DE1846874U - DEVICE FOR WELDING PIPE SECTIONS THAT ARE CONNECTED WITH SLEEVES OR SLIDERS. - Google Patents
DEVICE FOR WELDING PIPE SECTIONS THAT ARE CONNECTED WITH SLEEVES OR SLIDERS.Info
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- DE1846874U DE1846874U DE1961R0023360 DER0023360U DE1846874U DE 1846874 U DE1846874 U DE 1846874U DE 1961R0023360 DE1961R0023360 DE 1961R0023360 DE R0023360 U DER0023360 U DE R0023360U DE 1846874 U DE1846874 U DE 1846874U
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
Man hat zur Verhinderung der Bildung eines explosiven Gemisches auch
versucht, die beiden bei der Reparatur freigelegten Leitungsenden durch Stopfen
von Ton-Sand-Gemischen oder von Lehm, durch metallische Platten und Teller, durch
Preßgummistopfen und dergleichen dicht abzuschließen. Hierbei muß aber entweder
die ein-
Die Erfindung gestattet nun in sehr einfacher Weise, das Auftreten eines explosiblen Gemisches bei derartigen Reparaturarbeiten zu vermeiden und die Schweißarbeiten unter dem vollen Druck des strömenden Mediums im Rohrstrang durchzuführen. Dieses geschieht dadurch, daß an den Verbindungsstellen zwischen altem und neuem Rohr das benutzte Dichtungsmaterial durch eine um das Rohr herumgreifende Spannhülse mittels einer vorübergehend angebrachten Spannvorrichtung in den Dichtungsraum hineingepreßt wird. Damit ist ein vollkommen dichter Abschluß des Rohrinnern erreicht, und das Rohr kann vor Beginn der Schweißarbeiten wieder mit dem zu fördernden Medium unter vollem Druck gefüllt werden. Die Spannhülse wird daraufhin mit dem bzw. den den Dichtungsraum bildenden Rohrstück bzw. Rohrstücken fest verschweißt, dann wird die Spannvorrichtung entfernt und die Spannhülse mit dem Rohrstück verschweißt, das von ihr umschlossen wird. The invention now allows the occurrence in a very simple manner to avoid an explosive mixture during such repair work and the Carry out welding work under the full pressure of the flowing medium in the pipe string. This happens because at the connection points between the old and the new Pipe the used sealing material through a clamping sleeve that grips around the pipe pressed into the sealing chamber by means of a temporarily attached clamping device will. A completely tight seal on the inside of the pipe is thus achieved, and that Before starting the welding work, the pipe can be filled with the medium to be conveyed again full pressure. The adapter sleeve is then connected to the Sealing space forming pipe section or pipe sections firmly welded, then the Clamping device removed and the clamping sleeve welded to the pipe section, the is enclosed by it.
Als Dichtungsmasse können bekannte Stoffe benutzt werden, z. B. Blei-, Kupfer-, Asbest-u. a. Dichtungsmassen. Zweckmäßig wird, die Gesamtdichtung aus verschiedenen, nacheinander eingebrachten Dichtungsmassen aufgebaut. Dabei muß jedoch darauf geachtet werden, daß in der Nähe der anzubringenden Schweißnähte hochhitzebeständige Stoffe, z. B. Asbestdichtungsmassen, verwendet werden. Known substances can be used as the sealant, e.g. B. lead, Copper, asbestos and a. Sealants. It is advisable to make the overall seal from different, successively introduced sealing compounds built up. Care must be taken when doing this that in the vicinity of the weld seams to be applied, highly heat-resistant materials, z. B. asbestos sealants can be used.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Abbildungen beispielsweise
beschrieben. Die Abbildungen zeigen jeweils eine Stoßstelle von zwei Rohrabschnitten,
die im Fall von Abbildung 1 und 2 durch eine muffenförmige Erweiterung des einen
Rohrendes miteinander verbunden werden, während bei der Ausführungsform nach Abbildung
3 und 4 die beiden Rohrenden stumpf aneinander stoßen und mittels eines Überschiebers
miteinander verbunden werden. Die Abbildungen 1 und 3 zeigen einen Querschnitt durch
die Rohrstücke, während Abbildung 2 und 4 die Verbindungsstelle zum Teil in der
Aufsicht, teils im Schnitt zeigen. In den Abbildungen sind gleiche Teile mit den
selben Bezugsziffern versehen.
Die erfindungsgemäße Spannhülse kann in verschiedener Weise ausgebildet sein. Sie kann z. B. aus einem geschlossenen Ring bestehen, der vor dem Zusammenbau der Rohrenden auf das gerade Rohrstück aufgeschoben wird. Der die Spannhülse bildende Ring kann aber auch in Längsrichtung aufgeschnitten sein, so daß er sich federnd dem Umfang des Rohres anpassen kann. Ferner kann die Spannhülse aus einzelnen, voneinander getrennten Bogensegmenten bestehen, die zu einem Ring aneinander gesetzt werden. In den beiden letzten Fällen werden die Stoßstellen des aufgeschnittenen Ringes bzw. der Bogensegmente, nachdem die Spannhülse sich in ihrer Endstellung befindet miteinander verschweißt, wie dies im folgenden beispielsweise beschrieben wird. The clamping sleeve according to the invention can be designed in various ways be. You can z. B. consist of a closed ring before assembly the pipe ends is pushed onto the straight pipe section. The one forming the clamping sleeve However, the ring can also be cut open in the longitudinal direction so that it is resilient can adapt to the circumference of the pipe. Furthermore, the clamping sleeve can consist of individual, from each other separate arc segments exist, which are put together to form a ring. In the last two cases, the joints of the cut ring or the arc segments after the clamping sleeve is in its end position welded together, as will be described in the following for example.
