DE1813630B1 - Vorrichtung zum Extrusionsbeschichten mit Thermoplasten mittels einer Extruderduese - Google Patents
Vorrichtung zum Extrusionsbeschichten mit Thermoplasten mittels einer ExtruderdueseInfo
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Description
1 2
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ex- zwecks Verstellung des Luftspaltes bewirkten Vertrusionsbeschichten
mit Thermoplasten mittels einer schwenken der Stuhlung um die Kühlwalzenachse der
Extruderdüse einer in den Spalt zwischen einer Kühl- Umschlingungswinkel der Trägerbahn auf der Kühlwalze
und einer in ihrem Abstand zur Extruderdüse walze. Darüber hinaus ist in dieser bekannten Anordeinstellbaren,
in einer um die Kühlwalzenachse 5 nung die Schwenkachse für die Anpreßwalze in der
schwenkbaren Stuhlung schwenkbar gelagerten An- schwenkbaren Stuhlung in einer zur Ebene durch die
preßwalze einlaufenden, die Kühlwalze teilweise um- beiden Walzenachsen senkrechten Ebene durch die
schlingenden Trägerbahn. Anpreßwalzenachse gelagert. Bei dieser Anordnung
Bei derartigen Anlagen wird mittels einer Extruder- treten am Preßspalt zwischen Anpreß- und Kühldüse
das Thermoplast in Form eines Films auf die io walzenachse zu den Walzenumfängen tangentiale un-Trägerbahn
extrudiert, und zwar im allgemeinen an günstige Schub- und Zugspannungen auf die beschicheiner
Stelle unmittelbar vor dem durch eine Kühl- tete Trägerbahn auf, wodurch diese sich verformt
walze und eine Anpreßwalze gebildeten Preßspalt. Es und/oder wodurch der Film auf der Trägerbahn unist
bekannt, die Anpreßwalze derart verstellbar aus- gleichmäßig beeinflußt wird, d. h. je nach Stellung
zubilden, daß der Abstand zwischen der Austritts- 15 der Anpreßwalze auf der Trägerbahn zusammenöffnung
der Düse und der Auftrefflinie des Films auf geschoben oder gedehnt wird. Letzteres kann zu Risder
Trägerbahn, d. h. der sogenannte Luftspalt, inner- sen in der Schicht führen.
halb gewisser Grenzen verändert werden kann. Der Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
jeweils optimale Abstand ist unter anderem von den Beschichtungsvorrichtung zu schaffen, bei welcher bei
physikalischen Eigenschaften des verwendeten Ther- 20 einer Verstellung der Anpreßwalze zum Zweck der
moplastes, wie z. B. der optimalen Verarbeitungs- Veränderung des Luftspaltes zwischen der Düse und
temperatur, dem Kristallisationspunkt u. dgl., ab- der Anpreßwalze stets gleichbleibende statische
hängig. Dabei kann es notwendig werden, zur Korn- Druckverhältnisse zwischen Anpreß- und Kühlwalze
pensierung von während der Verarbeitung auftreten- unter Vermeidung ungünstiger tangentialer Zug- und
den äußeren Einflüssen den Luftspalt auch während 25 Druckspannungen am Preßspalt erhalten bleiben und
des Betriebes zu verändern. darüber hinaus ohne besondere zusätzliche Verstell-
Es ist eine Vorrichtung zum Verstellen der im einrichtungen die Umschlingungswinkel der Trägerwesentlichen in einer Horizontalebene mit der Kühl- bahn auf den der Anpreßwalze jeweils vor- und nachwalze
liegenden Anpreßwalze bekannt, bei welcher geschalteten Walzen gleich gehalten werden,
diese zur Ermöglichung ihrer Anpressung an die 30 Durch die Erfindung wird das Problem dadurch Kühlwalze um eine etwa senkrecht unter der Anpreß- gelöst, daß
diese zur Ermöglichung ihrer Anpressung an die 30 Durch die Erfindung wird das Problem dadurch Kühlwalze um eine etwa senkrecht unter der Anpreß- gelöst, daß
walzenachse liegende Achse schwenkbar gelagert ist a) die Schwenkachse der Anpreßwalze wenigstens
und wobei diese Lagerung ihrerseits um eine etwa angenähert auf der Tangentialebene durch den
horizontal im Abstand von dieser Achse und Vorzugs- Preßspalt zwischen Anpreß- und Kühlwalze liegt
weise unter der Kühlwalze angeordnete Achse ver- 35 und
schwenkt werden kann. Eine Schwenkbewegung um b) eine der Kühlwalze zugeordnete Abhebwalze
letztere Achse bewirkt eine Höhenverstellung der An- ebenfalls in der schwenkbaren Stuhlung gepreßwalze
und damit eine Veränderung des Luft- lagert ist.
