DE1843250U

DE1843250U - Zeilenablenktransformator.

Info

Publication number: DE1843250U
Application number: DE1961B0044481
Authority: DE
Original assignee: Blaupunkt Werke GmbH
Current assignee: Blaupunkt Werke GmbH
Priority date: 1961-03-09
Filing date: 1961-03-09
Publication date: 1961-12-14
Also published as: GB1003254A

Description

Zeilenablenktransformator Die Neuerung betrifft einen Zeilenablenktransformator für ein Fernsehgerät, mit einem ferromagnetischen Kern und mit Spulenwicklungen.
Bekannte Zeilenablenktransformatoren haben Spulenwicklungen, die als Lagenwicklung ausgebildet sind. Diese bekannten Zeilenablenktransformatoren haben verschiedene Nachteile. Die gesamte Wicklung wird unbrauchbar, wenn bei ihrer Herstellung ein Drahtbruch auftritt. Wenn für unterschiedliche Geräte Zeilenablenktransformatoren benötigt werden, an die unterschiedliche Forderungen gestellt werden, z. B. für Geräte für nur eine Bildnorm und für Geräte für mehrere Bildnormen, so müssen vollkommen unterschiedliche Wicklungen hergestellt werden, was die Fertigung und die Lagerhaltung verteuert. Weiterhin haben die bekannten Zeilenablenktransformatoren mit Lagenwicklung die Nachteile, dass ihre Eigenkapazität gross ist und dass die Kopplung der einzelnen Lagen der Wicklung in Abhängigkeit von ihrer Lage in Bezug auf den Kern ungleichmässig ist.
Die geschilderten Nachteile lassen sich dadurch vermeiden, dass Spulenwicklungen als sogenannte Scheibenwicklung aus scheibenförmigen Teilwicklungen bestehen. Die Teilwicklungen können neuerungsgemäß aus isoliertem Draht bestehen, der in schmale Spulenkörper gewickelt ist, oder sie können aus Draht mit thermoplastischer Auflage freitragend gewickelt und warmbehandelt sein, so dass sie eine Formsteifigkeit erhalten. Die Teilwicklungen können aber auch nach Art gedruckter Schaltungen aus einer Mehrzahl spiralenförmig auf dünne Isolierstoffscheiben aufgebrachter flacher Leiterbahnen bestehen, die in Richtung einer Achse des Kerns aufeinandergestapelt sind. In jedem Fall ergibt sich eine einfachere Fertigung des Zeilenablenktransformators, da die Verwendung von Giess-oder Tränkharzen entfällt und die Verwendung von Isolierstoffolien stark eingeschränkt ist. Durch die leichte Auswechselbarkeit einzelner Teilwicklungen kann eine beschädigte Teilwicklung durch eine neue ersetzt werden. Zeilenablenktransformatoren für verschiedene Geräte, z. B. mit unterschiedlichen Ablenkfrequenzen, können im wesentlichen aus denselben Teilwicklungen gefertigt werden, da jeweils nur wenige Teilwicklungen unterschiedlich sein müssen.
In der Zeichnung ist die Neuerung anhand einiger Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt.
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem Längsschnitt eines ersten Ausführungsbeispieles mit auf Spulenkörper aufgebrachten Teilwicklungen, Fig. 2 einen Ausschnitt aus einem Längsschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels miT freitragend gewickelten Teilwicklungen und dazwischenliegenden glatten Isolierstoffscheiben, Fig. 3 einen Ausschnitt aus einem Längsschnitt eines dritten Ausführungsbeispiels gemäss der in Figur 2 dargestellten Anordnung mit einer mit einem Ieolierstoffrohr verbundenen Isolierstoffscheibe, Fig. 4 einen Ausschnitt aus einem Längsschnitt eines vierten Ausführungsbeispiels gemäse der in Figur 3 dargestellten Anordnung, Fig. 5 einen Ausschnitt aus einem Längsschnitt eines fünften Ausführungsbeispiels gemäss der in Figur 2 dargestellten Anordnung mit Distanzrohren zwischen Kern und Teilwicklung und Fig. 6 einen Ausschnitt aus einem Längsschnitt eines sechsten Ausführungsbeispiels mit Teilwicklungen, die aus mit Leiterbahnen bedruckten Isolierstoffscheiben aufgeschichtet sind. Bei dem in Figur 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist auf dem einen Ringteil 1 eines rechteckigen Transformatorringkerns 2 ein Isolierstoffrohr 3 mit einem kurzen Flansch 4 aufgeschoben. Auf dem Isolierstoffrohr 3 sind in Spulenkörpern 5 untergebrachte Teilwicklungen 6 angeordnet, deren Wicklung, wie es in Figur 1 im unteren Teil des linken Spulenkörpers schematisch dargestellt ist, auf gewöhnlichem Lackdraht 7 und Zwischenlagen aus Triazetatfolie 8 aufgebaut sind. Ein Drahtende 9 des unten liegenden Anfangs jeder Wicklung 6 ist durch einen Durchbruch lo im unteren Teil einer Seitenwand des Spulenkörpers 5 aus diesem herausgeführt und ausserhalb der aneinandergeschichteten Spulenkörper 5 mit einem Wicklungsende 11 der benachbarten Teilwicklung verbunden.
Bei dem in Figur 2 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel sind auf einem einen nicht näher dargestellten Transformatorenkern umgebenden Isolierstoffrohr Zo, das an seinem einen Fnde mit einem grossflächigen Flansch 21 versehen ist, Teilwicklungen 22 unter Zwischenlage von je zwei Isolierstoffscheiben 23 aufgeschichtet. Die Teilwicklungen 22 sind freitragend aus Draht mit thermoplastischer Auflage gewickelt und einer Warmbehandlung unterzogen, so dass die Teilwicklungen eine ausreichende Formsteifigkeit besitzen. Der unten liegende Wicklungsanfang 24 jeder Teilwicklung 22 ist zwischen den beiden Isolierstoffscheiben 23 nach aussen herausgeführt, wo er mit einem Wicklungsende 25 einer benachbarten Teilwicklung 22 verbunden ist.
Das in Figur 3 dargestellte dritte und das in Figur 4 dargestellte vierte Ausführungsbeispiel entspricht im wesentlichen dem in Figur 2 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel mit dem Unterschied, dass eine Isolierstoffscheibe 3o der beiden Isolierstoffscheiben 3o und 31 mit einem rohrförmigen Ansatz 32 (Figur 3) bzw. dass beide Isolierstoff-

