Unser Zeichen : 6434 Mantelrohr für Flüssigkeitsrohrleitungen, insbesondere
Ölleitungen
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Flüssigkeiten, insbesondere Mineralöle werden bereits in größerem Umfang von den
Seehäfen über große Landstrecken zu den Verarbeitungsbetrieben durch unterirdische
Rohrleitungen, sogenannte Pipelines, mit Betriebsdrücken bis zu 60 atü gepumpt.
Diese Rohrleitungen, die durch die verschiedenartigsten Bodenformationen führen,
sind zweckmäßigerweise schnitten aus ringförmig gebogenen Stahlblechen hergestellt
und die Längsnähte verschweißt. Die einzelnen Rohre werden an der Baustelle zur
Öl-bzw. Flüssigkeitsleitung verschweißt und eingebaut.Our reference: 6434 Jacket pipe for liquid pipelines, especially oil lines --------------------------
Liquids, in particular mineral oils, are already being pumped to a large extent from the seaports over long stretches of land to the processing plants through underground pipelines, so-called pipelines, with operating pressures of up to 60 atmospheres. These pipelines, which lead through the most varied of soil formations, are expediently cut from annularly bent steel sheets and the longitudinal seams are welded. The individual pipes are at the construction site for oil or. Liquid line welded and installed.
Wie die Erfahrung zeigt, ist es trotz sorgfältiger Ausführung und
Prüfung der Rohrherstellung möglich, daß ein Stahlrohr während des Betriebs aufreißt
und die Flüssigkeit in das Erdreich gelangt. As experience shows, despite careful execution and
Testing of pipe manufacture possible that a steel pipe tears open during operation
and the liquid gets into the ground.
Bei auslaufenden Mineralölen können für das Grund-und Oberflächenwasser
große Gefahren auftreten, zumal dieses Wasser für die allgemeine Trinkwasserversorgung
in vielen
J
Fällen verwendet wird. Grundwasserströme können die Mineral-
öle auf große Flächen verteilen und in Wasserschutzzonen
leiten. Es ist festgestellt worden, daß durch kleine Haar-
risse im Stahlrohr bei 30 atü Betriebsdruck etwa 150 1/Std.
austreten und diese Leckmenge durch Meßeinrichtungen nicht
erfaßt werden können. Diese Ölmenge kann namentlich bei Kies-
und Sandböden ungehindert in das Grundwasser abfließen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Mantelrohr für Flüssig-
keitsrohrleitungen, insbesondere für Ölleitungen, das die
Leckflüssigkeiten aus Haarrissen oder das beim Platzen eines
Rohrstückes austretende Öl aufzufangen und zu Kontrollschäch-
ten zu leiten im Stande ist. Das Mantelrohr wird serienmäßig
aus Stahlbeton, Stahl oder Kunststoffen in Stücken von ein-
heitlichen Abmessungen vorgefertigt und umschließt die Rohr-
leitung konzentrisch, so daß zwischen dem Leitungsrohr und
Mantelrohr ein Raum für die Aufnahme der evtl. austretenden
Leckflüssigkeit vorhanden ist. Das Mantelrohr ist in horizon-
taler Richtung unterteilt und in einheitlichen transportab-
len Längen vorgefertigt und wird im Rohrgraben unter Zwischen-
schaltung von flüssigkeitsfesten Fugendichtungen zum ge-
schlossenen Rohr druckfest verschraubt oder verspannt. Die
Verschraubung geschieht mit Hilfe von elastischen Rundstahl-
stäben, die an beiden Enden Gewinde tragen, unter dem unteren
Mantelrohrteil hindurohlaufen und an den Verschraubungsstellen
durch Muttern gehalten werden. Gleichzeitig dienen die Stahl-
stäbe als Armierung. An der Innenfläche des Mantelrohrs befin-
den sich tützringe oder Schwellen, auf denen das Flüssigkeits-
rohr in statisch erforderlichen Abständen aufliegt und die
vertikal wirkende Erdlast der oberen Mantelschale über das