Spaltes. Da die Anpreßwalze stets gegen den Kühl- Bei einer derartigen Ausbildung treten in jeder
walzenmantel angepreßt wird, erfährt sie bei einer 40 Stellung der Anpreßwalze nur reine Radialkräfte
Höhenverstellung auch eine der Krümmung des unter Vermeidung einer am Umfang der gummierten
Kühlwalzenmantels entsprechende Horizontalver- Anpreßwalze ungünstige Schub- und Zugspannungen
Schiebung. Die dieser Horizontalverschiebung ent- verursachenden Tangentialkomponente auf. Außersprechende
Veränderung des Abstandes der Auftreff- dem bleibt bei jeder Stellung der Anpreßwalze der
linie des aus der Düse extrudierten Films auf die über 45 Umschlingungswinkel der Bahn auf der Kühlwalze
die Anpreßwalze laufende Trägerbahn kann durch und damit die Kühllänge erhalten. Um zu vermeiden,
eine entsprechende Horizontalverschiebung der Düse daß bei einer Verstellung der Anpreßwalze der einen
kompensiert werden. optimalen Breitstreckeffekt verursachende Umschlin-
Durch die bei einem Verstellen der Anpreßwalze gungswinkel auch verändert und damit eine Vergeänderten
geometrischen Verhältnisse zwischen den 50 schlechterung des Breitstreckeffektes herbeigeführt
Walzen, wie z. B. der von den Walzen- und Schwenk- wird, sind nach einer vorteilhaften Weiterbildung der
achsen gebildeten Winkel, werden am Preßspalt die Erfindung auch eine der Anpreßwalze vorgeordnete
nur in einer einzigen Stellung der Anpreßwalze vor- Breitstreckwalze sowie eine dieser vorgeordnete Leithandenen
optimalen Kräfteverhältnisse geändert. Fer- walze in der schwenkbaren Stuhlung gelagert. Darner
ändert sich bei einer Verstellung der Anpreßwalze 55 über hinaus kann es konstruktiv zweckmäßig sein,
der Umschlingungswinkel der Trägerbahn auf der eine zusätzliche zum Kühlen der Oberfläche der An-Kühlwalze
und damit die Kühllänge. Dies wiederum preßwalze an dieser unmittelbar anliegende weitere
beeinflußt die Qualität des Erzeugnisses, denn nur Kühlwalze ebenfalls in der schwenkbaren Stuhlung
eine bestimmte Kühllänge gibt optimale Ergebnisse. zu lagern.
Gleichfalls wird bei einer Verstellung der Anpreß- 60 Besonders vorteilhaft kommt die Erfindung bei
walze der Umschlingungswinkel der Trägerbahn um ihrer Anwendung bei an sich bekannten Doppel-Bedie
der Anpreßwalze vorgeschaltete Breitstreckwalze schichtungsvorrichtungen zur Geltung, bei denen die
verändert, der ebenfals nur bei einem bestimmten einer Kühlwalze zugeordneten Anpreß- und Abhebe-Wert
optimal ist. walzen in ihrer Funktion austauschbar ausgebildet
Es ist ferner eine Einrichtung bekannt, bei welcher 65 sind, so daß die bei Auflauf der Bahn von der einen
die Anpreßwalze in einer um die Kühlwalzenachse Seite als Anpreßwalze und Abhebewalze dienenden
schwenkbaren Stuhlung schwenkbar gelagert ist. Aber Walzen bei Auflauf von der anderen Seite her eine jeauch
bei dieser Ausbildung ändert sich bei einem weils umgekehrte Funktion haben. Zu diesem Zweck
3 4
wird die Anpreßwalze z. B. mittels der auch die An- Anpreß walze 7 gegen die Kühlwalze 8 gedrückt bzw.
