstanden. Durch Anheben des waagerechten Supportes 17 wird der Andruckteller 20 abgehoben und der fertig geformte Kesselboden kann aus der Maschine herausgenommen werden. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass in derselben Aufspannung in bekannter Weise auch noch der Rand des Kesselbodens abgestochen und abgedreht werden kann, es ist dazu lediglich erforderlich, die Andrückrolle 44 gegen entsprechende Werkzeuge auszutauschen. Statt dessen kann auch noch ein besonderer Werkzeughalter an der Maschine angebracht werden, der die Werkzeuge für die spanabhebende Verformung zuführt.The bottom of the kettle is now preformed and is close to his Edge on the edge die 37. In order to now shape the land, the tool holder 31 out with the pressure roller 34 from above against the round blank and presses on his further '. Veg down by means of the pressure roller 34 the edge of the preformed Round blank in cooperation with the rotatably mounted edge die 37 into a shape, as shown in solid lines on the right-hand side of the drawing is. After the two tool holders 38 and 31 each have their feed movement once have carried out, the completely formed boiler bottom has now emerged from the round 46. By lifting the horizontal support 17, the pressure plate 20 is lifted off and the finished boiler base can be removed from the machine. It it should be noted at this point that in the same clamping in known Way, the edge of the boiler bottom can also be cut off and turned off, it is only necessary to press the pressure roller 44 against appropriate tools to exchange. Instead, a special tool holder can also be attached to the Machine to be attached, which supplies the tools for the metal-cutting deformation.

Dem Fachmann ist ohne weiteres ersichtlich, dass bei dem hier zuletzt beschriebenen Verfahren des Drückens auf t I Luft bei einem Kesselboden ausserordentlich kurze Fertigung- zeiten erreicht werden, wie sie bisher noch niemals er- reicht werden konnten, und ausserdem keine kompakte Drückform vonnöten ist, sondern lediglich eine Schablone zur Führung der Drückrolle 39 während der Auswölbung des Kesselbodens. Die Randmatrize 37 kann dabei für verschiedene Kesselböden verwendet werden. Das hier beschriebene Verfahren zum Ausbilden des Randes des Kesselbodens ist in gleicher eise anzuwenden bei einem Kesselboden, der mit einer Vorrichtung nach der Fig. 2 ausgebildet ist.It is readily apparent to the person skilled in the art that in the here the last described method of pressing on t I. Air with a boiler bottom extremely short production times can be achieved that have never been could be enough, and moreover no compact spinning mold is required, but only a template for guiding the spinning roller 39 during the bulging of the boiler bottom. The edge die 37 can be used for different boiler bottoms. The method described here for forming the edge of the boiler bottom is to be used in the same way with a boiler bottom which is formed with a device according to FIG.

In der Fig. 4 ist eine Weiterbildung der Drückmaschine nach der Fig. 3 dargestellt ; dabei ist unterhalb der Andrückrolle 39 eine Gegendrückrolle 50 angeordnet. Die Gegendruckrolle 50 ist drehbar in einem Zylinder 51 gelagert, der über einem feststehenden Kolben 52 und in einer Führung 53 geführt auf und ab beweglich ist. Die Führung 53 ist ihrerseits in einer Führung 54 waagerecht verschieblich und wird mittels einer Spindel 55 in waagerechter Richtung bewegt. Die Spindeln 56 für die waagerechte Verschiebung der Gegendruckrolle 50 und eine hier nicht dargestellte Spindel für die waagerechte Verschiebung der Andrückrolle 39 in dem Quersupport 17 stehen miteinander in Wirkverbindung, so dass die Druckrolle 39 und die Gegendrückrolle 50 ständig untereinander gehalten werden.4 shows a further development of the spinning machine according to FIG. 3 shown; there is a counter-pressure roller 50 below the pressure roller 39 arranged. The counter pressure roller 50 is rotatably mounted in a cylinder 51, the guided up and down via a stationary piston 52 and guided in a guide 53 is. The guide 53 is in turn in a Guide 54 horizontal displaceable and is moved in the horizontal direction by means of a spindle 55. The spindles 56 for the horizontal displacement of the counter pressure roller 50 and a Spindle, not shown here, for the horizontal displacement of the pressure roller 39 in the cross support 17 are in operative connection with one another, so that the pressure roller 39 and the counter-pressure roller 50 are constantly held among each other.

