DE1813305A1 - Herstellungsverfahren fuer Feuerloeschergehaeuse - Google Patents

Herstellungsverfahren fuer Feuerloeschergehaeuse

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DE1813305A1
DE1813305A1 DE19681813305 DE1813305A DE1813305A1 DE 1813305 A1 DE1813305 A1 DE 1813305A1 DE 19681813305 DE19681813305 DE 19681813305 DE 1813305 A DE1813305 A DE 1813305A DE 1813305 A1 DE1813305 A1 DE 1813305A1
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DE
Germany
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fire extinguisher
housing
synthetic resin
jacket
end cap
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DE19681813305
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Mccrossan Joseph Gregor Patrik
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STOPPAFIRE Ltd
Original Assignee
STOPPAFIRE Ltd
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Description

  • Herstellungsverfahren für Feus#öschergehäuse Die Erfindung betrifft Foursrldscher und bezieht sich insbesondere auf die Herstellung von Feuerlöschergehäusen.
  • Wenn auch der Großteil der Feuerlöschergehäuse, insbesondere fur größere Feuorlöschertypen, aus Metall hergestellt sind, ist es bekannt geworden, solche Feurlöschergehäuse aus Kunststoff oder ähnlichen Stoffen zu fertigen. Bei der Herstellung eines Gehäuses aus Kunststoff haben sich Jedoch Schwierigkeiten ergeben, die von dem im Gebrauch auftretenden Innendruck herrühren. In vielen Fällen erweist es sich als zweckmäßig, das Gehäuse aus mehreren Teilen herzustellen, nämlich zwei kapponartigen Teilen, die im Abstand gegeneinander ausgerichtet durch einen rohrartigen Teil miteinander verbunden sind. Bislang bereitet es Jedoch Schwierigkeiten, eine Verbindung zwischen den einzelnen Teilen zu erhalten, die in ausreichendem Maße den hoben eines Drücken von beispielsweise 21 bis 42 kg/cm² im Inneren/ Feurlöschers im Gebrauchszustand widerstehen können.
  • Es wurde bereits versucht, ein Klebemittel zur Verbindung der Einzelteile zu benutzen, wobei die aufeinanderpassenden Flächen so gaformt sind, daß man eine möglichst große Kontaktfläche erhält. Doch diese Möglichkeit ist nicht weiter verfolgt werden, da bereits zu beginn Schwierigkeiten hinsichtlich n der Erzielung einer ausreicheden Verbindung aufgetreten sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Ausbildung sines Verfahrens zur Verbindung mehrerer Einzelteile weitgehend aus Kunstastoff zu einem Feurlöschergehäuse, wo die einzelnen Verbindungen eine ausreichende Festigkeit gegenüber dem hohen Innendruck beim Gebrauch des Feuerlöschers aufweisen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Hersteööungsverfahren für Feuerlöschergehäuse aus einem Rohrmantel und mindestens einer Endkappe jeweils weitgehend aus Kunststoff vor, das dadurch gekennzeichnet, ist, daß Rohrmantel und Endkappe mit einem überlappenden Flächenbereich in gegenseitigem Reibungseingriff um die Mentelachse gegeneinander gedreht werden, damit eine Verbindung oder Verschweißung zwischen Kappe und Mantel im Eingriffsbereich infolge der erzeugten Reibungswärme erfolgt, und daß die gegenseitige Drehung mit Ausbildung der Verbindung angehalten wird.
  • Bei der Verwirklichung der Erfindung wird ein Rohrmantel weitgehend aus Kunsttoff gedreht, der in Form einer Muffe nach einem Spinneverfahren aus einer Mischung von Glasfasern und Kunststoff hergestellt ist. Dabei wählt man eine hohe Drehzahl von etwa 2.000 Umdrehungen pro Minute um die Achs des Rohrmantels. Die Endkappe wird in enger Nachbarschaft festgehalten. Die Endkappe ist aus einem ähnlichen Werstoff gespritzt und enthält in einom Anteil ven etwa 7 ß nachgiebiges Kunstharts. Die Kappe liegt koaxial zu dem Rohrmantel und überlappt denselben, wobei sich die Stirnkante auf einem Bereich der Innenwandung des Rohrmantels abstüzt. Der Reibungswiderstand zwischen den sich gegeneinander bewegenden Teilen führt zur Wärmeerzeugung in der Berührungsfläche von Kappe und Rohrmantel. Die gegenseitige Bewegung dauert an, bis eine genügende Wärmemenge zur Verbindung oder Verschweißung der Teile beim Ausstezen der gegenseitigen bewegung erzeugt ist.