Zum Einpressen des Dichtungsmaterials und zum Fixieren der Spannhülse dient eine Spannvorrichtung, die z. B. aus zusammensetzbaren Ringsegmenten 6, 7 besteht, die auf die geraden Stücke der zu verbindenden Rohrabschnitte aufgepaßt wird, so daß sie an der Spannhülse bzw. der Muffe anliegt und mittels bekannter Einrichtungen, z. B. Spannschrauben 8, angezogen wird, bis die Spannhülse bzw. die Dichtung in die gewünschte Stellung gebracht ist. Wenn diese Arbeit an beiden Seiten des neu eingesetzten Rohrabschnittes durchgeführt ist, wird die Leitung wieder in Betrieb genommen, d. h. mit dem ggf. unter erheblichem Überdruck von mehreren Atmosphären (z. B. For pressing in the sealing material and for fixing the clamping sleeve serves a jig that z. B. from composable ring segments 6, 7 consists, which takes care of the straight pieces of the pipe sections to be connected is so that it rests against the adapter sleeve or the sleeve and by means of known Facilities, e.g. B. clamping screws 8, is tightened until the adapter sleeve or the Seal is brought into the desired position. If this work on both sides of the newly inserted pipe section is carried out, the line is back in Put into operation, d. H. with the possibly under considerable overpressure of several atmospheres (e.g.
4o-5o atü oder mehr) strömenden Medium gefüllt. Erst nach der Füllung
der Leitung wird mit den Schweißarbeiten begonnen. Zuerst wird die Muffe 3 mit der
Spannhülse 5 verschweißt (Schweißnaht gl, während letztere durch die Spannvorrichtung
festgehalten wird. Nach dem die Spannhülse auf diese Weise mit dem Ende von Rohr
2 fest ver bunden ist, wird die Spannvorrichtung entfernt und die Spannhülse 5 mit
dem Rohr 1 durch die Schweißnaht lo verbunden. Die Verbindungstelle der beiden Rohrenden
nach der abgeschlossenen Reparatur ist aus Abb. 2 ersichtlich. Bei der hier gezeigten
Ausführungsform ist als Spannhülse ein aufgeschnittener Ring verwendet worden, dessen
Schnittränder durch die Schweißnaht 11 verbunden sind.
Nach dem Füllen der Rohrleitung mit dem zu transportierenden Medium unter Druck wird zuerst der überschieben 12 mit den Spannhülsen 5, 5a durch die Schweißnähte 9, 9a verbunden. Dadurch ist eine Bewegung bzw. Verschiebung der Spannhülsen nicht mehr möglich. After filling the pipeline with the medium to be transported under pressure is first pushed over 12 with the clamping sleeves 5, 5a through the Welds 9, 9a connected. This results in a movement or displacement of the clamping sleeves not possible anymore.
Danach wird die Spannvorrichtung entfernt, und die Spannhülsen 5, 5a werden durch die Schweißnähte lo, loa mit den Rohren 1, 2 verbunden.Then the clamping device is removed and the clamping sleeves 5, 5a are connected to the pipes 1, 2 by the weld seams lo, loa.
Wenn die Reparaturarbeiten im Bereich von Rohrkrümmungen, besonders
an Freileitungen, durchgeführt werden müssen, wo der statische Verband der Rohrleitung
gewährleistet bleiben muß, werden zweckmäßig vor dem Trennen der bestehenden Leitung
in einem gewissen Abstand von der Trennstelle Pratzen auf die Rohrleitung aufgeschweißt.
Entsprechende Pratzen werden auch vor dem Einbau auf das neu einzufügende Rohrstück
aufgeschweißt. Diese Pratzen dienen dazu, eine zusätzliche bzw. erweiterte Spannvorrichtung
anzubringen, die über die für die Verschweißung beschriebene Spannvorrichtung
Die Vorteile der Erfindung liegen darin, daß keine Fremdkörper, wie Ton, Sand und dergleichen, und auch keine sonstigen Einrichtungen zum Abdichten, wie Platten, Teller oder Preßgummistopfen, in die Leitung eingesetzt werden müssen. Auch die zusätzliche Installierung von Flanschenpaßstücken, um nach Fertigstellung der Reparaturen die Fremdkörper aus dem Rohrinnern entfernen zu können, wird vermieden. Die Außerbetriebnahme der Leitung wird auf kürzeste Zeit beschränkt, da der Transport durch die Rohrleitung unter vollem Druck bereits vor der Ausführung der Schweißarbeiten wieder aufgenommen werden kann. The advantages of the invention are that no foreign bodies, such as Clay, sand and the like, and no other devices for sealing, such as plates, plates or compressed rubber stoppers must be inserted into the line. Also the additional installation of flange adapters after completion To be able to remove the foreign bodies from the inside of the pipe during repairs is avoided. The shutdown of the line is limited to the shortest possible time, as the transport through the pipeline under full pressure before the welding work is carried out can be resumed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1961R0023360 DE1846874U (en) | 1961-12-08 | 1961-12-08 | DEVICE FOR WELDING PIPE SECTIONS THAT ARE CONNECTED WITH SLEEVES OR SLIDERS. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1961R0023360 DE1846874U (en) | 1961-12-08 | 1961-12-08 | DEVICE FOR WELDING PIPE SECTIONS THAT ARE CONNECTED WITH SLEEVES OR SLIDERS. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1846874U true DE1846874U (en) | 1962-02-15 |
Family
ID=33010299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1961R0023360 Expired DE1846874U (en) | 1961-12-08 | 1961-12-08 | DEVICE FOR WELDING PIPE SECTIONS THAT ARE CONNECTED WITH SLEEVES OR SLIDERS. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1846874U (en) |
-
1961
- 1961-12-08 DE DE1961R0023360 patent/DE1846874U/en not_active Expired
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