Bei der Bearbeitung werden zunächst, wie oben schon beschrieben, die gleichen Vorbereitungen getroffen, und beim Drücken der Ronde v. ird dem Andruckzylinder 40 für die Drückrolle 39 ein höherer hydraulischer Druck mitgeteilt als dem Zylinder 51, der Gegendruckrolle 50, so dass die Drückrolle 39 über die dazwischenliegende Rolle 46 die Gegendrückrolle 50 während des Druckvorganges, bei dem sie über den Fühler 42 von der Schablone 44 gesteuert wird, nach unten zu drücken vermag. Es ist zu erkennen, dass bei besonderen Drückarbeiten mit Hilfe dieser Anordnung eine wesentlich genauere und bessere Führung und Verformung der Ronde 46 zum Kesselboden erreicht ist. Wenn die Drückrolle 39 und die Gegendrückrolle 50 ihre äusserste Stellung erreicht haben, die für die Drückrolle 39 in Fig. 2 in gestrichelten Linien angedeutet ist, werden sie ausgeschaltet und wieder in ihre ursprüngliche Stellung zurückgebracht, während, wie oben schon beschrieben, die Druckrolle 34 in Tätigkeit tritt und den Rand des Kesselbodens in Zusammenwirken mit der drehbar gelagerten Randmatrize 37 formt. Aus der Beschreibung der Fig. 1, 3 und 4 ist zu erkennen, dass mit einer Vertikal-Drückmaschine nach der Erfindung sämtliche Druckarbeiten an Kesselböden und an anderen rotationssymmetrischen Werkstücken vollautomatisch durch- geführt werden können, wobei die einmal eingerichtete Maschine nur zu beladen und zu entladen ist. Bei grösseren Serien können diese Arbeiten auch von automatischen Lade- und Entladevorrichtungen durchgeführt werden. CD When machining, the same preparations are made, as already described above, and when pressing the round blank v. ird the pressure cylinder 40 for the pressure roller 39 is given a higher hydraulic pressure than the cylinder 51, the counter pressure roller 50, so that the pressure roller 39 via the intermediate roller 46 the counter pressure roller 50 during the printing process, in which it is removed from the stencil 44 via the sensor 42 is controlled, able to push down. It can be seen that in the case of special spinning work with the aid of this arrangement, a significantly more precise and better guidance and deformation of the round plate 46 relative to the boiler bottom is achieved. When the pressure roller 39 and the counter-pressure roller 50 have reached their outermost position, which is indicated for the pressure roller 39 in FIG. 2 in dashed lines, they are switched off and returned to their original position, while, as already described above, the pressure roller 34 comes into action and forms the edge of the boiler bottom in cooperation with the rotatably mounted edge die 37. From the description of FIGS. 1, 3 and 4 it can be seen that with a vertical spinning machine according to the invention all printing work on boiler bottoms and on others rotationally symmetrical workpieces fully automatically can be performed, whereby the machine, once set up, only needs to be loaded and unloaded. In the case of larger series, this work can also be carried out by automatic loading and discharge devices are carried out. CD

Claims

* 3, Expectations

1.) spinning machine, in particular for the production of boiler bottoms, characterized in that it is constructed in the shape of a gate as a vertical spinning machine, a spinning device (38) with a spinning roller (39) on a support (17) vertically adjustable between the columns (16) horizontally is adjustable and a device for horizontal clamping of a circular blank (46) is arranged with its center of rotation approximately in the middle of the gate. 2.) spinning machine according to claim 1, characterized by a on one of the gate pillars (16) below the cross support (17) vertically adjustable pushing device (31, 34). 3.) Printing machine according to claim 1, characterized in that ZD

the upper clamping ram (19) for the round blank (46) is rotatably mounted in the cement of the transverse support (17).

4.) Printing machine according to claim 1, characterized in that the Device for clamping the circular blank (46) as a carousel table (60) for receiving a Spinning mold (61) is formed.

5.) spinning machine according to claim 1, characterized in that the device for clamping the round blank (46) as a carousel table (60) formed and with towering collets CD c (24,25) is provided for clamping the edge of the round blank (46)

6.) Printing machine according to claims 1 to 3, characterized in that under the upper clamping ram (19) a lower clamping ram (23) is rotatably mounted on the machine bed.

7.) spinning machine according to claims 1 and 5 or 1 to 3 and 6, characterized in that a template (44) is to be attached to the transverse support (17), which is from a sensor q

(42, 43) is scanned on the horizontally adjustable pushing device (38).

8.) spinning machine according to claim 7, characterized in that the Sensing impulses from the sensor (42) to the pressure roller (39) are transmitted oil-hydraulically.

9.) Pushing device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the feed movement for the spinning tools (39,34) is hydraulic being controlled.

10.) spinning machine according to claims 1 to 3 and 6 to 8, characterized characterized in that in addition to the lower clamping ram (23) for the round blank (46) horizontal support (35) is arranged with an edge die (37).