  • Innerhalb der Schweißzone kann Druck angewandt werden, damit erforderlichenfalls Kappe und Rohrmantel gegeneinander gepreßt werden. Dfe zweite Endkappe wird inentsprechender Weise aufgebracht, vorzagsweise gleichzeitig mit der Aufbringung der ersten Endkappe. Es hat sich gezeigt, daß eine Klebeverbindung zwischen zwai Feuerlöschergohäuseteilen bei einem Druck unterhalb des vergeschriebenen Drucks von 32 kg/cm² des britischen Normenausschusses ausgefallen ist. Demgegenüber bleibt eine Verbindung nach der Erfindung zwischen entsprechenden Teilen bis zu einem Druck von 39 kg/cm² intakt, der den Zerreißdruck des britischen Normen ausschusses weit übersteigt. Tatsächlich geht die Wandung des Feuerlöschergehäuses vor der Verbindung in Brüche.
  • Ein Querschnitt durch einen Feurlöscher mit einem Gehäuse nach Reibschweißtechnil ist in Fig. 1 der Zeichnungen dargestellt. Das Gehäuse besteht aus einem mittleren Rohrmantel 11 und einer im wesentlichen halbkugelförmigen, koaxial dazu angeordneten unteren Kappe 12. Das untere Ende des Rohrmantels besitzt einen Saum 13 um die untere Kappe. Die obere Kappe 14 anthält eine Öffnung zur Aufnahme der üblichen CO2-Kolben-Zylinderanordnung 15 und eine Auslaßkopplung 16, die das Oberende eines Tauchrohres 17 aufnimmt.
  • In weiterer Ausbildung der Arfindung erfolgt die Herstellung des Feuerlöschergehäuses durch ein schraubenförmiges Wickelverfahren, wonach Spulenlagen aus einer Mischung von Glasfasern und Kun stharz in der Form des Feuerlöschergehäuses aufgewickelt werden. Die Spulen können in mehreren e Lagen überinander gelegt sein, wobei jade Spulenlage mit Kunststoff zur Bindung der Spulenlagen aneinander und zur Bindung der Windungen innerhalb der Spuienlagen beschichtet ist. Jeweils benachbarte Spulenlagen haben vorzugsweise entgegengesetzten Wicklungssinn, jedoch den gleichen Steigungswinkel bezüglich der Gehäuseachse.
  • Die Spulen können auf ein dünnes Polyäthylenfutterrohr hoher Dichte aufgewickelt werden, das entsprechend der endültigen Form des Gehäuses gestaltet ist.
  • Nach diesem Verfahren ist entweder die Drehung des Trägers zur Aufnahme der Spulenlagen oder die Drehung des Wickelkopfes zur Ausgabe der Spulenlängen erforderlieh. Ein solcher Wickelkopf hat beispielsweise die Form einer Extruderdüse, die ein kontinuierliches Band einer Mischung aus einem Kunstharz und Glastaser abgibt. Die zusätzliche Kunstharznasse wird automatisch beim Wickelvorgang auf die Spule aufgebracht.
  • Die Fig. 2, 3 und 4 der Zeichnungen zeigen schematisch drei Verfahrensstufen bei der Bildung eines Feuerlöschergehäuses nach dieser weiteren Ausfuhrungsform der Erfindung. Ein Polyäthylenfutterrohr 100 hoher Dichte ist nach der Form des Feuerlöschergehäuses gestaltet. Eine Extruderdüse gibt ein Kunstharz-Glasfaser-Band ab. Ein Beschichter 140 trägt Kunstharz lagenweise auf, wodurch die Windungen einer jeden Lage miteinander und die verschiedenen Spulenlagen 160 ebenfalls miteinander verbunden werden. In der ersten Stufe wird die Extruderdüse 12 schraubenförming um das Futterrohr 100 bewegt und gibt dabei das Verbundband ab, so daß eine Spulenlage 160 aus bem Futterrohr t00 gebildet wird.
  • Gleichzeitig mit der Aufbringung der Spulenlagen erfolgt durch den Beechichter 140 eine Kunstharzbeschichtung, damit die Windungen der Spulenlage 160 aneinander gebunden werden, und eine Auflageschicht für die nächstfolgende Spulenlage 160 vorhanden ist. Sobald die erste Spulenlage 160 vollendet ist, wird eine weitere Schicht nach Fig. 4 darauf gewickelt, wobei ebenfalls Kunstharz durch den Beschichter 140 aufgebracht wird.
  • Benachbarte Spulenlagen haben Wicklungen mit entgegengesetztem Schraubensinn. Das Verfahren wird fortgesetzt, bis sechs oder sieben Spulenlagen aufgebracht sind.
  • Nach diesem Verfahren erhält @@@ einen außerordentlich starken Körper, der kaum Risse aufweist, da eine große Anzahl von Spulenlagen zur Aufnahme der Dehnungsspannungen vorhanden ist, die im Gebrauch des Gehäusen durch den hohen Innendruck auftreten.
  • Für den gesamten Feuerlöscher hat das Gehäuse zusätzliche Anschlußstutzen und Zusatzelemente ebenso wie der Feuerlöscher nach Fig. 1.