Rohr auf die untere Imntelschale und in die Gründungssohle
übertragen wird., Zur flüssigkeitsdichten und druckfesten Ver-
schließung der Horizontal-und Vertikalfugen werden druck-
und flüssigkeitsfeste Dichtungsbänder in die mit entsprechen-
den Vertiefungen versehenen Stirn-und lagerflächen der anein-
ander liegenden Schalenränder eingelegt. Die Dichtungsbänder
werden an den Kreuzungspunkten der Horizontal-und Vertikal-
teilung des Mantelrohrs flüssigkeitsdicht verschweißt, so
daß an keiner Anschlußstelle eine offene Dichtungsstelle ent-
steht. Die Schalenränder werden durch Verschraubungen zusam-
mengespannt bis die Dichtungsbänder in den Aussparungen einge-
preßt und die Schwellen und Stützringe kraftschlüssig am
Stahlrohr anliegen. Die Flanschen der Mantelränder sind im
geschlossenen Zustand durch eine ca. 5 mm breite Luftfuge
getrennt, so daß das Dichtungsband zwangsläufig auf die ganze
Länge ausgedrückt wird. Durch die elastische Fugenausbildung
können bei Gewährleistung der Dichtigkeit Krümmungen in der
Rohrtrasse aufgenommen werden.
Bei einem evtl. Aufreißen der Schweißnaht am Leitung-
rohr werden die unter hohem Druck stehenden Flüssigkeiten in
den Innenraum des Mantelrohres gedrückt. Um diese Flüssigkeit
in Längsrichtung der Rohrleitung verteilen zu können, sind
in den Stützringen und Schwellen genügend große Durchfluß-
öffnungen vorgesehen. Der aufzunehmende Flüssigkeitsdruck
wird durch die Drucksäule bestimmt ; dementsprechend werden
das Mantelrohr und die Verschraubung dimensioniert.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung
dargestellt.
Fig. 1 zeigt das erfindungsgemäße Mantelrohr im Quer-
schnitt mit der oberen und unteren Mantelsohale 1 und 2. Die
Rundstahlstäbe 3 umschließen die untere Nantelschale und
sind mit dem oberen Schalenteil an den Verschraubungsstellen
4 mit Hilfe von Schraubenmuttern 5 fest verschraubt. An der
Innenfläche des Ober-und Unterteils befinden sich Stütz-
ringe oder Stützflächen 6, auf denen das Leitungsrohr 7 ruht.
Zwischen den oberen und unteren Mantelsohalen 1, 2 sind Dich-
tungsbänder 8 aus Kunststoff od. dgl. eingelegt. In den
Stützringen oder Schwellen 6 befinden sich Durchflußöffnungen
oder Aussparungen 9, damit sich die aus dem Leitungsrohr 7
gegebenenfalls austretende Flüssigkeit in Längsrichtung
verteilen kann. Das Bezugszeichen 10 bezeichnet die Ver-
RA. 556 205-2.9.61
4
schraubungsstellen der oberen und unteren Mantelschalen in
horizontalerRichtung.
Fig. 2 zeigt das Mantelrohr im Längsschnitt. Die Bezugs-
zeichen bezeichnen die gleichen Teile wie in Fig. 1. An den
bändern 11 flüssigkeitsdicht und druckfest abgeschlossen
z. B. durch Verschweißung.
S c h u t z a n s p r a c h e
Schuf zansprüche
1) Mantelrohr für Flüssigkeitsrohrleitungen, insbesondere
Ölleitungen, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einzel-
nen, serienmäßig vorgefertigten, transportablen oberen
und unteren Mantelschalen (1,2) besteht, die an ihren
Stirn-und Lagerflächen (11, 8) flüssigkeitsdicht und
Leaking mineral oils can pose great risks to ground and surface water, especially since this water is used for the general drinking water supply in many J
Cases is used. Groundwater flows can affect the mineral
Spread oils over large areas and in water protection zones
conduct. It has been found that by small hair
cracks in the steel pipe at an operating pressure of 30 atmospheres approx. 150 l / hour.
escape and this leakage through measuring devices not
can be detected. This amount of oil can be used in particular in the case of gravel
and sandy soils flow freely into the groundwater.