pressung bewirkenden hydraulischen Vorrichtung von von dieser wegbewegt werden kann. Die Schwenkder
Kühlwalze ein gewisses Stück weggeschwenkt und achse 15 der Hebel 16 ist in der Tangentialebene
die Abhebewalze mit einer entsprechenden Vorrich- durch den Preßspalt 20 zwischen den Walzen 7 und 8
tung gegen die Kühlwalze gedrückt. Eine derartige 5 angeordnet. An den Hebeln 16 ist je ein weiterer
Vorrichtung wird im allgemeinen einer normalen Ein- Hebel 21 angelenkt, welcher zur Lagerung einer
fach-Beschichtungsvorrichtung nachgeordnet und Kühlwalze 22 dient, die mittels einer nicht dargestelldient
dazu, in einem Arbeitsgang die bereits beschich- ten an sich bekannten Einrichtung gegen die Obertete
Seite der Trägerbahn mit einer zweiten Schicht fläche der Anpreßwalze 7 zu deren Kühlung anvon
gegebenenfalls unterschiedlicher Dicke zu ver- io gedrückt wird. Auf einem fest mit dem Stuhlungsteil
sehen oder auch die noch unbschichtete Seite der 14 verbundenen Ausleger 23 ist außer einer Leitwalze
Bahn ebenfalls zu beschichten und/oder eine Bahn- 24 und einer Breitstreckwalze 25 eine an sich beseite
zu kaschieren, je nachdem, von welcher Seite kannte elektronische Vorbehandlungsanlage 26 anher
die Bahn gegebenenfalls unter Verwendung von geordnet, durch welche die Haftfähigkeit der Ober-Umlenkrollen
der Vorrichtung zugeführt wird. Bei 15 fläche der die Vorbehandlungsanlage vor dem Aufderartigen Doppel-Beschichtungsvorrichtungen mit bringen der Kunststoffschicht durchlaufenden Trägerden
bekannten Verstelleinrichtungen für die beiden bahn 9 erhöht wird. Eine Abhebewalze 27 ist in wei-Walzen
sind diese in der Regel in Mittelstellung sym- teren an den Stuhlungsteilen 14 schwenkbar angeordmetrisch
zu beiden Seiten der Kühlwalzen angeordnet neten Hebeln 28 gelagert und kann mittels eines am
und können nur um einen relativ geringen Betrag 20 Stuhlungsteil 14 abgestützten hydraulischen Servonach
oben oder unten verschwenkt werden, so daß motors 29 verstellt werden. Zum Schwenken der
der Umschlingungswinkel nur relativ klein ist und Stuhlung 14 um die Achse 13 dient eine an der festen
auch nur innerhalb geringer Grenzen variiert werden Stuhlung 10 angelenkte Winde 30. Bei einer solchen
kann, da ja keine der beiden mit je zwei Funktions- Schwenkung verändert sich der Abstand A zwischen
möglichkeiten auszustattenden Walzen so hoch über 25 der Düse 6 des Extruders 5 und der Auftrefflinie 32
der Horizontalebene durch die Mittelachse der Kühl- des aus dieser Düse extrudierten Thermoplastfilms
walze angeordnet werden kann wie eine nur als Ab- auf der Trägerbahn 9. Soll dieser Abstand A z. B.
hebewalze dienende Walze. vergrößert werden, dann wird der bewegliche Stuh-
Bei einer Ausbildung einer derartigen Doppel- lungsteil 14 mittels der Winde 30 gegen den Uhranordnung
mit zwei um die Kühlwalzenachse 30 zeigersinn geschwenkt. Dabei verändern sich weder
schwenkbaren Stuhlungen nach der Erfindung ist es die Umschlingungswinkel der Trägerbahn 9 auf der
möglich, jede der beiden in einer gesonderten Stuh- Breitstreckwalze 25 und auf der Kühlwalze 8, noch
lung gelagerten, der Kühlwalze zugeordneten Walzen werden die am Preßspalt 20 durch das Anpressen der
um einen wesentlich größeren Betrag zu schwenken, Anpreßwalze 7 an die Kühlwalze 8 auftretenden
so daß stets ein großer und in relativ weiten Grenzen 35 Kräfteverhältnisse in irgendeiner Weise verändert. Im
variierbarer Umschlingungswinkel gewährleistet ist. vorliegenden Fall mit auf der Tangentialebene durch
Wenn z. B. die bekannten Vorrichtungen eine Ver- den Preßspalt angeordneter Schwenkachse 15 für die
schwenkbarkeit der Anpreßwalze innerhalb von etwa Anpreßwalze 7 treten in jeder Stellung der Anpreß-20°
— bezogen auf die Kühlwalzenachse — zulassen, walze nur reine Radialkräfte auf.