scheiben 4o und 41 mit rohrförmigen Ansätzen 42 und 43

(Figur 4) versehen sind, die in den Raum zwischen der Teil-

wicklung 33 bzw. den Teilwicklungen 44 und 45 und dem den nicht näher dargestellten Kern umgebenden Isolierstoffrohr 34 bzw. 46 ragen. Auf diese Weise ist der sich zwischen dem unten liegenden Wicklungsanfang 35 bzw. 47 und der benachbarten Teilwicklung 36 bzw. 44 ergebende Kriechweg beträchtlich erhöht.
Bei dem in Figur 5 dargestellten fünften Ausführungsbeispiel ist der zwischen einem unten liegenden Wicklungsanfang 5o einer Teilwicklung 51 und der benachbarten Teilwicklung 52 sich ergebende Kriechweg durch Einfügung dickwandiger Isolierstoffrohre 53 und 54 zwischen die Teilwicklungen 51 und 52 und ein einen nicht näher dargestellten Kern umgebendes Isolierstoffrohr 55 beträchtlich erhöht. Die Breite der dickwandigen Isolierstoffrohre 53 und 54 entspricht der Breite der zugehörigen Teilwicklungen 51 und 52. Der Bohrungsdurchmesser der dickwandigen Isolierstoffrohre 53 und 54 und der Bohrungsdurchmesser der Isolierstoffscheiben 56 entspricht etwa dem Aussendurchmesser des Isolierstoffrohrs 55.
Bei dem in Figur 6 dargestellten sechsten Ausführungsbeispiel sind die einzelnen Teilwicklungen 60, die jeweils zwischen Isolierstoffscheiben 61 angeordnet sind, aus spiralig verlaufenden flachen Leiterbahnen 62 zusammengefügt, die jeweils auf einer dünnen gefalteten Isolierstoffscheibe 63 haften. Die Teilwicklungen 60 sind auch bei diesem Ausführungsbeispiel auf einem Isolierstoffrohr 64 aufgebracht, das einen nicht näher dargestellten Kern umgibt.
Die beschriebenen Ausführungsbeispiele können im Rahmen der Neuerung auch so abgewandelt werden, dass ein Ablenktransformator verschiedenartige Teilwicklungen hat, die sich in Bauart und/oder Große unterscheiden. Z. B. kann eine Niederspannungswicklung freitragend aus Draht mit thermoplastischer Auflage, eine Hochspannungswicklung aus auf Isolierfolien gedruckten Leiterbahnen, eine Hilfswicklung für den Ablenkgenerator als Lagenwicklung nach dem Stand der Technik und eine Heizwicklung für eine Hochspannungsgleichrichterröhre als Wicklung mit Spulenkörper gefertigt sein.

Claims

Schutzansprüche 1. Zeilenablenktransformator für ein Fernsehgerät, mit einem ferromagnetischen Kern und mit Spulenwicklungen, dadurch gekennzeichnet, dass Spulenwicklungen als sogenannte Scheibenwicklung aus scheibenförmigen Teilwicklungen bestehen.
2. Zeilenablenktransformator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die scheibenförmigen Teilwicklungen aus isoliertem Draht bestehen, der in schmale Spulenkörper gewickelt ist.
3. Zeilenablenktransformator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die scheibenförmigen Teilwicklungen freitragend aus Draht mit thermoplastischer Auflage gewickelt und warmbehandelt sind und unter Zwischenlage von je zwei kreisringförmigen Isolierstoffscheiben, zwischen denen ein Drahtende eines untenliegenden Wicklungsanfangs einer von zwei nebeneinanderliegenden Teilwicklungen herausgeführt ist, auf einem den Kern umgebenden Isolierstoffrohr aufgebracht sind.
4. Zeilenablenktransformator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die scheibenförmigen Teilwicklungen aus einer Mehrzahl spiralenförmig auf dünne Isolierstoffscheiben aufgebrachter flacher Leiterbahnen besteht, die in Richtung einer Achse des Kerns aufeinandergestapelt sind.
5. Zeilenablenktransformator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen auf dem Kern nebeneinanderliegenden Teilwicklungen jeweils mindestens eine kreisförmige Isolierstoffscheibe angeordnet ist.
6. Zeilenablenktransformator nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der zwischen zwei Teilwicklungen angeordneten Isolierstoffscheiben den Flansch eines kurzen Isolierstoffrohrs bildet, das zwischen einer Teilwicklung und dem Kern bzw. dem den Kern umgebenden Isolierstoffrohr angeordnet ist und dessen Länge etwa der Länge der betreffenden Teilwicklung entspricht.
7. Zeilenablenktransformator nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser der Isolierstoffscheiben etwa dem Aussendurchmesser des Kerns bzw. des den Kern umgebenden Isolierstoffrohre entspricht und dass zwischen diesem und den Teilwicklungen jeweils ein dickwandiges kurzes Isolierstoffrohr angeordnet ist.