The invention relates to a jacket pipe for liquid
power pipelines, especially for oil lines that use the
Leakage from hairline cracks or when one bursts
To collect any oil that may leak out of the pipe and to
ten is able to manage. The jacket pipe is standard
made of reinforced concrete, steel or plastics in pieces of single
uniform dimensions and encloses the pipe
line concentric so that between the pipe and
Jacket pipe a space for the inclusion of any leaking
Leakage fluid is present. The jacket pipe is in horizontal
in the lower direction and divided into uniform transport
len lengths and is placed in the pipe trench under intermediate
switching of liquid-proof joint seals to the
closed pipe screwed pressure-tight or braced. the
Screwing is done with the help of elastic round steel
rods with threads at both ends, below the lower one
Run the casing pipe part in the back and at the screw connection points
held by nuts. At the same time, the steel
bars as reinforcement. On the inner surface of the jacket pipe there is
the support rings or sleepers on which the liquid
pipe rests at statically required distances and the
vertically acting soil load of the upper shell over the
Pipe onto the lower inner shell and into the foundation base
is transferred., For liquid-tight and pressure-resistant
the horizontal and vertical joints are closed by pressure
and liquid-proof sealing tapes in the corresponding
the end and bearing surfaces of the adjoining
inlaid on the other side of the bowl. The sealing tapes
are placed at the intersection of the horizontal and vertical
division of the jacket pipe welded liquid-tight, see above
that there is no open sealing point at any connection point.
stands. The shell edges are joined by screw connections.
tightened until the sealing tapes are in the recesses
presses and the sleepers and support rings frictionally on
Steel pipe. The flanges of the jacket edges are in
closed state by an air gap approx. 5 mm wide
separated so that the sealing tape inevitably on the whole
Length is expressed. Due to the elastic joint design
can in ensuring the tightness curvatures in the
Pipe route can be included.
If the weld seam on the line
The high pressure liquids are in the pipe
pressed the interior of the jacket pipe. To this liquid
to be able to distribute in the longitudinal direction of the pipeline
in the support rings and thresholds sufficiently large flow
openings provided. The fluid pressure to be recorded
is determined by the pressure column; become accordingly
dimensioned the jacket pipe and the screw connection.
In the drawing is an embodiment of the invention
shown.
Fig. 1 shows the jacket pipe according to the invention in the transverse
cut with the upper and lower cloak soles 1 and 2. Die
Round steel bars 3 enclose the lower shell and shell
are with the upper shell part at the screwing points
4 screwed tightly with the aid of screw nuts 5. At the
The inner surface of the upper and lower part has support
rings or support surfaces 6 on which the pipe 7 rests.
There are seals between the upper and lower cloaks 1, 2
Processing bands 8 made of plastic or the like. Inserted. In the
Support rings or thresholds 6 are flow openings
or recesses 9 so that the from the pipe 7
possibly leaking liquid in the longitudinal direction
can distribute. The reference numeral 10 denotes the
RA. 556 205-2.9.61
4th
screwing points of the upper and lower shell in
horizontal direction.
Fig. 2 shows the jacket tube in longitudinal section. The reference
characters denote the same parts as in Fig. 1. To the
tapes 11 sealed liquid-tight and pressure-tight
z. B. by welding.
Protection speech
Creation claims
1) Jacket pipe for liquid pipelines, in particular
Oil lines, characterized in that it consists of individual
NEN, standard, prefabricated, transportable upper
and lower shell shells (1,2), which at their
Front and bearing surfaces (11, 8) and liquid-tight