dann besteht bei im übrigen gleicher Konzeption bei 4° Die Doppelvorrichtung gemäß F i g. 3 und 4 dient einer Vorrichtung nach der Erfindung die Möglich- zur mehrfachen oder beidseitigen Beschichtung oder keit einer Verschwenkung um etwa 70°. auch zur gleichzeitigen Kaschierung einer Träger-
dann besteht bei im übrigen gleicher Konzeption bei 4° Die Doppelvorrichtung gemäß F i g. 3 und 4 dient einer Vorrichtung nach der Erfindung die Möglich- zur mehrfachen oder beidseitigen Beschichtung oder keit einer Verschwenkung um etwa 70°. auch zur gleichzeitigen Kaschierung einer Träger-
Die Erfindung ist im folgenden an Hand zweier in bahn. Dabei ist die Doppelvorrichtung in der Reder
Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele gel einer Einfach-Beschichtungsvorrichtung nachnäher
erläutert. Darin ist 45 geordnet.
F i g. 1 eine schematische Längsansicht einer Ein- In dem dargestellten Beispiel ist zu jeder Seite der
fach-Beschichtungsvorrichtung nach der Erfindung, Kühlwalze 8' eine Doppellagerung vorgesehen, je be-
F i g. 2 ein teilweiser Schnitt entlang der Linie Π-Π stehend aus den Lagern 11' und 11", die auf entspreder
F i g. 1, chenden festen Stuhlungsteilen 10' bzw. 10" befestigt
F i g. 3 eine schematische Längsansicht einer Dop- 50 sind. In der Ansicht der F i g. 3 ist der Stuhlungsteil
pel-Beschichtungsvorrichtung und 10" der Deutlichkeit halber fortgelassen. Zwischen
F i g. 4 ein teilweiser Schnitt entlang der Linie den Lagern 11' und 11" ist eine Doppelflanschbuchse
IV-IV der F i g. 3 durch die Lagerung auf einer Seite 33 befestigt, auf welcher die unabhängig voneinander
der Kühlwalze. schwenkbaren Stuhlungsteile 14' und 14" gelagert
In der Einfach-Beschichtungsvorrichtung nach 55 sind. Jeder der Stuhlungsteile 14' und 14" trägt einen
F i g. 1 und 2 extrudiert der Extruder 5 mit seiner mittels eines hydraulischen Servomotors 19' bzw. 19"
Düse 6 auf eine zwischen Anpreßwalze 7 und Kühl- schwenkbaren Hebel 16' bzw. 16", auf denen in Lawalze
8 durchlaufende Trägerbahn 9. Die Kühl- gern 17' bzw. 17" Walzen T bzw. 7" gelagert sind,
walze 8 ist in den auf festen Stuhlungsteilen 10 be- Von diesen Walzen 7' und 7" kann jeweils eine als
festigten Lagern 11 gelagert. An jedem Lager 11 ist 60 Anpreßwalze und die andere als Abhebewalze vereine
Flanschbuchse 12 angeschraubt, auf denen je ein wendet werden, je nachdem in welcher Richtung die
um die Walzenachse 13 schwenkbarer Stuhlungsteil Vorrichtung von der Trägerbahn 9 durchlaufen wird
14 gelagert ist. An den Stuhlungsteilen 14 ist je ein und über welcher der beiden Walzen der horizontal
um eine Schwenkachse 15 schwenkbarer Hebel 16 verschiebbare Extruder 5 entsprechend angeordnet
angelenkt, welcher je ein Lager 17 für die Anpreß- 65 ist. Im vorliegenden Beispiel dient die Walze 7" als
walze 7 trägt. An dem abgebogenen Hebelteil 18 des Anpreßwalze und die Walze 7' als Abhebewalze. Der
Hebels 16 greift ein am Stuhlungsteil 14 angelenkter Extruder 5 mit Düse 6 ist über der Walze 7" anhydraulischer
Servomotor 19 an, durch welchen die geordnet. Wie bei der Einfach-Vorrichtung sind auch
hier auf den Auslegern 23' bzw. 23" jeder der schwenkbaren Stuhlungsteile 14' bzw. 14" Vorbehandlungsanlagen
26' und 26" angeordnet. Über die Vorbehandlungsanlage 26" wird hier ein Laminat 37 zum Kaschieren der durch den Extruders beschichteten
Oberfläche der Trägerbahn 9 zugeführt. Die bei 34 gegebenenfalls von einer Einfach-Beschichtungsvorrichtung
kommende und auf ihrer durch Pfeil 35 gekennzeichneten Seite bereits beschichtete
Trägerbahn 9 wird über Rollen 36 um- to gelenkt, so daß in der Doppelvorrichtung nunmehr
die andere Seite beschichtet werden kann. Zum Verschwenken der Stuhlungsteile 14' und 14" dient je
eine über Rollen 38 laufende Kette 39 bzw. 40, die je über eine halbkreisförmige, an der festen Stuhlung
10' bzw. 10" befestigte Führungsschiene 41 bzw. 42 halbkreisförmig gleitend geführt wird. In der Fi g. 3 ist
lediglich der Kettenantrieb für den Stuhlungsteil 14' dargestellt, der durch einen Mitnehmerbolzen 43 mit
der Kette verbunden ist. Die Ketten 39 und 40 wer- so den je über ein Kettenrad 44 bzw. 45 und durch nicht
dargestellte Antriebsorgane angetrieben.