Claims (17)

  1. Patentansprüche Herstellungverfahren für Feuerlöschergehäuse aus einem Rohrmantel und mindestens einer Endkappe jeweills weitgehend aus Kunststoff, dadurch gskennzeichnet, daß Rchrmantel und Endkappe mit einem überlappenden Flächenbereich in gegenseitigem Reibungseingriff um die Mantelachne gegeneinander gedreht werden, damit eine Verbindung oder Verschweißung zwischen Kappe und Mantel im Eingriffsbereich infolge der er @gten n Reibungswärme erfolgt, und daß die gegeseitige Drehung mit Auzbildung der Verbindung angehalten wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn= zeichnet, daß mit beiden Enden des Rohrmantels Kappen verschweißt werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jeder Endkappe und dem Rochrmantel im Bereich dar Jeweiligen Berührungsfläche nach der Wärmeerzeugung Druck angewandt wird, damit - eine haltbare Verbindung erhält.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrmantel und die Endkappen aus einer Mischung von Kunstharz und Glasfasern bestehen.
  5. 5. Feuerlöschergehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4 hergestellt.
  6. 6. Feuerlöscher mit einem Gehäuse nach Anspruch 5, h
  7. 7. Herstellungsverfahren für Feuerlöscergehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoffwerkstoff spulenförmig in der Gestalt des Feuerlöschergehäuses gewickelt wird.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulenlagen auf ein Futterrohr der Form des Gehäuses aufgowickelt und damit sowie miteinander durch ein Bindomittel verbunden werden.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel automatisch und gleichzeitig mit dem Auflegen der Wicklungen zugeführt wird.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch ein Bindemittel in Form eines Kunstharzes.
  11. 11. Verrahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulen lagenweise aufeinander gelegt werden.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Spulenlagen mit entgegengesetztem Wicklungssinn jedoch gleicher Steigungshöhe aufeinander gelegt werden.
  13. 13. Verfahron nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulenlagen aus einem extrudierten Kunstoffband beim Auslauf aus einer Extruderdüse gebildet werden.
  14. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse zwecks Wicklung der Spulen in der gewünschten Weise verschoben wird.
  15. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunstatort vorzugsweise ein Kunstharz vermischt mit Glasfasern benutzt wird.
  16. 16. Feuerlöschergehäuse, hergestellt nach einem der Ansprüche 7 bis 15.
  17. 17. Feuerlöscher mit eines Gehäuse nach Anspruch 16.
    L e e r s e i t e
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