Anstatt die Trägerbahn 9 über die Rollen 36 und die Rolle 7" der Vorrichtung zuzuführen, kann sie
auch über die Vorbehandlungsanlage 26' und die nunmehr als Anpreßrolle dienende Rolle 7' für eine
eventuell zweite Beschichtung auf der gleichen Trägerseite 35 zugeführt werden. In diesem Fall würde
die Kaschierung mit einem Laminat 37 wegfallen, oder dieses würde über die Vorbehandlungsanlage
26" zugeführt.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Extrusionsbeschichten mit Thermoplasten mittels einer Extruderdüse einer
in den Spalt zwischen einer Kühlwalze und einer in ihrem Abstand zur Extruderdüse einstellbaren,
in einer um die Kühlwalzenachse schwenkbaren Stuhlung schwenkbar gelagerten Anpreßwalze
einlaufenden, die Kühlwalze teilweise umschlingenden Trägerbahn, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Merkmale:
a) die Schwenkachse (15) der Anpreßwalze (7) liegt wenigstens angenähert auf der Tangentialebene
durch den Preßspalt (20) zwischen Anpreß- und Kühlwalze und
b) eine der Kühlwalze (8) zugeordnete Abhebwalze (27) ist ebenfalls in der schwenkbaren
Stuhlung (14) gelagert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Anpreßwalze (7) vorgeordnete
Breitstreckwalze (25) sowie eine dieser vorgeordnete Leitwalze (24) in der schwenkbaren
Stuhlung (14) gelagert sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine in an sich bekannter
Weise am Mantel der Anpreßwalze (7) anliegende und deren Oberfläche kühlende zusätzliche
Kühlwalze (22) ebenfalls in der schwenkbaren Stuhlung (14) gelagert ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681813630 DE1813630B1 (de) | 1968-12-10 | 1968-12-10 | Vorrichtung zum Extrusionsbeschichten mit Thermoplasten mittels einer Extruderduese |
GB6038569A GB1243154A (en) | 1968-12-10 | 1969-12-10 | Apparatus for coating a support web with thermoplastic |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681813630 DE1813630B1 (de) | 1968-12-10 | 1968-12-10 | Vorrichtung zum Extrusionsbeschichten mit Thermoplasten mittels einer Extruderduese |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1813630B1 true DE1813630B1 (de) | 1970-07-09 |
Family
ID=5715723
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681813630 Pending DE1813630B1 (de) | 1968-12-10 | 1968-12-10 | Vorrichtung zum Extrusionsbeschichten mit Thermoplasten mittels einer Extruderduese |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1813630B1 (de) |
GB (1) | GB1243154A (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2690206A (en) * | 1953-03-23 | 1954-09-28 | Marathon Corp | Extrusion coating machine |
FR1383771A (fr) * | 1962-07-11 | 1965-01-04 | Milprint Inc | Procédé d'extrusion à basses températures de polyoléfines sur des supports divers |
-
1968
- 1968-12-10 DE DE19681813630 patent/DE1813630B1/de active Pending
-
1969
- 1969-12-10 GB GB6038569A patent/GB1243154A/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2690206A (en) * | 1953-03-23 | 1954-09-28 | Marathon Corp | Extrusion coating machine |
FR1383771A (fr) * | 1962-07-11 | 1965-01-04 | Milprint Inc | Procédé d'extrusion à basses températures de polyoléfines sur des supports divers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1243154A (en) | 1971-08-18 |
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